JPH079422A - 積層パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明はタイル、石材、レンガ等の表面材
をモルタル裏打ち材と圧縮一体成形して、施工時のタイ
ル、石材、レンガ等の表面材の後付けを不要とした積層
パネルの製造方法を目的としている。 【構成】 この発明の積層パネルの製造方法は、上下動
可能な型枠により囲まれた固定の下型の上に敷設したク
ッション材の上にタイル、石材、レンガ等の表面材を配
置し、この表面材のモルタルスラリー或は繊維補強され
たモルタルスラリーの様なモルタル裏打ち材を流し込
み、必要に応じては補強材を配置して、型面に脱水メッ
シュ材が設けられた上型によって圧縮成形して表面材と
モルタル裏打ち材との積層パネルを一体成形して成るよ
う造られることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は構造物の積層パネル、
例えばタイル壁材、石材壁材およびレンガ壁材等の積層
パネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、構造物の壁表面を構成する積層パ
ネルの製造方法としては、構造物の壁表面を直接タイル
仕上げや、石材仕上げ、或はレンガ仕上げする方法と、
型枠内に配置したタイルや石材やレンガ等の表面材の上
にモルタルを流し込んで成形する方法が良く知られてい
る。前者の構造物の壁表面をタイル等の表面材で直接仕
上げる場合には、構造物のコンクリート壁面に、鉄筋を
配置したコンクリートにタイルや石材またはレンガ等を
圧着等により後付けし、且つ取付治具部を後加工したタ
イル付、石材付またはレンガ付のコンクリート表面材を
取付ける方法であり、後者の一体成形する方法は固定の
型枠内に表面材を予め配置した上にモルタルを流し込
み、成形した後に所要の期間養生して積層パネルを製造
する方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】併し、この様な方法に
おいては、前者のコンクリート壁面にタイルや石材やレ
ンガ等の表面材を圧着等で後付けする方法では、タイル
や石材またはレンガ等をコンクリート壁面に後付けする
ためにタイル、石材、レンガの施工に多大の手間と時間
を要し、労力が多大に成ると共に、タイル、石材、レン
ガ等が剥落する等の危険性が有る。更に、この様な場合
には、タイル、石材、レンガ等のための取付治具部を後
加工しなければならず、このために一層時間が掛かる等
の問題が見られる。また、タイル、石材、レンガ付コン
クリート表面材の強度を向上するために鉄筋をコンクリ
ート中に配置しなければならず、これによってコンクリ
ート表面材の厚みを確保しなければならないので相当量
のコンクリート原料が必要であり、重量が増大する等の
問題が有る。また、後者の一体成形する方法では、成形
した積層パネルを養生するために養生が終了する迄は脱
型できず、従って型枠の使用サイクルが悪く、また、型
枠等の清掃や、離型剤の塗布等の成形に手間が掛かる。

【０００４】従って、この発明の目的はこの様な従来に
おける問題を解決するために、タイル、石材、レンガ等
の表面材をモルタル裏打ち材と圧縮一体成形して、施工
時のタイル、石材、レンガ等の表面材の後付けを不要と
した積層パネルを短時間に効率良く製造する方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明に依れば、積層パネルの製造方法は、上
下動可能な型枠により囲まれた固定の下型の上にクッシ
ョン材を配置し、このクッション材の上にタイル、石
材、レンガ等の表面材を配置してクッション材によって
表面材を保護し、この表面材の上にモルタルスラリーの
様なモルタル裏打ち材を流し込み、型面に脱水メッシュ
材が設けられた上型によって圧縮成形した後に、直ぐに
脱型し、適時養生硬化させ、表面材とモルタル裏打ち材
との積層パネルを効率良く一体成形することから成るこ
とを特徴としている。

【０００６】また、この発明に依れば、積層パネルの製
造方法は、型枠内にて表面材の上に取付治具を配置する
と共に、補強鉄筋や金網やエキスパンドメタル、或はプ
ラスチック製のネットやメッシュ状の繊維等の補強材を
モルタル裏打ち材の上に配置して取付治具と補強材をモ
ルタル裏打ち材によって一体成形して成ることを特徴と
している。

