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JPH0790032B2 - 使い捨て下着 - Google Patents

使い捨て下着

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Publication number
JPH0790032B2
JPH0790032B2 JP61209405A JP20940586A JPH0790032B2 JP H0790032 B2 JPH0790032 B2 JP H0790032B2 JP 61209405 A JP61209405 A JP 61209405A JP 20940586 A JP20940586 A JP 20940586A JP H0790032 B2 JPH0790032 B2 JP H0790032B2
Authority
JP
Japan
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outer cover
elastic
web
disposable
garment according
Prior art date
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JP61209405A
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English (en)
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JPS62162002A (ja
Inventor
イー ハントーン アンドルー
エイチ ローズラー トーマス
Original Assignee
キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25099162&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0790032(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン filed Critical キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン
Publication of JPS62162002A publication Critical patent/JPS62162002A/ja
Publication of JPH0790032B2 publication Critical patent/JPH0790032B2/ja
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    • A61F2013/530927—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterized by the liquid distribution or transport means other than wicking layer having longitudinal barriers
    • A61F2013/530934—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterized by the liquid distribution or transport means other than wicking layer having longitudinal barriers having a density gradient
    • A61F2013/530941—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterized by the liquid distribution or transport means other than wicking layer having longitudinal barriers having a density gradient through the thickness
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、尿およびその他身体からの浸出物を吸収し含
有するのに用いられる使い捨て下着の類に関する。詳し
くは、本発明は、適切な位置に固定するファスナーを備
えた身体にフィットし自然に調節させる使い捨て下着に
関する。更に詳しくは、本発明は新規な素材を用いる新
