JPH0790361B2 - アルミニウム製部材の結合方法並びにその方法による熱交換器の製造方法 - Google Patents
アルミニウム製部材の結合方法並びにその方法による熱交換器の製造方法Info
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- JPH0790361B2 JPH0790361B2 JP62081361A JP8136187A JPH0790361B2 JP H0790361 B2 JPH0790361 B2 JP H0790361B2 JP 62081361 A JP62081361 A JP 62081361A JP 8136187 A JP8136187 A JP 8136187A JP H0790361 B2 JPH0790361 B2 JP H0790361B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 この発明は、アルミニウム製部材の結合部の鑞付け、並
びに熱交換器のアルミニウム製部材の鑞付けに用いられ
る方法に関するものである。
びに熱交換器のアルミニウム製部材の鑞付けに用いられ
る方法に関するものである。
亜鉛の鑞を用いるアルミニウム製管状部材の結合部の鑞
付けにおいては、アルミニウム製部材に頑強な酸化被膜
が形成されているために、多数の問題点がある。ベル型
継手および差込み型継手の場合、超音波エネルギが、ア
ルミニウム製部材（溶融した鑞の溜まりで覆われている
が）に通常加えられ、或は、溶融した鑞の溜まりに直接
加えられる。また、結合される管状部材上に、鑞リング
或は予めコーティングされた端部を更に用いる当該技術
の幾つかの変形が知られている。公知の方法に共通の欠
点は、結合される部材から酸化物の必要な除去を行う場
合に、十分なエネルギを鑞および／またはアルミニウム
製部材に伝えることが困難である点に存する。更に、結
合される部材の壁面に集中的な衝撃を生じさせると、母
材の金属に過度の局部合金化または溶解が生じるので、
高強度の超音波エネルギを用いることは一般に好ましく
ない。この問題点は広く認識されており、例えば英国特
許第1,519,891号でも述べられており、従来の方法で
は、一定で均一なろう付け結合によっては、非常に大き
な結合面積を得ることができなかった。
付けにおいては、アルミニウム製部材に頑強な酸化被膜
が形成されているために、多数の問題点がある。ベル型
継手および差込み型継手の場合、超音波エネルギが、ア
ルミニウム製部材（溶融した鑞の溜まりで覆われている
が）に通常加えられ、或は、溶融した鑞の溜まりに直接
加えられる。また、結合される管状部材上に、鑞リング
或は予めコーティングされた端部を更に用いる当該技術
の幾つかの変形が知られている。公知の方法に共通の欠
点は、結合される部材から酸化物の必要な除去を行う場
合に、十分なエネルギを鑞および／またはアルミニウム
製部材に伝えることが困難である点に存する。更に、結
合される部材の壁面に集中的な衝撃を生じさせると、母
材の金属に過度の局部合金化または溶解が生じるので、
高強度の超音波エネルギを用いることは一般に好ましく
ない。この問題点は広く認識されており、例えば英国特
許第1,519,891号でも述べられており、従来の方法で
は、一定で均一なろう付け結合によっては、非常に大き
な結合面積を得ることができなかった。
米国特許第4,377,024号は自動車のラジエータを製造す
る方法を開示しており、該方法においては、十分な強度
を有する漏止めラジエータを製造するために、管とヘッ
ダとの間に、主荷重に耐える溶接を適用し、次いで、鑞
による漏止めコーティングを、管とヘッダプレートの隣
接領域に更に適用する。この方法は、特別な溶接装置を
必要とし、更に、シール作業のため、および、管にフィ
ンストック（finstock）を鑞付けするために、鑞用フラ
ックスの使用を必要とする比較的に面倒な結合方法であ
る。鑞付け工程におけるフラックスの使用は、知られて
いるように、清浄作業を更に必要とし、組み立てられた
ラジエータを腐食させる危険性も有している。
る方法を開示しており、該方法においては、十分な強度
を有する漏止めラジエータを製造するために、管とヘッ
ダとの間に、主荷重に耐える溶接を適用し、次いで、鑞
による漏止めコーティングを、管とヘッダプレートの隣
接領域に更に適用する。この方法は、特別な溶接装置を
必要とし、更に、シール作業のため、および、管にフィ
ンストック（finstock）を鑞付けするために、鑞用フラ
ックスの使用を必要とする比較的に面倒な結合方法であ
る。鑞付け工程におけるフラックスの使用は、知られて
いるように、清浄作業を更に必要とし、組み立てられた
ラジエータを腐食させる危険性も有している。
発明の目的 従って、この発明の目的は、アルミニウム製部材の結合
