JPH08158138A - Apparatus for fiber production - Google Patents
Apparatus for fiber productionInfo
- Publication number
- JPH08158138A JPH08158138A JP30200894A JP30200894A JPH08158138A JP H08158138 A JPH08158138 A JP H08158138A JP 30200894 A JP30200894 A JP 30200894A JP 30200894 A JP30200894 A JP 30200894A JP H08158138 A JPH08158138 A JP H08158138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- fiber
- container
- speed
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 7
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/048—Means for attenuating the spun fibres, e.g. blowers for spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は繊維の製造装置に係り、
特にガラス、プラスチック、ピッチ等の熱軟化性物質か
ら極細繊維を製造するのに好適な繊維の製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber manufacturing apparatus,
In particular, the present invention relates to a fiber production apparatus suitable for producing ultrafine fibers from a heat softening substance such as glass, plastic, or pitch.
【０００２】[0002]
【従来の技術】繊維の製造装置として、粘稠物質を遠心
力によって放射方向に飛散させるための開口が周壁に設
けられている容器と、該容器を該容器の中心軸回りに高
速回転させる駆動装置と、該開口から飛散した粘稠物質
に対し高速気流を吹き付けて繊維化させるためのノズル
とを備えたものが公知である（例えば USP 4,767,431、
特開昭６２−２７５０３７号公報）。これらの公知の繊
維の製造装置の原理は、要するに、第５図に示す如く、
高速回転された回転容器１０の周壁の開口１２から粘稠
物質（溶融状態又は半溶融状態のガラス等）を放射方向
に飛散させて１次繊維とし、この１次繊維に対しノズル
１４から回転容器１０の軸心とほぼ平行方向に高速気流
Ｇを吹き付け、粘稠物質をこの高速気流Ｇによって延伸
させて細繊維（２次繊維）化させるというものである。2. Description of the Related Art As a fiber manufacturing apparatus, a container having an opening on a peripheral wall for scattering a viscous substance in a radial direction by a centrifugal force, and a drive for rotating the container at a high speed around a central axis of the container. A device provided with a device and a nozzle for blowing a high-speed air stream to the viscous substance scattered from the opening to form fibers is known (for example, USP 4,767,431,
JP-A-62-175037). The principle of these known fiber manufacturing apparatuses is, as shown in FIG.
A viscous substance (glass in a molten state or a semi-molten state or the like) is scattered in the radial direction from the opening 12 on the peripheral wall of the rotating container 10 rotated at high speed to form primary fibers, and the primary fiber is rotated from the nozzle 14 to the rotating container. A high-speed airflow G is blown in a direction substantially parallel to the axis of 10 and the viscous substance is drawn by this high-speed airflow G to form fine fibers (secondary fibers).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】第５図に示す装置を用
いて極細の繊維を製造すべくノズル１４からの高速気流
Ｇの流速を増大させると、容器から飛散する１次繊維が
高速気流Ｇ内に入り込まず、高速気流Ｇに跳ね返されて
しまうようになる。このように１次繊維が高速気流Ｇ内
に入り込まないようになると、高速気流Ｇによる１次繊
維の延伸効果が弱くなり、得られる繊維径が小さくなら
ない。When the flow velocity of the high-speed airflow G from the nozzle 14 is increased in order to produce ultrafine fibers by using the apparatus shown in FIG. 5, the primary fibers scattered from the container become high-speed airflow G. It will not get inside and will be bounced back by the high-speed airflow G. If the primary fibers do not enter the high-speed airflow G in this manner, the effect of stretching the primary fibers by the high-speed airflow G becomes weak, and the obtained fiber diameter does not become small.
【０００４】前記の USP 4,767,431の装置は、容器１０
から比較的低温で半固体状のガラスを流出させることに
より、このガラスの放射方向先端側を高速気流Ｇ内に差
し込んでしまうようにしたものであるが、この装置によ
って極細の繊維を製造しようとすると、高速気流Ｇの温
度を相当に高くする必要があり、製造装置が複雑になる
と共に電力や燃料の原単位が上昇し、製造コストがかな
り嵩む。The device of USP 4,767,431, described above, comprises a container 10
The semi-solid glass is allowed to flow out at a relatively low temperature so that the tip end side in the radial direction of this glass is inserted into the high-speed airflow G. Then, it is necessary to raise the temperature of the high-speed airflow G considerably, which complicates the manufacturing apparatus and raises the basic unit of electric power and fuel, which considerably increases the manufacturing cost.