規な構造をもって適切な密着性および機能性を高めてい
る使い捨てのおむつに関するものである。
（従来の技術およびその問題点） 使い捨て下着は、一般にその分野ではよく知られてお
り、そして、特に乳幼児の世話における分野では、使い
捨ておむつが尿および他の排出物の吸収含有の役目を備
えていて、重要かつ欠くことのできない衛生用品となっ
ている。現在商業的に普及している使い捨ておむつは、
一般に、一個一個、予め形成され折りたたまれていて、
当てる面が多孔性の層をしており、その間に吸収素材を
もった流体を通さない当てシートが配置されている。こ
れらの現在普及している使い捨ておむつは、特定な必要
性に合っていて人気が上がってきている。しかしなが
ら、現在普及している使い捨ておむつは便利で効果的で
あるが、それらには、そのおむつをしている乳児の母親
達によって見出された幾つかの欠点がある。母親達の間
では、彼らの子供に着用させた時、見た目にもきれいで
魅力ある使い捨ておむつが出来ればいいという望みの声
が強かったのである。その見た目にきれいという基準
は、整ったほっそりと見せる適合性と、尿または便を漏
れさせないで胴や足に清潔にフィットすることを含むと
された。また、母親達は、子供達が、しわくちゃになっ
ていたり、がさばったりあるいはだらしなくなっている
ように見えることも望まないということもわかった。さ
らに、これらの母親達は、使い捨ておむつがより大きい
赤ん坊にもフィットしたりあるいは、より大きな寸法を
もった使い捨ておむつがほしいと述べたのである。
これらの母親達によってわかった別の欠点は、皮ふに接
してたまる尿、便あるいは湿気によって生じた皮ふのか
ゆみに関係する問題であった。この問題をなくし解決す
る使い捨ておむつへの要望も非常に強かった。
別の主な欠点は、赤ん坊におむつを固定する方法に関す
る。現在商業上普及している使い捨ておむつにおいて最
も良く用いられる方法はプラスチックの密着テープであ
る。初めは、使い捨ておむつに用いられた締結テープは
再密着できなかった。つまり、母親がおむつがぬれてい
るか調べたり、おむつの工合を直したりしたい時、その
テープは再度密着することのできないものであったので
ある。すなわち、このことは、そのおむつは、たとえ、
取換えるつもりはなくても、捨てなければならないこと
になるということであった。現在では、使い捨ておむつ
には、再密着できるように作られたテープを用いてい
る。しかしながら、現在使用されているテープは、ベビ
ーパウダーあるいはベビーオイルあるいはその他のもの
で汚れがつくと、それらによって再密着できなくなり、
最悪の場合には、最初に使用する時にも密着できなくな
るということがわかった。母親達は、汚れがつかずに常
に再度密着できそして赤ん坊が動いたりさわったりしも
容易にはずれることのない締結部を有する使い捨ておむ
つを要望する表明をしている。常に再密着できるテープ
を得る試みとしてある製造業者達はテープにより強力な
接着剤を用いることをしてみた。しかしながら、不幸に
も、その強力接着剤は、外側のカバー部分を破いてしま
うことになってやはりおむつを使用できないようにして
しまうのである。
さらに、現在の使い捨ておむつに使用されている締結テ
ープは、またフィット工合も良くないといえる。という
のは、テープは、外側カバーのいかなる部分にも密着で
きるように作られていて、テープの密着すべき場所を母
親に表示していないので、テープはしばしば良くない位
置で外側のカバーに密着され、このことが、いくつかの
不工合をもたらすのである。第１に、おむつが赤ん坊に
適切にフィットせず、例えば、ゆるすぎるとおむつはず
り下がってしまったり胴でだらんとなってしまったり
し、また、きつすぎると、外側のカバーを引張ることに
なって赤ん坊を不快にしてしまったりする。第２に、適
切でない位置にテープがあると脚を開いた時にすき間を
生じて漏れを生ずるのである。第３に、上記のような問
題を直そうとテープの位置を再び決めようとすると、テ
ープの汚れを増すことになって、おむつが使用できない
ようになるということが母親達にわかった。
現在の使い捨ておむつに関する欠点を解決しようとする
試みは数年間におよび、これらの試みには幾つかの異な
った方法が含まれている。フィット工合を良くする一つ
の方法では、股部分の見かけ幅を狭くするために長方形
のおむつを幾何学的に折りたたむようにしている。この
方法の一つは、ダンカン等による米国特許第Re.26,151
に教示されており、これにおいて、長方形のおむつは平
行に細長く折りたたまれた箱ひだと両側に沿ってゆった
り重なるフラップを備えている。別のものが、ルーベキ
