JPH079282B2 - 微粉炭バ−ナ装置 - Google Patents
微粉炭バ−ナ装置Info
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- JPH079282B2 JPH079282B2 JP61077741A JP7774186A JPH079282B2 JP H079282 B2 JPH079282 B2 JP H079282B2 JP 61077741 A JP61077741 A JP 61077741A JP 7774186 A JP7774186 A JP 7774186A JP H079282 B2 JPH079282 B2 JP H079282B2
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- JP
- Japan
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- pulverized coal
- cyclone
- mill
- nozzle
- high load
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Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 83
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ミルの低負荷時も安定した燃焼を行い得るよ
うにした微粉炭バーナ装置に関するものである。
うにした微粉炭バーナ装置に関するものである。
［従来の技術］ ミルで粉砕された微粉炭は一次空気により搬送されて微
粉炭バーナで燃焼されるが、ミルが低負荷になりミルか
ら搬送される微粉炭量が減少しても微粉炭を搬送するた
めには或る程度の空気量が必要である。従って、ミルが
低負荷になると、搬送用の一次空気量と微粉炭の比A/C
が高くなる。一方、微粉炭バーナでは安定燃焼を得るた
めにはA/C＜2.5〜3.0が望ましく、微粉炭バーナのター
ンダウンはミル負荷の40％程度であった。
粉炭バーナで燃焼されるが、ミルが低負荷になりミルか
ら搬送される微粉炭量が減少しても微粉炭を搬送するた
めには或る程度の空気量が必要である。従って、ミルが
低負荷になると、搬送用の一次空気量と微粉炭の比A/C
が高くなる。一方、微粉炭バーナでは安定燃焼を得るた
めにはA/C＜2.5〜3.0が望ましく、微粉炭バーナのター
ンダウンはミル負荷の40％程度であった。
そこで、ミル低負荷時には、褐炭焚ボイラに用いられて
いるシステムを採用して例えば第２図に示すように、ミ
ルａから一次空気により搬送された微粉炭をサイクロン
ｂでA/Cが所定の値になるよう一次空気から分離し、分
離した微粉炭バーナｃから火炉ｄ内へ噴射して燃焼さ
せ、サイクロンｂで微粉炭が分離された一次空気を火炉
ｄ上部のポートｅから火炉ｄ内へ吹込み、空気中に含ま
れているわずかな微粉炭を燃焼させる手段がある。
いるシステムを採用して例えば第２図に示すように、ミ
ルａから一次空気により搬送された微粉炭をサイクロン
ｂでA/Cが所定の値になるよう一次空気から分離し、分
離した微粉炭バーナｃから火炉ｄ内へ噴射して燃焼さ
せ、サイクロンｂで微粉炭が分離された一次空気を火炉
ｄ上部のポートｅから火炉ｄ内へ吹込み、空気中に含ま
れているわずかな微粉炭を燃焼させる手段がある。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の手段では、低負荷時には火炉ｄ上
部は温度が下っているためポートｅから火炉ｄ内へ吹込
まれた微粉炭は燃焼せず、燃焼効率が低下する。又二次
空気としては温度が低すぎて使用できない。
部は温度が下っているためポートｅから火炉ｄ内へ吹込
まれた微粉炭は燃焼せず、燃焼効率が低下する。又二次
空気としては温度が低すぎて使用できない。
本発明は上述の実情に鑑みミルの低負荷時にも安定した
燃焼を行い得るようにした微粉炭バーナ装置を提供する
ことを目的としてなしたものである。
燃焼を行い得るようにした微粉炭バーナ装置を提供する
ことを目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明の微粉炭バーナ装置に
おいては、中心部に低負荷用微粉炭ノズル９を又その周
囲に三次空気通路８及び高負荷用微粉炭ノズル７を順次
備え火炉１壁部に取付けられた微粉炭バーナ20と、振分
けダンパ12を有し且つミル21から送出される一次空気と
微粉炭との混合流を前記高負荷用微粉炭ノズル７に供給
し得る管路11と、前記振分けダンパ12に管路13を介して
接続され且つミル21から送出される一次空気と微粉炭の
混合流から一次空気の一部を分離して混合流の微粉炭濃
