JPH081264A - 輪転式伝熱フィンの製造方法 - Google Patents
輪転式伝熱フィンの製造方法Info
- Publication number
- JPH081264A JPH081264A JP12856394A JP12856394A JPH081264A JP H081264 A JPH081264 A JP H081264A JP 12856394 A JP12856394 A JP 12856394A JP 12856394 A JP12856394 A JP 12856394A JP H081264 A JPH081264 A JP H081264A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- forming
- transfer fin
- cut
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】熱交換器用伝熱フィンのフィンカラーをプレス
加工で製造し、切り起こし部及びルーバ部を積層式ロー
ル工具２０を回転させることにより加工する伝熱フィン
の製造方法。 【効果】輪転式ロールの成形工具の使用により、伝熱フ
ィンの生産性向上が可能となる。
加工で製造し、切り起こし部及びルーバ部を積層式ロー
ル工具２０を回転させることにより加工する伝熱フィン
の製造方法。 【効果】輪転式ロールの成形工具の使用により、伝熱フ
ィンの生産性向上が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器用伝熱フィン
の製造方法に係り、特に、冷凍・空調機器等に使用され
る熱交換器用伝熱フィンの製造方法に関する。
の製造方法に係り、特に、冷凍・空調機器等に使用され
る熱交換器用伝熱フィンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器用伝熱フィンは図１に示
すように、伝熱管挿入部であるフィンカラー、また、フ
ィンカラー間には熱交換器の伝熱性能向上等の目的で様
々な工夫のされた複数の切り起こし部とで形成されてい
る。伝熱フィンの製造方法は、フィンカラーの成形，切
り起こし部の成形，フィンを製品必要寸法に合わせるカ
ット工程からなり、これら全ての工程を有し一体とした
金型によりプレス加工されている。
すように、伝熱管挿入部であるフィンカラー、また、フ
ィンカラー間には熱交換器の伝熱性能向上等の目的で様
々な工夫のされた複数の切り起こし部とで形成されてい
る。伝熱フィンの製造方法は、フィンカラーの成形，切
り起こし部の成形，フィンを製品必要寸法に合わせるカ
ット工程からなり、これら全ての工程を有し一体とした
金型によりプレス加工されている。
【０００３】伝熱フィン製造方法の例としては特願平4
−340561 号明細書がある。
−340561 号明細書がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による熱交換
器用伝熱フィンの製造方法は、全ての工程を一体とした
金型でプレス加工されている。また、生産効率向上のた
め伝熱フィンの成形工具を多数並列させることにより同
時に多列成形可能な金型となっている。このため、金型
重量増加の傾向にあり、プレスの能力により加工スピー
ドも限界がある。
器用伝熱フィンの製造方法は、全ての工程を一体とした
金型でプレス加工されている。また、生産効率向上のた
め伝熱フィンの成形工具を多数並列させることにより同
時に多列成形可能な金型となっている。このため、金型
重量増加の傾向にあり、プレスの能力により加工スピー
ドも限界がある。
【０００５】本発明の目的は、加工速度の向上を図った
伝熱フィンの製造方法を提供することにある。
伝熱フィンの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、成形工具を円周上に埋設したロール２個
を一組とし、回転させることにより伝熱フィンの加工を
施すことを特徴とする。
め、本発明は、成形工具を円周上に埋設したロール２個
を一組とし、回転させることにより伝熱フィンの加工を
施すことを特徴とする。
【０００７】また前記方法により伝熱フィンの一部の加
工を施すことを特徴とする。
工を施すことを特徴とする。
【０００８】
【作用】成形工具を円周上に埋設したロール２個一組を
回転させることによる伝熱フィンの製造方法は、加工効
率がロールの回転速度により決定され、従来技術のプレ
ス加工によるものに比べ容易に加工効率の向上が可能で
ある。
回転させることによる伝熱フィンの製造方法は、加工効
率がロールの回転速度により決定され、従来技術のプレ
ス加工によるものに比べ容易に加工効率の向上が可能で
ある。
【０００９】尚、プレス加工とロールによる加工を併用
する製造方法に関しては、前述の製造方法に比べロール
の径も更に小さくなり、ロール回転速度も増すことがで
きる。
する製造方法に関しては、前述の製造方法に比べロール
の径も更に小さくなり、ロール回転速度も増すことがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１１】また本発明の一実施例により製作された熱
交換器用伝熱フィンの斜視図を図１に示す。伝熱フィン
は伝熱管の挿入部であるカラー穴と中央の切り起こし
部，両端のルーバ部で構成される。
交換器用伝熱フィンの斜視図を図１に示す。伝熱フィン
は伝熱管の挿入部であるカラー穴と中央の切り起こし
部，両端のルーバ部で構成される。
【００１２】図２に伝熱フィンの製作装置の略図を示
す。伝熱フィンの材料である薄板はプレス作業によりカ
ラー穴が製作される。カラー穴が製作された材料は送り
機構を介し、次工程であるスリット成形工程へと送られ
る。スリット成形工程は切り起こし部及びルーバ部の成
形を行う。スリット成形工程は、ロール成形工具が回転
し、上下噛み合うことにより成形を行う。
す。伝熱フィンの材料である薄板はプレス作業によりカ
ラー穴が製作される。カラー穴が製作された材料は送り
機構を介し、次工程であるスリット成形工程へと送られ
る。スリット成形工程は切り起こし部及びルーバ部の成
形を行う。スリット成形工程は、ロール成形工具が回転
し、上下噛み合うことにより成形を行う。
【００１３】図３にスリット成形工具の断面形状を示
す。スリット成形工具は上下各１４枚の成形刃が積層さ
れており、ロールの回転に従って上下噛み合いながら切
断し、各成形刃の形状にそって成形を行う。この成形工
具は上下各１４枚一組となっているが、更に、積層する
ことにより同時に複数同形状の伝熱フィンの製作が可能
で、生産性も向上する。この場合、次工程のカット工程
において所定の寸法に切断される。切断された伝熱フィ
ンはスタッキング装置により積み重ねられる。
す。スリット成形工具は上下各１４枚の成形刃が積層さ
