JPH0794634B2

JPH0794634B2 - 水性顔料分散体

Info

Publication number: JPH0794634B2
Application number: JP62273356A
Authority: JP
Inventors: 正幸宮武; 恵美天満屋; 勉大橋; 三雄川崎
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1995-10-11
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: JPH01115976A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は，筆記用インキ，印刷インキ，塗料用等とし
て，色分かれのない着色剤または着色剤含有組成物を提
供するものである。

さらに詳しくは,2種以上の顔料を同一カプセル内に封じ
込めることにより，一つの顔料粒子と同じ挙動を示さ
せ，単なる個々の顔料の組み合わせでは得られない均一
な着色剤を提供するものである。

（従来の技術）筆記用インキ，印刷インキ，塗料等の着色剤としては，
有機顔料，無機顔料，体質顔料を使用し，水性樹脂分散
体，樹脂水溶液等の樹脂ワニス，または界面活性剤等を
使用して水，に分散していた。

顔料を単独で使用することもあるが,2種以上の顔料を併
用することもよく行われている。例えば，有機顔料と無
機顔料との併用，有機顔料と無機顔料と体質顔料との併
用等である。特に，有機顔料，例えばフタロシアニンブ
ルーと，無機顔料，例えばチタン白との混合等では，淡
い色として，また強い堅牢性を保持していることから有
用な組み合わせである。

しかし，併用される顔料のそれぞれの特性，粒子径，表
面電位等の違いにより，色分かれ，または色浮きと言わ
れる分離現象が分散状態でも，最終用途である筆記具イ
ンキ，印刷インキ，塗料等においても生じ，この対策に
多大なエネルギーを費やしていた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は,2種以上の顔料を，同一のカプセル内に封じ込
めることにより，一つの顔料の場合と同じような挙動を
示し，色分かれ，色浮き現象の防止を図った水性顔料分
散体である。

〔発明の構成〕

（問題を解決するための手段）本発明は,2種以上の顔料，樹脂および該樹脂を溶解させ
る有機溶剤を含む油性顔料分散体の芯物質を，界面重合
により形成された殻にてカプセル化し，必要に応じて水
性樹脂分散体または水溶性樹脂水溶液を混合してなる水
性顔料分散体である。さらには，カブセルが0.2〜10μ
ｍの粒径を有する水性顔料分散体である。

本発明における芯物質としては,2種以上の顔料，樹脂お
よび該樹脂を溶解させる有機溶剤を含む油性顔料分散体
である。この油性顔料分散としては，その他に，染料，
添加剤等を含有するものであってもよい。

顔料としては，従来より筆記具用インキ，印刷インキ，
塗料，記録剤等に使用されていた顔料が用いられ，例え
ば，亜鉛黄，黄色酸化鉄，ハンザイエロー，ジスアゾイ
エロー，キノリンイエロー，パーマネントイエロー，パ
ーマネントレッド，ベンガラ，リソールレッド，ウォッ
チャンレッドCa塩，ウォッチャンレッドMn塩，ピラゾロ
ンレッド，レーキッドC,レーキッレドD,ブリリヤントカ
ーミン6B,ブリリヤントカーミン3B,紺青，フタロシアニ
ンブルー，無金属フタロシアニン，酸化チタン，カーボ
ンブラック等である。

樹脂としては，顔料を良好に分散させる機能を有するも
のが好ましく，例えば，エチレン−酢酸ビニル共重合
体，ポリスチレン系，スチレンとアクリル酸エステル，
メタクリル酸エステル，アクリロニトリルあるいはマレ
イン酸エステル等とのスチレンを含む共重合体系，ポリ
アクリル酸エステル系，ポリメタクリル酸エステル系，
ポリエステル系，ポリアミド系，ポリ酢酸ビニル系，エ
ポキシ系，フェノール系，炭化水素系，ロジン，ロジン
変性樹脂，石油系等の樹脂を例示することができ，これ
らを単独ないし，混合して使用することができる。

