JPH0793994B2 - カフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置 - Google Patents
カフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置Info
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- JPH0793994B2 JPH0793994B2 JP21726289A JP21726289A JPH0793994B2 JP H0793994 B2 JPH0793994 B2 JP H0793994B2 JP 21726289 A JP21726289 A JP 21726289A JP 21726289 A JP21726289 A JP 21726289A JP H0793994 B2 JPH0793994 B2 JP H0793994B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカフス縫製装置における頭部間隔自動制御装
置、特にワークサイズ変更に自動的に対応出来るカフス
縫製装置における頭部間隔自動制御装置に関するもので
ある。
置、特にワークサイズ変更に自動的に対応出来るカフス
縫製装置における頭部間隔自動制御装置に関するもので
ある。
カフス布の縫製においては、第５図に示すように、例え
ば一端にボタンＢ縫着を、他端に穴かゞり縫いＣ等をカ
フス布５の両端に行う必要があり、第６図はこれら両端
の縫製を同時に行える従来のカフス縫製装置を示す図で
ある。
ば一端にボタンＢ縫着を、他端に穴かゞり縫いＣ等をカ
フス布５の両端に行う必要があり、第６図はこれら両端
の縫製を同時に行える従来のカフス縫製装置を示す図で
ある。
第６図においてＤは装置台であり、T1は装置台Ｄに固定
される固定テーブル、１はこの固定テーブルT1に設置さ
れる第１縫製機構、例えば周知のボタン穴切開機構を備
えた穴かゞり縫いミシンである。
される固定テーブル、１はこの固定テーブルT1に設置さ
れる第１縫製機構、例えば周知のボタン穴切開機構を備
えた穴かゞり縫いミシンである。
T2は不図示の移動手段により矢符Ｆ方向に移動し、上記
固定テーブルT1との距離を調節可能とする移動テーブル
であり、２はこの移動テーブルT2に設置される第２縫製
機構、例えば周知のボタン縫着ミシンである。
固定テーブルT1との距離を調節可能とする移動テーブル
であり、２はこの移動テーブルT2に設置される第２縫製
機構、例えば周知のボタン縫着ミシンである。
B3はボタンフィーダ、B4はボタンフィーダB3からのボタ
ンをバネシュートを介してボタン縫着ミシン２へ供給す
るボタンローダである。
ンをバネシュートを介してボタン縫着ミシン２へ供給す
るボタンローダである。
CPはカフス縫着装置の各駆動を制御する制御手段（CP
U）のコントロールパネルである。
U）のコントロールパネルである。
又、Ｈはカフスセット機構であり、このカフスセット機
構ＨはマガジンＭ、布取り出し機構17、ガイド機構18、
可変ストッパ19とから成っている。
構ＨはマガジンＭ、布取り出し機構17、ガイド機構18、
可変ストッパ19とから成っている。
マガジンＭは２分割された各垂直壁M1，M2とから成り複
数枚のカフス布５を積層し、このマガジンＭの下方に設
けた布取り出し機構17は、不図示の駆動源を持つ摩擦抵
抗の大きい回転体又はエアシリンダを駆動源とするリン
グ機構に設けた摩擦抵抗の大きいパット等をカフス布５
に当接することでマガジンＭ内の最下位置のカフス布５
を１枚づつマガジン開口部M3より取り出すことが出来
る。
数枚のカフス布５を積層し、このマガジンＭの下方に設
けた布取り出し機構17は、不図示の駆動源を持つ摩擦抵
抗の大きい回転体又はエアシリンダを駆動源とするリン
グ機構に設けた摩擦抵抗の大きいパット等をカフス布５
に当接することでマガジンＭ内の最下位置のカフス布５
を１枚づつマガジン開口部M3より取り出すことが出来
る。
そして、マガジンＭより取り出されたカフス布５はガイ
ド機構18に送られる。
ド機構18に送られる。
ガイド機構18はカフス布５を載置する載置板18bと、垂
直面と水平面から成るＬ字形の２個のガイド体18aとか