【０００７】

【作用】この様に構成されたこの発明の積層パネルの製
造方法に依れば、プレス等の圧縮成形によるタイル、石
材、レンガ等の表面材とモルタル裏打ち材の積層パネル
の製造の際に、型枠により囲まれた固定の下型の上に敷
設したクッション材の上に表面材を配置して表面材の圧
縮成形時の割れを防止すると共に、必要に応じて取付治
具を型枠内の表面材の上に配置したり、更にその上に流
し込まれたモルタル裏打ち材の上に補強鉄筋や金網やエ
キスパンドメタル、プラスチック製ネットやメッシュ状
繊維等の補強材を配置して、表面材とモルタル裏打ち材
をプレス等の圧縮成形によって一体成形して積層パネル
を造るので、表面材の圧着施工と取付治具の後加工が不
要となり、表面材の剥落を防止することが出来ると共
に、表面材の拘束による反りを防止することが出来て、
モルタル裏打ち材に繊維補強モルタルを使用することに
よって鉄筋を配する必要が無く、薄く且つ軽量に積層パ
ネルを造ることが出来る。

【０００８】この発明の他の目的と特長および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。

【０００９】

【実施例】図面の図１乃至図５には、この発明の積層パ
ネルの製造方法の第１の実施例が製造工程に従って示さ
れており、この発明の積層パネルの製造方法を実施する
ための成形装置１は、図示される様に、成形される積層
パネルの外形に対応した形状を有する固定の下型２と、
この固定の下型２を囲んで上下動可能な型枠３と、上下
動可能な上型４とから構成され、上型４の型面に脱水布
または脱水メッシュ材５と多数の脱水孔６が設けられて
いて、脱水した水分が上型４の外に排出される様に成っ
ている。上型４の型面に設けられる脱水メッシュ材５は
図面において誇張して描かれており、実際には布状の薄
いものである。また、脱水メッシュ材５はナイロン、テ
トロン、ポリプロピレン、テフロン、アクリル等の合成
繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の布やメッシュ材
や、ステンレス鋼や他の金属等の金属製メッシュ材等が
適宜使用できる。この様に構成された成形装置におい
て、先ず、上下動可能な型枠３により囲まれた下型２の
上に先ず、クッション材１６を敷設し、このクッション
材１６の上にタイル、石材、レンガ等の表面材１１が整
列して配置される。次いで、この表面材１１の上に、好
適にはモルタルスラリー或は繊維補強されたモルタルス
ラリーの様なモルタル裏打ち材１２が流し込まれて上型
４によって圧縮成形される。この上型４による圧縮の場
合に、モルタル裏打ち材１１に含まれる水分は、上型４
の型面に設けられた脱水メッシュ材５と多数の脱水孔６
とを通って上型４の中空部７に押し出されて適宜な管８
を通って外に排出される。従って、圧縮によって一体成
形された表面材１１とモルタル裏打ち材１２から成る積
層パネル１０は十分に脱水されている。こうして圧縮成
形によって一体成形された積層パネル１０は直ぐに脱型
され適宜に養生された後に製品として出荷されて使用さ
れる。また、型枠３により囲まれた下型２の上に敷設さ
れるクッション材１６は合成ゴム、有機ゴム、塩化ビニ
ル樹脂や酢酸ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、高吸水性樹脂等の弾力性の有る材
料、または発泡することで弾力性が得られる材料等が好
適である。

【００１０】図面の図６乃至図１０には、この発明の積
層パネルの製造方法の第２の実施例が製造工程に従って
示されており、使用される成形装置は第１の実施例にお
けるものと同様な成形装置が使用される。図示される様
に、先ず、上下動可能な型枠３により囲まれた固定の下
型２の上にタイル、石材、レンガ等の表面材１１が整列
して配置される。次いで、この表面材１１の上に取付治
具１４が所要場所に数個、図示実施例の場合には四隅近
くに１個宛、計４個の取付治具１４が配置され、その上
にモルタルスラリー或は繊維補強されたモルタルスラリ
ーの様なモルタル裏打ち材１２が流し込まれて上型４に
よって圧縮成形される。上型４による圧縮の場合に、モ
ルタル裏打ち材１１に含まれる水分は、上型４の型面に
設けられた脱水メッシュ材５と多数の脱水孔６とを通っ
て上型４の中空部７に押し出されて適宜な管８を通って
外に排出される。従って、圧縮成形によって一体成形さ
れた表面材１１とモルタル裏打ち材１２と取付治具１４
とから成る積層パネル１０は十分に脱水されており、直
ぐに脱型され適宜に養生された後に、製品として出荷さ
れる。