度を向上させ得るサイクロン14と、該サイクロン14によ
り高濃度となった一次空気と微粉炭との混合流を前記低
負荷用微粉炭ノズル９に供給し得る管路15と、サイクロ
ン出口タンパ16を有し且つ前記サイクロン14により分離
された微量の微粉炭を含む一次空気を前記高負荷用微粉
炭ノズル７に供給し得る管路17と、三次空気ダンパ19を
有し且つ三次空気を前記三次空気通路８へ供給し得る管
路18とを備え、ミル21に対し高負荷用微粉炭ノズル７が
連通し且つミル21に対するサイクロン14の連通が遮断さ
れる状態とミル21に対する高負荷用微粉炭ノズル７の連
通が遮断され且つミル21に対しサイクロン14が連通する
状態とが択一的に設定され得るように前記振分けダンパ
12を構成し、また、サイクロン14に対し高負荷用微粉炭
ノズル７が連通する状態とサイクロン14に対する高負荷
用微粉炭ノズル７の連通が遮断される状態とが択一的に
設定され得るように前記サイクロン出口ダンパ16を構成
している。
おいては、中心部に低負荷用微粉炭ノズル９を又その周
囲に三次空気通路８及び高負荷用微粉炭ノズル７を順次
備え火炉１壁部に取付けられた微粉炭バーナ20と、振分
けダンパ12を有し且つミル21から送出される一次空気と
微粉炭との混合流を前記高負荷用微粉炭ノズル７に供給
し得る管路11と、前記振分けダンパ12に管路13を介して
接続され且つミル21から送出される一次空気と微粉炭の
混合流から一次空気の一部を分離して混合流の微粉炭濃
度を向上させ得るサイクロン14と、該サイクロン14によ
り高濃度となった一次空気と微粉炭との混合流を前記低
負荷用微粉炭ノズル９に供給し得る管路15と、サイクロ
ン出口タンパ16を有し且つ前記サイクロン14により分離
された微量の微粉炭を含む一次空気を前記高負荷用微粉
炭ノズル７に供給し得る管路17と、三次空気ダンパ19を
有し且つ三次空気を前記三次空気通路８へ供給し得る管
路18とを備え、ミル21に対し高負荷用微粉炭ノズル７が
連通し且つミル21に対するサイクロン14の連通が遮断さ
れる状態とミル21に対する高負荷用微粉炭ノズル７の連
通が遮断され且つミル21に対しサイクロン14が連通する
状態とが択一的に設定され得るように前記振分けダンパ
12を構成し、また、サイクロン14に対し高負荷用微粉炭
ノズル７が連通する状態とサイクロン14に対する高負荷
用微粉炭ノズル７の連通が遮断される状態とが択一的に
設定され得るように前記サイクロン出口ダンパ16を構成
している。
［作用］ 本発明では、ミル21の高負荷時に、振分けダンパ12を、
ミル21に対し高負荷用微粉炭ノズル７が連通し且つミル
21に対するサイクロン14の連通が遮断される状態に設定
するとともに、サイクロン出口ダンパ16を、サイクロン
14に対する高負荷用微粉炭ノズル７の連通が遮断される
状態に設定すると、一次空気及びそれによって搬送され
る微粉炭の全量が高負荷用微粉炭ノズル７を経て火炉１
内へ吹込まれる。
ミル21に対し高負荷用微粉炭ノズル７が連通し且つミル
21に対するサイクロン14の連通が遮断される状態に設定
するとともに、サイクロン出口ダンパ16を、サイクロン
14に対する高負荷用微粉炭ノズル７の連通が遮断される
状態に設定すると、一次空気及びそれによって搬送され
る微粉炭の全量が高負荷用微粉炭ノズル７を経て火炉１
内へ吹込まれる。
一方、ミル21の低負荷時に、振分けダンパ12を、ミル21
に対する高負荷用微粉炭ノズル７の連通が遮断され且つ
ミル21に対しサイクロン14が連通する状態に設定すると
ともに、サイクロン出口ダンパ16を、サイクロン14に対
し高負荷用微粉炭ノズル７が連通する状態にサイクロン
出口ダンパ16を設定すると、一次空気及びそれによって
搬送される微粉炭の全量がサイクロン14へ送られ、サイ
クロン14により微粉炭濃度が向上した一次空気と微粉炭
との混合流が低負荷用微粉炭ノズル９を経て火炉１内へ
吹込まれ、また、サイクロン14において分離された微量
の微粉炭を含む一次空気が大きな流速変化を生じること
なく、高負荷用微粉炭ノズル７を経て三次空気流路８か
ら火炉１内へ供給される三次空気の外周に吹込まれる。
に対する高負荷用微粉炭ノズル７の連通が遮断され且つ
ミル21に対しサイクロン14が連通する状態に設定すると
ともに、サイクロン出口ダンパ16を、サイクロン14に対
し高負荷用微粉炭ノズル７が連通する状態にサイクロン
出口ダンパ16を設定すると、一次空気及びそれによって
搬送される微粉炭の全量がサイクロン14へ送られ、サイ
クロン14により微粉炭濃度が向上した一次空気と微粉炭
との混合流が低負荷用微粉炭ノズル９を経て火炉１内へ
吹込まれ、また、サイクロン14において分離された微量
の微粉炭を含む一次空気が大きな流速変化を生じること
なく、高負荷用微粉炭ノズル７を経て三次空気流路８か
