JPH081267B2 - バタフライ弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、各種流体の制御を行うバタフライ弁に関
し、特に弁本体の肉抜きを可能として軽量化を図り得る
ようにしたバタフライ弁に関する。

（従来の技術） 従来、内部に円筒状の流体通路を貫通した弁本体内に
円板状の弁体を回転自在に軸支し、弁本体の内周面と弁
体外周面との間に介挿された弾性密封材であるシートリ
ングの内周面に弁体の外周面を接離させて流路の開閉、
制御を行うようにしたバタフライ弁は公知であり、種々
の流体の制御に多用されている。

バタフライ弁の弁本体は、一般に鋳造、鍛造等の製法
による一体成型品として提供されている。

しかしながら、かかる製法による一体成型品は、弁本
体内部の肉抜きが難しく、軽量化が困難であった。又、
弁本体の内周面加工や弁軸貫通孔の加工等を行う必要が
ありコスト高となるのを避けることが出来なかった。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、従来困難とされている弁本体内部の肉抜
きを可能として弁本体の軽量化を図り得るようにすると
共に、弁本体内周面加工や弁軸貫通孔等の後加工を不要
とせんとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、この発明が採った手段
は、内部に円筒状の流体通路を貫通した弁本体と、該弁
本体内に回転自在に軸支される円板状の弁体と、弁本体
と弁体との間に介挿された弾性密封材製のシートリング
とからなり、弁本体の直径方向対向位置に弁軸孔が形成
され、該弁軸孔に整合して弁本体の外周面から直径方向
外方へ延び出す弁軸筒が形成され、弁軸孔は弁軸筒内を
貫通しており、該弁軸孔に弁体を軸支する弁棒が挿通軸
支されているバタフライ弁において前記弁軸孔の中心を
通り流体通路と直交するフランジ面と平行な分割平面に
沿って弁本体を２つの弁本体部材に２分割し、各弁本体
部材を弁軸を対称軸とする対称な形状に形成すると共
に、各弁本体部材に分割平面に向って開放される盲貫の
穴を複数形成し、分割平面を接合面として２つの弁本体
部材を一体的に接合して内部に前記盲貫の穴を密封した
ことを特徴とする。

（実施例） 以下に図面を参照しつつ、この発明の好しい実施例を
詳細に説明する。この発明が適用されるバタフライ弁
は、内部に円筒状の流体通路を軸方向に貫通した弁本体
と、該弁本体内に回動自在に軸支される円板状の弁体
と、弁本体と弁体との間に介挿されるゴム等の弾性密封
材製のシートリングとから構成されており、配管フラン
ジの間に挟み込んで配管系統内に配設され、弁体を外部
から駆動回転してその外周面を前記シートリングの内周
面に接離させることにより、弁本体内の流体通路を開閉
制御している。

第１図は、かかるバタフライ弁の弁本体（１）とシー
トリング（２）とを示しており、弁体は省略されてい
る。図面を参照して、この発明は弁本体（１）をその内
部を通る流体通路と直交する面、すなわち配管フランジ
と対向するフランジ面（23）と平行な平面に沿って中央
部から２分割したことを特徴とする。

２分割された弁本体部材（1a）（1b）は、互に対称な
形状を有しており、接合されるとき１つの弁本体（１）
が作出される。第２図は２つの弁本体部材（1a）（1b）
の接合によって作出された弁本体（１）を示しており、
直径方向対向位置に弁軸孔（３）（４）が形成されると
共に、内周面中央部には内周方向に延びる環状の溝
（５）が形成される。弁本体（１）の外周面には、一方
の弁軸孔（３）に整合して、直径方向に延び出す弁軸筒
（６）が一体に形成されており、該弁軸筒（６）内を一
方の弁軸孔（３）が貫通している。この一方の弁軸孔
（３）は、弁体に固着される駆動側の弁棒を挿通軸支す
る弁軸孔として作用し、駆動側弁棒は弁軸孔（３）の外
端から更に外方へ延び出して所望の駆動手段が適用可能
である。弁軸筒（６）の外端には、弁棒駆動手段を取付
けるための取付フランジ（７）が一体に形成される。弁
軸筒（６）並びに取付フランジ（７）はその中央部にお
いて、前記弁本体（１）を２分割する分割平面に沿って
同様に２分割されており、更に、弁軸孔（３）（４）並
びに内周面の環状溝（５）も２分割される。