また，溶剤としては，上記樹脂を溶解ないし膨潤させる
ものが好ましく，樹脂を溶解しないものであっても溶剤
の一部として用いることができる。

溶剤としては，フタル酸エステル系，リン酸エステル
系，脂肪酸エステル系，安息香酸エステル系，クエン酸
エステル系，ジアリールアルカン系，アルキルフェニル
エーテル系，ポリブテン，植物油，トルエン，キシレン
等の炭化水素系溶剤等を使用することができる。

なお，本発明の芯物質には，所望により，各種の添加剤
を含有させることができ，例えば，各種ワックス類，シ
リコン化合物等を挙げることができる。

上記芯物質は，顔料，樹脂，溶剤，その他の添加剤等を
ボールミル，アトライター，ダイノミル,3本ロールミル
等の分散機にて必要により加熱し，あるいは冷却し分散
させることにより得られる。

本発明にて界面重合は，上記芯物質に疎水性の重合性化
合物を溶解分散させ，分散安定剤を含有する水性媒体と
混合撹拌して乳化し，乳化後，親水性の重合性化合物に
て疎水性の重合性化合物との重合を行なうものである。

上記疎水性の重合性化合物としては，フェニレンジイソ
シアネート，トリレンジイソシアネート，ジフェニルメ
タンジイソシアネート，ナフタレンジイソシアネート，
ジメトキシビフェニルジイソシアネート，ジメチルジフ
ェニルメタンジイソシアネート，キシリレンジイソシア
ネート，ジフェニルプロパンジイソシアネート，トリメ
チレンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネ
ート，プロピレンジイソシアネート，ブチレンジイソシ
アネート，エチリジンジイソシアネート，シクロヘキシ
レンジイソシアネート，トルイレンジイソシアネート，
トリフェニルメタントリイソシアネート，ポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート，ジメチルジフェニルメタ
ンテトライソシアネート，ポリイソシアネートのプレポ
リマー，テトラメチレンジイソシアネート，ヘキサメチ
レンジイソチオシアネート,p−フェニレンジイソチオシ
アネート，キシレン−1,4−ジイソチオシアネート，エ
チリジンジイソシアネート等のウレタン系および尿素樹
脂系の殻形成用化合物，エピコート等の商品名で市販さ
れているエポキシ系殻形成用化合物，また，オキサゾロ
イルクロライド，サクシノイルクロライド，アジポイル
クロライド，セバコイルクロライド，フタロイルクロラ
イド，イソフタロイルクロライド，フマロイルクロライ
ド，シクロヘキサンジカルボニルクロライド，酸クロラ
イド基を有するポリエステル，ポリアミド，ベンゼンジ
スルホニルクロライド，ナフタレンジスルホニルクロラ
イド，オキシビスベンゼンジスルホニルクロライド，ヘ
キサンジスルホニルクロライド，エチレンビス（クロル
ホルメート），テトラメチレンビス（クロルホルメー
ト）,2,2′−ジメチル−1,3−プロパンビス（クロルホ
ルメート）,p−プロパンビス（クロルホルメート）等の
ポリアミド系の殻形成用化合物が用いられ，これらは，
一種ないし二種以上組合せて用いることができる。

これらの化合物は，芯物質の溶解分散液をつくる際に添
加することもできるが，芯物質の溶解分散液を製造し，
分散安定剤を有する水と混合撹拌する直前に芯物質の溶
解分散液に添加することが好ましい。上記芯物質および
重合性の化合物を混合した溶解分散液は，分散安定剤を
有する水性媒体と混合撹拌を行なう。

分散安定剤としては，ポリビニルアルコール，ポリビニ
ルピロリドン，ヒドロキシエチルセルロース，カルボキ
シメチルセルロース，セルロースガム，シリカ微粉末，
ラウリル硫酸ナトリウム，オレイン酸ナトリウム等の水
溶性高分子化合物，金属酸化物，アニオン性界面活性
剤，ノニオン性界面活性剤，カチオン性界面活性剤等で
ある。これらの分散安定剤は，粒子の微小化および粒径
の均一化の作用を与える。

混合撹拌は，分散安定剤を有する水性媒体に芯物質の溶
解分散液を加えて行なう方法あるいは，その逆に，溶解
分散液に分散安定剤を有する水性媒体を加えて行なう方
法いずれも行なうことができる。

