JPH08109027A - ガラス容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＩＳ成形機のセクションにおける改良された
ガラス容器の製造方法を提供すること。 【解決手段】 個別セクションガラス成形機のセクショ
ンによりガラス容器を製造する方法が、パリソンを成形
し、パリソンを反転させてそれを中間ステーションへ運
び、中間ステーションでパリソンの周りにブロー・モー
ルド部材を閉じ、ブロー・モールド部材内で安定するよ
うにパリソンに最終成形を施しブロー・モールド部材と
パリソンを最終形成ステーションへ運び、容器を最終成
形し、さらに、ブロー・モールド部材からパリソンを取
り除く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス容器の製造
における改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＩＳガラス容器の製造装置は、一
連のセクションを備え、これらのセクションは、互いの
サイドに沿って配置され、互いにフェーズを操作してい
る。各セクションは、１以上のネック・リングを運ぶ単
一パリソン(parison) 運搬反転機構を備えている。単一
の塊りの操作を例に取れば、機械のサイクルは、戻し位
置にあるネック・リングとその周りを閉じたパリソン・
モールドから開始される。ガラスの塊りがパリソン・モ
ールドの上端に入り、ブローされて圧力が付与されパリ
ソン形状となる。このとき、ガラスのある部分が、ネッ
ク・リングとプランジャーの間の空間に強制的に入り込
み、最終容器の仕上げ端部を形成する。その後、パリソ
ン・モールドが開となり、ネック・リング内のその仕上
げ端部により保持される。反転機構が、その後、操作さ
れ、パリソン成形ステーションからパリソンを運び、更
に、このパリソンをブロー・モールド・ステーション内
に反転する。このブロー・モールド・ステーションにお
いて、ブロー・モールドは、そのパリソンの周りを閉じ
る。この後、ネック・リングが開となり、パリソンをブ
ロー・モールド内に落下させる。ブロー・モールド内で
は、パリソンは仕上げん部上に形成されたヘッドにより
保持される。反転機構は、ネック・リングをパリソン成
形ステーションまで戻し、パリソン・モールドは、次の
塊りの準備のためにその周りで閉じる。この間に、ブロ
ー・モールド内で吊るされたパリソンは、再加熱され
る。即ち、ガラスの外側の温度の低い表皮により、その
形状の保持力が発生し、これにより、半加工モールドか
らブロー・モールドへ過度の破損なしで運ばれることが
可能となる。このようなガラスの外側の温度の低い表皮
が、高温の内部のガラスから熱を受け取り柔らかくな
る。これにより、パリソンの本体が自重により伸び、パ
リソンの外側表面が、パリソンがブローされて最終容器
になる状態に到達する。適切な再加熱が行われる前にブ
ローが行われた場合、欠陥のある容器が成形され、満足
できない容器を分配することになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最近、容器の成形プロ
セスのスピードを増すための試みが種々行われている。
例えば、軸方向モールド冷却方法の導入や最終容器の壁
厚を減少させたりしている。しかしながら、依然として
以下に述べる２つの問題が存在する。第１の問題は以下
の通りである。即ち、パリソンの仕上げ端部を十分に冷
却し、他の製造プロセスで破壊せずに耐え得る十分な強
度としている。この冷却の効果は、ネック・リング接触
時間を増大させることにより達成されるが、従来のＩＳ
成形機では、この時間の増大により、セクションのサイ
クル・タイムも増大する。同一出願人による欧州特許出
願 EP 94302577.5 において、通常のＩＳセクションで
利用可能な空間内で２つのネック・リング機構を使用す
ることにより、この問題を解決するようにしたものが提
案されている。この出願の装置によれば、一方の機構
が、パリソンの残りが再加熱されている間にネック・リ
ング機構内で支持されたパリソンの位置で、仕上げ冷却
の状態にしておくことができ、さらに、他のネック・リ
ング機構が次の塊りのガラスを成形してパリソンにする
ためのセクションの半加工ステーションに向かって移動
している間に一方の機構が伸びることができる。この出
願の装置によれば、ネック・リング接触時間が増大する
のみでなく、パリソン・モールドをより良く利用でき
る。即ち、その前のパリソンが第１のネック・リング機
構によりまだ支持されている間に、パリソン・モールド
に対して所定位置にある第２のネック・リング機構がガ
ラスの塊りからパリソンへの成形をより早く開始するこ
とができる。

【０００４】第２の問題は、セクションの速度を増大さ
せ、成形容器の重量を減少させようと試みる際に生じ、
再加熱のために許容される時間が、トータル・サイクル
の不均一な部分となる点である。例えば、大変軽い容器
を製造するために、パリソンは、最終容器との関係で通
常より短く要求される。このようなパリソンは、満足で
きるようにブローされる前に、これに対応して再加熱と
伸びにより長い時間が必要となり、さらに、ブロー・モ
ールドがパリソンを保持する機能を発揮して再加熱やそ
の後のブローさらに最終成形容器の冷却を行うために、
セクションの時間を減少させる必要があることが判明し
た。この問題を解決するため、パリソンを最終成形のた
めのブロー・モールドへ運ぶ前に、パリソンを再加熱す
る中間ステーションを導入することが提案されている。
米国特許第４，０１０，０２１号明細書において、パリ
ソンが上向き状態に成形され、中間ステーションまで水
平状態で運ばれる。この中間ステーションで、パリソン
の仕上げ部の周りを閉じる１組の中間顎部(jaws)によ
り、ネック・リング機構がパリソンを開放して次のパリ
ソンの成形のために半加工ステーションに戻ることが許
容される。パリソンの再加熱後、中間顎部(jaws)は、水
平状態で移動し、このとき、再加熱されたパリソンを最
終成形ステーションへ運ぶ。この最終成形ステーション
では、パリソンが最終成形のためにブロー・モールド内
に開放される。この機械の１つの特徴は、パリソン成形
ステージにおける機構のタイミングを最終成形ステージ
における機械のタイミングとを相互に関係ないものと
し、このようにして、これらの２つのステージにおいて
機構の操作のタイミングの再設定を必要とすることな
く、再加熱の時間を変更できる点である。