【０００５】特開昭６２−２７５０３７号公報の方法
は、高速気流Ｇによって延伸された２次繊維に対しさら
に別の高速気流（図示略）を吹き付けることにより極細
の３次繊維を製造しようというものであるが、このよう
に多段階にわたって繊維を延伸することから、やはり、
電力や燃料の原単位が上昇する。The method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-275037 is to produce ultrafine tertiary fibers by spraying another high-speed air stream (not shown) to the secondary fibers stretched by the high-speed air stream G. However, since the fiber is drawn in multiple stages in this way,
Electricity and fuel consumption will rise.
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決し、ロ
ータリー式の繊維の製造装置において極細の繊維を効率
良く製造できるようにすることを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to make it possible to efficiently manufacture ultrafine fibers in a rotary type fiber manufacturing apparatus.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の繊維の製造装
置は、粘稠物質を遠心力によって放射方向に飛散させる
ための開口が周壁に設けられている容器と、該容器を該
容器の中心軸回りに高速回転させる駆動装置と、該開口
から飛散した粘稠物質に対し高速気流を吹き付けて繊維
化させるためのノズルと、を備えた繊維の製造装置にお
いて、該ノズルとして、該容器の中心軸と垂直かつ前記
開口からの放射方向を含む平面を挟んで該中心軸方向の
一方の側に配置された第１のノズルと他方の側に配置さ
れた第２のノズルとを設置してなり、該第１のノズル及
び第２のノズルの高速気流の吹出方向が、該放射方向成
分を含み且つ前記平面との交叉角度が４５°以下である
ことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a fiber manufacturing apparatus, wherein a container is provided with an opening on a peripheral wall for scattering a viscous substance in a radial direction by centrifugal force, and the container is a container of the container. In a fiber manufacturing apparatus provided with a drive device that rotates at high speed around a central axis and a nozzle for blowing a high-speed air stream onto a viscous substance scattered from the opening to form fibers, the nozzle of the container is used as the nozzle. A first nozzle arranged on one side of the central axis direction and a second nozzle arranged on the other side of the plane perpendicular to the central axis and including the radial direction from the opening are provided. The blowing direction of the high-speed airflow of the first nozzle and the second nozzle includes the radial direction component and the intersecting angle with the plane is 45 ° or less.
【０００８】請求項２の繊維の製造装置は、請求項１に
おいて、前記第１のノズルからの高速気流と第２のノズ
ルからの高速気流が前記平面上にて交わるように該第１
及び第２のノズルが配置されていることを特徴とするも
のである。According to a second aspect of the present invention, in the fiber manufacturing apparatus according to the first aspect, the high-speed airflow from the first nozzle and the high-speed airflow from the second nozzle intersect on the plane.
And a second nozzle is arranged.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１，２の繊維の製造装置において、容器
から放射方向に飛散した１次繊維が高速気流によって延
伸されて２次繊維となる。In the fiber manufacturing apparatus according to the first and second aspects, the primary fibers scattered in the radial direction from the container are stretched by the high-speed airflow to become secondary fibers.
【００１０】この１次繊維は、容器の回転軸に対して垂
直な平面（以下、「放射面」ということがある。）内を
放射方向に飛散しようとするのであるが、この放射面を
挟んで配置された第１及び第２のノズルから高速気流が
１次繊維の飛散流の両側から吹き付けられる。この高速
気流は、該放射面に対し４５°以下の角度で放射方向成
分を含む方向に噴出しており、１次繊維は第１及び第２
のノズルからの高速気流によって放射方向に強力に延伸
され、これによって極細の２次繊維となる。The primary fibers try to scatter in a radial direction within a plane (hereinafter, may be referred to as "radiation surface") perpendicular to the rotation axis of the container, but the radiation surface is sandwiched between them. The high-speed air currents are blown from both sides of the scattered flow of the primary fibers from the first and second nozzles arranged in 1. This high-speed airflow is jetted in a direction including a radial component at an angle of 45 ° or less with respect to the radiation surface, and the primary fibers are the first and second fibers.
