JPH08127916A - Polyester crimped yarn for carpet and carpet - Google Patents
Polyester crimped yarn for carpet and carpetInfo
- Publication number
- JPH08127916A JPH08127916A JP26361694A JP26361694A JPH08127916A JP H08127916 A JPH08127916 A JP H08127916A JP 26361694 A JP26361694 A JP 26361694A JP 26361694 A JP26361694 A JP 26361694A JP H08127916 A JPH08127916 A JP H08127916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- yarn
- carpet
- crimped yarn
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 112
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N dioxazine Chemical compound O1ON=CC=C1 PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N perinone Chemical compound C12=NC3=CC=CC=C3N2C(=O)C2=CC=C3C4=C2C1=CC=C4C(=O)N1C2=CC=CC=C2N=C13 DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Carpets (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業用の利用分野】本発明はカーペット用ポリエステ
ル捲縮糸およびカーペットに関するものであり、さらに
詳しくは、嵩高性と耐久性にすぐれカーペットのフェー
スヤーンなどに適したポリエステル捲縮糸およびそのポ
リエステル捲縮糸をフェースヤーンとして用いてなる、
特に自動車用としてのすぐれた性能を発揮するタフティ
ングカーペットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester crimped yarn for carpet and a carpet. More specifically, the present invention relates to a polyester crimped yarn excellent in bulkiness and durability and suitable for carpet face yarns and the like. Using crimped yarn as a face yarn,
In particular, the present invention relates to a tufting carpet that exhibits excellent performance for automobiles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステル繊維は、そのすぐれた反撥
弾性、防汚性および染色堅牢性などのの特性を生かし
て、従来から種々のパイル素材として用いられている。2. Description of the Related Art Polyester fibers have been conventionally used as various pile materials by taking advantage of their excellent properties such as impact resilience, stain resistance and dyeing fastness.
【０００３】また、ポリエステル繊維は、ステープルの
紡績糸を中心に、カーペットのフェースヤーンとしても
利用されているが、ポリエステルステープル紡績糸をフ
ェースヤーンとして構成したカーペットは、いわゆる遊
び毛と呼ばれる単繊維の抜けやピリングをおこしやすい
という問題を有していた。Polyester fibers are also used as face yarns for carpets, centering on staple spun yarns. Carpets made of polyester staple spun yarns as face yarns are monofilaments called so-called idle hairs. It has a problem that it is easy to pull out or pill.
【０００４】近年、これらの問題を改善するために、ポ
リエステル長繊維、つまりポリエステルマルチフィラメ
ントの捲縮糸が、カーペットのフェースヤーンとして用
いられ始めており、このような技術については、例えば
特開平４−８２９１０号公報などに開示されている。In recent years, in order to improve these problems, polyester filaments, that is, crimped yarns of polyester multifilaments, have begun to be used as face yarns for carpets. No. 82910, for example.
【０００５】しかしながら、ポリエステルマルチフィラ
メントは、ポリアミドフィラメントやポリオレフィンフ
ィラメントなどの他の繊維素材に比較して比重が高く、
また十分な嵩高性が得にくいことから、軽量でかつバル
キー性が要求されるタフティングカーペット、特に自動
車用カーペットなどの用途には適さない場合が多かっ
た。However, polyester multifilaments have a higher specific gravity than other fiber materials such as polyamide filaments and polyolefin filaments,
Further, since it is difficult to obtain sufficient bulkiness, it is often not suitable for applications such as tufting carpets, which are required to be lightweight and bulky, particularly automobile carpets.
【０００６】さらに言及すれば、上記比重の欠点を改善
するために、ポリエステルフィラメントの単糸断面を中
空化したり、または異形化しようとする場合には、フィ
ラメントの製糸工程において単糸切れが生じやすくなる
とともに、カーペットとして使用中にも中空部が破れ、
フィブリル化を起こしやすいという大きな問題があっ
た。Further, in order to improve the above-mentioned specific gravity defect, when the cross section of the single filament of the polyester filament is to be hollowed or modified, single filament breakage is likely to occur in the filament producing process. At the same time, the hollow part broke during use as a carpet,
There was a big problem that fibrillation was likely to occur.
【０００７】また、ポリエステルマルチフィラメントに
対し、特にカーペットのフェースヤーンに適した嵩高性
のある捲縮を与えるためには、流体捲縮を付与する直前
に高い延伸倍率にて延伸する必要があって、この際に単
糸の延伸切れが頻発したり、加熱流体捲縮装置内で糸切
れを生じたりするという問題があった。Further, in order to give the polyester multifilament a bulky crimp suitable for a face yarn of a carpet, it is necessary to draw it at a high draw ratio immediately before applying a fluid crimp. However, at this time, there have been problems that the single yarn often breaks in the drawing and the yarn breaks in the heating fluid crimping device.
【０００８】上述した問題点は、他の素材を用いた場合
に比較して、ポリエステルフィラメントの場合に特に顕
著に生じる現象であり、従来公知の技術では、上記比重
の欠点を補うために単糸断面を中空化した際の延伸加工
の安定化、およびすぐれた耐久性と嵩高性を全て同時に
満足するカーペット用ポリエステル捲縮糸は実現されて
いないのが実情であって、この点でなお解決すべき課題
を残したものとなっていた。The above-mentioned problem is a phenomenon which occurs remarkably in the case of the polyester filament as compared with the case of using other materials, and in the conventionally known technique, the single yarn is used in order to make up for the defect of the specific gravity. The fact is that a polyester crimped yarn for carpet, which satisfies the requirements for stability of stretch processing when hollowing out the cross section and excellent durability and bulkiness at the same time, has not been realized. It had to be left as it was.
【０００９】同じく、従来のポリエステル捲縮糸を用い
たタフティングカーペットにおいては、遊び毛の解消、
バルキー性、耐久性および軽量化などの点で、いたまだ
に問題が残されていた。Similarly, in a tufting carpet using a conventional polyester crimped yarn, elimination of idle hair,
There were still problems in terms of bulkiness, durability, and weight reduction.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点を解消するため検討した結果、達
成されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been achieved as a result of investigations for solving the above-mentioned problems in the prior art.
【００１１】したがって、本発明の目的は、バルキー性
と耐久性にすぐれ、かつ良好なカバーリング性によって
軽量化を可能としたカーペットを与え得るポリエステル
捲縮糸、およびこのポリエステル捲縮糸をフェースヤー
ンとして用いてなるタフティングカーペット等、特に自
動車用としてノすぐれた性能を有するカーペットを提供
することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a polyester crimped yarn which is excellent in bulkiness and durability and which can provide a carpet which can be reduced in weight by a good covering property, and a polyester crimped yarn which is a face yarn. The present invention is to provide a carpet having excellent performance, especially for automobiles, such as a tufting carpet used as the above.