部の鑞付けをフラックスなしで行うための新規で且つ簡
単な方法を提供することにあり、この結果、結合された
部材間に強い一定で均一な結合が提供される。
部の鑞付けをフラックスなしで行うための新規で且つ簡
単な方法を提供することにあり、この結果、結合された
部材間に強い一定で均一な結合が提供される。
この発明の他の目的は、１回の鑞付け作業で熱交換器を
組み立てる新規な方法を提供することにある。
組み立てる新規な方法を提供することにある。
発明の概要 この発明によれば、用いられる鑞の融点以上の温度で、
一定時間、アルミニウム製部材（その少なくとも一方が
米国特許出願第570,845号に開示の方法により亜鉛でコ
ーティングされている）を互いに接触させ、同時に、結
合される部材を機械的に振動させることによって、部材
を、相対するコーティングされた或はコーティングされ
ていない部材に簡単に結合させることができる。
一定時間、アルミニウム製部材（その少なくとも一方が
米国特許出願第570,845号に開示の方法により亜鉛でコ
ーティングされている）を互いに接触させ、同時に、結
合される部材を機械的に振動させることによって、部材
を、相対するコーティングされた或はコーティングされ
ていない部材に簡単に結合させることができる。
この方法は、ヘアピン状の管と、液体タンクから延びる
相互連結されたフィンとから成るアルミニウム製熱交換
器の商業的製造に特に適用される。
相互連結されたフィンとから成るアルミニウム製熱交換
器の商業的製造に特に適用される。
好適には、液体タンクとヘアピン状の管の両者は亜鉛で
コーティングされ、その場合に、相互連結されたフィン
の管への鑞付け、および、管のタンクへの鑞付けは単一
工程で行われる。
コーティングされ、その場合に、相互連結されたフィン
の管への鑞付け、および、管のタンクへの鑞付けは単一
工程で行われる。
好適な実施例の説明 溶融された亜鉛または亜鉛からなる鑞を最初の段階で拡
散接合した粘着層を有するアルミニウム製部材は、粘着
層とアルミニウムの母材との間に優れた接合性を示す。
粘着層形成のためのコーティング工程中には、アルミニ
ウム表面上に無用な酸化層被膜が生じないので、亜鉛と
アルミニウム製部材との間に適当な拡散接合が形成され
る。この発明によれば、亜鉛の粘着層を有するアルミニ
ウム製部材を非コーティングのアルミニウム製部材に結
合しようとする従来公知の試みとは反対に、前述のよう
にして結合された部材間に強固な一定の接合が形成さ
れ、この場合、部材の少なくとも一方に対して、拡散接
合された亜鉛の粘着層を形成し、そして、結合される部
材への機械的な振動が適用される。
散接合した粘着層を有するアルミニウム製部材は、粘着
層とアルミニウムの母材との間に優れた接合性を示す。
粘着層形成のためのコーティング工程中には、アルミニ
ウム表面上に無用な酸化層被膜が生じないので、亜鉛と
アルミニウム製部材との間に適当な拡散接合が形成され
る。この発明によれば、亜鉛の粘着層を有するアルミニ
ウム製部材を非コーティングのアルミニウム製部材に結
合しようとする従来公知の試みとは反対に、前述のよう
にして結合された部材間に強固な一定の接合が形成さ
れ、この場合、部材の少なくとも一方に対して、拡散接
合された亜鉛の粘着層を形成し、そして、結合される部
材への機械的な振動が適用される。
第１図は、熱交換器の組立工程においてアルミニウム製
部材を結合する連続的な段階をフローチャートで示して
いる。この工程における最初の段階は、押出成形され且
つ亜鉛の粘着層が形成されたアルミニウム製タンクを用
意することである。なお、このタンクは、１つ以上の分
割された流体循環用のチェンバを有している。
部材を結合する連続的な段階をフローチャートで示して
いる。この工程における最初の段階は、押出成形され且
つ亜鉛の粘着層が形成されたアルミニウム製タンクを用
意することである。なお、このタンクは、１つ以上の分
割された流体循環用のチェンバを有している。
すなわち、タンクの全表面には、或は、熱交換器のコア
における互いに離間されている複数本のアルミニウム製
管が連結される側のタンクの片面には、30〜150マイク
ロメータの厚さを有する凝固した亜鉛の拡散接合した粘
着層が形成される。なお、ここで亜鉛と称する場合に
は、亜鉛合金、例えばアルミニウムおよび／または銅を
更に加えて成る合金をも意味することが理解されるであ
ろう。純粋な亜鉛と比較して最大40℃低い融点を有する
亜鉛合金を用いることによって、十分に低い温度で次の
鑞付け作業を行うことができる。次の段階において、亜
鉛からなる鑞の粘着層を有するタンク・チェンバの壁面
に、一体的な凹所としてフランジ付の穴を設ける。一定
の重量および寸法と、亜鉛コーティングの粘着層とを有
するフランジは、商業的に採用されている色々な方法、
例えば、まず穴を穿設し、次いでマンドレルと補助工具
（図示しない）との間でフランジを引き出すことによっ