混合撹拌は，高速撹拌機および超音波分散機等で行なう
ことができる。高速撹拌機としては，ホモミキサー，ホ
モジナイザー，コロイドミル，ホモディスパー等が使用
でき，数千回転以上の撹拌を行う。

上記混合撹拌による乳化は常温にて行なえるが，必要に
より加熱，減圧あるいは加圧等の条件を加えることもで
きる。

なお，疎水性の重合化合物としてイソシアネートを用い
たときは，乳化後，触媒の存在下にて，加熱し，イソシ
アネートと水との反応を行なうことがカプセルの膜を強
固とするため好ましい。

また，上記混合撹拌による粒径の微小化をはかるために
芯物質の粘度を低粘度の溶剤を用いて低下させたとき
に，芯物質からの低粘度の溶剤の除去を目的として加熱
させることも有効である。

以上のようにして，水性媒体中に，微粒化した球状の芯
物質を生成する。

上記水性媒体中の芯物質が沈澱しない程度のゆるやかな
撹拌を続けながら，これに，前記疎水性の重合性化合物
と重合反応する親水性の重合性化合物を添加する。

このような重合反応をする親水性の化合物としては，エ
チレンジアミン，テトラメチレンジアミン，ペンタメチ
レンジアミン，ヘキサメチレンジアミン，フェニレンジ
アミン,2−ヒドロキシトリメチレンジアミン，ジエチレ
ントリアミン，トリエチレンテトラミン，ジエチルアミ
ノプロピルアミン，テトラエチレンペンタン等のポリア
ミン，ピペラジン，メチルピペラジン，ジメチルピペラ
ジンのピペラジン類，エチレングリコール，カテコー
ル，レゾルシノール，ハイドロキノン，ジヒドロキシメ
チルベンゼン，ジヒドロキシエチルベンゼン，ナフタレ
ンジオール，ポリチオール等が用いられる。

この重合反応は，室温においても進行するが，加温する
ことも差しつかえない。

なお，疎水性の重合性化合物として多塩基酸を使用する
に際しては，炭酸ナトリウム等の酸の中和剤を少量添加
することが好ましい。

重合反応が終了した後，必要に応じて，残留している親
水性の重合性化合物，分散安定剤等の洗浄を行なうこと
ができる。洗浄は，水洗，温水洗等を３〜４回のデカン
テーションあるいは，遠心分離等によって行なうことが
例示できる。

以上のようにして得られた水性顔料分散体を，筆記具用
インキ，印刷インキ，塗料，記録液等の着色剤として使
用することができる。つまり，この水性顔料分散体を，
樹脂ワニス等に添加することにより，色分かれ等のない
インキ，塗料，記録液が得られる。

さらに，得られた水性顔料分散体に，水性樹脂分散体，
水溶性樹脂水溶液等を混合して，インキ等に近い組成と
したり，またはインキ等とすることもできる。つまり，
上記界面重合によりカプセル化した粒子は，乾燥時に疎
水性となる樹脂微粒子が水のなかに分散した水性樹脂分
散液等と混合し，カプセルの外表面に前記樹脂分散液中
の樹脂を付着させ，カプセルを被覆する。

このような水性樹脂分散液としては，乳化重合により製
造された分散液がそのままあるいは，濃縮されて用いる
ことができる。また，ソープフリー乳化重合により得ら
れた分散液を使用することもできる。例えば，特開昭58
−127702,59−1503,59−199703公報等に開示されている
技術により得られるものであるが，分散している粒子が
0.01〜１μ程度の球状であり，粒径のそろっているもの
が均一な皮膜を得るため好ましい。