【００１２】さらに本発明の他の目的は、自動車用製品
に要求される使用後の再利用をも可能としたタフテイン
グカーペットを提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a tufting carpet that can be reused after use as required for automobile products.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のカーペット用ポリエステル捲縮糸は、分
子鎖の全繰返し単位の９０モルパーセント以上がエチレ
ンテレフタレート単位からなり、固有粘度が０．６５以
上のポリエステルを溶融紡糸してなる中空断面単糸の集
合体であって、捲縮伸長率が１５パーセント以上、総繊
度が５００〜５０００デニールのポリエステルマルチフ
ィラメントより構成され、前記中空断面単糸は、その外
輪郭と中空部輪郭との間隔よりなる厚さが３μ以上であ
ることを特徴とする。To achieve the above object, the polyester crimped yarn for carpet of the present invention comprises ethylene terephthalate units in 90 mol% or more of all repeating units of the molecular chain, and has an intrinsic viscosity. An aggregate of hollow-section single yarns obtained by melt-spinning polyester of 0.65 or more, which comprises a polyester multifilament having a crimp elongation of 15% or more and a total fineness of 500 to 5000 denier, The single yarn is characterized by having a thickness of 3 μm or more, which is defined by the distance between the outer contour and the hollow contour.
【００１４】そして、上記カーペット用ポリエステル捲
縮糸において、素材となるポリエステル中空断面単糸
は、好適には外部に突出した３個の山部と３個の谷部と
により外郭形状を形成され、また繊維の軸方向に１〜３
個の中空部を有することが望ましい。In the above polyester crimped yarn for carpet, the polyester hollow cross-section single yarn as a raw material preferably has an outer shell shape formed by three peaks and three troughs protruding to the outside. 1 to 3 in the axial direction of the fiber
It is desirable to have individual hollows.
【００１５】さらに、上記カーペット用ポリエステル捲
縮糸においては、ポリエステルマルチフィラメントは、
好ましくは０．０８〜１．２重量パーセントの着色剤を
含有し、更に好ましくは着色剤がカーボンブラックであ
ることを特徴とする。Furthermore, in the polyester crimped yarn for carpet, the polyester multifilament is
Preferably it contains 0.08 to 1.2 weight percent colorant, more preferably the colorant is carbon black.
【００１６】また、本発明のタフティングカーペット
は、分子鎖の全繰返し単位の９０モルパーセント以上が
エチレンテレフタレート単位からなり、固有粘度が０．
６５以上のポリエステルを溶融紡糸してなる中空断面単
糸の集合体であって、捲縮伸長率が１５パーセント以
上、総繊度が５００〜５０００デニールのポリエステル
マルチフィラメントより構成され、前記中空断面単糸
は、その外輪郭と中空部輪郭との間隔よりなる厚さが３
μ以上であるポリエステル捲縮糸をフェースヤーンとし
て用いたことを特徴とし、特に自動車用カーペットとし
て用いられることを特徴とする。In the tufting carpet of the present invention, 90 mol% or more of all repeating units of the molecular chain are ethylene terephthalate units, and the intrinsic viscosity is 0.
An aggregate of hollow-section single yarns obtained by melt-spinning 65 or more polyesters, which comprises polyester multifilaments having a crimp extension ratio of 15% or more and a total fineness of 500 to 5000 denier, Has a thickness of 3 between the outer contour and the hollow contour.
It is characterized in that a polyester crimped yarn having a size of μ or more is used as a face yarn, and is particularly used as a carpet for automobiles.
【００１７】以下に、本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【００１８】本発明で用いるポリエステル捲縮糸は、ポ
リエステルマルチフィラメントに対し、例えば加熱空気
あるいは蒸気などの加熱流体によって捲縮を付与した捲
縮糸を意味し、これらの捲縮を有するものであれば特に
限定されないが、従来公知の加熱流体による捲縮加工装
置、例えば特公昭５８−１２１４号公報および特開昭５
６−１０１９２５号公報などに記載される捲縮加工装置
を用いて捲縮付与されたものが好ましい。The polyester crimped yarn used in the present invention means a crimped yarn obtained by crimping a polyester multifilament with a heating fluid such as heated air or steam, and may have these crimps. Although not particularly limited, conventionally known crimping apparatus using a heating fluid, for example, Japanese Patent Publication No. 58-1214 and Japanese Unexamined Patent Publication No.
Those crimped by using the crimping processing device described in JP-A-6-101925 are preferable.
【００１９】本発明のポリエステル捲縮糸の構成素材
は、分子鎖の全繰返し単位の９０モルパーセント以上、
好ましくは９５パーセント以上がエチレンテレフタレー
ト単位からなるポリエステルであり、使用するポリエス
テルは本発明の構成要件および目的を損なわない範囲に
おいて、エチレングリコールおよびテレフタル酸以外の
第三成分を含むことができる。The constituent material of the polyester crimped yarn of the present invention is 90 mol% or more of all repeating units of the molecular chain,
Preferably, 95% or more is a polyester composed of ethylene terephthalate units, and the polyester to be used can contain a third component other than ethylene glycol and terephthalic acid within a range not impairing the constitutional requirements and the object of the present invention.
【００２０】そして、本発明で構成素材として用いるポ
リエステルは、オルソクロフェノールを溶媒とし、オス
ワルド型粘度計を用いて２５℃にて測定した固有粘度が
０．６５以上、好ましくは０．７以上、より好ましくは
０．８以上の範囲にある高粘度ポリエステルであること
が重要な条件である。The polyester used as a constituent material in the present invention has an intrinsic viscosity of 0.65 or more, preferably 0.7 or more, measured by an Oswald viscometer at 25 ° C. using orthoclophenol as a solvent. It is an important condition that the high viscosity polyester is more preferably in the range of 0.8 or more.
【００２１】すなわち、上記の固有粘度は、ポリエステ
ルの数平均分子量を示す指標でもあり、この固有粘度を
特定することによって機械的特性が向上し、耐候性、耐
熱性および耐疲労性などのタフティングカーペットのフ
ェースヤーンとして要求される耐久性能の向上を図るこ
とができる。That is, the above-mentioned intrinsic viscosity is also an index showing the number average molecular weight of polyester, and the mechanical properties are improved by specifying this intrinsic viscosity, and the tufting such as weather resistance, heat resistance and fatigue resistance is improved. It is possible to improve the durability performance required as a face yarn of a carpet.
【００２２】一般に、固有粘度の低いポリエステルを構
成素材として用いたフィラメントの場合には、上記比重
の欠点を解消しようとして単糸断面を変形したり中空化
したりすればするほど、フィラメント製糸工程において
単糸切れを生じやすいばかりか、このポリエステルフィ
ラメントを用いたカーペットは、使用中にフィブリル化
を起こしやすい。In general, in the case of a filament using a polyester having a low intrinsic viscosity as a constituent material, the more the cross section of the single yarn is deformed or hollowed in order to eliminate the disadvantage of the above-mentioned specific gravity, the simpler the filament production process becomes. In addition to the possibility of yarn breakage, carpets using this polyester filament are prone to fibrillation during use.