弁本体部材（1a）（1b）の外周面には、弁軸を中心と
した対称形状に、一方の弁本体部材（1a）又は（1b）か
ら他方の弁本体部材（1b）又は（1a）に向かって庇状に
延び出す庇状突起（９）が外周面を半周して形成されて
おり、弁本体部材（1a）（1b）が接合されるとき、庇状
突起（８）（９）が他方の弁本体部材（1a）又は（1b）
の外周面を覆って接合線を隠蔽し、外部よりの雨水の侵
入を防止すると同時に接合時の芯出しを容易にしてい
る。弁本体部材（1a）（1b）はその分割面を合わされた
後、超音波溶着、振動溶着若しくは接着剤等の適宜の手
段により接合され一体化される。第３〜12図に接合前の
弁本体部材（1a）（1b）が示されており、弁本体部材
（1a）（1b）には、分割面（10）に向って開放された複
数の盲貫の穴（11）が形成され、該穴（11）により弁本
体部材（1a）（1b）の肉抜きが行われ軽量化が達成され
る。穴（11）は弁本体部材（1a）（1b）の円周面に沿っ
て配列されており、弁本体部材（1a）（1b）は穴（11）
によってあたかも外周リング（12）と内周リング（13）
とをリブ（14）で接続した構造を呈するため、弁本体
（１）の強度が向上する。

このように弁本体部材（1a）（1b）は穴（11）の形成
により軽量化が達成されると同時に強度の向上を図るこ
とが出来ると共に、弁本体部材（1a）（1b）に中空部が
形成される結果、断熱効果を有した構造となり、結露現
象を防止することが出来る。（15）はシートリング
（２）の外周鍔部（16）を嵌合するための嵌合溝であ
る。

シートリング（２）は、第３図に示すようにゴム等の
軟弾性の密封材で形成したリング状部材であって、中央
部直径方向対向位置に前記弁本体（１）の弁軸孔（３）
（４）に整合する弁軸孔（３′）（４′）が貫穿される
と共に内周面中央部は若干盛り上がった帯状のシール部
（17）が形成される。又、外周面中央部には前記弁本体
（１）の内周面中央の環状溝（５）に係入する帯状の突
条（18）が形成されている。

尚、シートリング（２）の形状、並びに弁本体（１）
との組み合わせ構造は単に一例を示したにすぎないもの
であり、これに限られるものではない。任意のシートリ
ング形状と弁本体との組み合わせ構造を採用し得ること
は当業者に容易に理解されるであろう。

弁軸筒（６）の基部、すなわち弁軸筒（６）と弁本体
（１）との接合部には、弁軸筒（６）を両側から挟持し
て断面＜状の補強板（19）が形成され、該補強板（19）
は、各弁本体部材（1a）（1b）にそれぞれ１個ずつ対称
的に形成される。又、弁本体（１）の外周下部には、弁
軸孔（４）の両側に位置して、前記補強板（19）と同様
の脚板（20）が、各弁本体部材（1a）（1b）にそれぞれ
１個ずつ対称的に形成される。

分割された弁軸筒部（6a）は、第８図に示すように他
方の弁軸筒部（6b）と接合されるが、各弁軸筒部（6a）
（6b）には対称的に、他方に対して延び出す庇状突部
（21a）（21b）を有し、接合部を被覆すると共に位置合
せを容易にしている。又、分割された弁軸孔（３）が接
合により円形の弁軸孔（３）を作出する。

弁軸筒（６）の基部に形成された補強板（19）の部分
は、第９図に示すように一方の弁軸筒部（6a）の外方に
一方の補強板（19a）が一体に形成され、他方の弁軸筒
部（6b）の外方に他方の補強板（19b）が一体に形成さ
れ、対称形状をなしている。そして、これと同様に下部
の脚板（20）も対称形状をなして形成されている。補強
板（19）並びに脚板（20）は、配管フランジの倒れ込み
を防止する機能をも有しているものであり、このため、
第15図に示すように補強板（1a）、脚板（20）の長さ
は、弁本体（１）の幅と同一若しくはこれより若干小さ
な寸法に形成されている。

第10〜12図は、第４図のＣ−Ｃ′線、Ｄ−Ｄ′線並び
にＥ−Ｅ′線に沿った断面図をそれぞれ示しており、２
つの弁本体部材（1a）（1b）が接合されるとき、一方の
弁本体部材（1a）又は（1b）から延び出した庇状突起
（８）又は（９）が他方の弁本体部材（1b）又は（1a）
の外周面を被覆すると共に、円形の弁軸孔（４）が作出
される。尚、庇状突起（８）（９）を受け入れるため
に、それぞれの弁本体部材（1a）（1b）の対応部分は断
面状に凹設され状段部（22）に形成される。更に、
分割された穴（11）が接合された弁本体（１）の内部に
中空部を作出する。

第13図は、２つの弁本体部材（1a）（1b）を接合し、
シートリング（２）を装着した状態の断面図であり、接
合によって作出される弁本体（１）の内周面の環状溝
（５）内にシートリング（２）の外周面中央の突条（1
8）が嵌入すると共に、外周鍔部（16）が弁本体（１）
のフランジ面（23）に形成された嵌合溝（15）内に嵌入
して保持され、弁体の回動力によりシートリング（２）
がズレ動くのが防止されている。第14図は分割された２
つの弁本体部材（1a）（1b）を接合する状態を示し、接
合によって形成された弁本体（１）の内周面にシートリ
ング（２）が装着される（第15図）。

