JPH0797221A - ヘキサヒドロキソ白金（ｉｖ）酸の製造方法 - Google Patents
ヘキサヒドロキソ白金（ｉｖ）酸の製造方法Info
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- JPH0797221A JPH0797221A JP26188393A JP26188393A JPH0797221A JP H0797221 A JPH0797221 A JP H0797221A JP 26188393 A JP26188393 A JP 26188393A JP 26188393 A JP26188393 A JP 26188393A JP H0797221 A JPH0797221 A JP H0797221A
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- hexahydroxoplatinate
- hexahydroxoplatinum
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃液中に有機物が含まれないようにし、廃液
処理を中和処理のみで容易かつ安価になし得るヘキサヒ
ドロキソ白金（IV）酸の製造方法を提供する。 【構成】 ヘキサヒドロキソ白金酸ナトリウムを中和し
てヘキサヒドロキソ白金（IV）酸を製造するに際し、ヘ
キサヒドロキソ白金（IV）酸の中和を、陽イオン交換膜
を介した無機酸との接触によるイオン交換によって行う
ことにより、陰イオンが混合されることなく、無機酸の
Ｈ+ とヘキサヒドロキソ白金酸ナトリウムのＮａ+ のみ
の交換によって中和される。
処理を中和処理のみで容易かつ安価になし得るヘキサヒ
ドロキソ白金（IV）酸の製造方法を提供する。 【構成】 ヘキサヒドロキソ白金酸ナトリウムを中和し
てヘキサヒドロキソ白金（IV）酸を製造するに際し、ヘ
キサヒドロキソ白金（IV）酸の中和を、陽イオン交換膜
を介した無機酸との接触によるイオン交換によって行う
ことにより、陰イオンが混合されることなく、無機酸の
Ｈ+ とヘキサヒドロキソ白金酸ナトリウムのＮａ+ のみ
の交換によって中和される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、触媒原料又は白金（Ｐ
ｔ）化合物の中間体等として用いられるヘキサヒドロキ
ソ白金（IV）酸(H2[Pt(OH)6]) の製造方法に関する。
ｔ）化合物の中間体等として用いられるヘキサヒドロキ
ソ白金（IV）酸(H2[Pt(OH)6]) の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヘキサヒドロキソ白金（IV）酸の
製造方法としては、ヘキサクロロ白金（IV）酸(H2[PtCl
6]) の水溶液に10％水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液を過
剰に加え、長時間混合し煮沸してヘキサヒドロキソ白金
酸ナトリウム(Na2Pt(OH)6)液を生成した後、この液を酢
酸(CH3COOH) により中和し、生じた沈澱をよく水で洗っ
て空気中で乾燥する方法がとられている。ヘキサヒドロ
キソ白金酸ナトリウムの中和に酢酸を使用するのは、硫
酸(H2SO4) や塩酸(HCl) 等の無機の強酸を使うと、目的
物以外のものが生成する可能性があるためである。
製造方法としては、ヘキサクロロ白金（IV）酸(H2[PtCl
6]) の水溶液に10％水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液を過
剰に加え、長時間混合し煮沸してヘキサヒドロキソ白金
酸ナトリウム(Na2Pt(OH)6)液を生成した後、この液を酢
酸(CH3COOH) により中和し、生じた沈澱をよく水で洗っ
て空気中で乾燥する方法がとられている。ヘキサヒドロ
キソ白金酸ナトリウムの中和に酢酸を使用するのは、硫
酸(H2SO4) や塩酸(HCl) 等の無機の強酸を使うと、目的
物以外のものが生成する可能性があるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ヘキサヒドロキソ白金（IV）酸の製造方法では、ヘキサ
ヒドロキソ白金酸ナトリウムの中和に酢酸を使用するの
で、廃液中に酢酸や酢酸ナトリウム(NaCH3COO)等の多量
の有機物が含まれ、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）が高く
なり、そのまま捨てられない。このため、処理業者に引
き取ってもらうか、ＣＯＤを何らかの方法で落とす必要
があり、廃液処理コストが高くなる不具合がある。又、
酢酸自体が、硫酸や塩酸等よりも高価である不都合もあ
る。そこで、本発明は、廃液中に有機物が含まれないよ
うにし、廃液処理を中和処理のみで容易かつ安価になし
得るヘキサヒドロキソ白金（IV）酸の製造方法を提供す
ることを目的とする。
ヘキサヒドロキソ白金（IV）酸の製造方法では、ヘキサ
ヒドロキソ白金酸ナトリウムの中和に酢酸を使用するの