【００２３】また、カーペットのフェースヤーンに適し
た捲縮を有するポリエステルフィラメントを得ようとす
る場合には、流体捲縮を付与する直前に高い延伸倍率で
フィラメントを延伸する必要があり、この際に単糸の延
伸切れが頻発するという問題も生じやすくなる。Further, in order to obtain a polyester filament having a crimp suitable for a face yarn of a carpet, it is necessary to stretch the filament at a high stretching ratio immediately before applying the fluid crimp. The problem of frequent breakage of the single yarn tends to occur.
【００２４】しかるに、本発明では高い分子量で安定し
た高粘度ポリエステルを構成素材として用いているた
め、フィラメント製造時の延伸加工性を損なうことな
く、またこのポリエステルフィラメントからなるカーペ
ットがフィブリル化するといった問題も発生することが
なく、バルキー性と耐久性にすぐれ、かつ良好なカバー
リング性によって軽量化を可能としたカーペットを与え
得るポリエステル捲縮糸を得ることができる。However, in the present invention, since a high-viscosity polyester having a high molecular weight and stable is used as a constituent material, there is a problem that the carpet made of the polyester filament is fibrillated without impairing the stretchability during filament production. It is possible to obtain a polyester crimped yarn which is excellent in bulkiness and durability, and has a good covering property, which can give a carpet that can be reduced in weight.
【００２５】さらに、本発明のポリエステル捲縮糸はポ
リエステル中空断面単糸の集合体からなり、個々のポリ
エステル中空断面糸は、その外輪郭と中空部輪郭との間
隔よりなる厚さが３μ以上、好ましくは５μ以上である
ことが必須要件である。Further, the polyester crimped yarn of the present invention comprises an aggregate of polyester hollow section single yarns, and each polyester hollow section yarn has a thickness of 3 μm or more, which is defined by the distance between the outer contour and the hollow section contour, It is an essential requirement that it is preferably 5 μ or more.
【００２６】上記の間隔は、ポリエステル捲縮糸をカー
ペットのフェースヤーンとして使用中に、中空部分の破
れや潰れによる損傷を防止するために重要な要件であ
り、この厚さを３μ以上，好ましくは５μ以上にするこ
とによって、より長期間使用しても損傷を生じることの
ないポリエステル捲縮糸を得ることができる。The above-mentioned spacing is an important requirement for preventing damage due to tearing or crushing of the hollow portion when the polyester crimped yarn is used as a face yarn of a carpet, and this thickness is 3 μm or more, preferably When the thickness is 5 μm or more, it is possible to obtain a polyester crimped yarn which is not damaged even when used for a longer period of time.
【００２７】なお、ここでいう中空断面単糸の外輪郭と
中空部輪郭との間隔よりなる厚さとは、例えば田型中空
断面糸の場合には、図１に示した中空断面単糸の外輪郭
（Ａ）と、中空部輪郭（Ｂ）との間隔よりなる厚さ
（ａ）を意味するものである。The thickness defined by the distance between the outer contour of the hollow section single yarn and the hollow portion contour is the outer diameter of the hollow section single yarn shown in FIG. It means the thickness (a) formed by the interval between the contour (A) and the hollow portion contour (B).
【００２８】同じく、Ｙ型中空断面糸の場合には、図２
で示した中空断面単糸の外輪郭（Ａ）と、中空部輪郭
（Ｂ）との間隔よりなる厚さ（ａ）を意味するものであ
る。Similarly, in the case of the Y-shaped hollow cross-section yarn, as shown in FIG.
It means the thickness (a) which is defined by the distance between the outer contour (A) of the hollow cross-section single yarn and the hollow portion contour (B).
【００２９】上記の厚さ（ａ）が３μ未満になると、ポ
リエステル捲縮糸の耐圧縮疲労性や耐熱耐候性が極度に
低下し、カーペットのフェースヤーン用途には適さなく
なるため好ましくない。When the thickness (a) is less than 3 μm, the compression fatigue resistance and heat resistance and weather resistance of the polyester crimped yarn are extremely deteriorated, which is not suitable for the face yarn application of carpet, which is not preferable.
【００３０】なお、本発明のポリエステル中空断面単糸
において、単糸断面に占める中空部の面積占有率をしめ
す中空率については特に限定するものではないが、軽量
化と艶消し効果を考慮すると、５〜２０％の範囲が好ま
しい。In the polyester hollow-section single yarn of the present invention, the hollow ratio indicating the area occupancy of the hollow portion in the single-yarn cross-section is not particularly limited, but considering the weight reduction and the matting effect, The range of 5 to 20% is preferable.
【００３１】また、本発明のポリエステル捲縮糸を構成
するマルトフィラメントは、カーペットのフェースヤー
ンとして高次加工する際の取扱いを考慮して、その捲縮
伸長率が１５パーセント以上、好ましくは２０パーセン
ト以上、総繊度が５００〜５０００デニール、好ましく
は８００〜３０００デニールの範囲にあることが適切で
ある。Further, the maltofilament constituting the polyester crimped yarn of the present invention has a crimp elongation of 15% or more, preferably 20%, in consideration of handling during high-order processing as a face yarn of carpet. As described above, it is appropriate that the total fineness is in the range of 500 to 5000 denier, preferably 800 to 3000 denier.
【００３２】すなわち、上記捲縮伸長率が１５パーセン
ト未満では、このポリエステル捲縮糸を用い加工して得
られたカーペット表面のカバーリング性を満足すること
ができず、格調の高いカーペットを得ることができな
い。That is, if the crimp elongation is less than 15%, the covering property of the carpet surface obtained by processing using the polyester crimped yarn cannot be satisfied, and a carpet with high dignity can be obtained. I can't.
【００３３】また、上記総繊度が５００デニール未満で
は、カーペット加工時のタフト目付を多くする必要があ
って加工コストが高くなり、逆に５０００デニールを越
えると、タフト時の取扱いが繁雑となり実用的でないた
め好ましくない。Further, if the total fineness is less than 500 denier, it is necessary to increase the tuft basis weight during carpet processing, resulting in high processing cost. On the other hand, if it exceeds 5,000 denier, handling during tufting becomes complicated and it is practical. It is not preferable because it is not.
【００３４】そして、本発明のポリエステル捲縮糸は、
中空断面単糸であればその形状を限定するものではない
が、特にその嵩高性をより向上させるために、ポリエス
テル中空断面単糸の外郭形状を、外部に突出した好まし
くは３個の山部と３個の谷部で形成し、かつ１〜３個の
中空部を形成すると共に、その単糸繊度８〜２５デニー
ルであることが望ましい。The polyester crimped yarn of the present invention is
The shape is not limited as long as it is a hollow cross-section single yarn, but in order to further improve its bulkiness, the outer shape of the polyester hollow cross-section single yarn is preferably three peaks protruding outward. It is desirable to form three valleys and to form one to three hollows, and to have a single yarn fineness of 8 to 25 denier.
【００３５】すなわち、図２は上述の外郭形状であるＹ
断面中空断面単糸の一例を示したものであり、図中の
（Ｃ）が中空部、（Ｄ）が３個の山部、（Ｅ）が３個の
谷部をそれぞれ示している。That is, FIG. 2 shows the above-mentioned outer shape Y.
It is an example of a hollow cross-section single yarn, in which (C) shows a hollow portion, (D) shows three peak portions, and (E) shows three valley portions, respectively.