ら成っていて、ガイド体18aは図示しない昇降手段（ソ
レノイド又はエアシリンダ等）を備え昇降可能で、カフ
ス布５の送り込まれる際は載置板18bの平面とその水平
面が同一平面になる迄上昇し、カフス布５の側部とガイ
ド体18aの垂直面とが当接し、カフス布５の送りガイド
をなすことが出来るようになっている。
直面と水平面から成るＬ字形の２個のガイド体18aとか
ら成っていて、ガイド体18aは図示しない昇降手段（ソ
レノイド又はエアシリンダ等）を備え昇降可能で、カフ
ス布５の送り込まれる際は載置板18bの平面とその水平
面が同一平面になる迄上昇し、カフス布５の側部とガイ
ド体18aの垂直面とが当接し、カフス布５の送りガイド
をなすことが出来るようになっている。
19は可変ストッパであり、カフス布５の一端部と当接す
る立ち上がり部を有していて、カフス布５の送り方向に
ネジ体19aによりガイドプレートＬに設けた尺度器によ
って所定寸法移動して固定することが出来、カフス布５
をガイド機構18において適正な位置決め位置に停止させ
ることが可能である。尚、可変ストッパ19の移動はコン
トロールパネルCP内の予め定められたデータに基づいて
制御手段（CPU）よりの指令によりモータ等によって移
動可能である。
る立ち上がり部を有していて、カフス布５の送り方向に
ネジ体19aによりガイドプレートＬに設けた尺度器によ
って所定寸法移動して固定することが出来、カフス布５
をガイド機構18において適正な位置決め位置に停止させ
ることが可能である。尚、可変ストッパ19の移動はコン
トロールパネルCP内の予め定められたデータに基づいて
制御手段（CPU）よりの指令によりモータ等によって移
動可能である。
このカフスセット機構Ｈの設置される位置においてはマ
ガジンＭの取り出し方向とは逆の方向の垂直壁M1は移動
テーブルT2に設置し、他方の垂直壁M2及びカフス布取り
出し機構17、ガイド機構18、可変ストッパ19は固定テー
ブルT1に設置されている。
ガジンＭの取り出し方向とは逆の方向の垂直壁M1は移動
テーブルT2に設置し、他方の垂直壁M2及びカフス布取り
出し機構17、ガイド機構18、可変ストッパ19は固定テー
ブルT1に設置されている。
第７図はカフスセット機構Ｈのカフス布位置決め時にお
ける作用を説明するものであって第７図においてN1は穴
かゞり縫いミシン１の第１針落ち点、N2はボタン縫着ミ
シン２の第２針落ち点である。
ける作用を説明するものであって第７図においてN1は穴
かゞり縫いミシン１の第１針落ち点、N2はボタン縫着ミ
シン２の第２針落ち点である。
そして、NWは各針落ち点N1，N2間の距離であり、移動テ
ーブルT2の移動によりこの距離NWが調節可能である。
ーブルT2の移動によりこの距離NWが調節可能である。
即ち第８図（ａ），（ｂ）に示すように、カフス布５に
は大小の形状があり、カフス布の各端部からのボタン縫
着位置WB、穴かゞり縫い距離WCも種々変わり、それに応
じた位置合わせが必要となるがこのようなカフス布５の
位置調節にあっては可変ストッパ19の移動により、可変
ストッパ19と第１針落ち点N1との距離をWCとして調節
し、各針落ち間距離NWをカフス布全長ｌから穴かゞり縫
い距離WC及びボタン縫製位置WBを引いた長さNW（NW＝Ｌ
−WC−WB）にコントロールパネルCP内の予め定められた
データに基づいて制御手段（CPU）よりの指令により図
示しないモータ等のテーブル移動手段によりテーブルT2
を移動することにより設定する。
は大小の形状があり、カフス布の各端部からのボタン縫
着位置WB、穴かゞり縫い距離WCも種々変わり、それに応
じた位置合わせが必要となるがこのようなカフス布５の
位置調節にあっては可変ストッパ19の移動により、可変
ストッパ19と第１針落ち点N1との距離をWCとして調節
し、各針落ち間距離NWをカフス布全長ｌから穴かゞり縫
い距離WC及びボタン縫製位置WBを引いた長さNW（NW＝Ｌ
−WC−WB）にコントロールパネルCP内の予め定められた
データに基づいて制御手段（CPU）よりの指令により図
示しないモータ等のテーブル移動手段によりテーブルT2
を移動することにより設定する。
換言すれば、カフス布５の形状変更に伴う位置合わせは
可変ストッパ19の調節及び移動テーブルT2の移動の２工
程のみで行われる。更に、マガジンＭは２分割され、一