It is strongly drawn in the radial direction by the high-speed air flow from the nozzle of No. 2, and thereby becomes an ultrafine secondary fiber.
【００１１】なお、請求項２の繊維の製造装置において
は、第１及び第２のノズルからの高速気流が１次繊維の
飛散流のほぼ同じ箇所に対し放射面の両側から吹き付け
られるため、繊維が放射面に沿って極めて強力に延伸さ
れるようになる。即ち、第１及び第２のノズルからの高
速気流の容器回転軸方向成分が互いに打ち消し合い、双
方の高速気流の放射方向成分が繊維に対し強力に作用
し、繊維が放射方向に極めて強力に延伸されるようにな
る。In the fiber manufacturing apparatus of the second aspect, since the high-speed airflows from the first and second nozzles are blown from the both sides of the radiating surface to almost the same location of the scattered flow of the primary fiber, Becomes extremely strongly stretched along the radiation surface. That is, the components of the high-speed airflow from the first and second nozzles in the container rotation axis direction cancel each other, the radial components of both high-speed airflows act strongly on the fibers, and the fibers are extremely strongly drawn in the radial direction. Will be done.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は実施例装置の要部の構成を示す断面図であ
る。EXAMPLES Examples will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the main part of the embodiment apparatus.
【００１３】この実施例装置は、容器（以下、「スピ
ナ」ということがある。）２０をその中心軸回りに高速
回転させ、スピナの周壁の開口（以下、「オリフィス」
ということがある。）２２から溶融ガラスを飛散させ、
１次繊維とする。In the apparatus of this embodiment, a container (hereinafter sometimes referred to as "spinner") 20 is rotated at a high speed around its central axis, and an opening (hereinafter referred to as "orifice") in the peripheral wall of the spinner is formed.
There is a thing. ) 22 to scatter molten glass,
The primary fiber.
【００１４】スピナ２０の上側に第１のノズル２４が配
置され、下側に第２のノズル２６が配置されている。こ
れらのノズル２４，２６は、スピナ２０を取り巻くよう
に環状に構成され、それらの外周面に沿って延在するス
リット状のガス噴出口を備えている。A first nozzle 24 is arranged above the spinner 20 and a second nozzle 26 is arranged below the spinner 20. These nozzles 24 and 26 are formed in an annular shape so as to surround the spinner 20, and are provided with slit-shaped gas ejection ports extending along their outer peripheral surfaces.
【００１５】ノズル２４，２６は、スピナ２０のオリフ
ィス２２のレベルを挟んで上下対称に設置されており、
各ノズル２４，２６のガス噴出口は、それらから噴出さ
れる高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 が放射面（スピナ２０の中心軸
と垂直であり且つオリフィス２２を含む平面）Ｐ上の同
一箇所Ｃにて交叉するように該箇所を指向している。こ
の高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 と放射面との交叉角度は４５°以
下となっている。The nozzles 24 and 26 are vertically symmetrically arranged with the level of the orifice 22 of the spinner 20 interposed therebetween.
The gas outlets of the nozzles 24 and 26 are located at the same position C on the radiating surface (a plane that is perpendicular to the central axis of the spinner 20 and includes the orifice 22) P of the high-speed airflows G 1 and G 2 that are ejected from them. The point is directed so as to intersect. The intersection angle between the high-speed airflows G 1 and G 2 and the radiation surface is 45 ° or less.
【００１６】なお、本実施例では、スピナ２０内に水平
棚状の分散板２８が回転軸３０から放射方向に突設され
ており、溶融ガラスＭがこの分散板２８上に供給され、
遠心力によってスピナ２０の周壁内面の全域に供給され
る。In this embodiment, a horizontal shelf-shaped dispersion plate 28 is provided in the spinner 20 so as to project from the rotary shaft 30 in the radial direction, and the molten glass M is supplied onto the dispersion plate 28.