【００３６】このように、山部（Ｄ）と谷部（Ｅ）を形
成することによって、ポリエステル中空断面単糸の断面
２次モーメントが大きくなり、その結果屈曲回復性が向
上して、また単糸１本１本の占有する領域が増すため、
より弾力感がありカバーリング性にすぐれたカーペット
のフェースヤーンが得られる。By forming the ridges (D) and the valleys (E) in this way, the second moment of area of the polyester hollow-section single yarn is increased, and as a result, the bending recovery property is improved, and the single yarn is also improved. Since the area occupied by each thread increases,
A carpet face yarn that is more elastic and has excellent covering properties can be obtained.
【００３７】上記の山部（Ｄ）および谷部（Ｅ）は、そ
の効果と、ポリエステルを溶融し異形断面を形成する際
の紡糸の容易性とを考慮して、それぞれ３個にするこ
と、つまり図２に示した略Ｙ型形状にすることが、最も
実用的である。Considering the effect thereof and the easiness of spinning when the polyester is melted to form a modified cross section, the number of the peaks (D) and the valleys (E) is set to three, respectively. That is, it is most practical to make the shape approximately Y-shaped as shown in FIG.
【００３８】次に、本発明のポリエステル捲縮糸は、こ
れを用いるカーペットの製造工程におけるコストダウン
指向、特に染色レスの要求、あるいは染色による物性値
の変化を避ける点から、糸中に０．０８〜１．２重量パ
ーセント、好ましくは０．１〜０．５％の着色剤を含有
することが望ましい。Next, the polyester crimped yarn of the present invention has a 0. 0 yarn in the yarn from the viewpoint of cost reduction in the manufacturing process of a carpet using the same, particularly the requirement of dyeing less or avoidance of change in physical property values due to dyeing. It is desirable to contain 08 to 1.2 weight percent, preferably 0.1 to 0.5% colorant.
【００３９】ただし、着色剤の含有量が１．２重量パー
セントを越えると、フィラメント製糸工程での糸切れを
誘発したり、ポリエステルの粘度低下を引き起こすなど
の問題を生じ、また０．０８重量パーセント以下ではフ
ィラメントの色相の均一性が悪化したり、また色相が淡
くなり過ぎたりといった欠点が生じるため好ましくな
い。However, if the content of the colorant exceeds 1.2% by weight, problems such as inducing yarn breakage in the filament spinning process and lowering the viscosity of the polyester occur, and 0.08% by weight. The following is not preferable because it causes defects such as deterioration in the uniformity of the hue of the filament and too light hue.
【００４０】本発明で用いることのできる着色剤の一例
としては、カーボンブラック、アントラキノン系着色
剤、ジオキサジン系着色剤、フタロシアニン系着色剤、
ペリレン系着色剤、ペリノン系着色剤、縮合アゾ系着色
剤、チオインジゴ系着色剤、二酸化チタン、および酸化
鉄系着色剤などが挙げられるが、着色材のコストやカー
ペットフェースヤーンとして利用後に廃棄処分せず再利
用することを考慮すると、なかでもカーボンブラック系
着色剤の使用が最も望ましい。Examples of colorants that can be used in the present invention include carbon black, anthraquinone colorants, dioxazine colorants, phthalocyanine colorants,
Perylene-based coloring agents, perinone-based coloring agents, condensed azo-based coloring agents, thioindigo-based coloring agents, titanium dioxide, iron oxide-based coloring agents, etc. are listed, but the cost of coloring materials and disposal after use as carpet face yarn Among them, the carbon black colorant is most preferable in consideration of reuse.
【００４１】これら着色剤の添加の方法としては、ポリ
エステル縮重合のためのエステル化工程あるいは、エス
テル交換工程、または、縮重合反応工程において添加す
る方法、チップ乾燥時にブレンドして紡糸する方法、紡
糸時に着色剤を直接添加する方法、着色剤を高濃度含有
するマスターチップを溶融し別途溶融したベースポリマ
とブレンドして紡糸する方法（メルトブレンド方式）、
および着色剤を高濃度含有するマスターチップとベース
チップをブレンドして溶融紡糸する方法（チップブレン
ド方式）などの添加技術を適用することができるが、品
質の安定性、操業の安定性およびコストなどの点を考慮
すると、なかでもマスターチップを使用する方法が特に
有効である。The colorants may be added by an esterification step for polyester polycondensation, an ester exchange step, a polycondensation reaction step, a method of blending and spinning when chips are dried, and a spinning method. Sometimes a colorant is directly added, a master chip containing a high concentration of a colorant is melted and blended with a separately melted base polymer and then spun (melt blending method),
It is possible to apply additive technology such as a method of blending a master chip containing a high concentration of a colorant and a base chip and melt spinning (chip blending method), but quality stability, operation stability and cost, etc. Considering this point, the method of using the master chip is particularly effective.
【００４２】次に、本発明のタフティングカーペット
は、上記で説明したカーペット用ポリエステル捲縮糸、
すなわち、分子鎖の全繰返し単位の９０モルパーセント
以上がエチレンテレフタレート単位からなり、固有粘度
が０．６５以上のポリエステルを溶融紡糸してなる中空
断面単糸の集合体であって、捲縮伸長率が１５パーセン
ト以上、総繊度が５００〜５０００デニールのポリエス
テルマルチフィラメントより構成され、前記中空断面単
糸は、その外輪郭と中空部輪郭との間隔よりなる厚さが
３μ以上であるポリエステル捲縮糸、好ましくは外部に
突出した３個の山部と３個の谷部とにより外郭形状を形
成され、かつ繊維の軸方向に１〜３個の中空部を有する
ポリエステル捲縮糸、さらに好ましくは着色剤を含有す
るポリエステル捲縮糸を、フェースヤーンとして用いて
構成されたものである。Next, the tufting carpet of the present invention comprises the polyester crimped yarn for carpet described above,
That is, 90 mol% or more of all repeating units of a molecular chain are ethylene terephthalate units, and an aggregate of hollow cross-section single yarns obtained by melt-spinning polyester having an intrinsic viscosity of 0.65 or more. Of 15% or more and a total fineness of 500 to 5000 denier, and the hollow cross-section single yarn is a polyester crimped yarn having a thickness of 3 μ or more formed by a distance between an outer contour and a hollow portion contour. Preferably, a polyester crimped yarn having an outer shape formed by three peaks and three troughs protruding to the outside and having 1 to 3 hollow portions in the axial direction of the fiber, and more preferably colored A polyester crimped yarn containing an agent is used as a face yarn.
【００４３】ここで、フェースヤーンの形態は特に限定
されず、例えばカットパイル、ループパイルあるいはそ
れらの組合わせを用いることができ、また本発明のポリ
エステル捲縮糸を複数撚糸したものを用いてもよく、さ
らに本発明のポリエステル捲縮糸の効果が損なわれない
範囲であれば、他の捲縮糸や素材と組合わせて用いても
よい。Here, the form of the face yarn is not particularly limited, and for example, cut pile, loop pile or a combination thereof can be used, and a plurality of twisted polyester crimped yarns of the present invention can be used. Well, it may be used in combination with other crimped yarns or materials as long as the effect of the polyester crimped yarn of the present invention is not impaired.