方の垂直壁M1は移動テーブルT2に設置されているので、
移動テーブルT2の移動によりマガジンＭの長手方向の内
径をカフス布５の種々の長手方向の長さに略合わせるこ
とが出来るから、適正な布取り出しが可能となる。
可変ストッパ19の調節及び移動テーブルT2の移動の２工
程のみで行われる。更に、マガジンＭは２分割され、一
方の垂直壁M1は移動テーブルT2に設置されているので、
移動テーブルT2の移動によりマガジンＭの長手方向の内
径をカフス布５の種々の長手方向の長さに略合わせるこ
とが出来るから、適正な布取り出しが可能となる。
又、第８図（ｃ）に示すようにカフス布５に対し２つボ
タンB1，B2を縫着するには前記のように第１ボタンB1の
縫着位置をWB1に合わせ、これを縫着する。
タンB1，B2を縫着するには前記のように第１ボタンB1の
縫着位置をWB1に合わせ、これを縫着する。
そして、その後の第２ボタンB2の縫着にあっては移動テ
ーブルT2を第１ボタンB1と第２ボタンB2との距離の差
（WB1−WB2）分移動して行う。
ーブルT2を第１ボタンB1と第２ボタンB2との距離の差
（WB1−WB2）分移動して行う。
Ｋはカフス布移動機構であり、前述のガイド機構18にお
いての位置決め位置にセットされたカフス布５を縫製位
置にセットすると共に、縫製後のカフス布を縫製位置外
に移動させることが出来るようになっている。
いての位置決め位置にセットされたカフス布５を縫製位
置にセットすると共に、縫製後のカフス布を縫製位置外
に移動させることが出来るようになっている。
このカフス布移動機構Ｋは挟持体20と、この挟持体20を
各ミシン1,2及び図示しないスタッカとカフスセット機
構Ｈとの間で駆動させる不図示の挟持体駆動手段（モー
タ或いはエアシリンダ等）とからなっている。
各ミシン1,2及び図示しないスタッカとカフスセット機
構Ｈとの間で駆動させる不図示の挟持体駆動手段（モー
タ或いはエアシリンダ等）とからなっている。
第９図は挟持体20を示す図で、挟持体20は両側に夫々カ
フス布５を挟持する開閉可能な挟持部21,21′を有して
いる。そして、挟持部21は可変ストッパ19で位置決めさ
れたカフス布５を挟持し、挟持部21′は縫製後のカフス
布５を挟持してスタッカに排出するためのものである。
フス布５を挟持する開閉可能な挟持部21,21′を有して
いる。そして、挟持部21は可変ストッパ19で位置決めさ
れたカフス布５を挟持し、挟持部21′は縫製後のカフス
布５を挟持してスタッカに排出するためのものである。
第10図（ａ）〜（ｃ）はこの挟持部21,21′の構成、作
用を示す図である。
用を示す図である。
第10図において22は開閉板であり、下面には２つの軸体
23を有している。
23を有している。
そして、この２つの軸体23は夫々長板を軸支していて、
一方の長板はピン27で挟持体20本体に軸支され、他方の
長板はカム形状長穴28にピン27′で挟持体20本体に軸支
されピン24でシリンダ25の進退部と連結されている。
一方の長板はピン27で挟持体20本体に軸支され、他方の
長板はカム形状長穴28にピン27′で挟持体20本体に軸支
されピン24でシリンダ25の進退部と連結されている。
こゝで、シリンダ25が第10図（ａ）の状態から後退する
と、各長板が立ち上がり開閉板22は挟持体20の上面26か
ら上昇し開状態となる（同図（ｂ）参照）。
と、各長板が立ち上がり開閉板22は挟持体20の上面26か
ら上昇し開状態となる（同図（ｂ）参照）。
そして、更にシリンダ25が後退すると（同図（ｃ）参
照）各長板が倒れ込み、開閉板22は同図（ａ）に示す状
態より図中右側に進むと共に上面26に下降して閉状態と
なる。
照）各長板が倒れ込み、開閉板22は同図（ａ）に示す状
態より図中右側に進むと共に上面26に下降して閉状態と
なる。
このように、開閉板22は上面26との間にカフス布５を挟
持することが出来る。又、カフス布５を解放する際はシ
リンダ25を進出させれば、同図（ｂ）の状態となった際
カフス布５は解放され第10図（ａ）の状態に復帰する。
持することが出来る。又、カフス布５を解放する際はシ
リンダ25を進出させれば、同図（ｂ）の状態となった際
カフス布５は解放され第10図（ａ）の状態に復帰する。
従って、前述のガイド機構18によりカフス布５が位置決