【０００５】しかしながら、この機構はいくつかの問題
点を有する。第１に、パリソンの仕上げ部とのネック・
リング接触時間が、かならず短くなる。この結果、パリ
ソンの仕上げ部の冷却が不適切となる傾向があり、その
ため、パリソンがネック・リング機構から中間顎部へ搬
送される際及び再び再加熱されたパリソンが中間顎部か
らブロー・モールドへ搬送される際に、破損や変形が生
じる。第２に、再加熱されたパリソンが非常に柔らかく
なった後、再加熱されたパリソンを中間ステーションか
ら最終成形ステーションへ運ぶ中間顎部の動作中に振動
したり変形し易くなる。この結果、破損や満足出来ない
容器が成形されることが多い。上記米国特許第４，０１
０，０２１号明細書に記載された機械が更に改良され、
その機械が米国特許第４，２５５，１７９号明細書に記
載されている。この機械において、パリソンは、ＩＳ成
形機において従来と同様に、反転位置で作られ、さら
に、従来構造の反転機構により、中間顎部へ搬送され
る。しかしながら、この機械においても、上記米国特許
第４，０１０，０２１号明細書に記載された機械と同様
な問題点が存在する。上記の問題点を解決する他の試み
がなされている。これは、所謂ＲＩＳ成形機であり、欧
州特許公報 EP-B-030655 に記載されている。この機械
のセクションにおいては、パリソンは、従来構造のＩＳ
成形機のパリソン成形ステーションで成形され、次いで
従来構造のネック・リング機構により反転され、さら
に、タレット台に配置された第１の一対のセットのブロ
ー・モールドにより受け取られる。運搬後後に、ブロー
・モールドはパリソンの周りに閉じられ、さらに、ネッ
ク・リングが、パリソンを開放し、さらにパリソン成形
ステーションまで戻る。この後、タレット台が回転して
第１セットのブロー・モールドが最終成形ステーション
へ行き、さらに、第２セットのブロー・モールドが次の
セットのパリソンを受け取る位置へ行く。これは、各セ
ットのパリソンが、閉じられたブロー・モールド内で再
加熱され、さらにサイクルの好ましい時間経過後に、ブ
ローされ最終容器となることが意図されている。ここ
で、パリソンを満足いくほどブローできるほど再加熱す
るこはできなかったにもかかわらず、ブロー・モールド
により囲まれたパリソンをその程度に再加熱したことに
より、タレット台の回転によりブロー・モールド内でパ
リソンの変形が生じることが判明した。従って、タレッ
ト台が回転する前にブロー操作を開始し、サイクル・タ
イムが不要に増大しない限り再加熱に利用できる時間を
制限することが必要であることが判明した。

【０００６】そこで本発明は、ＩＳ成形機のセクション
における改良されたガラス容器の製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、直線状に並ぶ半加工ステーションと、
中間ステーション及び最終成形ステーションを備えた個
別セクションガラス成形機のセクションによりガラス容
器を製造する方法において、 （ａ）セクションの半加工ステーションでパリソン・モ
ールドへガラスの塊りを供給するステップと； （ｂ）パリソンの仕上げ部を反転機構のネック・リング
・モールドに接触させた状態で、半加工ステーションで
下向きのパリソンを成形するステップと； （ｃ）ネック・リング・モールドで保持されたパリソン
を反転させて、セクションの中間ステーションへ運ぶス
テップと； （ｄ）中間ステーションでパリソンの周りにブロー・モ
ールド部材を閉じ、パリソンに初期成形を施しパリソン
をブロー・モールド部材の内側面と接触させて初期成形
された容器を提供し、さらに、反転機構からパリソンを
開放するステップと； （ｅ）ブロー・モールド部材を中間ステーションから最
終成形ステーションへリニアに動かし、最終成形を施し
て成形された容器を作るステップと；及び （ｆ）ブロー・モールド部材を開き、成形された容器を
取り除くステップと；を有することを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。先ず、本発明のガラス容器の
製造方法が使用される個別セクション・ガラス成形機
（ＩＳ成形機）を説明する。図１は、分かり易くするた
めに、じょうご形通路(funnel)、バッフル、ブローヘッ
ド、取出機構が省略された個別セクション・ガラス成形
機（ＩＳ成形機）のセクションを示す概略平面図であ
る。この図１に示すように、この種のガラス成形機は、
並んで配置され且つ連続的に成形されたガラス容器が機
械により供給されうように互いにフェーズを操作するよ
うに配置された多数のセクションを備えている。１２個
のセクションまで備えた個別セクション・ガラス成形機
（ＩＳ成形機）が現在商業化されている。セクション
は、半加工ステーションＡを有し、この半加工ステーシ
ョンＡでは、従来の塊り成形・分配装置から供給された
ガラスが、パリソン成形機構のパリソン・モールドでパ
リソンに成形される。図１に示されたセクションは、二
重塊り(double gob)のセクションであり、一度に２つの
塊りを操作するようになっており、さらに、２つのパリ
ソン・モールド１，３を有している。このパリソン・モ
ールド１，３の各々は、ピボット５に関して、開位置と
閉位置との間を移動可能である。

