JPH081182B2

JPH081182B2 - ２シリンダロ−タリコンプレツサ

Info

Publication number: JPH081182B2
Application number: JP62036728A
Authority: JP
Inventors: 年庸井上; 次男伊丹
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-02-19
Filing date: 1987-02-19
Publication date: 1996-01-10
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: US4826408A; IT8723269A0; JPS63205486A; IT1223622B; KR910000166B1; KR880010244A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、２つの圧縮室をもつ２シリンダロータリ
コンプレッサに関する。

（従来の技術）密閉形のロータリコンプレッサには、シャフトに２つ
の圧縮室を構成した、いわゆる２シリンダロータリコン
プレッサと呼ばれるコンプレッサがある。

この２シリンダロータリコンプレッサの圧縮機部は、
２個のシリンダ間に仕切板を介装する他、各シリンダの
側部に主軸受（第１の軸受に相当），副軸受（第２の軸
受に相当）を設けた構造が用いられ、単シリンダと同
様、シリンダを貫通する回転軸を使って各シリンダ内で
ローラを偏心回転させることにより、圧縮動作を行なわ
せるようにしている。

ところで、こうした２シリンダロータリコンプレッサ
の部品の締結構造には、従来、特公昭59-25880号公報で
示されるような構造が用いられている。

これは、第７図に示されるように、まず同図（ａ）の
如く第１のシリンダａと主軸受ｂ（第１の軸受に相当）
とを調芯して、両者を第１のボルトＣで締結し、その
後、回転軸ｄならびに第１のローラ（図示しない）を組
込む。しかる後、同図（ｂ）の如く、第１のシリンダａ
に対し仕切板ｅを調芯して、これを第１のシリンダａの
残りの側部に第２のボルトｆで固定する。その後、同図
（ｃ）に示す如く第２のシリンダｇを仕切板ｅに調芯し
て第３のボルトｈで第１のシリンダａに締結し、その第
２のシリンダｇ内に第２のローラ（図示しない）を配す
る。そして、この第２のシリンダｇに同図（ｄ）で示す
ように副軸受ｉ（第２の軸受に相当）を調芯しつつ、第
４のボルトｊで締結した後、同図（ｅ）に示すようにバ
ルブカバーｋを第５のボルトｍで固定した構造となって
いる。

ところが、こうした主軸受ｂに、第１のシリンダa,仕
切板e,第２のシリンダｇを順に組付け、最後に副軸受ｉ
を組付ける構造は、第１のシリンダａの組付け精度には
影響がないものの、第２のシリンダｇの芯出し精度（主
軸受ｂに対する）は第１のシリンダa,仕切板ｅの精度の
影響を受けてしまう難点をもつ。

（発明が解決しようとする問題点）すなわち、ロータリコンプレッサにおいて部品（第１
のシリンダa,第２のシリンダg,副軸受ｉ）の芯出し方法
には、第８図に示されるように逆さの状態に平行に位置
決めた主軸受ｂの軸穴を基準として、回転軸又はその回
転軸に代るテストバーのような部材（いずれも図示しな
い）を、芯出しを行なう部品（第１のシリンダa,第２の
シリンダg,副軸受ｉ）の孔部内に挿入して、当該部品を
Ｘ方向,Y方向（径方向おいて直交する２方向）に動かし
て、動く値の半分が主軸受ｂの中心であるという仮定の
基に行なわれている（芯出し作業）。

このため、この芯出し方法を用いて、先に述べた如く
主軸受ｂに全ての部品を組付けていくと、部品を重ね合
せていくうちに精度が狂っていき、Ｘ方向およびＹ方向
へ動ける値を狂わすことになる。つまり、狂いが加味さ
れた値で芯出しされてしまい、主軸受ｂと副軸受ｇとの
精度が大きく低下してしまう。

しかも、主軸受ｂに全部品を組付けていく構造は、作
業性が悪く、作業効率も良いものではなかった。

この発明はこのような問題点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、良好な作業効率で、精度
良く圧縮機部を組付けることができる２シリンダロータ
リコンプレッサを提供することにある。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段と作用）この発明は、仕切板４の両側に、第１の軸受７が芯出
されて締結された第１のシリンダ５、および第２の軸受
８が芯出されて締結された第２のシリンダ６を配置し、
これら第１のシリンダ５および第２のシリンダ６のうち
の一方のシリンダ６からボルト22を仕切板４を挿通して
他方のシリンダ５にねじ込んで、第１のシリンダ5,仕切
板4,第２のシリンダ６の相互間を締結して、圧縮機部３
を組付ける構造にした。そして、それぞれ行なわれる第
１のシリンダ５と第１の軸受７との芯出し、第２のシリ
ンダ６と第２の軸受８との芯出しから、高い組付け精度
を得る。