It is supplied to the entire area of the inner surface of the peripheral wall of the spinner 20 by the centrifugal force.
【００１７】スピナ２０内にはインナーバーナ３２が配
置されており、スピナ２０の周壁内面に押し付けられて
溜まった溶融ガラスＭを加熱するよう構成されている。An inner burner 32 is arranged in the spinner 20 and is configured to heat the molten glass M which is accumulated by being pressed against the inner surface of the peripheral wall of the spinner 20.
【００１８】このスピナ２０は、後述の第２図に示され
る回転駆動装置によって回転軸３０回りに高速回転さ
れ、この回転の遠心力によりオリフィス２２から溶融ガ
ラスＭが飛散し、１次繊維となる。この１次繊維に対し
上下両側から高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 が放射面の同一箇所で
交叉するように、且つ放射面と高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 との
交叉角度が４５°以下となるように吹き付けられる。こ
れにより、１次繊維は放射方向に強力に延伸され、極細
の２次繊維となる。The spinner 20 is rotated at a high speed around a rotary shaft 30 by a rotary drive device shown in FIG. 2 described later, and the centrifugal force of this rotation causes the molten glass M to scatter from the orifice 22 to become a primary fiber. . The high-speed airflows G 1 and G 2 cross the primary fiber from the upper and lower sides at the same location on the radiation surface, and the crossing angle between the radiation surface and the high-speed airflows G 1 and G 2 is 45 ° or less. Be sprayed on. As a result, the primary fibers are strongly stretched in the radial direction and become ultrafine secondary fibers.
【００１９】次に、第１，２図を参照して、この繊維の
製造装置の回転駆動装置、ガス燃焼機構及び溶融ガラス
供給機構について説明する。Next, with reference to FIGS. 1 and 2, a rotary drive device, a gas combustion mechanism and a molten glass supply mechanism of the fiber manufacturing apparatus will be described.
【００２０】回転軸３０の上部は軸受３６によって枢支
されており、タイミングプーリ３８、タイミングベルト
４０及びモータ４２によって回転駆動される。このモー
タ４２はインバータにより回転制御される。The upper portion of the rotary shaft 30 is pivotally supported by a bearing 36, and is rotationally driven by a timing pulley 38, a timing belt 40 and a motor 42. The rotation of the motor 42 is controlled by an inverter.
【００２１】この回転軸３０は中空カラムよりなり、そ
の内部に燃料ガス及び空気の混合気の供給パイプ４４が
挿通されている。この供給パイプ４４の下部は第２のノ
ズル２６内に連通している。この第２のノズル２６内に
は逆火を防ぐためのバーナースクリーン４６が設けられ
ている。なお、供給パイプ４４の上部は、ブラケット４
８を介してマシンフレーム５０に支持されている。The rotating shaft 30 is a hollow column, and a feed pipe 44 for the mixture of fuel gas and air is inserted into the hollow column. The lower portion of the supply pipe 44 communicates with the inside of the second nozzle 26. A burner screen 46 for preventing flashback is provided in the second nozzle 26. The upper portion of the supply pipe 44 is attached to the bracket 4
It is supported by the machine frame 50 via 8.
【００２２】第１のノズル２４に対しては供給パイプ５
２及び環状に配置されたガスマニホルド５４を介して混
合気が供給される。第１のノズル２４内にも逆火防止用
のバーナースクリーン５６が設けられている。For the first nozzle 24, the supply pipe 5
The air-fuel mixture is supplied via 2 and a gas manifold 54 arranged annularly. A burner screen 56 for flashback prevention is also provided in the first nozzle 24.
【００２３】溶融ガラスは、ガラス溶解炉５８にて溶解
され、スパウトブッシング６０を通って垂下流となり、
前記分散板２８上に供給される。The molten glass is melted in the glass melting furnace 58, passes through the spout bushing 60 and becomes the downstream side,
It is supplied onto the dispersion plate 28.