【０００９】セクションは、更に、反転機構９を備えて
おり、この反転機構９により、成形されたパリソンが半
加工ステーションＡから中間ステーションＢへ移送さ
れ、更に、最終成形ステーションＣへ移送される。ここ
で、中間ステーションＢでは、後述するように、パリソ
ンの再加熱が行われ、最終成形ステーションＣでは、ブ
ロー・モールド・キャビティー１５を形成するブロー・
モールド部材１３を備えたブロー・モールド１１内で、
容器が最終的に成形される。３つのステーションＡ，
Ｂ，Ｃは、このセクションの中心線Ｘ−Ｘに沿う直線上
に配置されている。反転機構９は、２つのネック・リン
グ(neck-ring) 機構１７，１９を備え、これらのネック
・リング機構１７，１９により、半加工ステーションＡ
から中間ステーションＣへパリソンを交互に移送する。
ネック・リング機構１７，１９は、欧州特許出願 EP 94
302577.5 7 説明されており、この内容が本出願に含ま
れるものとする。ここでは、ネック・リング機構１７を
図２及び図３により説明する。なお、ネック・リング機
構１９は、ネック・リング機構１７と同様である。ネッ
ク・リング機構１７は、支持部材であるブロック２を有
し、このブロック２は、対向する円形のトラニオン４，
６を有している。これらのトラニオン４，６は、ブラケ
ット１０，１２のベアリングにより支持され、これによ
り、ブロック２が、反転位置と戻り位置との間を水平反
転軸１４（図２において、Ｙ−Ｙで示す）を中心として
回転可能となる。

【００１０】ブロック２が、第１の戻り位置（図３と図
４に示す）にあるとき、ブロック２の平面状の下側面１
８Ａと平面状の上側面１８Ｂは、水平となる。ブロック
２は、軸２２を支持し、この軸２２の軸心２３（図４に
おいて、Ｚ−Ｚで示す）は、下側面１８Ａに垂直で且つ
ブロック２が戻り位置にあるとき垂直となる。ネック・
リング機構１７は、２つのネック・リング支持部材２
４，２６は、軸２２に取り付けられ、軸心２３を中心と
して回動する。部材２４は、耳部２８，３０を有し、部
材２６は、耳部３２，３４を有し、これらの耳部２８，
３０，３２，３４により、これらの部材２４，２６は、
軸２２により支持されている。ここで、耳部３０，３２
は、ブラケット２の平面状の面１８Ａ，１８Ｂに対して
配置され、一方、耳部２８，３４はそれぞれ耳部３０，
３２の外側に配置されている。支持部材２４，２６の各
々は、舌状の位置決め部材３６，３８を有する。ネック
・リング・アーム４０，４２は、位置決めＴ字状スロッ
ト４４，４６を有し、これらのネック・リング・アーム
４０，４２は、所望の高さの位置で、位置決め部材３
６，３８上に配置されクランプされる。

【００１１】ネック・リング・アーム４０は、２つのほ
ぼ円形のネック・リング支持部材４８，４８を有し、一
方、ネック・リング・アーム４２は、２つの同様のネッ
ク・リング支持部材５０，５０を有する。各ネック・リ
ング支持部材４８，４８は、ネック・リング・モールド
ハーフ４９，４９を保持し、一方、同様に、各ネック・
リング支持部材５０，５０は、ネック・リング・モール
ドハーフ５１，５１を保持する。図２に示すように、ネ
ック・リング・アームが閉状態のときに、開口部５２，
５２を持つ２つの完全なネック・リング・モールドが設
定される。ここで理解すべきことは、ネック・リング機
構が使用されるべき機械の形状により、ネック・リング
・アームは、１つ又は複数のネック・リング支持部材を
有する点である。ネック・リング支持部材が２つ以上の
場合には、ネック・リング開口部の軸心は、図２のＮ−
Ｎ線で表される面内にあり、ネック・リング・アーム４
０，４２の回転中心であるＹ−Ｙ軸に対して６７．５度
だけ傾いている。ネック・リング機構１７は、ネック・
リング・アーム４０，４２を開状態と閉状態との間を互
いに接近したり離れたりするように移動させるための手
段を備えている。即ち、ブロック２は、２つのボア部５
４，５６と、高引張スプリング５８，６０を備えてい
る。これらの高引張スプリング５８，６０は、ボア５４
内のピン６２と耳部２８，３０の間に固定されたピン６
４との間、及びボア５６内のピン６６と耳部３２，３４
の間に固定されたピン６８との間に、それぞれ延びてい
る。図５に示すように、これらのスプリング５８，６０
は、作動してネック・リング・アーム４０，４２を閉状
態とする。

【００１２】ピストン７２が、ブロック２の中央ボア部
７０内に取り付けられ、このピストン７２は、ヘッド７
４とピストン・ロッド７６を備えている。ボア７０は、
ロッド７６が通過する中央ボア７９を備えたブッシング
７８により、閉じられている。ロッド７６は、テイパー
状の端部８０を有し、この端部８０は、支持部材２４，
２６上のカム面８２，８４と係合する。圧縮空気が、ブ
ロック２のボア部（図示せず）を介してピストン・ヘッ
ド７４の両側にあるボア部７０に供給される。圧縮空気
がボア部の左側部に供給されたときには（図４及び図５
参照）、ピストン７２が強制的に外側へ移動させられ、
さらに、カム面８２，８４に対向するテイパー端部８０
により、支持部材２４，２６及びネック・リング・アー
ム４０，４２がスプリング５８，６０の力に抗してそれ
らの閉状態から開状態へ変わる。反対に圧縮空気を排出
するときには、ピストン７２及びスプリング５８，６０
の作動により、ネック・リング・アーム４０，４２は、
閉状態に戻る。ブラケット１０，１２は、ベース８６と
一体的に形成され、このベース８６は、ガラス成形機の
トップ・プレート８７上に配置され、さらにこのベース
８６は、垂直軸心８９（図３のＤ−Ｄ線参照）を中心に
して回転可能にガラス成形機に配置された垂直軸８８に
取り付けられている。