て、チェンバの内側に突出させ、チェンバの壁面におけ
る開口回りに形成される。好適な実施例において、亜鉛
でコーティングされた管が、これら管の間に配置され且
つ熱交換器を形成するフレームや固定物によって保持さ
れた亜鉛で被覆されたアルミニウム製のフィンストック
と共に、400〜500℃に予熱されたタンクに、次の段階
で、熱交換器のコアに軸方向に加えられる圧力によって
結合される。この結合作業中に、同時に、結合された部
材の少なくとも一方に機械的な振動が加えられる。結合
された部材は、結合部分の間に相対運動を与えるため
に、振動または不連続な（段階的な）圧力にさらされ
る。
における互いに離間されている複数本のアルミニウム製
管が連結される側のタンクの片面には、30〜150マイク
ロメータの厚さを有する凝固した亜鉛の拡散接合した粘
着層が形成される。なお、ここで亜鉛と称する場合に
は、亜鉛合金、例えばアルミニウムおよび／または銅を
更に加えて成る合金をも意味することが理解されるであ
ろう。純粋な亜鉛と比較して最大40℃低い融点を有する
亜鉛合金を用いることによって、十分に低い温度で次の
鑞付け作業を行うことができる。次の段階において、亜
鉛からなる鑞の粘着層を有するタンク・チェンバの壁面
に、一体的な凹所としてフランジ付の穴を設ける。一定
の重量および寸法と、亜鉛コーティングの粘着層とを有
するフランジは、商業的に採用されている色々な方法、
例えば、まず穴を穿設し、次いでマンドレルと補助工具
（図示しない）との間でフランジを引き出すことによっ
て、チェンバの内側に突出させ、チェンバの壁面におけ
る開口回りに形成される。好適な実施例において、亜鉛
でコーティングされた管が、これら管の間に配置され且
つ熱交換器を形成するフレームや固定物によって保持さ
れた亜鉛で被覆されたアルミニウム製のフィンストック
と共に、400〜500℃に予熱されたタンクに、次の段階
で、熱交換器のコアに軸方向に加えられる圧力によって
結合される。この結合作業中に、同時に、結合された部
材の少なくとも一方に機械的な振動が加えられる。結合
された部材は、結合部分の間に相対運動を与えるため
に、振動または不連続な（段階的な）圧力にさらされ
る。
これは、結合されたアルミニウム製部材の一方がコーテ
ィングされていない場合、例えば、第１図の点線で示さ
れている別の組立手順のように使用される管がコーティ
ングされていない場合には、特に重要である。次いで、
結合部分は、用いられた鑞コーティングの融点以上の温
度で一定時間、互いに保持される。この保持時間は、全
ての組立部分が適正に接合するよう、予熱温度、１つま
たは結合された部材の予熱の程度や、組立の複雑さや量
等に応じて、約30〜300秒が与えられる。第１図で示さ
れる最終の組立段階において、鑞付け結合されたコアと
タンクは、熱交換ユニット、例えば第２図で示されるよ
うなヒーターを形成するために、閉鎖用の端部キャップ
が取り付けられて完成される。この端部キャップは、硬
鑞付けや溶接、或は、適用される材料によっては接着剤
によってタンクに取り付けられる。
ィングされていない場合、例えば、第１図の点線で示さ
れている別の組立手順のように使用される管がコーティ
ングされていない場合には、特に重要である。次いで、
結合部分は、用いられた鑞コーティングの融点以上の温
度で一定時間、互いに保持される。この保持時間は、全
ての組立部分が適正に接合するよう、予熱温度、１つま
たは結合された部材の予熱の程度や、組立の複雑さや量
等に応じて、約30〜300秒が与えられる。第１図で示さ
れる最終の組立段階において、鑞付け結合されたコアと
タンクは、熱交換ユニット、例えば第２図で示されるよ
うなヒーターを形成するために、閉鎖用の端部キャップ
が取り付けられて完成される。この端部キャップは、硬
鑞付けや溶接、或は、適用される材料によっては接着剤
によってタンクに取り付けられる。
第２図はこの発明に従った方法で形成された熱交換器１
の概略的な部分斜視図である。アルミニウム製のタンク
５（熱交換媒体の循環のための入口通路と出口通路が設
けられている分割された２つのチェンバ52を有してい
る）には亜鉛の鑞６から成る粘着層が形成され、この粘
着層は、チェンバ52内に内方に突出しているフランジ付
き穴54上にまで延びている。各ヘアピン状の管７（それ
らの１つが垂直方向の部分断面図で示されており、開口
端部が上部のタンク５のフランジ付き穴54内に挿入され
且つ鑞付けされる）は、対応する入口側のチェンバ52と
出口側のチェンバ52とを連結し、熱交換器を通る連続的
な循環通路を形成する。隣合うヘアピン状の管７の間に
ジグザグ状に配置されたフィンプレートとして示されて
いるフィンストック８は、この場合、管７に鑞付けされ
ている。
の概略的な部分斜視図である。アルミニウム製のタンク
５（熱交換媒体の循環のための入口通路と出口通路が設