（実施例）以下、この発明を第１図ないし第５図に示す一実施例
にもとづいて説明する。第５図は２シリンダロータリコ
ンプレッサの概略構成を示し、１は密閉ケース、２はそ
の密閉ケース１内の上部側に設けられた、固定子2aおよ
び回転子2bより構成される電動機部、３は密閉ケース１
内の下段側に設けられた圧縮機部である。

圧縮機部３は、仕切板４を挟んで両側に第１のシリン
ダ５および第２のシリンダ６を装着する。そして、上部
側に配置された第１のシリンダ５の側部に主軸受７（第
１の軸受に相当）を装着、ならびに下部側に配置された
第２のシリンダ６の側部に副軸受８（第２の軸受に相
当）を装着して、外郭を構成している。そして、第１お
よび第２のシリンダ5,6内にローラ9a,9bをそれぞれ偏心
回転自在に配すると共に、それぞれシリンダ5,6内を吸
込側と圧縮側とに仕切るブレード（図示しない）をそれ
ぞれ進退自在に装着して構成されている。

そして、各シリンダ5,6内のローラ9a,9bと上記電動機
部２の回転子2aとがシャフト11で連結され、電動機部２
で発生する回転力を駆動源として、それぞれ圧縮運動を
行なうことができるようにしている。

なお、12は第１のシリンダ５の吸込側に接続された吸
込管、13は仕切板４および第２のシリンダ６に形成され
た吸込通路、14は密閉ケース１の上部壁に連通接続され
た吐出管、15は主軸受７の側部に設けられたバルブカバ
ー（消音器を兼ねる）、16は副軸受８の側部に設けられ
たバルブカバー（消音器を兼ねる）、17は当該主軸受7,
副軸受８に設けられた吐出弁組立で、これらにより第１
および第２のシリンダ5,6内の圧縮室で圧縮した後の被
圧縮媒体（冷媒等のガス）ガスを、吐出弁組立17,17、
バルブカバー15,16および密閉ケース１内を経て吐出管1
4から外部へ吐出させることができる構造にしている。
但し、圧縮機部３は第１のシリンダ５の外周部上の密閉
ケース１と内接する部分が溶接されて固定されるもので
ある。

そして、こうした圧縮機部３にこの発明が用いられて
いる。すなわち、圧縮機部３には、主軸受７および第１
のシリンダ５を調芯して第１のボルト20…でバルブカバ
ー15と共に締結する一方、同様に副軸受８および第２の
シリンダ６を調芯して仮止めねじ21…でバルブカバー16
と共に締結する。そして、その後、両者にローラ9a,9b
およびシャフト11を組込んで、最後に軸長の長い第２の
ボルト22…で、両者を仕切板４を介し締結した構造が用
いられている。

詳しくは、以下のような組付け構造が用いられてい
る。

すなわち、組付け手順と共に説明すれば、第１のシリ
ンダ５側は、たとえば治具（図示しない）を使い、ま
ず、バルブカバー15を被せた主軸受７を上下逆さの平行
な状態に位置決め固定する。そして、その主軸受７のシ
ール面に第１のシリンダ５とを重ね合せて芯出しを行な
う。この芯出しには先の主軸受７の軸穴を基準として第
１のシリンダ５をＸ方向,Y方向に動かす方法がとられ
る。その後、第２図に示されるように複数本の第１のボ
ルト20…をバルブカバー15側から、当該バルブカバー5,
主軸受７を貫通して第１のシリンダ５に設けたねじ孔25
…にねじ込んで部品間を締結する。そして、この第１の
シリンダ５内にローラ9aおよびブレードを挿入、ならび
にシャフト11を嵌挿していく。

また第２のシリンダ６側は、上記組立てとは別個な工
程で行なわれる。すなわち、先の治具とは異なる治具
（図示しない）を使って、同様に副軸受８のシール面に
第２のシリンダ６を重ね合せて芯出しを行ない、仮止め
ねじ21…を第２のシリンダ６のシール面側に設けた凹部
26（頭部をシール面から突出させないためのもの）から
副軸受８に設けたねじ孔27…にねじ込んで、第３図に示
す如く部品間を締結していく。そして、この締結によ
り、ねじ孔25…の位置に対応して第２のシリンダ６およ
び副軸受８に設けてある各貫通孔28a…,28b…が互いに
連通していく。ついで、第２のシリンダ６内に下部側の
ブレードを挿入していく。なお、この第２のシリンダ６
の組付けにあたり、第４図に示されるように副軸受８側
から仮止めねじ21を第２のシリンダ６のねじ孔27…へね
じ込むようにしてもよい。