ら火炉１内へ供給される三次空気の外周に吹込まれる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図は本発明の微粉炭バーナ装置の一実施例で、図中
１は火炉、２は火炉１壁面に設けたポート、３はポート
２前面に取付けたウインドボックス、４はウインドホッ
クス３から二次空気を火炉１内に吹込む二次空気通路、
５は二次空気通路４内に設けたエアレジスタ、６は二次
空気通路４内に設けたインナーベーン、７は高負荷用微
粉炭ノズル、８は三次空気通路、９は低負荷用微粉炭ノ
ズル、10は三次空気通路８に設けたスワラである。
１は火炉、２は火炉１壁面に設けたポート、３はポート
２前面に取付けたウインドボックス、４はウインドホッ
クス３から二次空気を火炉１内に吹込む二次空気通路、
５は二次空気通路４内に設けたエアレジスタ、６は二次
空気通路４内に設けたインナーベーン、７は高負荷用微
粉炭ノズル、８は三次空気通路、９は低負荷用微粉炭ノ
ズル、10は三次空気通路８に設けたスワラである。
ミル21からの微粉炭を搬送する管路11はバーナ本体７の
後部外周に接続され、管路11の中途部には振分けダンパ
12が取付けられ、振分けダンパ12から分岐した管路13は
横置サイクロン14に接続され、横置サイクロン14には分
離された微粉炭を低負荷用微粉炭ノズル９へ供給する管
路15と微粉炭の分離された空気をサイクロン出口ダンパ
16を介して管路11へ導入する管路17が接続され、三次空
気通路８にはウインドボックス３からの空気を三次空気
ダンパ19を介して三次空気通路８へ供給する管路18が接
続されている。
後部外周に接続され、管路11の中途部には振分けダンパ
12が取付けられ、振分けダンパ12から分岐した管路13は
横置サイクロン14に接続され、横置サイクロン14には分
離された微粉炭を低負荷用微粉炭ノズル９へ供給する管
路15と微粉炭の分離された空気をサイクロン出口ダンパ
16を介して管路11へ導入する管路17が接続され、三次空
気通路８にはウインドボックス３からの空気を三次空気
ダンパ19を介して三次空気通路８へ供給する管路18が接
続されている。
ミル21の高負荷時には、管路11と13が遮断されるよう振
分けダンパ12が切換えられ、横置サイクロン14と管路11
とが遮断されるようサイクロン出口ダンパ16が切換えら
れ、ウインドボックス３から三次空気通路８所定量の三
次空気が送られるよう三次空気ダンパ19が調整され、エ
アレジスタ５及びインナーベーン６が所定の開度に調整
され、運転が行われる。
分けダンパ12が切換えられ、横置サイクロン14と管路11
とが遮断されるようサイクロン出口ダンパ16が切換えら
れ、ウインドボックス３から三次空気通路８所定量の三
次空気が送られるよう三次空気ダンパ19が調整され、エ
アレジスタ５及びインナーベーン６が所定の開度に調整
され、運転が行われる。
ミル21から管路11内を一次空気により搬送されて来た微
粉炭は、一次空気と共に高負荷用微粉炭ノズルバーナ本
体７へ導入され、バーナ本体７先端から火炉１内へ吹込
まれ、ウインドボックス３から二次空気通路４を通りエ
アレジスタ５及びインナーベーン６により旋回を与えら
れて火炉１内へ吹込まれた二次空気により燃焼される。
又ウインドボックス３から三次空気通路８へ導入された
三次空気がスワラ10により旋回を与えられて三次空気通
路18先端から火炉１内へ吹込まれ、バーナ本体７から吹
込まれた微粉炭の逆流が防止される。ミル21の低負荷時
には、管路11,13が連通し横置サイクロン14と管路11が
連通するよう、夫々振分けダンパ12、サイクロン出口ダ
ンパ16が切換えられ、三次空気ダンパ19が所定の開度に
調整され、エアレジスタ５及びインナーバーン６は閉止
されて運転が行われる。
粉炭は、一次空気と共に高負荷用微粉炭ノズルバーナ本
体７へ導入され、バーナ本体７先端から火炉１内へ吹込
まれ、ウインドボックス３から二次空気通路４を通りエ
アレジスタ５及びインナーベーン６により旋回を与えら
れて火炉１内へ吹込まれた二次空気により燃焼される。
又ウインドボックス３から三次空気通路８へ導入された
三次空気がスワラ10により旋回を与えられて三次空気通
路18先端から火炉１内へ吹込まれ、バーナ本体７から吹
込まれた微粉炭の逆流が防止される。ミル21の低負荷時
には、管路11,13が連通し横置サイクロン14と管路11が
連通するよう、夫々振分けダンパ12、サイクロン出口ダ
ンパ16が切換えられ、三次空気ダンパ19が所定の開度に
調整され、エアレジスタ５及びインナーバーン６は閉止
されて運転が行われる。
ミル21から管路11,13内を一次空気により搬送されて来
た微粉炭は、一次空気と共に横置サイクロン14へ導入さ
れ、該横置サイクロン14で分離されて高濃度になって微
粉炭は一次空気の一部と共に管路15を経て低負荷用微粉