けられている分割された２つのチェンバ52を有してい
る）には亜鉛の鑞６から成る粘着層が形成され、この粘
着層は、チェンバ52内に内方に突出しているフランジ付
き穴54上にまで延びている。各ヘアピン状の管７（それ
らの１つが垂直方向の部分断面図で示されており、開口
端部が上部のタンク５のフランジ付き穴54内に挿入され
且つ鑞付けされる）は、対応する入口側のチェンバ52と
出口側のチェンバ52とを連結し、熱交換器を通る連続的
な循環通路を形成する。隣合うヘアピン状の管７の間に
ジグザグ状に配置されたフィンプレートとして示されて
いるフィンストック８は、この場合、管７に鑞付けされ
ている。
ヘアピン状の管７の独特な形状は、米国特許出願第589,
932号にも開示されており、第２図の３−３線および４
−４線に沿っての部分断面図である第３図と第４図に示
されている。このアルミニウム製の管７は、２本の平行
な直線状の脚部71を具備し、各脚部71は、Ｕ字状の湾曲
部74が一体的に結合されている第１の端部と、開口して
いる第２の端部（開口端部）72とを有している。脚部71
は、そのほぼ全長に亘って、断面が楕円形であり、隣合
う管の間に配置されるフィンプレート８を十分に支持す
ることができるようになっており（第３図）、実質的に
円形断面のＵ字状湾曲部74によって形成される通路の内
部面積は、各脚部71の通路の内部面積よりも小さい（第
４図）。
932号にも開示されており、第２図の３−３線および４
−４線に沿っての部分断面図である第３図と第４図に示
されている。このアルミニウム製の管７は、２本の平行
な直線状の脚部71を具備し、各脚部71は、Ｕ字状の湾曲
部74が一体的に結合されている第１の端部と、開口して
いる第２の端部（開口端部）72とを有している。脚部71
は、そのほぼ全長に亘って、断面が楕円形であり、隣合
う管の間に配置されるフィンプレート８を十分に支持す
ることができるようになっており（第３図）、実質的に
円形断面のＵ字状湾曲部74によって形成される通路の内
部面積は、各脚部71の通路の内部面積よりも小さい（第
４図）。
ヘアピン状の管７とタンク５のチェンバ52との間の結合
を容易にし且つ単純化するために、開口端部72は、第２
図と第５図に示されるように、円形断面のフランジ付き
穴54の中に嵌合できるようになっている。第５図は第２
図の５−５線に沿って切り欠いた熱交換器の上部の部分
断面図である。押出成形されたアルミニウム製のタンク
５は、２つのチェンバ52に隔壁53により分割されてお
り、各チェンバ52は、ヘアピン状の管７の開口端部72を
収容する多数のフランジ付き穴54を具備しており、穴54
と管７とは互いに鑞付けによって締結されている。タン
ク５の端部に溶接、硬質鑞付けまたは接着剤で取り付け
られた閉鎖用のキャップ９は、熱交換流体のための循環
通路を形成するチェンバ52をカプセル状態にする。
を容易にし且つ単純化するために、開口端部72は、第２
図と第５図に示されるように、円形断面のフランジ付き
穴54の中に嵌合できるようになっている。第５図は第２
図の５−５線に沿って切り欠いた熱交換器の上部の部分
断面図である。押出成形されたアルミニウム製のタンク
５は、２つのチェンバ52に隔壁53により分割されてお
り、各チェンバ52は、ヘアピン状の管７の開口端部72を
収容する多数のフランジ付き穴54を具備しており、穴54
と管７とは互いに鑞付けによって締結されている。タン
ク５の端部に溶接、硬質鑞付けまたは接着剤で取り付け
られた閉鎖用のキャップ９は、熱交換流体のための循環
通路を形成するチェンバ52をカプセル状態にする。
熱交換器１におけるヘアピン状の管７を上述したような
外形とすることによって、いくつかの大きな利点が得ら
れる。即ち、前述のように、管７とタンク５のチェンバ
52との結合が容易であり、また、脚部71の長径を、脚部
71間の連結線と前記長径の間の角度に拘わらず、常に、
空気（ガス）の流れと同一平面の方向に向けることがで
き、その結果、最適な伝熱パラメータが得られる。さら
に、管７を収容すべき整列された穴が設けられていない
ファンストックが、管に鑞付けされるジグザグ状に配列
されたフィンプレートの形成に用いられた場合、脚部71
の（平面的な）楕円形断面は、フィンストックと管とを
十分に接触させることができる。
外形とすることによって、いくつかの大きな利点が得ら
れる。即ち、前述のように、管７とタンク５のチェンバ
52との結合が容易であり、また、脚部71の長径を、脚部
71間の連結線と前記長径の間の角度に拘わらず、常に、
空気（ガス）の流れと同一平面の方向に向けることがで
き、その結果、最適な伝熱パラメータが得られる。さら
に、管７を収容すべき整列された穴が設けられていない
ファンストックが、管に鑞付けされるジグザグ状に配列
されたフィンプレートの形成に用いられた場合、脚部71