【００１３】チェーン・ホイール９０が、ブラケット１
０とブロック２の間でトラニオン４に固定されており、
このチェーン・ホイール９０は、チェーン９４により駆
動される。このチェーン９４の動きにより、ネック・リ
ング・アーム４０，４２が軸Ｙ−Ｙを中心にして戻り位
置と反転位置との間を回動する。後で詳細に説明するよ
うに、セクションの動作の際、パリソンは、半加工ステ
ーションＡにてパリソン・モールド１，３内で成形さ
れ、このとき、パリソンの仕上げ端部は、ネック・リン
グ機構１７，１９の一方のネック・リング・モールド・
ハーフ４９，５１と接触している。これらのネック・リ
ング機構１７，１９は、交互に操作され、成形されたパ
リソンを半加工ステーションＡから中間ステーションＢ
へ移動させる。ここで、中間ステーションＢにおいて、
パリソンが、ブロー・モールド１１のブロー・モールド
部材１３により形成されたブロー・モールド・キャビテ
ィー１５内に配置される。ブロー・モールド１１は、図
１，６，７，８に、その概略が示されている。ブロー・
モールド機構は、ブロー・モールド部材（図６参照）を
開閉するための手段を備えており、キャリッジ１００に
取り付けられている。このキャリッジ１００は、セクシ
ョンのフレーム１１０に固定されたガイド路１０４上に
配置されたロラー１０２により、支持されている。キャ
リッジ１００は、中間ステーションＣにおける中間位置
と最終成形ステーションＣにおける最終位置との間を、
ピストン・シリンダ装置１０６により、移動できるよう
に配置されている。ロー・モールド１３は、モールド開
位置とモールド閉位置との間を移動可能なように、モー
ルド開閉機構により支持されている。ここで、モールド
開位置は、図１，７における右側部上に示され、モール
ド閉位置は、図１，７における左側部上にで示されてい
る。モールド閉位置において、ブロー・モールド部材１
３は、ベース・プレート１０８と共にモールド・キャビ
ティー１５を形成する。

【００１４】明らかなように、キャリッジ１００は、閉
構造となっており、空気がフレキシブル・ホース１８５
を介してこのキャリッジ１００に供給され、モールド部
材１３が冷却される。一方、図示されないフレキシブル
・ボアを介してキャリッジ１００が真空とされ、モール
ド・キャビティーが真空となる。モールド開閉機構（図
６参照）は、欧州特許 EP 275 660 に記載されたブロー
・モールド開閉機構と構造がほぼ同じである。キャリッ
ジ１００は、ベース・プレート１２２、２つの側部壁１
２４，１２４、端部プレート（図示せず）により構成さ
れ、モールド部材及び上部プレート１２６と共に閉鎖さ
れた箱を形成する。クロス・メンバー１５０が側部壁１
２４，１２４の間で支持され、その下側で、垂直方向に
延びるシリンダー１５２を支持している。ピストン１５
４は、シリンダー１５２内で移動可能であり、ピストン
・シリンダ組立体を構成している。ピストン１５４は、
下方の延びているピストン・ロッド１５６に固定されて
おり、このピストン・ロッド１５６は、４つのリンク１
５８に回動可能に接続されている。各リンク１５８は、
シリンダー１５２のそれぞれの側でその上方に延びる４
つのレバー１６０の１つに回動可能に接続されている。
各レバー１６０は、クロス・メンバー１５０に形成され
た穴部１６２を通過し、キャリッジ１００の側部壁１２
４，１２４に支持された長手方向に延びるロッド１６４
に、回動可能に取り付けられている。このロッド１６４
は、２つあり、キャリッジの一方の側に１つのロッド１
６４が配置され、この１つのロッド１６４に２つのレバ
ー１６０が取り付けられている。各レバー１６０の上端
部分は、リンク１６６に回動可能に取り付けられてい
る。ここで、このリンク１６６は、モールド機構の２つ
のモールド支持部材１６８の一方に回動可能に接続され
ている。このモールド機構は、フレーム部材１８２上に
固定されているプレート１４８上を摺動して移動し互い
に接近したり離れたりできるように取り付けられてい
る。図６に示すように、ピストン・シリンダ組立体１５
２，１５４を作動させて下方に移動させる場合には、レ
バー１６０の下端部分がシリンダ１５２に向かって引き
寄せられ、その結果、支持部材１６８が引き離される。
ピストン・シリンダ組立体１５２，１５４を逆の方向へ
移動させる場合には、支持部材１６８が互いに接近する
ように移動する。

【００１５】ブロー・モールド部材１３の各々は、支持
部材１６８の一方に従来と同様な方法により取り付けら
れている。各ブロー・モールド部材１３は、更に、ベー
ス・プレート１０８を備えている。モールド部材１３
は、移動可能であり、互いに係合する支持部材１６８と
ベース・プレート１０８の動作により、モールド・キャ
ビティーを形成し、さらに、互いに離れて、支持部材１
６８の動作により、成形されたガラス製品の取り外しが
許容される。このようにして、２つのベース・プレート
１０８が、モールド機構の支持プレート１７４上で支持
されている。キャリッジ１００内に配置されたモールド
機構は、支持プレート１７４から下方に延びるプレナム
(plenum)・チャンバー１７２を備えている。このプレナ
ム・チャンバー１７２は、支持プレート１７４に形成さ
れた複数の通路１７５の各々へ支持プレート１７４を介
して空気を供給するように配置されている。空気は、プ
レナム・チャンバー１７２から各通路１７５へ実質的に
同一の圧力で供給される。プレナム・チャンバー１７２
は、支持プレート１７４から下方に延びるテイパー状の
壁部１７６と、円筒形の部分１７７を備えている。円筒
形の部分１７７は下方に延び、その下端部でプレナム・
チャンバー１７２の入口部１７９を形成している。円筒
形の部分１７７は、ピストン・シリンダ組立体のピスト
ン１７８から上方と下方に延びる円筒形の延長部として
形成されている。このピストン・シリンダ組立体は、垂
直方向に配置されたシリンダ１８０を有し、空気圧によ
り動作可能である。即ち、このピストン・シリンダ組立
体により、支持プレート１７４を上昇させてモールド位
置（図６参照）としたり、支持プレート１７４とベース
・プレート１０８を下降させてモールド・キャビティー
から最終的にモールドされた容器を取り出すことを許容
する。円筒形の部分１７７は、シリンダ１８０を通過し
て真っ直ぐに延びているので、入口１７９はシリンダ１
８０の下方に位置する。シリンダ１８０は、クロス・メ
ンバー１５０の上部に取り付けられたフレーム部材１８
２により支持されている。