炭ノズル９へ送られ、低負荷用微粉炭ノズル９先端から
火炉１内へ吹込まれ、三次空気通路８から燃焼用空気と
して火炉内へ吹込まれた三次空気により燃焼される。
た微粉炭は、一次空気と共に横置サイクロン14へ導入さ
れ、該横置サイクロン14で分離されて高濃度になって微
粉炭は一次空気の一部と共に管路15を経て低負荷用微粉
炭ノズル９へ送られ、低負荷用微粉炭ノズル９先端から
火炉１内へ吹込まれ、三次空気通路８から燃焼用空気と
して火炉内へ吹込まれた三次空気により燃焼される。
横置サイクロン14で分離されなかった濃度の薄いわずか
な微粉炭を含んだ空気は、温度が低いため二次空気とし
ては利用できないので、管路17,11、高負荷用微粉炭ノ
ズル７を経て三次空気の外へ旋回を与えて吹込まれ、濃
度の薄いわずかな量の微粉炭も燃焼される。
な微粉炭を含んだ空気は、温度が低いため二次空気とし
ては利用できないので、管路17,11、高負荷用微粉炭ノ
ズル７を経て三次空気の外へ旋回を与えて吹込まれ、濃
度の薄いわずかな量の微粉炭も燃焼される。
低負荷用バーナ本体９における一次空気量と微粉炭の比
A/Cの調整はサイクロン出口ダンパ16により行う。
A/Cの調整はサイクロン出口ダンパ16により行う。
ミル21の低負荷時に上述のように微粉炭を燃焼させるこ
とによりターンダウンはミル21の負荷の10％程度とな
る。
とによりターンダウンはミル21の負荷の10％程度とな
る。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
［発明の効果］ 本発明の微粉炭バーナ装置によれば、ミル21に対して高
負荷用微粉炭ノズル７及びサイクロン14を択一的に連通
させ得る振分けダンパ12と、サイクロン14に対して高負
荷用微粉炭ノズル７を択一的に連通させるサイクロン出
口ダンパ16とを具備しているので、振分けダンパ12によ
りミル21に対しサイクロン14を連通させるとともに、サ
イクロン出口ダンパ16によりサイクロン14に対し高負荷
用微粉炭ノズル７を連通させることにより、ミル21の低
負荷時にも安定した燃焼が可能となり、しかも炭塵爆発
の危険性もないため安全性が向上する、等種々の優れた
効果を奏し得る。
負荷用微粉炭ノズル７及びサイクロン14を択一的に連通
させ得る振分けダンパ12と、サイクロン14に対して高負
荷用微粉炭ノズル７を択一的に連通させるサイクロン出
口ダンパ16とを具備しているので、振分けダンパ12によ
りミル21に対しサイクロン14を連通させるとともに、サ
イクロン出口ダンパ16によりサイクロン14に対し高負荷
用微粉炭ノズル７を連通させることにより、ミル21の低
負荷時にも安定した燃焼が可能となり、しかも炭塵爆発
の危険性もないため安全性が向上する、等種々の優れた
効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は従来例の
説明図である。 図中１は火炉、３はウインドボックス、４は二次空気通
路、７は高負荷用微粉炭ノズル、８は三次空気通路、９
は低負荷用微粉炭ノズル、11は管路、12は振分けダン
パ、13は管路、14は横置サイクロン、15は管路、16はサ
イクロン出口ダンパ、17は管路、18は三次空気通路、19
は三次空気ダンパ、20は微粉炭バーナ、21はミルを示
す。
説明図である。 図中１は火炉、３はウインドボックス、４は二次空気通
路、７は高負荷用微粉炭ノズル、８は三次空気通路、９
は低負荷用微粉炭ノズル、11は管路、12は振分けダン
パ、13は管路、14は横置サイクロン、15は管路、16はサ
イクロン出口ダンパ、17は管路、18は三次空気通路、19
は三次空気ダンパ、20は微粉炭バーナ、21はミルを示
す。
Claims (1)
- 【請求項１】中心部に低負荷用微粉炭ノズル（９）を又
その周囲に三次空気通路（８）及び高負荷用微粉炭ノズ
ル（７）を順次備え火炉（１）壁部に取付けられた微粉
炭バーナ（20）と、振分けダンパ（12）を有し且つミル
（21）から送出される一次空気と微粉炭との混合流を前
記高負荷用微粉炭ノズル（７）に供給し得る管路（11）
と、前記振分けダンパ（12）に管路（13）を介して接続
され且つミル（21）から送出される一次空気と微粉炭の
混合流から一次空気の一部を分離して混合流の微粉炭濃
度を向上させ得るサイクロン（14）と、該サイクロン
（14）により高濃度となった一次空気と微粉炭との混合
流を前記低負荷用微粉炭ノズル（９）に供給し得る管路
（15）と、サイクロン出口タンパ（16）を有し且つ前記
サイクロン（14）により分離された微量の微粉炭を含む
一次空気を前記高負荷用微粉炭ノズル（７）に供給し得
る管路（17）と、三次空気ダンパ（19）を有し且つ三次
空気を前記三次空気通路（８）へ供給し得る管路（18）