め位置にセットされると、挟持体20の挟持部21によりカ
フス布５を開閉板22と上面26との間に挟持すると共にガ
イド体18aが昇降手段により下方に下がる。そして、挟
持部21は開閉板22と上面26との間にカフス布５を挟持し
たまゝ一対のガイドプレートＬに案内されながら第６図
の右方に移動し、第１ミシン１及び第２ミシン２の縫合
位置で停止する。次に、挟持部21を解放すると共に挟持
体20は挟持体駆動手段により第11図に示す矢符Ｒの経路
を経て元の位置に復帰する。一方、この間に第１ミシン
１及び第２ミシン２は縫合を開始して縫製終了後両ミシ
ン1,2は停止する。
め位置にセットされると、挟持体20の挟持部21によりカ
フス布５を開閉板22と上面26との間に挟持すると共にガ
イド体18aが昇降手段により下方に下がる。そして、挟
持部21は開閉板22と上面26との間にカフス布５を挟持し
たまゝ一対のガイドプレートＬに案内されながら第６図
の右方に移動し、第１ミシン１及び第２ミシン２の縫合
位置で停止する。次に、挟持部21を解放すると共に挟持
体20は挟持体駆動手段により第11図に示す矢符Ｒの経路
を経て元の位置に復帰する。一方、この間に第１ミシン
１及び第２ミシン２は縫合を開始して縫製終了後両ミシ
ン1,2は停止する。
次に、同様にして次のカフス布５が位置決め位置にセッ
トされると、挟持体20の一方の挟持部21がカフス布を挟
持すると共に、他方の挟持部21′は縫合終了後のカフス
布５を挟持する。
トされると、挟持体20の一方の挟持部21がカフス布を挟
持すると共に、他方の挟持部21′は縫合終了後のカフス
布５を挟持する。
次に、上記と同様に挟持体20は右方に移動し、挟持部21
は両ミシン1,2の縫製位置で停止してカフス布５を解放
すると共に挟持部21′はスタッカにカフス布５を排出す
る。
は両ミシン1,2の縫製位置で停止してカフス布５を解放
すると共に挟持部21′はスタッカにカフス布５を排出す
る。
然しながら以上の作業は何れもミシンを停止して行うも
のであり、多品種小ロットの場合にはロスタイムが大き
い欠点がある。
のであり、多品種小ロットの場合にはロスタイムが大き
い欠点がある。
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
本発明のカフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置
はボタン穴かゞり縫いミシンとカフスボタン縫着ミシン
とを並設しカフス布に同時にボタン穴かゞり縫いとボタ
ン縫着を行うようにしたカフス縫製装置において、カフ
スセット機構上にセットされたカフス布の一端及び他端
を夫々検知するための第１及び第２のセンサと、上記第
１のセンサが上記カフス布の一端を検知したとき駆動さ
れ上記第２のセンサが上記カフス布の他端を検知したと
き停止する上記第２のセンサとカフスセット機構とを相
対的に移動せしめるための移動手段と、上記移動手段の
移動量に応じて上記ボタン穴かゞり縫いミシンとカフス
ボタン縫着ミシンの頭部間隔を自動的に調節する手段と
より成ることを特徴とする。
はボタン穴かゞり縫いミシンとカフスボタン縫着ミシン
とを並設しカフス布に同時にボタン穴かゞり縫いとボタ
ン縫着を行うようにしたカフス縫製装置において、カフ
スセット機構上にセットされたカフス布の一端及び他端
を夫々検知するための第１及び第２のセンサと、上記第
１のセンサが上記カフス布の一端を検知したとき駆動さ
れ上記第２のセンサが上記カフス布の他端を検知したと
き停止する上記第２のセンサとカフスセット機構とを相
対的に移動せしめるための移動手段と、上記移動手段の
移動量に応じて上記ボタン穴かゞり縫いミシンとカフス
ボタン縫着ミシンの頭部間隔を自動的に調節する手段と
より成ることを特徴とする。
本発明のカフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置
においてはカフス布が供給された際そのサイズが自動的
に判定され、この判定に応じて移動テーブルが移動され
両ミシンの頭部間隔が自動的に調節される。
においてはカフス布が供給された際そのサイズが自動的
に判定され、この判定に応じて移動テーブルが移動され
両ミシンの頭部間隔が自動的に調節される。