【００４４】上述したポリエステル捲縮糸をフェースヤ
ーンとして用いた本発明のカーペットは、バルキー性と
耐久性にすぐれ、かつ軽量化を可能とした機能を備える
とともに、その使用後においては再溶融してポリエステ
ル樹脂あるいは繊維としてリサイクル使用可能である。The carpet of the present invention using the above-described polyester crimped yarn as the face yarn has excellent bulkiness and durability, and has the function of enabling weight reduction, and is re-melted after use. It can be recycled as polyester resin or fiber.
【００４５】一般に、ポリエステルはきわめてリサイク
ルに適した素材であり、そのリサイクル方法は回収ポリ
マーをモノマーまで分解することなく再溶融して利用す
るケースが多いが、その再溶融によって粘度低下を起こ
すことから、回収品の固有粘度は０．６５以上、さらに
はより高いものが好ましい。Generally, polyester is a material that is extremely suitable for recycling, and the recycling method is often remelting and utilizing the recovered polymer without decomposing the monomer, but the remelting causes a decrease in viscosity. The intrinsic viscosity of the recovered product is preferably 0.65 or more, and even higher.
【００４６】そして、本発明のポリエステル捲縮糸に着
色剤を含有せしめる場合には、リサイクルを考慮してカ
ーボンブラック系着色剤を用いることが望ましい。When the polyester crimped yarn of the present invention contains a colorant, it is desirable to use a carbon black type colorant in consideration of recycling.
【００４７】またさらに、フェースヤーンとそれ以外の
部材の分離の繁雑さを考慮すると、カーペットを構成す
る１次基布、あるいは２次基布を、ポリエステル繊維の
不織布とすることが望ましい。Further, considering the complexity of separation of the face yarn and other members, it is desirable that the primary base cloth or the secondary base cloth constituting the carpet is a nonwoven fabric of polyester fiber.
【００４８】次に、本発明のポリエステル捲縮糸の製造
方法の一例について説明する。Next, an example of the method for producing the polyester crimped yarn of the present invention will be described.
【００４９】まず、ポリエステルのベースチップを押出
機に供給して、溶融ポリエステルとなし、続いて所望の
中空断面型紡糸口金から溶融紡糸する。First, a polyester base chip is fed to an extruder to form molten polyester, and then melt-spun from a desired hollow section type spinneret.
【００５０】使用するポリエステルに着色剤を含有させ
る場合は、例えば、着色剤を１０重量パーセント以上、
好ましくは１５重量パーセント以上、より好ましくは２
０重量パーセント以上含有するポリエステルマスターチ
ップを、ポリエステル原着糸中の着色剤濃度が０．０８
〜１．２重量パーセントの範囲となるよう計量して前記
ポリエステルベースチップと混合するとよい。When the polyester used contains a colorant, for example, the colorant is contained in an amount of 10% by weight or more,
Preferably 15 weight percent or more, more preferably 2
A polyester master chip containing 0% by weight or more has a colorant concentration of 0.08 in the polyester spun yarn.
It is advisable to mix the polyester base chip with the polyester base chip in a weighted range of about 1.2 weight percent.
【００５１】紡糸された糸条は、冷風により冷却・固化
され、さらに引き続いて油剤を付着された後、３００〜
１２００ｍ／分で回転する引取りロールで引取られる。The spun yarn is cooled and solidified by cold air, and further, an oil agent is attached to the spun yarn.
It is taken up by a take-up roll rotating at 1200 m / min.
【００５２】さらに、この未延伸フィラメントを、次い
で２〜６倍で延伸する延伸工程に導き、引き続いて加熱
流体捲縮付与装置に導入する。Further, this unstretched filament is then introduced into a stretching step of stretching at 2 to 6 times, and subsequently introduced into a heating fluid crimping device.
【００５３】捲縮付与工程における加熱流体としては、
加熱蒸気を用いるのが好ましい。As the heating fluid in the crimping step,
It is preferable to use heated steam.
【００５４】加熱流体にて捲縮を付与されたマルチフィ
ラメントは、冷却された後、捲縮がへたらない程度に引
き伸ばされて、最後にパッケージに巻き取られる。The multifilament crimped with the heating fluid is cooled, then stretched to such an extent that the crimps do not sag, and finally wound into a package.
【００５５】上記工程の任意部分で、一旦フィラメント
を巻取ってもよいが、好ましくは連続で行なわれる。The filament may be wound once in any part of the above process, but it is preferably carried out continuously.
【００５６】かくして得られる本発明のカーペット用ポ
リエステル捲縮糸は、生産性が安定しており、またバル
キー性と耐久性にすぐれ、かつカバ−リング性が良好で
あるため、軽量化が可能なタフティングカーッペットを
与えることができる。The thus-obtained polyester crimped yarn for carpet of the present invention has stable productivity, is excellent in bulkiness and durability, and has good covering property, and thus can be reduced in weight. You can give tufting carpets.
【００５７】また、本発明のタフティングカーペット
は、上記の方法により得たポリエステル捲縮糸をタフテ
ィング機にセットし、このポリエステル捲縮糸をフェー
スヤーンとして、ポリエステル不織布の一次基布などに
タフティングした後、裏張りを行うことにより得ること
ができる。In the tufting carpet of the present invention, the polyester crimped yarn obtained by the above method is set in a tufting machine, and the polyester crimped yarn is used as a face yarn to tuft a primary nonwoven fabric of polyester nonwoven fabric or the like. After lining, it can be obtained by backing.
【００５８】また、必要に応じて、タフティング途中
に、スチーミング、ブラッシング、スプレー、染色、シ
ャーリング、およびポリシャーなどの加工を行うことが
可能である。If necessary, it is possible to perform processing such as steaming, brushing, spraying, dyeing, shearing, and polishing during the tufting.
【００５９】本発明のカーペット用ポリエステル捲縮糸
を用いたタフティングカーペットは、バルキー性と耐久
性にすぐれ、かつ軽量でリサイクル性を有していること
から、これらの特性を生かして特に自動車用カーペット
として適しているが、その効果、目的を必要とするもの
であれば、もちろん自動車用カーペット以外のカーペッ
トや他の用途にも利用可能である。The tufting carpet using the polyester crimped yarn for carpet of the present invention is excellent in bulkiness and durability, and is lightweight and recyclable. It is suitable as a carpet, but of course, it can be used for carpets other than automobile carpets and other applications as long as the effect and purpose are required.
【００６０】[0060]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の目的および効
果をさらに説明する。EXAMPLES The objects and effects of the present invention will be further described below with reference to examples.
【００６１】なお、上述および以下に説明する実施例中
の物性値は次のようにして求めた値である。The physical property values in the examples described above and below are the values obtained as follows.