例えば，樹脂分散液中の樹脂としては，スチレン−メチ
ルメタアクリレート共重合体，イソブチルメタクリート
−メチルメタクリレート共重合体等である。

また，性質の異なる樹脂微粒子にて，外面の性質を多面
的に変化させる目的のため,2種以上の水性樹脂分散液等
を用いることも有効である。

なお，以下のようなビニル系単量体を使用し重合させた
ものも使用できる。

すなわちビニル系単量体としては，スチレン，ビニルト
ルエン,2−メチルスチレン,t−ブチルスチレンなどのス
チレン系単量体，メチルアクリレート，エチルアクリレ
ート，イソプロピルアクリレート,n−ブチルアクリレー
ト,2−エチルヘキシルアクリレート，メチルメタクリレ
ート，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレー
ト,n−ブチルメタクリレート，イソブチルメタクリレー
ト,2−エチルヘキシルメタクリレートなどのアクリル酸
もしくはメタクリル酸アルキルエステル類，アクリル
酸，メタクリル酸，クロトン酸などの一塩基酸，フマー
ル酸，イタコン酸，マレイン酸などの二塩基酸またはそ
れらの無水物などのエチレン性不飽和カルボン酸単量
体,N−メチロールアクリルアミド,N−メチロールメタク
リルアミド,N−ブトキシメチルアクリルアミド,N−ブト
キシメチルメタクリルアミドなどのＮ置換（メタ）アク
リル系単量体，ヒドロキシエチルアクリレート，ヒドロ
キシプロピルアクリレート，ヒドロキシエチルメタクリ
レート，ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの水酸
基含有単量体，グリシジルアクリレート，グリシジルメ
タクリレートなどのエポキシ基含有単量体等が挙げられ
る。

上記樹脂分散液は，界面重合にて得られたカプセル100
重量部に対して固型分比で0.3〜10重量部程度を用い
る。0.3重量部以下であっては，カプセルの表面を十分
被覆できず，また,10重量部以上においては，加えただ
けの効果が得られない。また，カプセル同士の凝集が生
じる恐れがある。

また，界面重合にて得られたカプセルの分散液と水性樹
脂分散液とを混合したのち，溶剤の添加,PH調整，加
熱，あるいは冷却凝集の添加，粒子の荷電等の手段によ
って，カプセルのまわりに水性樹脂分散液中の樹脂を付
着させる操作を用いてもよい。

以下，本発明の実施例について述べる。例中，部は重量
部を示す。

実施例１（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ−900（デュポン・ジャパン製無機顔料）1
0部リオノールブルーSM（東洋インキ製造（株）製有機顔
料） 10部タマノール 350（荒川化学工業（株）製ロジン変性フ
ェノール樹脂） 10部スワゾール1000（丸善石油（株）製高沸点有機溶剤）10
部上記処方の混合物を３本ロールミルにて分散し，軟い油
性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体 10部スワゾール1000 50部ミリオネートMR−200（日本ポリウレタン（株）製イソ
シアネート） 10部を混合し，低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化エマルゲン913（花王（株）製ノニオン活性剤） 15部水 300部の水溶液を，ハイスピードミキサー（特殊機化工業
（株）製卓上ハイスピードミキサー）4000rpmで撹拌し
ながら，油性顔料分散体希釈液70部を10分間かけて滴下
し，滴下終了後,10分間撹拌を続け，乳化を行った。

（４）カプセル化乳化後，回転数はそのままで10％ジエチレントリアミン
水溶液40部を加え,1時間撹拌を続け，界面重合反応によ
り，油性顔料分散体を芯物質としたマイクロカプセル水
性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は,pH9.7,ツブゲージ10μｍ以下，
顕微鏡観察平均粒径1.5μm,固形物6.5％，粘度13cpsで
あった。

実施例２（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ−101（デュポンジャパン製無機顔料） 10
部ブリリアントカーミン6B（東洋インキ製造（株）製有機
顔料） 10部エステルガムAAG（荒川化学工業（株）製ロジンエステ
ル） 10部ポリブテン油（日本石油（株）製LV−10） 10部キシレン５部を実施例１と同様にして油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成油性顔料分散体 10部キシレン 50部コロネートＬ（日本ポリウレタン（株）製イソシアネー
ト） 10部を混合し，低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化デモールＮ（花王（株）製アニオン活性剤） 20部水 300部の水溶液を作り，実施例１と同様に乳化を行った。

（４）カプセル化乳化後，回転数はそのままで10％ヘキサメチレンジアミ
ン水溶液40部を加え，実施例１と同様にして油性顔料分
散体を芯物質としたマイクロカプセル水性顔料分散体を
得た。