【００２４】このように構成された繊維の製造装置によ
ると、種々の試験の結果、平均繊維径０．７μｍの極細
のガラス繊維をガス原単位０．７ｋｇ／ｋｇという低燃
料コストで製造することができた（なお、従来装置のガ
ス原単位は約２．７ｋｇ／ｋｇである。）。また、スピ
ナの大きさを従来例と同一とした場合、スピナ１個当り
のガラス引出量を７０ｋｇ／Ｈｒと著しく高くすること
ができた（従来は５〜３０ｋｇ／Ｈｒ程度）。According to the fiber manufacturing apparatus having the above-mentioned structure, as a result of various tests, it is possible to manufacture ultrafine glass fibers having an average fiber diameter of 0.7 μm at a low fuel cost of 0.7 kg / kg of gas unit. (In addition, the gas consumption rate of the conventional device is about 2.7 kg / kg.) Further, when the size of the spinner was the same as that of the conventional example, the glass withdrawal amount per spinner could be significantly increased to 70 kg / Hr (conventionally about 5 to 30 kg / Hr).
【００２５】なお、高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 と、放射面との
交叉角度は２５°〜４０°とりわけ２６°〜３０°が好
適であった。The crossing angle between the high-speed air streams G 1 and G 2 and the radiation surface was preferably 25 ° to 40 °, especially 26 ° to 30 °.
【００２６】第３図は本発明装置により製造された繊維
の捕集装置の一例を示すものであり、（ａ）図は縦断面
図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 3 shows an example of a fiber collecting device manufactured by the device of the present invention. FIG. 3 (a) is a longitudinal sectional view, and FIG. 3 (b) is a line BB of FIG. FIG.
【００２７】大形の天井チャンバ６２の中央部にスピナ
２０を配置している。天井チャンバ６２の下側に配置さ
れた直径２〜２．５ｍ程度の側周環６４をパンチングメ
タルにて構成し、その外周側に吸引凾６６を配置してい
る。吸引凾６６内をサクションファン６８にて吸引する
ことにより、極細繊維がこのパンチングメタルよりなる
側周環６４の内面に堆積する。The spinner 20 is arranged at the center of the large ceiling chamber 62. A side peripheral ring 64 having a diameter of about 2 to 2.5 m, which is arranged below the ceiling chamber 62, is made of punching metal, and a suction chamber 66 is arranged on the outer peripheral side thereof. By suctioning the inside of the suction chamber 66 with the suction fan 68, the ultrafine fibers are deposited on the inner surface of the side circumferential ring 64 made of this punching metal.
【００２８】この側周環６４は軸受７０により回転自在
に枢支され、モータ７２により回転される。側周環６４
の一部を挟んで外側に吹出ノズル７４が配置され、内側
に吸引ノズル７６が配置されている。この吸引ノズル７
６はダクト８０を介してドラムコレクタ８２を有したコ
レクタチャンバ８４内に連通している。ドラムコレクタ
８２は吸引ファン８６により吸引されている。The side ring 64 is rotatably supported by a bearing 70 and rotated by a motor 72. Side ring 64
A blowing nozzle 74 is arranged outside and a suction nozzle 76 is arranged inside with a part of the above. This suction nozzle 7
6 communicates via a duct 80 into a collector chamber 84 having a drum collector 82. The drum collector 82 is sucked by a suction fan 86.
【００２９】前記極細繊維が内面に堆積した側周環６４
は、連続的に低速回転されており、ノズル７４，７６間
に入り込んだ部分では側周環６４内面に堆積した極細繊
維が吹出ノズル７４からの吹出気流によって側周環６４
から剥離され、吸引ノズル７６、ダクト８０からコレク
タチャンバ８４へ送られ、ドラムコレクタ８２にて捕集
される。そして、このドラムコレクタ８２の外周面から
ガラス繊維のマット状体が剥離され、コンベヤ８８によ
って運び出される。Side ring 64 having the ultrafine fibers deposited on its inner surface
Is continuously rotated at a low speed, and the ultrafine fibers deposited on the inner surface of the side circumferential ring 64 in the portion between the nozzles 74 and 76 are blown by the blowing air from the blowing nozzle 74.