の（平面的な）楕円形断面は、フィンストックと管とを
十分に接触させることができる。
以上から、ここで開示された結合方法およびその方法よ
り製造された熱交換器を、特許請求の範囲に記載されて
いる本発明から逸脱することなく、色々と変更すること
ができることは明らかであろう。例えば、ヘアピン状の
管の代わりに、互いに離間された実質的に真っすぐな複
数の管（該管はタンクの間で延びる相互連結したフィン
を有している）により、亜鉛の鑞でコーティングされた
２つの液体タンクが互いに連結され、この発明に従った
熱交換器を提供することができる。ここで開示されたア
ルミニウム製部材を結合する方法の変形例としては、コ
ーティングされていない管に、これらの管を収容するた
めの整列された穴を有するフィンストックを取り付け、
これらの管をフィンストックとしっかりと接触させるた
めに膨張され、その後、タンクにフラックスなしで鑞付
けされる。
り製造された熱交換器を、特許請求の範囲に記載されて
いる本発明から逸脱することなく、色々と変更すること
ができることは明らかであろう。例えば、ヘアピン状の
管の代わりに、互いに離間された実質的に真っすぐな複
数の管（該管はタンクの間で延びる相互連結したフィン
を有している）により、亜鉛の鑞でコーティングされた
２つの液体タンクが互いに連結され、この発明に従った
熱交換器を提供することができる。ここで開示されたア
ルミニウム製部材を結合する方法の変形例としては、コ
ーティングされていない管に、これらの管を収容するた
めの整列された穴を有するフィンストックを取り付け、
これらの管をフィンストックとしっかりと接触させるた
めに膨張され、その後、タンクにフラックスなしで鑞付
けされる。
第１図はこの発明に従ったアルミニウム製部材の結合方
法における連続的な段階を概略的に示すフローチャー
ト、第２図はこの発明の方法で形成された熱交換器の好
適な実施例を示す部分的に切り欠かれた概略部分斜視
図、第３図は第２図の３−３線に沿っての熱交換器の部
分断面図、第４図は第２図の４−４線に沿っての熱交換
器の他の部分断面図、第５図は第２図の５−５線に沿っ
ての熱交換器の更に別の部分断面図である。図中、 1:熱交換器、5:タンク、6:鑞、7:管、8:フィンストッ
ク、52:チェンバ、54:フランジ付き穴、71:脚部、74:湾
曲部。
法における連続的な段階を概略的に示すフローチャー
ト、第２図はこの発明の方法で形成された熱交換器の好
適な実施例を示す部分的に切り欠かれた概略部分斜視
図、第３図は第２図の３−３線に沿っての熱交換器の部
分断面図、第４図は第２図の４−４線に沿っての熱交換
器の他の部分断面図、第５図は第２図の５−５線に沿っ
ての熱交換器の更に別の部分断面図である。図中、 1:熱交換器、5:タンク、6:鑞、7:管、8:フィンストッ
ク、52:チェンバ、54:フランジ付き穴、71:脚部、74:湾
曲部。
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも一方のアルミニウム製部材が、
凝固した鑞から成る拡散接合された粘着層を有している
アルミニウム製部材の結合方法において、 前記アルミニウム製部材の少なくとも一方を前記鑞の融
点以上の温度で予熱して、前記アルミニウム製部材の表
面上の所定位置に粘着層を溶融した前記鑞の溜まりを形
成する段階と、 前記鑞の融点以上の予熱温度で、一定時間、前記アルミ
ニウム製部材を互いに接触させる段階と、 前記アルミニウム製部材の少なくとも一方に直接的に機
械的な振動を加える段階と、 前記鑞を凝固させるために前記アルミニウム製部材を冷
却する前に、前記予熱温度より高い温度で一定時間、結
合された前記アルミニウム製部材を保持する段階と、 から成るアルミニウム製部材の結合方法。 - 【請求項２】凝固した鑞は亜鉛または亜鉛合金である特
許請求の範囲第１項記載のアルミニウム製部材の結合方
法。 - 【請求項３】液体タンクから延びる相互連結したフィン
と、互いに離間されたアルミニウム製管とから成るコア
を有している熱交換器の製造方法において、 液体の循環のための分割されたチェンバと、凝固した鑞
から成る拡散接合された粘着層を有する押出成形された
アルミニウム製のタンク部材を用意する段階と、前記鑞
の粘着層を有する前記チェンバの壁面に一体的な凹所と
してフランジ付き穴を形成する段階と、 前記鑞の融点以上の温度で前記タンク部材を予熱して、
粘着層を溶融した前記鑞の溜まりを所定位置に形成する
段階と、 前記フィンが取り付けられた互いに離間された前記管の
開口端部を前記フランジ付き穴に挿入する段階と、 前記フランジ付き穴の中に前記管を押し込むために、機
械的振動を加えながら該管に軸方向の圧力を加える段階
と、 結合された前記管と前記タンク部材を、圧力下で一定の
時間、より高い温度で保持する保持段階と、 最後に前記鑞を凝固させるために、結合された前記管と