【００１６】冷却空気をブロー・モールド部材１３に供
給するために、２つのオリフィス１８４がベース・プレ
ート１２２に形成されている。この結果、冷却空気を、
フレキシブル・ホース１８５からキャリッジ１００内に
供給することが可能となる。切換弁(on/off valve)１８
６が設けられ、この切換弁１８６により、空気供給時間
が制御される。キャリッジ１００内に供給された空気
は、クロス・メンバー１５０の開口部１８８と、クロス
・メンバー１５０とフレーム・メンバー１８２の間に形
成された通路１９０とを通過する。さらに、空気は、プ
レナム・チャンバー１７２の入口１７９に入り、プレー
ト１７４の下側に到達する。ここから、空気は、プレー
ト１７４に形成された通路１７５を通って上方へ通過す
る。その後、空気は、モールド部材１３の複数の冷却通
路を通って上方へ進む。ここで、これらの冷却通路の各
々は、モールド部材の一方の底面に入口を有し、モール
ド部材を通って上方へ延びている。即ち、各冷却通路
は、ベース・プレート１０８の１つを通って延びる且つ
支持プレート１７４の通路１７５の１つと連通する部分
１９２と、モールド部材１３の１つに形成され且つモー
ルド部材が互いに係合しベース・プレート１０８が閉状
態であるとき部分１９２と連通する部分１９４とを備え
ている。ベース・プレート１０８は、パイプ１９８によ
りクロス・メンバー１５０内の真空通路１９６に接続さ
れている。ここで、このパイプ１９８は、クロス・メン
バー１５０内の溝２００に入れ子式に受け入れられ通路
１９６と連通している。パイプ１９８は、円筒状の部分
１７７を介して上方へ延び、各ベース・プレート１０８
の各々の溝２０２に分岐して入っている。また、従来構
造のアダプター２０４がプレート１７４の穴部へ設けら
れ、パイプ１９８と溝２０２とを接続している。

【００１７】真空通路１９６が、フレキシブル・パイプ
（図示せず）及び切換弁（図示せず）により、真空源に
接続されている。溝２０２が、モールド・キャビティー
１５と図示しない通路を介して連通している。ここで、
この通路は、ベース・プレート１０８にドリルで開けら
れたものである。この切換弁が開となったとき、モール
ドキャビティー１５内の空気は、溝２０２、パイプ１９
８及び真空通路１９６を介して外へ排出される。次に、
上述したセクションの動作を特に図１，６，７，８を参
照して説明する。図１の左側部が、サイクルの始めにお
けるセクションのそれらの位置での部品を示している。
このとき、ネック・リング機構１７は、パリソン・モー
ルド１，３の下の位置でネック・リング・モールド・ハ
ーフ４９，５１を持って位置決めされ、ネック・リング
機構１９は、中間ステーションＢの位置でネック・リン
グ・モールド・ハーフ４９，５１を持って位置決めさ
れ、さらに、ブロー・モールドが最終成形ステーション
Ｃでキャリッジ１００により支持されている。このセク
ションは、じょうご形通路(funnel)、バッフル、プラン
ジャー及びブロー・ヘッド機構（これらは図示されてい
ない）を有しているが、これらの構成と動作は以下に説
明する部分を除き従来のものと同様である。

【００１８】サイクルの最初に、従来からのブロープロ
セスによりパリソンを形成するために、２つの塊りが、
塊り形成・分配手段（図示せず）から、閉じられたパリ
ソン・モールド１，３へ供給される。このようにして、
塊りがじょうご形通路を通って供給される。このとき、
じょうご形通路は、モールド・キャビティーの上方に位
置し、このモールド・キャビティーは、ネック・リング
・モールド・ハーフ４９，５１の上に位置している。バ
ッフルは、じょうご形通路に対向して配置され、流れを
安定させ、さらに、真空とすることにより、パリソンの
最終端部がネック・リング・モールド・ハーフ４９，５
１内で正しく成形される。また、プランジャーがガラス
内で溝を作る。この後、じょうご形通路とバッフルは、
取り除かれ、プランジャーは引き込められる。プランジ
ャーは、再配置され、カウンター・ブローが加えられ、
パリソンが成形される。これらのパリソンの各々は、ネ
ック・リング・モールド４９，５１と接触して形成され
たネック・リング即ち最終端部を有している。この後、
バッフルが取り除かれ、パリソン・モールド１，３が開
となり、さらにネック・リング機構１７が、軸心Ｄ−Ｄ
（図３に８９で示す）の周りを時計回りにまた軸心Ｙ−
Ｙ（図２に９１で示す）の周りを反時計周りに同時に動
く。パリソンは、このようにして、反転機構により、面
上ではなく曲線的に運ばれる。このとき、パリソンは、
半加工ステーションＡから中間ステーションＢまで、セ
クションの外側境界部内で軸Ｘ−Ｘを通って通過する。
ネック・リング機構がパリソン・モールド１，３から外
れたパリソンを持ち上げるまで、ネック・リング機構１
９は、中間ステーションＢで以前のセットである塊りか
ら形成された最初の成形済の容器を開放し、更に、必要
なときには止まりながら、同様な逆路に沿って半加工ス
テーションＡに部分的に戻る。このため、路が空きしだ
い、ネック・リング機構１９は、パリソンに成形される
べき次のセットの塊りの受け取りを準備するため、半加
工ステーションＡに直ちに戻れるように配置される。こ
のようにして、一方のネック・リング機構が半加工ステ
ーションＡから中間ステーションＢへ移動している間に
他方のネック・リング機構が中間ステーションＢから半
加工ステーションＡへ移動できるように２つの路が設定
され、このとき、２つのネック・リング機構が干渉する
ことがない。この結果、従来の機械より、各成形サイク
ルにおけるより多くの部分をパリソン・モールド１，３
が利用することが可能となる。