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
本発明においては第１図〜第３図に示すようにカフスセ
ット機構Ｈの部分にパルスモータ40と、アイドラプーリ
ブラケット38にプーリシャフト37を回転自在に支承せし
めたアイドラプーリ36とを設け、このパルスモータ40の
回転軸とアイドラプーリ36間にタイミングベルト35を懸
架し、このタイミングベルト35にセンサキャリア32を連
結し、このセンサキャリア32をマガジンＭから引き出さ
れるカフス布５の引き出し方向に延びるキャリアシャフ
ト33a,33bに沿ってガイドせしめると共に、カフスセッ
ト機構Ｈにおける載置板18bのガイド体側の側面にマガ
ジンＭ側端面近傍から上記カフス布５の引き出し方向、
即ち可変ストッパ19側に向かって延びる溝又は切り欠き
29を設け、この切り欠き29の上部に位置されるよう光セ
ンサ30を上記センサキャリア32に連結したＬ字状センサ
ブラケット31の先端に設ける。
ット機構Ｈの部分にパルスモータ40と、アイドラプーリ
ブラケット38にプーリシャフト37を回転自在に支承せし
めたアイドラプーリ36とを設け、このパルスモータ40の
回転軸とアイドラプーリ36間にタイミングベルト35を懸
架し、このタイミングベルト35にセンサキャリア32を連
結し、このセンサキャリア32をマガジンＭから引き出さ
れるカフス布５の引き出し方向に延びるキャリアシャフ
ト33a,33bに沿ってガイドせしめると共に、カフスセッ
ト機構Ｈにおける載置板18bのガイド体側の側面にマガ
ジンＭ側端面近傍から上記カフス布５の引き出し方向、
即ち可変ストッパ19側に向かって延びる溝又は切り欠き
29を設け、この切り欠き29の上部に位置されるよう光セ
ンサ30を上記センサキャリア32に連結したＬ字状センサ
ブラケット31の先端に設ける。
又載置板18b上には可変ストッパ19の垂直面近くにおい
てカフス布５等のワークが載置されたことを検知するワ
ークセンサ42を設ける。
てカフス布５等のワークが載置されたことを検知するワ
ークセンサ42を設ける。
上記のような構成を有する本発明のカフス縫製装置にお
ける頭部間隔自動制御装置は下記のように作動する。
ける頭部間隔自動制御装置は下記のように作動する。
マガジンＭにカフス布５をセットし、装置の電源をONす
ることによってパルスモータ40が駆動してセンサ30がセ
ンサキャリア32と共に載置板18bに相対的に移動し、載
置板18bの載置板端部18cをセンサ30が検知したときに、
パルスモータが停止する。移動テーブルT2は図示してい
ない移動機構により原点へ移動する。この時ボタン縫着
ミシンの針位置はＦ方向において載置板端部18cと一致
するようにする。
ることによってパルスモータ40が駆動してセンサ30がセ
ンサキャリア32と共に載置板18bに相対的に移動し、載
置板18bの載置板端部18cをセンサ30が検知したときに、
パルスモータが停止する。移動テーブルT2は図示してい
ない移動機構により原点へ移動する。この時ボタン縫着
ミシンの針位置はＦ方向において載置板端部18cと一致
するようにする。
スタートスイッチのONによりカフス布取り出し機構17に
よりマガジンＭ内の最下部カフス布がマガジン開口部M3
よりガイド機構18上に送られガイド体18aの垂直面と可
変ストッパ19の垂直面とにカフス布５の２辺が接する。
よりマガジンＭ内の最下部カフス布がマガジン開口部M3
よりガイド機構18上に送られガイド体18aの垂直面と可
変ストッパ19の垂直面とにカフス布５の２辺が接する。
この状態をワークセンサ42が検知すればこの検知信号に
よりパルスモータ40が駆動され、センサ30が切り欠き29
上のカフス布５の端面を検知するまでセンサキャリア32
が移動し、この移動量をCPUが算出する。次に算出した
移動量＋位置WBにてボタン縫着ミシン２の移動量を算出
し、移動テーブルT2を図示していない移動機構により移
動させ頭部間隔をセットする。
よりパルスモータ40が駆動され、センサ30が切り欠き29
上のカフス布５の端面を検知するまでセンサキャリア32
が移動し、この移動量をCPUが算出する。次に算出した
移動量＋位置WBにてボタン縫着ミシン２の移動量を算出
し、移動テーブルT2を図示していない移動機構により移
動させ頭部間隔をセットする。