ィの米国特許第3,196,874号に教示されており、これに
おいては、長方形のおむつは、股部分が三角形に折りこ
まれている。これらの２つの方法は、おむつが幼児によ
り簡単につけられるようになっているが、しかしながら
問題点は残っている。第１に、予め折りたたまれた長方
形のおむつは結果として両脚間のかさばりを増し幼児に
不快感を与えることになる。第２に、そのぴったりしな
いかさばりによって、おむつが両脚にぴったりすること
ができなくてすき間を残し漏れを生じることになる。第
３にぴったりしない両側によって腰部分をずり下げてし
まうことになって、おむつの腰部分の前部分にすき間を
生じやはり漏れを生ずるのである。加うるに、腰前部に
すき間があることによっておむつがかさばり、締まりな
くそしてだらしなくみえるようにしてしまう。
両脚間のぴったりしないかさばりに関する問題を解決す
るために、股部分の吸収パッドの幅を減ずることを含め
た方法が試みられた。しかしながら、使い捨ておむつを
構成するのに用いられる素材は、比較的肌になじまない
ぴったりしないものであるら、大腿部にぴったりフィッ
トさせるのはむずかしく、望ましくないすき間が依然と
して生じてしまうことになるのである。さらに、吸収パ
ッドの幅を減少すると可能な吸収能力を減じてしまって
そのこともまたさらに漏れの可能性を増すのである。漏
れを少くする試みとして、ブーエルの米国特許第3,860,
003号では、おむつの縁部に、その伸縮するラインと股
間の吸収パッドの縁部との間に、伸縮性弾力性のあるフ
ラップを設けている。
また、１つの問題を解決しようとすると別の問題が出現
する結果ともなる。伸縮性のフラップは、その引張弾力
が変形しやすいフラップを押圧して脚部と密接するよう
になるので大腿部にきっちりと付着する。しかしなが
ら、大腿部においてぴったりと付着することはいくつか
の悪影響が生じてしまう。第１に、ぴったり締めつける
ことによって尿がおむつ縁部近辺に集中することになっ
て、それによって、フラップと肌との間の部分に尿が浸
透しそこで肌にかゆみを生じさせる。第２に、所定のフ
ラップ幅を設けるために、吸収パッドの幅を減らすこと
が必要であるから、残りの吸収材は過剰に濡れることに
なり、やはり漏れが生ずることになる。第３に、減少し
た幅の吸収材が過剰に濡れるようになると、それは分離
して股間底部にひとかたまりになる傾向をもち、かくし
て流体が吸収材の未使用部分に移動するのを妨げること
になるのである。
伸縮性フラップに関する問題を解決するために、新しく
改良された使い捨ておむつがウーン等による米国特許第
4,050,462号に教示されており、それにおいては、おむ
つは、より良くなった機能的吸収能力と同時によりぴっ
たりと脚にフィットするように狭くなった股の部分にお
ける縁部に沿ったところだけ伸縮自在になっている。こ
のことは、吸収材の縁部にすぐ接してゴムひもをとりつ
けたりまた、吸収パッド面をその部分の背当てあるいは
当て材に接着して一体構造にすることによって達成せら
れる。このことによって、ゴムひもが縮むと吸収パッド
が縮むようになり、かくして全体にわたるしわが、なか
んずく股部分にできるのである。これらの全体にわたる
しわが、吸収材が分離する傾向を少くしそして吸収材の
吸い上げ特性を増すことによって吸収パッドの効果的な
吸収能力を高めるのである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、解剖学的に形がフィットし、解剖学的に自動
的に調節できる使い捨ておむつの改良を教示するもので
あって、赤ん坊につけるのに魅力的にスリムでこぎれい
なおむつを提供するものである。本発明によるおむつは
こぎれいで、脚部や腰部にすき間を生じないそしてほと
んど完全に、汚れ防止の再締結可能な固定位置にある締
結部を有する。さらに本発明による使い捨ておむつは、
通気性があって、同時に漏れ防止が高度にできるもので
ある。
本発明によれば、解剖学上形がフィットし、一般的に自
動調節する使い捨ておむつができる。
工合良いことには、本発明の使い捨ておむつは、赤ん坊
に使用した時にかなり良くなったフィット性と見た目の
よい外観を達成している。さらに、本発明の使い捨てお
むつの組成分は新規な方法で新規な素材から成っている
ので、そのおむつはさっぱりとして心地良く赤ん坊の肌
を刺激しないようになっている。本発明の使い捨ておむ
つの外側カバーは通気性があるばかりでなく伸縮性があ
り、肌がいつも乾燥していることと、赤ん坊の形状に合
う形のぴったりした解剖学的に自動調節する使い捨てお
むつという両方の利点をもたらすのである。本発明の使
い捨ておむつに用いられる伸縮自在の外側カバーは身体