【００１９】図８は、中間ステーションＢにおいて、ネ
ック・リング機構１７のネック・リング・モールド・ハ
ーフ４９，５１（５１のみ示す）により支持された２つ
のパリソンＰを示している。ここで、パリソンは、パリ
ソンの再加熱が行えるような所望の時間の間、支持され
る。この再加熱が行われている間、最終成形ステーショ
ンＣでブロー・モールドが開き前のサイクルで成形され
た容器を開放し、その後、キャリッジ１００がピストン
・シリンダ装置１０６により移動し、空になったモール
ド部材１３を最終成形ステーションＣから中間ステーシ
ョンＢへ運ぶ。この中間ステーションＢで、ブロー・モ
ールド部材は、パリソンＰの周りを閉じて挟む。中間ス
テーションＢの下方のセクションのフレーム１１０に
は、開口１２８が形成されている。ある理由（例えば、
セクションをスタートさせる場合）により、中間ステー
ションＢにあるパリソンが、最終容器を成形するのに不
適当であったり不要であったりする場合には、これらの
パリソンは、中間ステーションＢでリジェクトされ、ネ
ック・リング機構から開放され、この開口１２８を通っ
てカレット・シュート（ガラスくず投下装置）(cullet
chute)（図示せず）へ投下される。

【００２０】一旦モールド部材１３がパリソンの周りを
閉じて挟むと、溝２０２、パイプ１９８及び真空通路１
９５を介して、モールド・キャビティー１５が真空にさ
れ、これにより、パリソンのガラスに対して最初の成形
動作が提供され、ガラスがブロー・モールド・キャビテ
ィー１５の内側面と強制的に接触させられ、初期成形容
器が作られる。その後、ネック・リング・アーム４０，
４２は、ピストン７２の作動により閉位置から離れるよ
うに動く。これにより、初期成形された容器の仕上げ端
部をネック・リング・モールド４９，５１から開放す
る。このとき、容器はブロー・モールド内で支持されて
いる。ネック・リング機構１７は、戻し動作を開始し、
ネック・リング・モールド４９，５１を半加工ステーシ
ョンＡへ戻す。必要な場合には、ブロー・ヘッド（図示
せず）をネック・リング・モールド４９，５１の上部に
下ろして配置することが可能であり、これにより、空気
を吹き込んで容器を初期成形する際にアシストする。上
述した順序において、もし与えられた容器に対してネッ
ク・リングの接触時間が多くなり過ぎる場合は、他の順
序で行ってもよい。即ち、ブロー・モールドが閉じられ
ると直ぐにネック・リング・モールドを開いてブロー・
モールド・キャビティー１５内でそれらの仕上げ部でパ
リソンが支持されるようにし、更に、空気を吹き込んで
容器を初期成形する前に、ネンク・リング機構１７の戻
り動作を開始する。

【００２１】この後、ピルトン・シリンダ装置１０６に
よりキャリッジ１００が動作し、このキャリッジ１００
が初期成形された容器を中間ステーションＢから最終成
形ステーションＣへ運搬する。この運搬が行われている
間、モールド・キャビティーは真空に保持され、これに
より、初期成形された容器は、モールド・キャビティー
内でしっかりと保持され、破損すること無く動くことが
可能である。キャリッジ１００が最終成形ステーション
Ｃへ到達したとき、従来構造のブローヘッド（図示せ
ず）が、初期成形された容器の上まで動き、初期成形さ
れた容器に空気が吹き込まれる。これにより、容器は最
終形状に吹き込まれ、容器のガラスとモールド・キャビ
ティー１５の内側面の接触が可能となり、さらに、その
条件を保持しながら十分に成形された容器を冷却して形
を作る。この後、ブロー・ヘッドを取り除き、容器の仕
上げ端部を取り出し機構（図示せず）に係合させ、モー
ルド部材１３を開いて十分に成形された容器を従来の口
板(dead plate)上に移し、この口板から、更に冷却後、
容器をコンベア上に押し出し、これにより、サイクルを
完了する。取り出し機構が、従来構造のもので、最終成
形ステーションＣからアーチ形路を通って容器を取り出
す場合、容器のベースがベース・プレート１０８から外
れる前に取り出し機構は容器を上方へ少しの距離だけ上
昇させるだけでよく、さらに、キャリッジ１００が、中
間ステーションＢに向かって動き始めることが可能とな
り、これにより、次にセットのパリソンをモールド部材
１３が受け取る準備ができる。代わりに、ベース・プレ
ート１０８の下方への動きがピストン・シリンダ装置１
７８の動作により得られ、これにより、容器が最終成形
ステーションＣから水平方向に移動することが可能とな
る。

【００２２】上述したセクションの１サイクルが、以下
のステップが実行される方法を提供することにより理解
されるであろう。即ち、この方法は、 （ａ）セクションの半加工ステーションでパリソン・モ
ールドへガラスの塊りを供給するステップと； （ｂ）パリソンの仕上げ端部を反転機構のネック・リン
グ・モールドに接触させた状態で、半加工ステーション
で下向きのパリソンを成形するステップと； （ｃ）ネック・リング・モールドで保持されたパリソン
を反転させて、セクションの中間ステーションへ運ぶス
テップと； （ｄ）中間ステーションでパリソンの周りにブロー・モ
ールド部材を閉じ、パリソンに初期成形を施しパリソン
をブロー・モールド部材の内側面と接触させて初期成形
された容器を提供し、さらに、反転機構からパリソンを
開放するステップと； （ｅ）ブロー・モールド部材を中間ステーションから最
終成形ステーションへリニアに動かし、最終成形を施し
て成形された容器を作るステップと； （ｆ）ブロー・モールド部材を開き、成形された容器を
取り除くステップと；を有する。 第１ステップ（ａ），（ｂ）及び（ｃ）が、第１サイク
ル部であり、第２ステップ（ｄ），（ｅ）及び（ｆ）
が、第２サイクル部である。これらの第１サイクル部と
第２サイクル部との間に所定の期間があり、この期間中
に、パリソンは中間ステーションで静止し、再加熱され
る。この再加熱の期間は、所望の長さの時間に設定する
ことができ、第１サイクル部のステップの相対的なタイ
ミングは、第２サイクル部のステップの相対的なタイミ
ングと、独立して調整可能であり、この再加熱の期間も
これらの２つのサイクル部のいずれの相対的タイミング
とも独立して調整可能である。