From the suction nozzle 76 and the duct 80 to the collector chamber 84, and is collected by the drum collector 82. Then, the glass fiber mat-like body is peeled off from the outer peripheral surface of the drum collector 82 and is carried out by the conveyor 88.
【００３０】第４図は別の捕集装置を示す断面図であ
る。上部直径が１２００ｍｍ程度であり下方が窄まった
筒状のチャンバ９０の中央部の天井直下に直径が２００
ｍｍ程度のスピナ２２が配置されている。チャンバ９０
の天井の周縁部のスリット状ポート９２からヘッダ９４
からの気体が下向きに流出される。この気流はチャンバ
９０の側壁に沿って流下し、この下降流に搬送されるこ
とによりスピナ２０からの繊維が下向きに流れる。この
繊維は、チャンバ９０の底部の集綿コンベヤ９６上に堆
積し、運び出される。集綿コンベヤ９６の下側には吸引
ボックス９８が設置されており、サクションファン（図
示略）により内部が吸引される。FIG. 4 is a sectional view showing another collecting device. The diameter of the upper part is about 1200 mm, and the diameter is 200 below the central ceiling of the cylindrical chamber 90 with the lower part narrowed.
A spinner 22 having a size of about mm is arranged. Chamber 90
From the slit-shaped port 92 at the peripheral portion of the ceiling of the header 94
The gas from is discharged downwards. This air stream flows down along the side wall of the chamber 90, and the fibers from the spinner 20 flow downward by being conveyed in this downward flow. The fibers are deposited and carried on a cotton-collecting conveyor 96 at the bottom of the chamber 90. A suction box 98 is installed below the cotton collecting conveyor 96, and the inside is sucked by a suction fan (not shown).
【００３１】なお、上記実施例はガラス繊維の製造装置
に関するものであるが、本発明装置はプラスチック、ピ
ッチなど各種の繊維の製造装置に用いることができる。Although the above-mentioned embodiment relates to an apparatus for producing glass fiber, the apparatus of the present invention can be used for an apparatus for producing various fibers such as plastic and pitch.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の繊維の製造装置によると、極細
の繊維を効率良く低コストにて製造することができる。According to the fiber production apparatus of the present invention, ultrafine fibers can be efficiently produced at low cost.
【００３３】請求項２の繊維の製造装置によると、著し
く極細の繊維を確実に製造することができる。According to the fiber manufacturing apparatus of the second aspect, extremely fine fibers can be reliably manufactured.
【図１】実施例装置の要部構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main configuration of an apparatus according to an embodiment.
【図２】実施例装置の全体構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the apparatus of the embodiment.
【図３】捕集装置の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a collection device.
【図４】別の捕集装置の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of another collection device.
【図５】従来例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional example.
２０ スピナ（容器） ２２ オリフィス（開口） ２４ 第１のノズル ２６ 第２のノズル ２８ 分散板 ３０ 回転軸 ３２ インナーバーナ ４２ モータ ４６，５６ バーナースクリーン ７４ 吹出ノズル ７６ 吸引ノズル ８２ ドラムコレクタ ９６ 集綿コンベヤ 20 Spinner (Container) 22 Orifice (Opening) 24 First Nozzle 26 Second Nozzle 28 Dispersion Plate 30 Rotating Shaft 32 Inner Burner 42 Motor 46, 56 Burner Screen 74 Blowing Nozzle 76 Suction Nozzle 82 Drum Collector 96 Cotton Collecting Conveyor
Claims (2)
散させるための開口が周壁に設けられている容器と、 該容器を該容器の中心軸回りに高速回転させる駆動装置
と、 該開口から飛散した粘稠物質に対し高速気流を吹き付け
て繊維化させるためのノズルと、を備えた繊維の製造装
置において、 該ノズルとして、該容器の中心軸と垂直かつ前記開口か
らの放射方向を含む平面を挟んで該中心軸方向の一方の
側に配置された第１のノズルと他方の側に配置された第
２のノズルとを設置してなり、 該第１のノズル及び第２のノズルの高速気流の吹出方向
が、該放射方向成分を含み且つ前記平面との交叉角度が
４５°以下であることを特徴とする繊維の製造装置。1. A container having an opening on a peripheral wall for scattering a viscous substance in a radial direction by a centrifugal force, a drive device for rotating the container at a high speed around a central axis of the container, and from the opening. A fiber manufacturing apparatus comprising: a nozzle for blowing a high-speed air stream onto a scattered viscous substance to form fibers, wherein the nozzle is a plane that is perpendicular to the central axis of the container and includes a radial direction from the opening. A first nozzle arranged on one side of the central axis direction and a second nozzle arranged on the other side of the central axis direction with respect to the central axis direction, and the high speed of the first nozzle and the second nozzle. An apparatus for producing fibers, characterized in that a blowing direction of an air flow includes the radial direction component and an intersecting angle with the plane is 45 ° or less.