この水性顔料分散体は,pH9.3,ツブゲージ10μｍ以下，
粘度20cpsであった。

実施例３（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ−101 10部リオノールエローGGトーナー（東洋インキ製造（株）製
有機顔料） 10部バイロン300（東洋紡（株）製ポリエステル樹脂） 10部トルエン 20部酢酸エチル５部上記処方の混合物をアトライターにて分散し，軟い油性
顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体 15部トルエン 30部酢酸エチル５部スプラック1160（日本ポリウレタン（株）製イソシアネ
ート） 10部を混合し，低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化ヒドロキシエチルセルロースBG−15（フジケミカル
（株）製） 0.5部エマルゲンＡ−60（花王（株）製ノニオン活性剤）５部水 300部の水溶液を作り，実施例１と同様にして，乳化を行っ
た。

（４）カプセル化 10％トリエチレンテトラミン水溶液を使用し，実施例１
と同様にして，油性顔料分散体を芯物質としたマイクロ
カプセル水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は,pH9.5,ツブゲージ10μｍ以下，
顕微鏡観察，平均粒径1.3μm,粘度12cpsであった。

実施例４（１）油性顔料分散体の作成クロムエローNEO5GS（日本無機化学（株）製無機顔料）
15部リオノールブルーSM ５部ペトロジン120（三井石油化学（株）製石油樹脂）７部トルエン 20部を実施例３と同様にして油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体 10部トルエン 50部デスモジュールＲ（バイエル製イソシアネート） 10部を混合し，低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化 PVA−205（クラレ（株）製ポリビニルアルコール）５部水 300部の水溶液を作り，実施例１と同様にして，乳化を行っ
た。

（４）カプセル化 10％ピペラジン水溶液40部を使用し，実施例１と同様に
して，油性顔料分散体を芯物質としたマイクロカプセル
水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は,pH9.2,ツブゲージ10μｍ以下，
顕微鏡観察，平均粒径3.7μm,粘度16cpsであった。

実施例５（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ−900 10部クロムエローNEO5GS 10部リオノールブルーSM ５部エバフレックス40（三井ポリケミカル（株）製エチレン
酢酸ビニル樹脂）５部ジオクチルフタレート 10部キシレン 10部を実施例１と同様にして油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体 10部キシレン 50部デスモジュールＲ 10部を混合し，低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化実施例１と同様にして，乳化を行った。

（４）カプセル化 15％レゾルシノール水溶液を使用し,50℃加温した以外
は，実施例１と同様にして，油性顔料分散体を芯物質と
したマイクロカプセル水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は,pH6.3,ツブゲージ10μｍ以下，
顕微鏡観察，平均粒径5.6μm,粘度35cpsであった。

実施例６（１）油性顔料分散体の作成マピコレッドR516L（チタン工業（株）製無機顔料）２
部タイピュアR900 10部ラーベン420（コロンビアカーボン製無機顔料 10部パラロイドＢ−66（ローム＆ハース製メタクリル酸樹
脂）５部トルエン 20部をホールミルにて分散し，油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体 10部トルエン 40部メチルエチルケトン 10部ミリオネートMT（日本ポリウレタン（株）製イソシアネ
ート 10部を混合し，低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化実施例１と同様にして，乳化を行った。

（４）カプセル化実施例１と同様にして，油性顔料分散体を芯物質とした
マイクロカプセル水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は,pH9.2,ツブゲージ10μｍ以下，
顕微鏡観察，平均粒径1.9μm,粘度18cpsであった。

実施例７（１）油性顔料分散体の作成タイピュアR900 10部クロムエローNEO5GS 10部ブリリアントカーミン6B ２部サーモライトＰ（精工化学（株）製感環化ゴム）５部トルエン 25部をホールミルにて分散し，油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体 10部トルエン 50部ミリオネートMT 10部を混合し，低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化実施例１と同様にして，乳化を行った。

この水性顔料分散体は,pH9.0,ツブゲージ10μｍ以下，
顕微鏡観察，平均粒径3.0μm,粘度23cpsであった。

比較例１（１）油性顔料分散体の作成実施例１の（１）油性顔料分散体の作成と同様に実施
し，軟かい油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成油性顔料分散体 10部スワゾール1000 50部を混合し，低粘度の油性顔料分散体の希釈液を得た。