で、廃液中に酢酸や酢酸ナトリウム(NaCH3COO)等の多量
の有機物が含まれ、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）が高く
なり、そのまま捨てられない。このため、処理業者に引
き取ってもらうか、ＣＯＤを何らかの方法で落とす必要
があり、廃液処理コストが高くなる不具合がある。又、
酢酸自体が、硫酸や塩酸等よりも高価である不都合もあ
る。そこで、本発明は、廃液中に有機物が含まれないよ
うにし、廃液処理を中和処理のみで容易かつ安価になし
得るヘキサヒドロキソ白金（IV）酸の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のヘキサヒドロキソ白金（IV）酸の製造方法
は、ヘキサヒドロキソ白金酸ナトリウムを中和してヘキ
サヒドロキソ白金（IV）酸を製造するに際し、ヘキサヒ
ドロキソ白金酸ナトリウムの中和を、陽イオン交換膜を
介した無機酸との接触によるイオン交換によって行うこ
とを特徴とする。
め、本発明のヘキサヒドロキソ白金（IV）酸の製造方法
は、ヘキサヒドロキソ白金酸ナトリウムを中和してヘキ
サヒドロキソ白金（IV）酸を製造するに際し、ヘキサヒ
ドロキソ白金酸ナトリウムの中和を、陽イオン交換膜を
介した無機酸との接触によるイオン交換によって行うこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記手段においては、陽イオン交換膜は陽イオ
ンのみが通過可能であり、陰イオンは移動できないた
め、陰イオンが混合されることなく、無機酸のＨ+ とヘ
キサヒドロキソ白金酸ナトリウム液のＮａ+ のみの交換
によって中和される。Ｈ+ とＮａ+ の交換は、ヘキサヒ
ドロキソ白金酸ナトリウム液と酸のＨ+ 及びＮａ+ の濃
度差による拡散によって進行する。
ンのみが通過可能であり、陰イオンは移動できないた
め、陰イオンが混合されることなく、無機酸のＨ+ とヘ
キサヒドロキソ白金酸ナトリウム液のＮａ+ のみの交換
によって中和される。Ｈ+ とＮａ+ の交換は、ヘキサヒ
ドロキソ白金酸ナトリウム液と酸のＨ+ 及びＮａ+ の濃
度差による拡散によって進行する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。容積５ｌの容器に水酸化ナトリウム水溶液（水 3.6
ｌに水酸化ナトリウム 155ｇを溶解したもの) を入れ、
これにヘキサクロロ白金（IV）酸液 (白金： 200ｇ／
ｌ)406ｇと水 140mlを加え、オイルバスを使用して加熱
し煮沸状態を16時間保持して４ｌの混合液(Na2Pt(OH)6
＋NaOH＋NaC1) ４ｌを得た。得られた混合液を 300ml採
取し、図１に示すように、マグネットスターラー１上に
載置した容積２ｌのビーカー２に入れる一方、底壁の開
口部に陽イオン交換膜３を張設した容積１ｌのポリビー
カー４を前記ビーカー２内の混合液５中に浸漬し、かつ
ポリビーカー４内に１＋１硫酸６を 300ml入れ、混合液
５をマグネットスターラー１によって、又１＋１硫酸６
を撹拌機７によって25時間撹拌したところ、混合液５中
にヘキサヒドロキソ白金（IV）酸結晶の沈澱を生じた。
次いで、上記沈澱を含む混合液５をブフナー漏斗を用い
て濾過し、ヘキサヒドロキソ白金（IV）酸結晶と廃液に
分離した。廃液には、塩化ナトリウム(NaCl)おいび塩酸
が含まれるものの、有機物はなかった。
る。容積５ｌの容器に水酸化ナトリウム水溶液（水 3.6
ｌに水酸化ナトリウム 155ｇを溶解したもの) を入れ、
これにヘキサクロロ白金（IV）酸液 (白金： 200ｇ／
ｌ)406ｇと水 140mlを加え、オイルバスを使用して加熱
し煮沸状態を16時間保持して４ｌの混合液(Na2Pt(OH)6
＋NaOH＋NaC1) ４ｌを得た。得られた混合液を 300ml採
取し、図１に示すように、マグネットスターラー１上に
載置した容積２ｌのビーカー２に入れる一方、底壁の開
口部に陽イオン交換膜３を張設した容積１ｌのポリビー
カー４を前記ビーカー２内の混合液５中に浸漬し、かつ
ポリビーカー４内に１＋１硫酸６を 300ml入れ、混合液
５をマグネットスターラー１によって、又１＋１硫酸６
を撹拌機７によって25時間撹拌したところ、混合液５中
にヘキサヒドロキソ白金（IV）酸結晶の沈澱を生じた。
次いで、上記沈澱を含む混合液５をブフナー漏斗を用い
て濾過し、ヘキサヒドロキソ白金（IV）酸結晶と廃液に
分離した。廃液には、塩化ナトリウム(NaCl)おいび塩酸
が含まれるものの、有機物はなかった。
【０００７】比較のため、上述した実施例と同様にして
得た混合液(Na2Pt(OH)6 ＋NaOH＋NaC1) を２ｌ採取して
容積５ｌのビーカーに入れ、従来例に相当するように、
上記混合液に50重量％の酢酸水溶液をビュレットを使用
して滴下し、反応液のｐＨが5.0になる (中和する) ま
で液下を続けたところ、ヘキサヒドロキソ白金（IV）酸
結晶の沈澱を生じた。このときに要した酢酸水溶液の量
は、 140mlであった。次いで、上記沈澱を含む混合液を