とを備え、ミル（21）に対し高負荷用微粉炭ノズル
（７）が連通し且つミル（21）に対するサイクロン（1
4）の連通が遮断される状態とミル（21）に対する高負
荷用微粉炭ノズル（７）の連通が遮断され且つミル（2
1）に対しサイクロン（14）が連通する状態とが択一的
に設定され得るように前記振分けダンパ（12）を構成
し、また、サイクロン（14）に対し高負荷用微粉炭ノズ
ル（７）が連通する状態とサイクロン（14）に対する高
負荷用微粉炭ノズル（７）の連通が遮断される状態とが
択一的に設定され得るように前記サイクロン出口ダンパ
（16）を構成したことを特徴とする微粉炭バーナ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077741A JPH079282B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 微粉炭バ−ナ装置 |
| US07/029,722 US4702180A (en) | 1986-04-04 | 1987-03-24 | Pulverized coal burner device |
| AU70963/87A AU581838B2 (en) | 1986-04-04 | 1987-04-01 | Pulverised coal burner device |
| CN87102453A CN1010054B (zh) | 1986-04-04 | 1987-04-01 | 煤粉燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077741A JPH079282B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 微粉炭バ−ナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233611A JPS62233611A (ja) | 1987-10-14 |
| JPH079282B2 true JPH079282B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=13642330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61077741A Expired - Lifetime JPH079282B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 微粉炭バ−ナ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4702180A (ja) |
| JP (1) | JPH079282B2 (ja) |
| CN (1) | CN1010054B (ja) |
| AU (1) | AU581838B2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3715453A1 (de) * | 1987-05-08 | 1988-11-24 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und brenner zur verfeuerung von brennstoff |
| ES2050791T3 (es) * | 1988-03-04 | 1994-06-01 | Northern Eng Ind | Quemador para la combustion de combustible pulverizado. |
| US5107776A (en) * | 1991-04-16 | 1992-04-28 | Foster Wheeler Energy Corporation | Multiple adjustment cyclone burner |
| US5131334A (en) * | 1991-10-31 | 1992-07-21 | Monro Richard J | Flame stabilizer for solid fuel burner |
| US5365865A (en) * | 1991-10-31 | 1994-11-22 | Monro Richard J | Flame stabilizer for solid fuel burner |
| US5415114A (en) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Rjc Corporation | Internal air and/or fuel staged controller |
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