らの高速気流と第２のノズルからの高速気流が前記平面
上にて交わるように該第１及び第２のノズルが配置され
ていることを特徴とする繊維の製造装置。2. The first and second nozzles according to claim 1, wherein the high-speed airflow from the first nozzle and the high-speed airflow from the second nozzle intersect on the plane. A fiber manufacturing apparatus characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30200894A JPH08158138A (en) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Apparatus for fiber production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30200894A JPH08158138A (en) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Apparatus for fiber production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158138A true JPH08158138A (en) | 1996-06-18 |
Family
ID=17903783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30200894A Pending JPH08158138A (en) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Apparatus for fiber production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158138A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508230A (en) * | 2011-02-07 | 2014-04-03 | ファイブリオ・テクノロジー・コーポレーション | Apparatus and method for depositing microfibers and nanofibers on a substrate |
| JP2015218067A (en) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | Glass fiber manufacturing spinner |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP30200894A patent/JPH08158138A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508230A (en) * | 2011-02-07 | 2014-04-03 | ファイブリオ・テクノロジー・コーポレーション | Apparatus and method for depositing microfibers and nanofibers on a substrate |
| JP2015218067A (en) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | Glass fiber manufacturing spinner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225550B1 (en) | Processes and apparatus for producing synthetic vitreous fibre products | |
| US4832723A (en) | Apparatus for producing desired fiber column configuration | |
| NZ331422A (en) | Bicomponent polymer fibers made by rotary process with using to different melting point fibres | |
| CN105568403A (en) | Centrifugal electrostatic spinning device with rotary air suction function | |
| US4211736A (en) | Process for forming and twisting fibers | |
| US5076826A (en) | Apparatus and method for making glass fibers | |
| US3560179A (en) | Rotary apparatus with fluid blast means for making glass fibers from heat-softenable mineral materials | |
| RU1797601C (en) | Device for fabrication of rock wool | |
| EP1669330B1 (en) | Apparatus and Method for making fibers | |
| JPH08158138A (en) | Apparatus for fiber production | |
| US2980952A (en) | Apparatus for forming fibers | |
| US3013299A (en) | Method of and means for fiberization | |
| US2839782A (en) | An apparatus for fiberization | |
| US3077751A (en) | Method and apparatus for forming and processing fibers | |
| US2238204A (en) | Method and apparatus for the production of fine filaments of glass | |
| JP2971573B2 (en) | Open-bottom spinner for mineral fiber | |
| HUP0002366A2 (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| JPH04114927A (en) | Production of glass fiber and equipment therefor | |
| US3149944A (en) | Method and apparatus for forming and processing linear bodies of heat-softenable material | |
| US5693117A (en) | Radial rotary fiberizer | |
| FI88018B (en) | ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBER | |
| EP1260274A1 (en) | Assembly for distributing solid particles on a moving web | |
| JPS6018457Y2 (en) | Manufacturing equipment for short glass fiber matte that mixes short glass fibers with different fiber diameters | |
| JPH0236707B2 (en) | ||
| HK1088590A (en) | Apparatus and method for making fibers |