移動テーブルT2を移動すると同時又は終了後挟持体20に
よりカフスセット機構Ｈ上のカフス布と縫製後のカフス
布とをつかみ且つカフスセット機構Ｈ側のカフス布をミ
シン頭部に送る。
よりカフスセット機構Ｈ上のカフス布と縫製後のカフス
布とをつかみ且つカフスセット機構Ｈ側のカフス布をミ
シン頭部に送る。
挟持体20の移動後は次のカフス布がマガジンＭより送り
出されカフス布の長さを計測しカフス布のサイズに変更
があった場合CPUにより頭部間隔をセットし直す。
出されカフス布の長さを計測しカフス布のサイズに変更
があった場合CPUにより頭部間隔をセットし直す。
挟持体20が戻るとカフス布をつかみミシン頭部に随時カ
フス布を送り縫製する。
フス布を送り縫製する。
尚、第１図に示すカフス縫製装置においてはマガジンＭ
を２分割することなく一体のマガジンＭを固定テーブル
T1に固定しているが、従来装置と同様２分割したものと
しても良い。
を２分割することなく一体のマガジンＭを固定テーブル
T1に固定しているが、従来装置と同様２分割したものと
しても良い。
又、センサ30をパルスモータ40によって移動する代わり
にセンサ30を固定し、ガイド機構18を移動せしめるよう
にしても良い。
にセンサ30を固定し、ガイド機構18を移動せしめるよう
にしても良い。
第４図は本発明のカフス縫製装置における頭部間隔自動
制御装置のフローチャートを示す。
制御装置のフローチャートを示す。
本発明のカフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置
は上記の通りであるから下記のような効果を有する。
は上記の通りであるから下記のような効果を有する。
（１）頭部間隔をCPUが管理している為ワークサイズが
変更された場合ミシンを停止して調整することなく連続
的に縫製出来る。
変更された場合ミシンを停止して調整することなく連続
的に縫製出来る。
（２）ワークサイズの自動計測値と既に記憶されたデー
タより移動テーブルT2を移動位置決めすることによって
違うサイズのカフス布でも連続縫製が可能に成る。
タより移動テーブルT2を移動位置決めすることによって
違うサイズのカフス布でも連続縫製が可能に成る。
（３）カフス布の自動計測機能を有するためマガジンに
違うサイズのカフス布を積み上げサイズが変更された時
点で装置を停止することが出来るようになり、作業の前
準備が可能に成る。
違うサイズのカフス布を積み上げサイズが変更された時
点で装置を停止することが出来るようになり、作業の前
準備が可能に成る。
第１図は本発明のカフス縫製装置における頭部間隔自動
制御装置の外観斜視図、第２図はカフスセット機構の平
面図、第３図はカフスセット機構の正面図、第４図は本
発明のカフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置の
フローチャート、第５図はカフス布及びこの両端の縫製
物の位置関係を示す平面図、第６図は従来のカフス縫製
装置の外観斜視図、第７図は第６図のカフス縫製装置で
のカフス布位置合わせ状態を示す平面図、第８図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は種々のカフス縫製を示す平面
図、第９図は挟持体を示す平面図、第10図（ａ），
（ｂ），（ｃ）は挟持部の動作を説明する説明図、第11
図は挟持体の挟持体駆動手段による動作を示す側面図で
ある。 １……穴かゞり縫いミシン、２……ボタン縫着ミシン、
５……カフス布、17……布取り出し機構、18……ガイド
機構、18a……ガイド体、18b……載置板、18c……載置
板端部、19……可変ストッパ、19a……ネジ体、20……
挟持体、21,21′……挟持部、22……開閉板、23……軸
体、24……、25……シリンダ、26……上面、27,27′…
…ピン、28……長穴、29……溝又は切り欠き、30……光
センサ、31……センサブラケット、32……センサキャリ
ア、33a,33b……キャリアシャフト、35……タイミング
ベルト、36……アイドラプーリ、37……プーリシャフ
ト、38……アイドラプーリブラケット、40……パルスモ
ータ、42……ワークセンサ、B,B1，B2……ボタン、B3…
…ボタンフィーダ、B4……ボタン供給機構、Ｃ……穴か