【００６２】＜固有粘度＞オルソクロロフェノールを溶
媒としてオスワルド型粘度計を用い、２５℃の温度にて
測定した。<Intrinsic Viscosity> Using an Oswald type viscometer with orthochlorophenol as a solvent, the intrinsic viscosity was measured at a temperature of 25 ° C.
【００６３】＜捲縮伸長率＞繊維に無荷重化で９８℃×
５分間の沸騰水処理を施した後、風乾し、初荷重（２ｍ
ｍｇ／ｄ）をかけ、長さ（Ｌ１）を測定する。次いで定
荷重（１００ｍｍｇ／ｄ）をかけ、長さ（Ｌ２）を測定
し、下記式にて算出した。<Crimp elongation rate> 98 ° C. without loading the fiber
After treating with boiling water for 5 minutes, air-dry and load with initial load (2m
mg / d) and the length (L1) is measured. Then, a constant load (100 mmg / d) was applied, the length (L2) was measured, and calculated by the following formula.
【００６４】捲縮伸長率（％）＝１００×（Ｌ２−Ｌ
１）／（Ｌ１） ＜中空率＞単糸断面を切断後、光学顕微鏡を用いて、中
空部を含む単糸全体の断面積（Ｄ）と、中空部の断面積
（Ｅ）を求め、下記式にて算出した。Crimping elongation (%) = 100 × (L2-L
1) / (L1) <Hollowness ratio> After cutting the cross section of the single yarn, the cross-sectional area (D) of the whole single yarn including the hollow portion and the cross-sectional area (E) of the hollow portion were obtained using an optical microscope. It was calculated by the formula.
【００６５】中空率（％）＝１００×（Ｅ）／（Ｄ） ＜原糸強力・強度・伸度＞オリエンテック社製テンシロ
ン引張り試験機を用い、試長２５０ｍｍ、引張速度３０
０ｍｍ／分で測定した。Hollow rate (%) = 100 × (E) / (D) <Original fiber tenacity / strength / elongation> Using a Tensilon tensile tester manufactured by Orientec, a test length of 250 mm and a pulling speed of 30
It was measured at 0 mm / min.
【００６６】＜耐候強力保持率・伸度保持率＞スガ試験
機株式会社製のサンシャインウェザーメータにて、８３
℃×２００時間の照射をおこなった後、オリエンテック
社製テンシロン引張り試験機を用い、試長２５０ｍｍ、
引張速度３００ｍｍ／分で測定し、上記で求めた照射処
理前の値からの保持率を求めたものである。<Weather resistance tenacity retention / elongation retention> With a sunshine weather meter manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., 83
After irradiation at ℃ × 200 hours, using a Tensilon tensile tester manufactured by Orientec, a test length of 250 mm,
It is measured at a pulling speed of 300 mm / min, and the retention rate was calculated from the value before irradiation treatment obtained above.
【００６７】［実施例１〜４］表１に示したように、そ
れぞれ固有粘度が相違（ただし、すべて固有粘度０．７
以上）するポリエスチレンテレフタレートベースチップ
を、エクストルダー型紡糸機で溶融し、中空断面型口金
より紡糸した。[Examples 1 to 4] As shown in Table 1, the intrinsic viscosities are different (provided that the intrinsic viscosities are all 0.7
The above polyethylene terephthalate base chips were melted by an extruder type spinning machine and spun from a hollow section type spinneret.
【００６８】紡糸部より紡出せしめたフィラメントに対
し、先ず油剤を付着せしめ、続いて引取りロールで引取
り、加熱延伸ロールにて延伸することにより、単糸断面
形状、フィラメント数および中空率がそれぞれ表１に示
したように相違する４種類のマルチフィラメントを得
た。By applying an oil agent to the filaments spun out from the spinning section, and then taking them with a take-up roll and drawing them with a heating draw roll, the cross-sectional shape of the single yarn, the number of filaments and the hollow ratio are As shown in Table 1, four different multifilaments were obtained.
【００６９】さらに、各マルチフィラメントを、連続し
て特公昭５８ー１２１４号公報に記載の捲縮加工装置に
供し、２３０℃以上での加熱蒸気処理条件を行いて捲縮
を付与した後、付与した捲縮がへたらない程度に引き伸
ばし、最後に０．０８ｇ／デニール程度の巻取張力で巻
き取ることにより、表１に示したように、トータル繊度
（総繊度）および捲縮伸長率が相違する４種類のポリエ
ステル捲縮糸に加工した。Further, each multifilament was continuously subjected to the crimping processing apparatus described in Japanese Patent Publication No. 58-1214, and subjected to heating steam treatment conditions at 230 ° C. or higher to crimp and then apply. As shown in Table 1, the total fineness (total fineness) and the crimp extension rate are different by stretching the crimps so that the crimps do not sag, and finally winding up with a winding tension of about 0.08 g / denier. 4 types of polyester crimped yarns were processed.
【００７０】なお、実施例３および実施例４では、カー
ボンブラックを１０重量パーセント含有するポリエチレ
ンテレフタレートを、ベースチップに対して重量比４０
分の１で計量、混合した後、上記方法にて紡糸延伸加工
して巻き取った。In Examples 3 and 4, polyethylene terephthalate containing 10% by weight of carbon black was used in a weight ratio of 40 with respect to the base chip.
After being weighed and mixed in one-half, it was spin-drawn by the above method and wound.
【００７１】この際の、延伸加工性を評価すると共に、
得られたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の原糸
特性として固有粘度、原糸強度、伸度、捲縮伸長率、お
よび前述した中空断面単糸の外輪郭と中空部輪郭との間
隔よりなる厚さ（ａ）を測定した結果を表１に併せて示
す。At this time, the stretching processability was evaluated, and at the same time,
The raw properties of the obtained polyester multifilament crimped yarn include intrinsic viscosity, raw yarn strength, elongation, crimp elongation rate, and thickness formed by the distance between the outer contour of the hollow cross-section single yarn and the contour of the hollow portion. The results of measuring (a) are also shown in Table 1.
【００７２】ここで、表１における延伸加工性の評価は
次の基準にしたがったものである。 ◎・・・きわめて良好 ○・・・良好 ×・・・不良。Here, the evaluation of the stretch workability in Table 1 is based on the following criteria. ⊚: Very good ○: Good ×: Poor
【００７３】また、上記にて得られた各ポリエステル捲
縮糸をフェースヤーンとして用い、ポリエステルの不織
布に対し目付６００ｇ／ｍ2 のカットパイルカーペット
としてタフティングした。Using each of the polyester crimped yarns obtained above as a face yarn, tufting was performed on a polyester nonwoven fabric as a cut pile carpet having a basis weight of 600 g / m 2 .
【００７４】このようにして得られた各タフティングカ
ーペットの特性として、下記基準によりカーペット表面
のバルキー性、耐摩耗性および表面のカーバーリング性
を評価し、この結果を上記原糸特性の評価と合わせて表
１に示した。As the characteristics of each tufting carpet thus obtained, the bulkiness, abrasion resistance and carvering property of the surface of the carpet were evaluated according to the following criteria, and the results were evaluated as the above-mentioned evaluation of the characteristics of the raw yarn. The results are shown in Table 1.