ブフナー漏斗を用いて、濾過し、ヘキサヒドロキソ白金
（IV）酸結晶と廃液に分離し、かつヘキサヒドロキソ白
金（IV）酸結晶を水１ｌで洗浄し、この洗浄液を廃液に
加えた。廃液には、酢酸、酢酸ナトリウム及び塩化ナト
リウムが含まれ、そのＣＯＤは、 178mg／ｌであった。
得た混合液(Na2Pt(OH)6 ＋NaOH＋NaC1) を２ｌ採取して
容積５ｌのビーカーに入れ、従来例に相当するように、
上記混合液に50重量％の酢酸水溶液をビュレットを使用
して滴下し、反応液のｐＨが5.0になる (中和する) ま
で液下を続けたところ、ヘキサヒドロキソ白金（IV）酸
結晶の沈澱を生じた。このときに要した酢酸水溶液の量
は、 140mlであった。次いで、上記沈澱を含む混合液を
ブフナー漏斗を用いて、濾過し、ヘキサヒドロキソ白金
（IV）酸結晶と廃液に分離し、かつヘキサヒドロキソ白
金（IV）酸結晶を水１ｌで洗浄し、この洗浄液を廃液に
加えた。廃液には、酢酸、酢酸ナトリウム及び塩化ナト
リウムが含まれ、そのＣＯＤは、 178mg／ｌであった。
【０００８】なお、上記実施例においては、ヘキサヒド
ロキソ白金酸ナトリウムを中和するため、硫酸を使用す
る場合について述べたが、これに限定されるものではな
く、塩酸、硝酸（ＨＮＯ3)その他の無機酸を使用しても
同様であった。
ロキソ白金酸ナトリウムを中和するため、硫酸を使用す
る場合について述べたが、これに限定されるものではな
く、塩酸、硝酸（ＨＮＯ3)その他の無機酸を使用しても
同様であった。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のヘキサヒ
ドロキソ白金（IV）酸の製造方法によれば、陰イオンが
混合されることなく、無機酸のＨ+ とヘキサヒドロキソ
白金酸ナトリウム液のＮａ+ のみの交換によって中和さ
れるので、廃液中に有機物が含まれることがなく、廃液
処理を中和処理のみで容易かつ安価に済ますことができ
る。
ドロキソ白金（IV）酸の製造方法によれば、陰イオンが
混合されることなく、無機酸のＨ+ とヘキサヒドロキソ
白金酸ナトリウム液のＮａ+ のみの交換によって中和さ
れるので、廃液中に有機物が含まれることがなく、廃液
処理を中和処理のみで容易かつ安価に済ますことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヘキサヒドロキソ白金（IV）酸の製造
方法の一実施例における中和工程の概略を示す断面図で
ある。
方法の一実施例における中和工程の概略を示す断面図で
ある。
２ ビーカー ３ 陽イオン交換膜 ４ ポリビーカー ５ 混合液 ６ １＋１硫酸
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘキサヒドロキソ白金酸ナトリウムを中
和してヘキサヒドロキソ白金（IV）酸を製造するに際
し、ヘキサヒドロキソ白金酸ナトリウムの中和を、陽イ
オン交換膜を介した無機酸との接触によるイオン交換に
よって行うことを特徴とするヘキサヒドロキソ白金（I
V）酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26188393A JPH0797221A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | ヘキサヒドロキソ白金（ｉｖ）酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26188393A JPH0797221A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | ヘキサヒドロキソ白金（ｉｖ）酸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797221A true JPH0797221A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17368093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26188393A Pending JPH0797221A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | ヘキサヒドロキソ白金（ｉｖ）酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797221A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1061145A1 (de) * | 1999-06-18 | 2000-12-20 | W.C. Heraeus GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung hochreinen Platins aus einer Hexahalogenplatinat-Lösung |