【００２３】図９及び図１０は、最大の再加熱時間及び
最少の再加熱時間をそれぞれ有するセクションの１サイ
クルを概略的に示したものである。以下、図９と図１０
の内容を説明する。２０１は、じょうご形通路の動きを
示し；２０３は、バァフルの第１の動きを示し；２０５
は、バァフルの第２の動きを示し；２０６は、整流ブロ
ーを示し；２０７は、真空アシストを示し；２０８は、
パリソン成形の際のプランジャーの動きを示し；２１０
は、パリソン内にガラスを吹き込むためのカウンター・
ブローを示し；２１２は、半加工若しくはパリソンのモ
ールドの開閉を示し；２１４は、半加工ステーションＡ
から中間ステーションＢへのパリソンの反転動作を示
し；２１６は、ネック・リング機構の反転動作を示し；
２１８は、中間ステーションＢで静止しているパリソン
と再加熱を示し；２２０は、キャリッジとブロー・モー
ルド部材が最終成形ステーションＣから中間ステーショ
ンＢへ動くことを示し；２２２は、中間ステーションＢ
でパリソンの周りを閉じるブロー・モールド部材を示
し；２２４は、ネック・リング・モールドが開いてパリ
ソンのネック・リング端部を開放することを示し；２２
６は、ブロー・モールド部材が閉状態であることを示
し；２２８は、キャリッジとブロー・モールド部材が中
間ステーションＢからブロー・ステーションＣへ動くこ
とを示し；２３０は、ブロー・モールド部材が閉じたと
きにブロー・モールド部材を真空にすることが開始され
ることを示し；２３２は、ブロー・ヘッドが２３４で下
降し２３６で上昇することによる最終ブローと内部冷却
を示し；２３８は、モールド部材が開くことを示し；２
４０は、取り出し機構が動いて成形された容器を把持す
ることを示し；２４２は、容器を取り出して口板まで運
び、そこから容器をコンベアへ押し出しことを示す。

【００２４】ここで、明らかなように、パリソンが静止
し再加熱を行っている時間２１８より前は、機構の動き
は図９と図１０で同じであり、さらに、再加熱の時間２
１８より後も、機構の動きは図９と図１０で同じであ
る。最大の再加熱時間が許容されるのであれば、セクシ
ョンは、実際上、一度に３セットの塊りを操作する。こ
の場合、第１セットの塊りがパリソンに成形されている
間に、第２セットの塊りは中間ステーションで再加熱さ
れており、第３セットの塊りはブロー・モールド内で容
器に最終的に成形されている。最少の再加熱時間が許容
されるのであれば、セクションは、一度に２セットの塊
りを操作する。この場合、一方のセットが中間ステーシ
ョンから取り除かれ容器へ最終的に成形されている間、
他方のセットがパリソン成形され中間ステーションへ運
ばれる。図９及び図１０に示された順序に関して、種々
の変形例があり、以下それらを説明する。第１に、パリ
ソンは、上述したブロー・プロセスではなく、プレス・
プロセスにより成形することが可能である。第２に、セ
クションの配置を変えて、ブロー・ヘッドが中間ステー
ションから最終成形ステーションへ移動できるようにし
た場合、パリソン内へブローして内部を冷却しさらにパ
リソンを最終形状に成形する工程を、中間ステーション
で開始し最終成形ステーションまで継続することができ
る。ブロー・ヘッドの余分の上下方向の動きが避けられ
るので、このブロー操作を、ネック・リング支持部材が
パリソンを開放し路の外側へ動かした後に、開始するこ
とが好ましい。この場合、もし必要ならば、以下の配置
が可能である。即ち、ネック・リング・支持部材を介し
て初期ブローを行い、その後、ブロー・ヘッドを取り除
き、ネック・リング・支持部材を路の外側へ動かし、ブ
ロー・ヘッドを戻してモールド部材と接触する位置と
し、さらに、ブロー・ヘッドをモールドと共に中間ステ
ーションから最終成形ステーションへ移動させながらブ
ロー操作を完了する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 セクションを示す概略平面図（明確化のため
に一部の機構は図示されず省略されている）