前記タンク部材を冷却する段階と、 から成る熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】離間された管は、鑞がコーティングされた
ヘアピン状の管であり、相互連結されたフィンは、組立
作業における保持段階において、鑞付けにより前記管に
結合される特許請求の範囲第３項記載の熱交換器の製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84811386A | 1986-04-04 | 1986-04-04 | |
| US848113 | 1986-04-04 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7078897A Division JPH0886577A (ja) | 1986-04-04 | 1995-04-04 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240158A JPS62240158A (ja) | 1987-10-20 |
| JPH0790361B2 true JPH0790361B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=25302385
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62081361A Expired - Lifetime JPH0790361B2 (ja) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | アルミニウム製部材の結合方法並びにその方法による熱交換器の製造方法 |
| JP7078897A Pending JPH0886577A (ja) | 1986-04-04 | 1995-04-04 | 熱交換器 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7078897A Pending JPH0886577A (ja) | 1986-04-04 | 1995-04-04 | 熱交換器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0240954B1 (ja) |
| JP (2) | JPH0790361B2 (ja) |
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| BR (1) | BR8701555A (ja) |
| DE (1) | DE3772082D1 (ja) |
| ES (1) | ES2023643B3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR940002338B1 (ko) * | 1991-03-01 | 1994-03-23 | 전 일 | 차량세척 및 폐수처리 정화장치 |
| DE9111412U1 (de) * | 1991-09-13 | 1991-10-24 | Behr GmbH & Co, 7000 Stuttgart | Wärmetauscher |
| FR2711236B1 (fr) * | 1993-10-12 | 1995-11-24 | Valeo Thermique Habitacle | Echangeur de chaleur à deux rangées de tubes, en particulier pour véhicule automobile. |
| JP3810126B2 (ja) * | 1996-04-18 | 2006-08-16 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器用タンク |
| RO120359B1 (ro) * | 1998-06-12 | 2005-12-30 | S.C. Romradiatoare S.A. | Element radiant pentru schimbătoare de căldură şi procedeu de realizare a acestora |
| EP1415123A1 (en) * | 2001-08-06 | 2004-05-06 | Norsk Hydro Asa | High pressure manifold |
| KR100528467B1 (ko) * | 2002-08-20 | 2005-11-16 | 주식회사 유니온금속 | 브레이징을 이용한 휜앤튜브형 열교환기 및 그 제조방법 |
| EP1779954B1 (de) | 2005-10-26 | 2013-06-19 | Zehnder Verkaufs- und Verwaltungs AG | Verfahren zur Herstellung eines Heizkörpers |