又、シートリング（２）の接着後、内部に弁体が配置
され、弁軸孔（３）（４）に挿通された弁棒と連結され
る。一方の弁軸孔（３）が軸挿された弁棒は弁軸孔
（３）の外方へ延び出し、所望の駆動手段と連結される
ために用意される。又、他方の弁軸孔（４）に軸装され
た弁棒は弁軸孔（４）内で終端し、弁軸孔（４）の外端
はプラグで密栓される。

（作用） フランジ面と平行な分割面に沿って弁本体を２分割し
て２つの弁本体部材に構成し、該２つの弁本体部材を接
合することによって１つの弁本体を形成するようにして
あるので、各弁本体部材の接合面に向って開放される穴
を形成することにより、弁本体の内部に中空部を作り、
肉抜きを簡単に行うことが出来るため、弁の軽量化およ
び流体保温効果の向上を容易に達成することが出来る。
分割された２つの弁本体部材は弁軸を対称軸とする対称
な形状に形成されている為、１つの金型で成形が出来、
コストの低下と大量生産とを図ることが出来ると共に、
左右がない為、接合が容易となる。

各弁本体部材は互いに他方に対して延び出す庇状突起
を有し、該突起により接合部を被覆するようにしてある
ので、接合部からの雨水の侵入を防止出来、且接合部の
芯出しを容易に行うことが出来る。

（発明の効果） この発明のバタフライ弁によれば、弁本体をフランジ
面と平面な分割面に沿って２つの弁本体部材に分割し、
分割された各本体部材に多数の穴を形成して肉抜きを行
うようにしてあるので、弁の軽量化を容易に達成出来る
と共に、前記穴によって弁本体部材は、あたかもリブで
構成された構造を呈するため、強度が向上し、弁本体の
内外面から負荷される荷重に対し充分な強度を有する。

更に、分割された各弁本体部材は弁軸を対称軸として
対称な形状に形成されているため、製造が簡便になると
共に、コストの低下を図ることが出来る。

又、弁本体の内周面に形成されるシートリング保持用
の環状溝の形成や、弁軸孔の形成を金型成形時に同時
に、精度良く行うことが出来、従来のような後加工が不
要となる。

一方の弁本体部材から他方の弁本体部材に向って延び
出す庇状突起を形成することにより、接合部を庇状突起
で被覆して雨水等の侵入を防止出来ると共に、接合時の
芯出しを簡便に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】 第１図はシートリングを装着した状態の外観斜視図、第
２図は接合された弁本体の外観斜視図、第３図は弁本体
とシートリングとを分解した状態の斜視図、第４図は一
方の弁本体部材の正面図、第５図は同平面図、第６、７
図は同側面図、第８図はＡ−Ａ′線断面図、第９図はＢ
−Ｂ′線断面図、第10図はＣ−Ｃ′線断面図、第11図は
Ｄ−Ｄ′線断面図、第12図はＥ−Ｅ′線断面図、第13図
は接合されたシートリングを装着した状態の横断面図、
第14図は接合状態を示す断面図、第15図は接合されたシ
ートリングを装着した状態の縦断面図である。 （１）…弁本体、（２）…シートリング （３）…弁軸孔、（４）…弁軸孔 （５）…環状溝、（６）…弁軸筒 （７）…取付フランジ、（８）…庇状突起 （９）…庇状突起、（10）…分割面 （11）…穴、（12）…外周リング （13）…内周リング、（14）…リブ （15）…嵌合溝、（16）…外周鍔部 （17）…シール部、（18）…突条 （19）…補強板、（20）…脚板 （21）…庇状突部、（22）…Ｌ状段部 （23）…フランジ面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に円筒状の流体通路を貫通した弁本体
   と、該弁本体内に回転自在に軸支される円板状の弁体
   と、弁本体と弁体との間に介挿された弾性密封材製のシ
   ートリングとからなり、弁本体の直径方向対向位置に弁
   軸孔が形成され、該弁軸孔に整合して弁本体の外周面か
   ら直径方向外方へ延び出す弁軸筒が形成され、弁軸孔は
   弁軸筒内を貫通しており、該弁軸孔に弁体を軸支する弁
   棒が挿通軸支されているバタフライ弁において前記弁軸
   孔の中心を通り流体通路と直交するフランジ面と平行な
   分割平面に沿って弁本体を２つの弁本体部材に２分割
   し、各弁本体部材を弁軸を対称軸とする対称な形状に形
   成すると共に、各弁本体部材に分割平面に向って開放さ
   れる盲貫の穴を複数形成し、分割平面を接合面として２
   つの弁本体部材を一体的に接合して内部に前記盲貫の穴
   を密封したことを特徴とするバタフライ弁。
2. 【請求項２】各弁本体部材の外周面に、他方に対して延
   び出す庇状の突部を形成し、該庇状突部により接合部を
   被覆するようにしたことを特徴とする請求項（１）記載
   のバタフライ弁。
3. 【請求項３】弁本体の内周面中央部に環状に延びる環状
   溝を形成し、該環状溝にシートリング外周面の環状の突
   条を嵌入するようにしたことを特徴とする請求項（１）
   記載のバタフライ弁。