【００１１】また、図面の図１１乃図１３には、この発
明の積層パネルの製造方法の第３の実施例が製造工程に
従って示されており、使用される成形装置は先の第１、
第２の実施例におけるものと同様な成形装置が使用され
る。図示される様に、先ず、可動な型枠３により囲まれ
た固定の下型２の上にタイル、石材、レンガ等の表面材
１１が整列して配置され、この表面材１１の上に取付治
具１４が所要場所に数個、例えば四隅近くに１個宛、計
４個の取付治具１４が配置され、その上にモルタルスラ
リー或は繊維補強されたモルタルスラリーの様なモルタ
ル裏打ち材１２が流し込まれる。次いで、このモルタル
裏打ち材１２の上に補強鉄筋、金網、エキスパンドメタ
ル等の金属類や、プラスチック製ネット、メッシュ状の
繊維（カーボン、ガラス、アクリル、ポリプロピレン、
ナイロン、鋼繊維等の繊維）等から成る補強材１５が配
置されて上型４によって圧縮成形される。上型４による
圧縮の場合に、モルタル裏打ち材１１に含まれる水分
は、上型４の型面に設けられた脱水メッシュ材５と多数
の脱水孔６とを通って上型４の中空部７に押し出されて
適宜な管８を通って外に排出される。従って、圧縮成形
によって一体成形された表面材１１とモルタル裏打ち材
１２と取付治具１４と補強材１５から成る積層パネル１
０は十分に脱水されており、直ぐに脱型され適宜に養生
された後に、製品として出荷される。

【００１２】更に、図面の図１４乃図１６には、この発
明の積層パネルの製造方法の第４の実施例が製造工程に
従って示されており、使用される成形装置は先の実施例
におけるものと同様な成形装置が使用される。図示され
る様に、先ず、可動な型枠３により囲まれた固定の下型
２の上にクッション材１６が配置され、その上にタイ
ル、石材、レンガ等の表面材１１が整列して配置され、
この表面材１１の上に取付治具１４が所要場所に数個、
例えば四隅近くに１個宛、計４個の取付治具１４が配置
された上に、繊維補強されたモルタルスラリーの様なモ
ルタル裏打ち材１２が流し込まれ、上型４によって圧縮
成形される。上型４による圧縮の場合に、モルタル裏打
ち材１１に含まれる水分は同様に脱水されて、外に排出
される。従って、上型４によって加圧している間、クッ
ション材１６が緩衝体として作用してタイル、石材、レ
ンガ等の表面材１１とモルタル裏打ち材１２とから成る
積層パネル１０の割れを防止して、短時間に且つ良好に
圧縮一体成形された積層パネル１０が造られる。

【００１３】更にまた、図面の図１７乃図２０には、こ
の発明の積層パネルの製造方法の第５の実施例が製造工
程に従って示されており、先と同一の成形装置を使用し
て圧縮成形される。図示される様に、先ず、可動な型枠
３により囲まれた固定の下型２の上には、表面材１１の
形状に対応した浅い窪み１８の設けられた目地形成部材
１７が予め配置され、各窪み１８に表面材１１が夫々嵌
合されて表面材１１の間に所要の深さの目地が形成され
るように成る。この様にして下型２上の目地形成部材１
７の窪み１８に嵌合された表面材１１の上に、繊維補強
されたモルタルスラリーの様なモルタル裏打ち材１２が
流し込まれ、上型４によって圧縮成形される。上型４に
よる圧縮の場合に、モルタル裏打ち材１１に含まれる水
分は同様に脱水されて、外に排出される。従って、上型
４によって加圧している間、目地形成部材１７は先のク
ッション材１６と同様に緩衝体として作用してタイル、
石材、レンガ等の表面材１１とモルタル裏打ち材１２と
から成る積層パネル１０の割れを防止して、良好に圧縮
一体成形された積層パネル１０が造られる。この様に圧
縮一体成形された積層パネル１０は直ぐに脱型され適宜
な養生の後、目地形成部材１７から取り外されて成形品
として使用される。