ゞり縫い、CP……コントロールパネル、Ｄ……装置台、
Ｈ……カフスセット機構、Ｋ……カフス布移動機構、ｌ
……カフス布全長、Ｍ……マガジン、M1，M2……垂直
壁、M3……マガジン開口部、N1……第１針落ち点、N2…
…第２針落ち点、NW……N1，N2間の距離、T1……固定テ
ーブル、T2……移動テーブル、WB……ボタン縫製位置、
WC……穴かゞり縫い距離。
制御装置の外観斜視図、第２図はカフスセット機構の平
面図、第３図はカフスセット機構の正面図、第４図は本
発明のカフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置の
フローチャート、第５図はカフス布及びこの両端の縫製
物の位置関係を示す平面図、第６図は従来のカフス縫製
装置の外観斜視図、第７図は第６図のカフス縫製装置で
のカフス布位置合わせ状態を示す平面図、第８図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は種々のカフス縫製を示す平面
図、第９図は挟持体を示す平面図、第10図（ａ），
（ｂ），（ｃ）は挟持部の動作を説明する説明図、第11
図は挟持体の挟持体駆動手段による動作を示す側面図で
ある。 １……穴かゞり縫いミシン、２……ボタン縫着ミシン、
５……カフス布、17……布取り出し機構、18……ガイド
機構、18a……ガイド体、18b……載置板、18c……載置
板端部、19……可変ストッパ、19a……ネジ体、20……
挟持体、21,21′……挟持部、22……開閉板、23……軸
体、24……、25……シリンダ、26……上面、27,27′…
…ピン、28……長穴、29……溝又は切り欠き、30……光
センサ、31……センサブラケット、32……センサキャリ
ア、33a,33b……キャリアシャフト、35……タイミング
ベルト、36……アイドラプーリ、37……プーリシャフ
ト、38……アイドラプーリブラケット、40……パルスモ
ータ、42……ワークセンサ、B,B1，B2……ボタン、B3…
…ボタンフィーダ、B4……ボタン供給機構、Ｃ……穴か
ゞり縫い、CP……コントロールパネル、Ｄ……装置台、
Ｈ……カフスセット機構、Ｋ……カフス布移動機構、ｌ
……カフス布全長、Ｍ……マガジン、M1，M2……垂直
壁、M3……マガジン開口部、N1……第１針落ち点、N2…
…第２針落ち点、NW……N1，N2間の距離、T1……固定テ
ーブル、T2……移動テーブル、WB……ボタン縫製位置、
WC……穴かゞり縫い距離。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−259893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−166193（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−267139（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−117564（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232576（ＪＰ，Ａ) 特公 昭37−14679（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭56−48198（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−3513（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−5112（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−12906（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−25598（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平１−33007（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ボタン穴かゞり縫いミシンとカフスボタン
縫着ミシンとを並設しカフス布に同時にボタン穴かゞり
縫いとボタン縫着を行うようにしたカフス縫製装置にお