【図２】 セクションのネック・リング機構を示す平面
図

【図３】 ネック・リング機構を示す側面図

【図４】 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図

【図５】 図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図

【図６】 キャリッジ内で支持されたセクションのブロ
ー・モールド機構を示す横方向から見た概略断面図

【図７】 セクションの２つの異なる操作ステージを示
す部分平面図

【図８】 セクションの中間ステーション及び最終成形
ステーションを示す側面図

【図９】 パリソンの再加熱のために比較的長い時間が
許容される場合のセクションのタイムチャート

【図１０】 パリソンの再加熱のために比較的短い時間
が許容される場合のセクションのタイムチャート

【符号の説明】

１，３ パリソン・モールド ２ ブロック ４，６ トラニオン ５ ピボット ９ 反転機構 １０，１２ ブラケット １１ ブロー・モールド １３ ブロー・モールド部材 １５ ブロー・モールド・キャビティー １７，１９ ネック・リング機構 ２２ 軸 ２３ 軸心 ２４，２６ ネック・リング支持部材 ２８，３０，３２，３４ 耳部 ３６，３８ 位置決め部材 ４０，４２ ネック・リング・アーム ４４，４６ スロット ４８，５０ ネック・リング支持部材 ４９ ネック・リング・モールドハーフ ５２ 開口部 ５４，５６ ボア部 ５８，６０ スプリング ６４ ピン ７２ ピルトン ７０ 中央ボア部 ７２ ヘッド ７６ ピストン・ロッド ７８ ブッシング ７９ 中央ボア部 ８０ 端部 ８２，８４ カム面 ８６ ベース ８７ トップ・プレート ８９ 垂直軸心 ９０ チェーン・ホイール ９４ テェーン １００ キャリッジ １０４ ガイド路 １０６ ピストン・シリンダ装置 １０８ ベース・プレート １１０ フレーム １２２ ベース・プレート １２４ 側部壁 １２６ 上部プレート １４８ プレート １５０ クロス・メンバー １５２ シリンダ １５４ ピストン １５６ ピストン・ロッド １５８ リンク １６０ レバー １６４ ロッド １６６ リンク １６８ モールド支持部材 １７２ プレナム・チャンバー １７４ 支持プレート １７５ 通路 １７６ 壁部 １７７ 円筒形部分 １７８ ピストン １７９ 入口部 １８０ シリンダ １８２ フレーム部材 １８４ オリフィス １８５ フレキシブル・ボア １８６ 切換弁 １８８ 開口部 １９２，１９４ 部分 １９６ 真空通路 １９８ パイプ ２００，２０２ 溝 ２０４ アダプター

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直線状に並ぶ半加工ステーションと、中
   間ステーション及び最終成形ステーションを備えた個別
   セクションガラス成形機のセクションによりガラス容器
   を製造する方法において、 （ａ）セクションの半加工ステーションでパリソン・モ
   ールドへガラスの塊りを供給するステップと； （ｂ）パリソンの仕上げ部を反転機構のネック・リング
   ・モールドに接触させた状態で、半加工ステーションで
   下向きのパリソンを成形するステップと； （ｃ）ネック・リング・モールドで保持されたパリソン
   を反転させて、セクションの中間ステーションへ運ぶス
   テップと； （ｄ）中間ステーションでパリソンの周りにブロー・モ
   ールド部材を閉じ、パリソンに初期成形を施しパリソン
   をブロー・モールド部材の内側面と接触させて初期成形
   された容器を提供し、さらに、反転機構からパリソンを
   開放するステップと； （ｅ）ブロー・モールド部材を中間ステーションから最
   終成形ステーションへリニアに動かし、最終成形を施し
   て成形された容器を作るステップと；及び （ｆ）ブロー・モールド部材を開き、成形された容器を
   取り除くステップと；を有することを特徴とするガラス
   容器の製造方法。
2. 【請求項２】 上記中間ステーションでの初期成形が、
   上記ブロー・モールド部材を真空にすることにより行わ
   れることを特徴とする請求項１記載のガラス容器の製造
   方法。
3. 【請求項３】 上記ブロー・モールド部材を真空にする
   ことにより、初期成形操作が開始され、その後、初期成
   形された容器がネック・リング・モールドから開放され
   ることを特徴とする請求項２記載のガラス容器の製造方
   法。
4. 【請求項４】 上記中間ステーションでの初期成形が、
   上記ブロー・モールド部材を真空にすること及び上記仕
   上げ部を介してパリソンへ空気を供給することにより行
   われることを特徴とする請求項１記載のガラス容器の製
   造方法。
5. 【請求項５】 上記最終成形ステーションでの最終成形
   操作が、初期成形された容器の内部へ空気を供給するこ
   とにより行われることを特徴とする請求項２，３，４の
   何れか１項に記載のガラス容器の製造方法。
6. 【請求項６】 上記フロー・モールド部材が中間ステー
   ションから最終形成ステーションへ移動している間に、
   これらのモールド部材を真空にすることを特徴とする請
   求項５記載のガラス容器の製造方法。
7. 【請求項７】 上記開かれたブロー・モールド部材が、
   成形された容器が最終成形ステーションから取り除かれ
   ている間に、最終成形ステーションから中間ステーショ
   ンへ移動させられることを特徴とする請求項１乃至請求
   項６の何れか１項に記載のガラス容器の製造方法。
8. 【請求項８】 第１サイクル部が、ステップ（ａ），
   （ｂ）及び（ｃ）を有し、第２サイクル部が、ステップ
   （ｄ），（ｅ）及び（ｆ）を有し、これらの第１サイク
   ル部と第２サイクル部との間に所定の期間があり、この
   期間中に、パリソンは中間ステーションで静止している
   と共に再加熱され、第１サイクル部のステップの相対的
   なタイミングは、第２サイクル部のステップの相対的な
   タイミングと独立して調整可能であり、上記の期間もこ
   れらの２つのサイクル部のいずれの相対的タイミングと
   も独立して調整可能であることを特徴とする請求項１記
   載のガラス容器の製造方法。
9. 【請求項９】 ガラスの第１の塊りに対してステップ
   （ｆ）と（ｇ）が実行されている間に、ガラスの第２の
   塊りが中間ステーションで支持され且つ再加熱されると
   共にガラスの第３の塊りに対してステップ（ａ）と
   （ｂ）が実行されるように、上記２つのサイクル部の相
   対的なタイミング及び上記の期間の長さが、調整される
   ことを特徴とする請求項８記載のガラス容器の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 ガラスの第１の塊りに対してステップ
    （ｆ）と（ｇ）が実行されている間に、ガラスの第２の
    塊りに対してステップ（ａ），（ｂ）及び（ｃ）が実行
    されるように、上記２つのサイクル部の相対的なタイミ
    ング及び上記の期間の長さが、調整されることを特徴と
    する請求項８記載のガラス容器の製造方法。