れており、ロールの回転に従って上下噛み合いながら切
断し、各成形刃の形状にそって成形を行う。この成形工
具は上下各１４枚一組となっているが、更に、積層する
ことにより同時に複数同形状の伝熱フィンの製作が可能
で、生産性も向上する。この場合、次工程のカット工程
において所定の寸法に切断される。切断された伝熱フィ
ンはスタッキング装置により積み重ねられる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、輪転式ロールの成形工
具の使用により、従来の成形金型に比べ設備の小型化，
軽量化が可能となり生産性向上が容易となる。
具の使用により、従来の成形金型に比べ設備の小型化，
軽量化が可能となり生産性向上が容易となる。
【図１】本発明の一実施例により製作された熱交換器用
伝熱フィンの斜視図。
伝熱フィンの斜視図。
【図２】本発明の一実施例による伝熱フィンの製作装置
の側面図。
の側面図。
【図３】前記伝熱のスリット成形工具の断面図。
【図４】従来技術による伝熱フィンの製作装置の側面
図。
図。
７−１，７−２，８−１，８−２，９−１，９−２，１
０−１，１０−２…切り起こし部、１１…フィン基板、
１２…フィンカラー、１５…ルーバ部、１６…伝熱フィ
ン材料コイル、１７…伝熱フィン材料、１８…カラー穴
加工金型、１９…カラー穴加工用プレス、２０…積層式
ロール工具、２１…切断装置、２２…伝熱フィン、２３
…スタッキング装置、２４…積層式ロール工具断面、２
５…従来技術による伝熱フィン製造金型、２６…従来技
術による伝熱フィン製造用プレス。
０−１，１０−２…切り起こし部、１１…フィン基板、
１２…フィンカラー、１５…ルーバ部、１６…伝熱フィ
ン材料コイル、１７…伝熱フィン材料、１８…カラー穴
加工金型、１９…カラー穴加工用プレス、２０…積層式
ロール工具、２１…切断装置、２２…伝熱フィン、２３
…スタッキング装置、２４…積層式ロール工具断面、２
５…従来技術による伝熱フィン製造金型、２６…従来技
術による伝熱フィン製造用プレス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉良 貞靖 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】熱交換器用伝熱フィンの製造方法におい
て、成形工具を円周上に埋設したロール２個を同時に回
転させ、薄板に加工を施すことを特徴とする熱交換器用
伝熱フィンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12856394A JPH081264A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 輪転式伝熱フィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12856394A JPH081264A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 輪転式伝熱フィンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081264A true JPH081264A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=14987862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12856394A Pending JPH081264A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 輪転式伝熱フィンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081264A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504956A (ja) * | 2003-05-30 | 2007-03-08 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス処理装置用の構造化した金属板の製造方法及び装置 |
| JP2013128977A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Hidaka Seiki Kk | 扁平チューブ用フィンの製造装置 |
| CN107571026A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-12 | 常州常发制冷科技有限公司 | 一种打片装置 |
| CN107661943A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-06 | 苏州新元电器有限公司 | 自动打片机 |
| US10247025B2 (en) | 2013-04-03 | 2019-04-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rotating machine |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12856394A patent/JPH081264A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504956A (ja) * | 2003-05-30 | 2007-03-08 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス処理装置用の構造化した金属板の製造方法及び装置 |
| JP2013128977A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Hidaka Seiki Kk | 扁平チューブ用フィンの製造装置 |
| US10247025B2 (en) | 2013-04-03 | 2019-04-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rotating machine |
| CN107571026A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-12 | 常州常发制冷科技有限公司 | 一种打片装置 |
| CN107661943A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-06 | 苏州新元电器有限公司 | 自动打片机 |
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