（３）乳化実施例１の（３）乳化と同様に実施し，低粘度の油性顔
料分散体の乳化物を得た。

この乳化物はpH7.0,ツブゲージ10μ以下，顕微鏡観察，
平均粒径1.7μm,粘度21cpsであった。

比較例１はカプセル化処置を行う前で停止したものであ
り，カプセル化の効果を比較できるものである。

比較例２（１）油性顔料分散体の作成実施例２の（１）油性顔料分散体の作成と同様に実施
し，軟かい油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成油性顔料分散体 10部キシレン 50部を混合し，低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化実施例２の（３）乳化と同様に実施し，低粘度の油性顔
料分散体の乳化物を得た。

この乳化物はpH7.1,ツブゲージ10μｍ以下，顕微鏡観
察，平均粒径2.0μm,粘度37cpsであった。

比較例３タイピュアR900 10部リオノールブルーSM 10部ジョンクリル678,30％アンモニア水溶液（ジョンソン
（株）スチレンアクリル樹脂） 50部水 30部上記処方の混合物をボールミルにて分散し,pH8.3,ツブ
ゲージ30μm,平均粒径0.13μm,粘度470cpsの水性顔料分
散体を得た。

比較例４比較例３の分散体 20部水 80部の混合物を作成し，粘度15cps,ツブゲージ30μm,pH7.7,
平均粒径0.13μｍの水性顔料分散体を得た。

この分散体は実施例１の分散体と対比する事によりカプ
セル化の効果を確認できるものである。

比較例５タイピュアR101 10部ブリリアントカーミン6B 10部エマルゲンＡ−60 ５部デモールＮ１部水 74部上記処方の混合物をサンドミルにて分散し,pH7.8,ツブ
ゲージ10μｍ以下，平均粒径0.15μm,粘度37cpsの水性
顔料分散体を得た。

比較例６クロムエローNEO5GS 15部リオノールブルーSM ５部マルキードNo32,30％アンモニア水溶液（荒川化学工業
（株）製ロジン変性マレイン酸樹脂） 30部カゼイン15％アンモニア水溶液 30部水 20部上記処方の混合物をアトライターにて分散し,pH8.8,ツ
ブゲージ10μｍ以下，平均粒径0.20μm,粘度830cpsの水
性顔料分散体を得た。

比較例７タイピュアR900 10部クロムエローNEO5GS 10部リオノールブルーSM ５部カゼイン15％アンモニア水溶液 30部スチライトCM15アンモニア水溶液（大同工業製スチレン
マイン酸樹脂） 10部水 39部上記処方の混合物をボールミルにて分散し,pH8.5,ツブ
ゲージ30μm,平均粒径0.32μm,粘度2150cpsの水性顔料
分散体を得た。

比較例８マピコレッドR516L ２部タイピュアR900 10部ラーベン420 10部シンクリル74J（ジョンソン（株）製アクリル樹脂） 40
部水 40部上記処方の混合物をサンドミルにて分散し,pH8.2,ツブ
ゲージ10μm,平均粒径0.28μm,粘度47cpsの水性顔料分
散体を得た。

＊1.BL型粘度計（東京計器製）による測定＊2.ツブゲージによる粗粒子の観察 JIS Ｋ−5400に準ずる方法にて分散体の粗粒子を観察
した。

＊3.ガラス板に分散体を滴下，カバーガラスにて押さえ
る。光学顕微鏡500倍にて,1視野当たり20粒子,5視野の
粒子径を調べて平均粒子径を求めた。

＊4.遠心沈降式粒度分布測定機（島津製作所製）にて分
散体の顔料粒子平均粒径を求めた。

＊5.300mm高さの栓付き試験官に290mm高さまで試料を入
れ，試験管立てにて50℃恒温状態に保存した。

30日経過後分散体の分離，沈澱及び色分かれを観察し
た。観察後強振により分散状態までもどし粒度の測定を
した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上の顔料，樹脂および該樹脂を溶解
させる有機溶剤を含む油性顔料分散体の芯物質を，界面
重合により形成された殻にてカプセル化し，必要に応じ
て水性樹脂分散体または水溶性樹脂水溶液を混合してな
ることを特徴とする水性顔料分散体。
【請求項２】カプセルが0.2〜10μｍの粒径を有する特
許請求の範囲第１項記載の水性顔料分散体。