【００１４】

【発明の効果】上述した様に構成されるこの発明の積層
パネルに依れば、圧縮一体成形して製造する際に、型枠
内にモルタルスラリー等のモルタル裏打ち材を流し込む
前に、クッション材を敷設した上にタイル、石材、レン
ガ等の表面材と、取付治具とを予め配置してモルタル裏
打ち材と表面材と取付治具とを圧縮成形によって一体成
形して造られるので、圧縮成形による表面材の割れを好
適に防止でき、脱型が成形直後に出来、且つ圧縮成形の
ため成形直後の生板強度が有るので脱型が容易に出来、
施工時のタイル後付けと取付治具の後加工が不要とな
り、施工後のタイルの剥落を防止できると共に、表面の
タイル拘束による反りを防止することが出来るし、モル
タルスラリー或は繊維補強されたモルタルスラリー等の
モルタル裏打ち材と、更に必要に応じて使用される補強
鉄筋、金網、エキスパンドメタル等の金属類やプラスチ
ック製ネットやメッシュ状の繊維（カーボン、ガラス、
アクリル、ポリプロピレン、ナイロン、鋼繊維等）等の
補強材、或はクッション材や目地形成部材等を使用する
ことによって積層パネルの強度を一層高めることが出来
ると共に、表面材およびモルタル裏打ち材から成る積層
パネルの割れを防止することが出来るし、積層パネル自
体を薄くして軽量化を計ることが出来、成形が容易で時
間が掛からず且つ自動化できる等の効果を奏することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の積層パネルの製造方法の第１の実施
例において表面材がクッション材を介して下型の上に配
置された状態を示す断面概要図である。

【図２】図１の表面材の上にモルタル裏打ち材が流し込
まれた状態を示す断面概要図である。

【図３】加圧時の断面概要図である。

【図４】型から外された成形品を示す断面概要図であ
る。

【図５】成形品を示す斜視図である。

【図６】この発明の積層パネルの製造方法の第２の実施
例における表面材と取付治具が下型の上に配置された状
態を示す断面概要図である。

【図７】図１の表面材と取付治具の上にモルタル裏打ち
材が流し込まれた状態を示す断面概要図である。

【図８】加圧時の断面概要図である。

【図９】型から外された成形品を示す断面概要図であ
る。

【図１０】成形品を示す斜視図である。

【図１１】この発明の積層パネルの製造方法の第３の実
施例において下型上の表面材と取付治具の上に流し込ま
れたモルタル裏打ち材の上に補強材が配置された状態を
示す断面概要図である。

【図１２】加圧時の断面概要図である。

【図１３】型から外された成形品を示す断面概要図であ
る。

【図１４】この発明の積層パネルの製造方法の第４の実
施例における下型の上に設置されたクッション材の上に
配置された表面材と取付治具の上にモルタル裏打ち材が
流し込まれた状態を示す断面概要図である。

【図１５】加圧時の断面概要図である。

【図１６】型から外され且つクッション材が除かれた成
形品を示す断面概要図である。

【図１７】この発明の積層パネルの製造方法の第５の実
施例における下型の上に設置された目地形成部材の上に
配置された表面材の上にモルタル裏打ち材が流し込まれ
た状態を示す断面概要図である。

【図１８】加圧時の断面概要図である。

【図１９】型から外され且つ目地形成部材が除かれた成
形品を示す断面概要図である。

【図２０】成形品を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 成形装置 ２ 下型 ３ 型枠 ４ 上型 ５ 脱水メッシュ材 ６ 脱水孔 ７ 中空部 ８ 管 １０ 積層パネル １１ 表面材 １２ モルタル裏打ち材 １４ 取付治具 １５ 補強材 １６ クッション材 １７ 目地形成部材 １８ 窪み

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動可能な型枠により囲まれた固定の
   下型の上にクッション材を配置し、このクッション材の
   上にタイル、石材、レンガ等の表面材を配置してクッシ
   ョン材によって表面材が割れないように保護し、この表
   面材の上にモルタルスラリーの様なモルタル裏打ち材を
   流し込み、型面に脱水メッシュ材が設けられた上型によ
   って圧縮成形して表面材とモルタル裏打ち材との積層パ
   ネルを一体成形することから成る積層パネルの製造方
   法。
2. 【請求項２】 下型の上に配置されたタイル、石材、レ
   ンガ等の表面材の上に取付治具を配置して一体成型する
   ことを特徴とする請求項１記載の積層パネルの製造方
   法。
3. 【請求項３】 型枠内に流し込まれたモルタルスラリー
   の様なモルタル裏打ち材の上に補強材を配置して一体成
   形することを特徴とする請求項１または２いずれか記載
   の積層パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 上下動可能な型枠により囲まれた固定の
   下型の上に、表面材の形状に対応した浅い窪みの設けら
   れた目地形成部材を予め設置して表面材の間に所要の深
   さの目地を形成するようにしたことを特徴とする請求項
   １乃至３いずれか１項記載の積層パネルの製造方法。