【００７５】＜カーペットの評価基準＞ ◎・・・きわめて良好 ○・・・良好 △・・・若干不良 ×・・・不良。<Evaluation Criteria for Carpets> ⊚: extremely good ∘: good Δ: slightly bad ×: bad
【００７６】[0076]
【表１】 表１の結果から明らかなように、本実施例１〜４のポリ
エステル捲縮糸は、きわめてすぐれた延伸加工性を有す
ると共に、強度、伸度および捲縮伸長率などの物理特性
や嵩高性は、カーペットヤーンとして非常にすぐれたも
のであった。[Table 1] As is clear from the results shown in Table 1, the polyester crimped yarns of Examples 1 to 4 have extremely excellent drawability, and have physical properties such as strength, elongation and crimp elongation and bulkiness. It was a very good carpet yarn.
【００７７】また、上記各ポリエステル捲縮糸を用いて
得られたタフティングカーペットは、圧縮弾性に富んで
いるため、バルキー性およびカバーリング性が良好であ
り、また耐久性にもすぐれていた。Further, since the tufting carpet obtained by using each of the above-described polyester crimped yarns is rich in compression elasticity, it has good bulkiness and covering property and is also excellent in durability.
【００７８】［比較例１〜４］表２に示したように固有
粘度がそれぞれ相違するポリエスチレンテレフタレート
のベースチップを用い、実施例３と同様な方法にて、表
２に示したように、トータル繊度（総繊度）、フィラメ
ント数、断面形状、中空率、捲縮伸長率、および前記厚
さ（ａ）がそれぞれ相違する３種類のポリエステル捲縮
糸、およびこれらポリエステル捲縮糸をフェースヤーン
として用いた３種類のタフティングカーペットを得た。[Comparative Examples 1 to 4] As shown in Table 2, using base chips of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities as shown in Table 2 in the same manner as in Example 3, as shown in Table 2, Three types of polyester crimped yarns having different total fineness (total fineness), number of filaments, cross-sectional shape, hollowness, crimp elongation, and thickness (a), and these polyester crimped yarns as face yarns. Three types of tufting carpets were used.
【００７９】各ポリエステル捲縮糸およびタフティング
カーペットについて、上記実施例と同様の評価を行った
結果を、表２に併せて示す。Table 2 also shows the results of the same evaluations as in the above-described examples for each polyester crimped yarn and tufting carpet.
【００８０】[0080]
【表２】 表２の結果から明らかなように、比較例１は、ポリエス
テルの固有粘度が低いことから、カーペットのバルキー
性は良好であったが、耐摩耗性に劣り、また、延伸加工
時に糸切れが多発するとともに、原糸の破断強度および
破断伸度が低いものであった。[Table 2] As is clear from the results of Table 2, in Comparative Example 1, the bulkiness of the carpet was good because the intrinsic viscosity of the polyester was low, but the abrasion resistance was poor, and the yarn was frequently broken during drawing. In addition, the breaking strength and breaking elongation of the raw yarn were low.
【００８１】同じく比較例２は、ポリエステルの固有粘
度が低く、また中空断面単糸の外輪郭と中空部輪郭との
間隔よりなる厚さ（ａ）が３μ未満であるため、原糸の
延伸加工性、破断強度および破断伸度が劣るばかりか、
カーペットは使用中に摩耗によって中空部が破れて捲縮
糸がフィブリル化してしまい、耐摩耗性にも劣るもので
あった。Similarly, in Comparative Example 2, the intrinsic viscosity of the polyester is low, and the thickness (a) of the distance between the outer contour of the hollow section single yarn and the contour of the hollow portion is less than 3 μ. Inferior in properties, breaking strength and breaking elongation,
The carpet was inferior in abrasion resistance because the hollow portion was broken during use and the crimped yarn became fibrillated during use.
【００８２】さらに、比較例３では、中空部の無い丸断
面糸としたため、原糸の捲縮伸長率が低いばかりか、嵩
高性にも乏しく、またカーペットはバルキー性およびカ
バーリング性に劣るものであった。Furthermore, in Comparative Example 3, since the yarn having a round cross section with no hollow portion is used, not only the crimp extension ratio of the raw yarn is low, but also the bulkiness is poor, and the carpet is inferior in bulkiness and covering property. Met.
【００８３】[0083]
【発明の効果】以上説明したとおり、、本発明のポリエ
ステル捲縮糸は、ポリエステルの固有粘度、断面形状、
断面寸法および捲縮伸長率などを特定したため、生産性
が安定しており、またバルキー性と耐久性にすぐれ、か
つカバーリング性が良好であるため、軽量化が可能なタ
フティングカーッペットを与えることができる。As described above, the polyester crimped yarn of the present invention has an intrinsic viscosity of polyester, a cross-sectional shape,
Since the cross-sectional dimension and crimp elongation rate are specified, the productivity is stable, and the bulkiness and durability are excellent, and the covering property is also good, so a lightweight tufting kuppet is provided. be able to.
【００８４】また、本発明のタフティングカーペット
は、カバーリング性、バルキー性および耐久性にすぐ
れ、かつ軽量でリサイクル性を有していることから、こ
れらの特性を生かして特に自動車用カーペットとして好
適である。Further, since the tufting carpet of the present invention is excellent in covering property, bulkiness and durability, is lightweight and has recyclability, it is particularly suitable as a carpet for automobiles by utilizing these characteristics. Is.
【図１】図１は本発明に係るポリエステル捲縮糸（田型
中空断面糸）を断面方向に切断し光学顕微鏡によってス
ケッチしたものの一例である。FIG. 1 is an example of a polyester crimped yarn according to the present invention (field-shaped hollow cross-section yarn) cut in a cross-sectional direction and sketched by an optical microscope.
【図２】図２は同じく本発明に係るポリエステル捲縮糸
（Ｙ型中空断面糸）を断面方向に切断し光学顕微鏡によ
ってスケッチしたものの一例である。FIG. 2 is an example of a polyester crimped yarn (Y-shaped hollow cross-section yarn) according to the present invention cut in the cross-sectional direction and sketched by an optical microscope.