いて、カフスセット機構上にセットされたカフス布の一
端及び他端を夫々検知するための第１及び第２のセンサ
と、上記第１のセンサが上記カフス布の一端を検知した
とき駆動され上記第２のセンサが上記カフス布の他端を
検知したとき停止する上記第２のセンサとカフスセット
機構とを相対的に移動せしめるための移動手段と、上記
移動手段の移動量に応じて上記ボタン穴かゞり縫いミシ
ンとカフスボタン縫着ミシンの頭部間隔を自動的に調節
する手段とより成ることを特徴とするカフス縫製装置に
おける頭部間隔自動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21726289A JPH0793994B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | カフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21726289A JPH0793994B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | カフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382498A JPH0382498A (ja) | 1991-04-08 |
| JPH0793994B2 true JPH0793994B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=16701386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21726289A Expired - Lifetime JPH0793994B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | カフス縫製装置における頭部間隔自動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793994B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108720147A (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-02 | M.A.I.C.A.有限责任公司 | 一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的卸载系统 |
| CN107523942A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-29 | 上海威士机械有限公司 | 自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机 |
| CN108049037B (zh) * | 2018-02-01 | 2023-08-29 | 温岭市慧华智能装备有限公司 | 一种床垫包边全自动定长切布缝合机 |
| CN108532137B (zh) * | 2018-03-09 | 2020-09-01 | 嘉善智诚科技中介服务有限公司 | 一种服装的扣眼加工装置及加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5648198B2 (ja) | 2010-04-01 | 2015-01-07 | パナソニック株式会社 | スイッチトキャパシタ装置 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21726289A patent/JPH0793994B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5648198B2 (ja) | 2010-04-01 | 2015-01-07 | パナソニック株式会社 | スイッチトキャパシタ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0382498A (ja) | 1991-04-08 |
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