| FR2977304B1 (fr) * | 2011-06-28 | 2013-07-19 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur, boitier et circuit de climatisation comprenant un tel echangeur |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1025164A (en) * | 1973-09-14 | 1978-01-31 | Douglas D. Campbell | Fibrous cleansing pad enclosing a solid core of soap |
| JPS5947233B2 (ja) * | 1975-06-27 | 1984-11-17 | ニホンラヂエ−タ− カブシキガイシヤ | Ｕベント部を有する扁平管を使用した熱交換器 |
| US4207662A (en) * | 1977-06-22 | 1980-06-17 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Method of manufacturing an aluminum heat exchanger |
| US4377024A (en) * | 1981-04-02 | 1983-03-22 | Modine Manufacturing Company | Method of making a heat exchanger |
| JPS5941156A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Fuji Electric Co Ltd | めつきによるろう付け方法 |
| GB8303937D0 (en) * | 1983-02-12 | 1983-03-16 | British Aluminium Co Plc | Bonding sheets |
| JPS60154870A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-14 | Toshiba Corp | 銅管とアルミニウム管との接続方法 |
| EP0175743B1 (en) * | 1984-03-14 | 1988-06-08 | Norsk Hydro A/S | Method of manufacturing hairpin configured tubes |
-
1987
- 1987-04-03 KR KR1019870003163A patent/KR960003724B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-03 DE DE8787104997T patent/DE3772082D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-03 JP JP62081361A patent/JPH0790361B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-03 BR BR8701555A patent/BR8701555A/pt unknown
- 1987-04-03 EP EP87104997A patent/EP0240954B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-03 ES ES87104997T patent/ES2023643B3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-04 JP JP7078897A patent/JPH0886577A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62240158A (ja) | 1987-10-20 |
| KR960003724B1 (ko) | 1996-03-21 |
| KR870009804A (ko) | 1987-11-30 |
| EP0240954B1 (en) | 1991-08-14 |
| JPH0886577A (ja) | 1996-04-02 |
| DE3772082D1 (de) | 1991-09-19 |
| EP0240954A1 (en) | 1987-10-14 |
| BR8701555A (pt) | 1988-01-26 |
| ES2023643B3 (es) | 1992-02-01 |
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