（Ａ） 中空断面単糸の外輪郭 （Ｂ） 中空断面単糸の中空部輪郭 （ａ） 中空断面単糸の外輪郭と中空部輪郭との間隔
よりなる厚さ （Ｃ） 中空断面単糸の中空部 （Ｄ） 中空断面単糸の山部 （Ｅ） 中空断面単糸の谷部(A) Outer contour of hollow cross section single yarn (B) Hollow section contour of hollow cross section single thread (a) Thickness of space between outer contour of hollow cross section single thread and hollow section contour (C) of hollow cross section single thread Hollow part (D) Crest part of hollow section single yarn (E) Valley part of hollow section single yarn
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 1/04 6/92 ３０３ Ｂ 8/14 Ｂ Ｄ０２Ｇ 3/02 Ｄ０５Ｃ 17/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location D01F 1/04 6/92 303 B 8/14 B D02G 3/02 D05C 17/02
Claims (8)
セント以上がエチレンテレフタレート単位からなり、固
有粘度が０．６５以上のポリエステルを溶融紡糸してな
る中空断面単糸の集合体であって、捲縮伸長率が１５パ
ーセント以上、総繊度が５００〜５０００デニールのポ
リエステルマルチフィラメントより構成され、前記中空
断面単糸は、その外輪郭と中空部輪郭との間隔よりなる
厚さが３μ以上であることを特徴とするカーペット用ポ
リエステル捲縮糸。1. An aggregate of hollow cross-section single yarns obtained by melt-spinning a polyester having an ethylene terephthalate unit at 90 mol% or more of all repeating units of a molecular chain and having an intrinsic viscosity of 0.65 or more, which is wound. The shrinkage and elongation rate is 15% or more, and the total fineness is composed of polyester multifilament having a denier of 500 to 5000, and the hollow cross-section single yarn has a thickness of 3 μ or more formed by a distance between the outer contour and the hollow contour. Polyester crimped yarn for carpet characterized by:
突出した３個の山部と３個の谷部とにより外郭形状を形
成され、かつ繊維の軸方向に１〜３個の中空部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のカーペット用ポリエ
ステル捲縮糸。2. A polyester hollow-section single yarn has an outer shell formed by three peaks and three troughs protruding to the outside, and has one to three hollows in the axial direction of the fiber. The polyester crimped yarn for carpet according to claim 1, wherein
０．０８〜１．２重量パーセントの着色剤を含有するこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のカーペット用
ポリエステル捲縮糸。3. A polyester multifilament,
The polyester crimped yarn for carpet according to claim 1 or 2, which contains 0.08 to 1.2% by weight of a colorant.
であることを特徴とする請求項３に記載のカーペット用
ポリエステル捲縮糸。4. The polyester crimped yarn for carpet according to claim 3, wherein the colorant is a carbon black type colorant.
をしめす中空率が、５〜２０％の範囲である請求項１、
２、３または４に記載のカーペット用ポリエステル捲縮
糸。5. The hollow ratio, which indicates the area occupancy of the hollow portion in the cross section of the single yarn, is in the range of 5 to 20%.
The polyester crimped yarn for carpet according to 2, 3, or 4.
求項１、２、３、４または５に記載のカーペット用ポリ
エステル捲縮糸。6. The polyester crimped yarn for carpet according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein the single yarn has a fineness of 8 to 25 denier.
記載のカーペット用ポリエステル捲縮糸をフェースヤー
ンとして用いたことを特徴とするカーペット。7. A carpet using the polyester crimped yarn for carpet according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6 as a face yarn.
徴とする請求項７に記載のカーペット。8. The carpet according to claim 7, which is used as an automobile carpet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26361694A JPH08127916A (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Polyester crimped yarn for carpet and carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26361694A JPH08127916A (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Polyester crimped yarn for carpet and carpet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127916A true JPH08127916A (en) | 1996-05-21 |
Family
ID=17392016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26361694A Pending JPH08127916A (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Polyester crimped yarn for carpet and carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127916A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211108A (en) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Japan Vilene Co Ltd | Floor mat |
| JP2010116630A (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Suminoe Textile Co Ltd | Spun-dyed polyethylene terephthalate false-twist yarn, method for producing the same, and carpet using the same |
| KR20170112596A (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 도레이케미칼 주식회사 | Hollow fiber having excellent darkness, complex fiber for manufacturing thereof, fabric comprising the same and method for manufacturing thereof |
| EP3835472A4 (en) * | 2018-08-09 | 2021-06-30 | Hyosung Advanced Materials Corporation | AUTOMOTIVE TUFFED MAT WITH CONTINUOUS INFLATABLE POLYETHYLENE TEREPHTHALATE FILAMENTS |
| CN119145070A (en) * | 2024-11-19 | 2024-12-17 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | Warm-keeping dazzling black fiber, spinneret plate for preparation and production method |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP26361694A patent/JPH08127916A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211108A (en) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Japan Vilene Co Ltd | Floor mat |
| JP2010116630A (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Suminoe Textile Co Ltd | Spun-dyed polyethylene terephthalate false-twist yarn, method for producing the same, and carpet using the same |
| KR20170112596A (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 도레이케미칼 주식회사 | Hollow fiber having excellent darkness, complex fiber for manufacturing thereof, fabric comprising the same and method for manufacturing thereof |
| EP3835472A4 (en) * | 2018-08-09 | 2021-06-30 | Hyosung Advanced Materials Corporation | AUTOMOTIVE TUFFED MAT WITH CONTINUOUS INFLATABLE POLYETHYLENE TEREPHTHALATE FILAMENTS |
| CN119145070A (en) * | 2024-11-19 | 2024-12-17 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | Warm-keeping dazzling black fiber, spinneret plate for preparation and production method |
| CN119145070B (en) * | 2024-11-19 | 2025-08-22 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | A warm and dazzling black fiber and a spinneret for preparing the same and a production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100234558A1 (en) | Polylactic acid resin, textile products obtained therefrom, and processes for producing textile products | |
| JPWO2000078839A1 (en) | Polylactic acid resin, textile products made from the same, and method for manufacturing textile products | |
| US5968649A (en) | Drawing of polyester filaments | |
| JPH08127916A (en) | Polyester crimped yarn for carpet and carpet | |
| JP2013155454A (en) | Recycled polyamide crimped yarn and method for producing the same | |
| JP3252615B2 (en) | Polyester crimped yarn for carpet and tufting carpet | |
| JPH08188923A (en) | Sheath-core type conjugate fiber having projecting part on the surface | |
| JP3583248B2 (en) | Splittable conjugate fiber comprising polyester and polyamide and method for producing the same | |
| JP3753658B2 (en) | Polytrimethylene terephthalate multifilament yarn | |
| JP3001539B1 (en) | Method for producing polyester mixed fiber yarn | |
| US20030216095A1 (en) | Synthetic filament having a cross-section based upon an ellipse | |
| JP4505960B2 (en) | High stretch durability polyester composite fiber and manufacturing method | |
| JPH0813244A (en) | Polyester flat cross section yarn having swirl part and method for producing the same | |
| JP2002161436A (en) | Cationic dyeable polytrimethylene terephthalate fiber | |
| JPH0959838A (en) | Spun yarn | |
| JP4298675B2 (en) | Polytrimethylene terephthalate multifilament yarn | |
| EP1068378B1 (en) | Drawing of polyester filaments | |
| KR100355087B1 (en) | Polyester fiber and method for producing the same | |
| JP2685863B2 (en) | Method of manufacturing polyester fiber sliver with atypical cross section | |
| JPS6339686B2 (en) | ||
| JPH0949135A (en) | Cover for hot-carpet | |
| JPH11117125A (en) | Thick and thin, different shrinkage, mixed multifilament yarn, knitted or woven fabric and its production | |
| JPH0984685A (en) | Rug made of polyester fiber | |
| JP3570166B2 (en) | Method for producing core-sheath composite fiber and method for producing false twisted yarn comprising the same | |
| JP3570171B2 (en) | Method for producing core-sheath composite fiber and method for producing false twisted yarn comprising the same |