そして、先程の第１のシリンダ５の上面（側面）に仕
切板４を載せるとともに、第１のシリンダ５ならびに当
該仕切板４から上方へ突出するシャフト11の下部側偏心
部11aに第２のシリンダ６側のローラ9bを嵌挿して、先
程の圧縮機部３を、それぞれローラ9bと第２のシリンダ
６、および副軸受８とシャフト11が嵌挿するようにして
被せ、仕切板４上に所期に配置する。この際、貫通孔28
a,28bとねじ孔25とが、仕切板４に設けた貫通孔28cを介
し合致していく。しかる後、副軸受８にバルブカバー16
を被せて、第１図に示されるように当該バルブカバー16
からそれぞれ貫通孔28a,28b,28cに第２のボルト22を挿
入して、第１のシリンダ５のねじ孔25…へねじ込んでい
くことで、圧縮機部３の下部側を第１のシリンダ５に組
付けている。

しかして、それぞれ第１のシリンダ５は主軸受５に芯
出し、第２のシリンダ６は副軸受８に芯出しするので、
第２のシリンダ６についても、第１のシリンダ５と同
様、高い芯出し精度を得ることができることがわかる。

しかるに、こうした高い精度の主軸受７と副軸受８と
が、第１および第２のシリンダ5,6を介して組付くか
ら、従来の組付け構造に比べ、高い主軸受７と副軸受８
の芯出し精度を得ることができる。これは、従来のよう
な積み重ねで加算される誤差による精度の狂い（主軸受
７に全ての部品を組付けることによる）を抑制できるこ
とでわかる。

したがって、シリンダ廻りにおける各クリアランスを
精度良く定めることができ、ロータリコンプレッサの性
能，信頼性を高めることができる。

しかも、第１のシリンダ5,第２のシリンダ６を組付け
を並行に進めることができるから、効率の良い作業で組
付けを行なうことができる。

そのうえ、こうした組付け構造は、圧縮機部３の組付
け方向の選択によって第２のシリンダ６をねじ孔のない
構造（第１図，第３図に示される組付け）にもできるた
めに、それによってコストの低減を図ることができる利
点もある。

また、一実施例では第２のシリンダ６と副軸受８とを
仮止めねじ21で締結したが、第６図に示されるようにバ
ルブカバー16も同時に、部分組立用のボルト30を用いて
締結するようにしてもよい。但し、この場合、ねじ孔25
…以外にその締結に要するねじ孔31が別に必要となる。

なお、この発明を縦形のロータリコンプレッサに適用
したが、もちろん横形のロータリコンプレッサにも適用
できることはいうまでもない。

［発明の効果］以上説明したようにこの発明によれば、それぞれ芯出
しされた第１の軸受が組付けられた第１のシリンダ，第
２の軸受が組付けられた第２のシリンダを仕切板の両側
に配置し、ボルトを一方のシリンダから仕切板を通して
他方のシリンダにねじ込んで、第１のシリンダ，仕切
板，第２のシリンダの相互間を締結した構造を採用した
から、高い組付け精度を得ることができる。

これ故、精度良く圧縮機部を組付けることができる。
しかも、第１のシリンダと第２シリンダとの組付け作業
を、同時進行で平行に行なうことができるから、作業能
率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は要部となる圧縮機部の構造を示す断面図、第２図は
その第１のシリンダと第１の軸受とを組付けた状態を示
す断面図、第３図はその第２のシリンダと第２の軸受と
を組付けた状態を示す断面図、第４図はその異なる第２
のシリンダの組付け構造を示す断面図、第５図は２シリ
ンダロータリコンプレッサの全体の構造を示す断面図、
第６図はこの発明の他の実施例の要部を示す断面図、第
７図（ａ）〜（ｅ）は従来の２シリンダロータリコンプ
レッサの圧縮機部の組付け構造を順に示した正面図、第
８図はその芯出し方法を説明するための断面図である。３……圧縮機部、４……仕切板、５……第１のシリン
ダ、６……第２のシリンダ、７……主軸受（第１の軸
受）、８……副軸受（第２の軸受）、20,21,22……第１
のボルト，仮止めねじ，第２のボルト。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１および第２のシリンダ間に仕切板を設
けると共に、各シリンダの側部に第１および第２の軸受
を設けて圧縮機部を構成した２シリンダロータリコンプ
レッサにおいて、前記圧縮機部は、前記仕切板の両側に配置された、前記
第１の軸受が芯出されて締結された前記第１のシリン
ダ、および前記第２の軸受が芯出されて締結された前記
第２のシリンダと、前記第１のシリンダおよび第２のシリンダのうちの一方
のシリンダから前記仕切板を挿通して他方のシリンダに
ねじ込まれて、前記第１のシリンダ，前記仕切板，前記
第２のシリンダの相互間を締結するボルトと、を有して構成してなることを特徴とする２シリンダロー
タリコンプレッサ。