| EP1283274B1 (de) * | 2001-08-04 | 2007-10-31 | Umicore AG & Co. KG | Chlorarme Platin- und Platinlegierungspulver mit erhöhter spezifischer Oberfläche und Verfahren zu ihrer Herstellung unter Verwendung einer Nitratsalzschmelze |
| US8178266B2 (en) | 2008-06-27 | 2012-05-15 | Ricoh Company, Ltd. | Electrophotographic photoreceptor, image forming apparatus using the electrophotographic photoreceptor, and method of producing electrophotographic photoreceptor |
| JP2013006719A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 白金添着酸化物ナノ粒子の製造方法 |
| US8568945B2 (en) | 2008-11-26 | 2013-10-29 | Ricoh Company, Ltd. | Electrophotographic photoreceptor, and image forming apparatus and process cartridge therefor using the photoreceptor |
| JP2014101240A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 白金酸化物コロイド溶液並びにその製造方法及び製造装置 |
| US10504628B2 (en) | 2012-11-19 | 2019-12-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Platinum oxide colloidal solution, manufacturing method therefor, manufacture apparatus thereof, and method of injection noble metal of boiling water nuclear power plant |
-
1993
- 1993-09-25 JP JP26188393A patent/JPH0797221A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1061145A1 (de) * | 1999-06-18 | 2000-12-20 | W.C. Heraeus GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung hochreinen Platins aus einer Hexahalogenplatinat-Lösung |
| US6315811B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-11-13 | W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg | Method for producing platinum |
| EP1283274B1 (de) * | 2001-08-04 | 2007-10-31 | Umicore AG & Co. KG | Chlorarme Platin- und Platinlegierungspulver mit erhöhter spezifischer Oberfläche und Verfahren zu ihrer Herstellung unter Verwendung einer Nitratsalzschmelze |
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| JP2013006719A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 白金添着酸化物ナノ粒子の製造方法 |
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| US10504628B2 (en) | 2012-11-19 | 2019-12-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Platinum oxide colloidal solution, manufacturing method therefor, manufacture apparatus thereof, and method of injection noble metal of boiling water nuclear power plant |
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