の所望の場所全てをカバーし、保護するもので、やわら
かく、しかも確実に腰や脚部においてとめられて、形く
ずれせず、そして使用中だめになるということがない。
さらに、良いことには、位置を固定する締結部は、今ま
でに使用されていた再密着可能テープがもっていた多く
の問題を解決している。本発明の１つの特徴である締結
部は、復合再締結可能な機能を有し、汚れがついてもほ
とんど関係なく、胴開口部から各脚開口部まで締めるこ
とができ、使用中胴開口部と各脚開口部との間の距離は
そのまま維持されそれによって腰部分がだらしなくゆる
んだり、脚開口部にすき間が生じたりすることがなく、
弾力性があるので赤ん坊の運動を制限することがなく、
またそれらは、最も好適な実施例においては、点対点の
位置で締結されるものであるから、それらがまちがって
締められてしまうことは、ほとんど不可能ということで
ある。本発明の別の利点は、腰や脚の開口部分は、ヘム
などの、端がほつれないように仕末した縁部を有する。
このヘムが本発明のこぎれいで見た目のよい外観をもた
せた点である。
本発明の前記したような利点は、外側カバーと、カバー
内に配置された吸収材構造体と、着用者の体におむつを
とめるための位置固定する点対点の締結部とを備える、
解剖学的に形がぴったりし、大体自動調節する使い捨て
おむつで得られる。外側カバーは少くとも１つの方向に
弾力性をもって伸び縮みでき、本発明の１実施例におい
ては、外カバーは体の横方向に伸び縮みするものであ
る。外カバーは約20％から200％までの範囲で弾力をも
って伸縮自在である。本発明の自動調節の特長は、新規
な構造と新規な素材によって達成せられ赤ん坊がつけ時
に見た目にも良くこぎれいな外観をもったおむつが得ら
れる。弾力性のある伸縮自在な外カバーによっておむつ
は、いろいろな赤ん坊のお腹や股の寸法が変わるように
異なる解剖学上の特徴によって起こるさまざまな形状に
自動調節するようになっている。自動調節するという特
徴は、違う解剖学的特長に対してばかりでなくさまざま
な位置および赤ん坊の動きに対して、例えば、赤ん坊が
とるであろういろいろな寝かたの位置、いろいろな遊ん
でいる時の位置と同時に、移動のしかた、たとえば、歩
行、はいはい、または床に沿ってかけ出したりすること
に対して自動調節するおむつの能力に係わるものであ
る。赤ん坊が何をしようとも、本発明の使い捨ておむつ
は、ほっそりと見ためにも小ぎれいな外観を保つように
「自動調節」する。吸収材の構造体は赤ん坊の体形にぴ
ったりあっている。そのぴったりするのは、吸収材構造
の股部分を伸び縮みできるようにすることによって、吸
収材の構造体の縁部が一点に集まって着用者がつけた時
にカップ状を形成するようにしてある。吸収構造体は液
体浸透可能な身体側の当て部分と、液体を通さない防禦
部分とそれらの間に配置した吸収成分とを包含する。弾
力性部材は、吸収材構造体が平坦であるように拘束され
ている時弾性部材は身体側当て部分にもたらされてい
る。拘束がなくなると、弾性部材は吸収構造体をカップ
形状にするようにする。
以上述べたように、本発明は、一般に、尿およびその他
の身体からの浸出物を吸収格納する使い捨ておむつに関
する。また特に本発明は解剖学的に形がぴったりし、大
体自動調節して着用者の身体に美的に良くフィットする
使い捨ておむつに関する。また特に、本発明は、着用者
におむつをしっかりととりつけるため外カバーに位置を
固定する締結部を有するものである。従って以下に前記
のような本発明のいくつかの実施例を図面にもとづいて
詳細に説明する。以下の記載は本発明範囲を限定するも
のではないことはもちろんである。
（実施例） 各図面においては、同部分には同符号が付してある。第
1A図ないし第1D図においては、赤ん坊が着用している使
い捨ておむつ10を示す。腰開口部12および脚開口部14は
ヘムが形成されている。第1A図、第1B図および第1D図に
おいて締結部の位置16が示されている。第1D図は、ある
時間幼児によって着用された後ダッシュ線18で示したは
じめの位置からおむつが移動する最小限度を示すもので
ある。
第２図において、本発明の使い捨ておむつの一実施例を
示す。外カバー20は平面図で示されそれには吸収材構造
体22が配置されている。外カバー20は、脚部ヘム24と後
側の腰部フラップ26、前側の腰部フラップ28を折りたた
まれていない状態で示されている。折り線30が示してあ
るが、ここで後側の腰部フラップ26は折り曲げられるの
である。同様に折り線32が示してあるが、この場所で前
側腰部フラップ28が折り曲げられるのである。折り線34
が示してあるところでヘム24は折り曲げられる。線36は
吸収材38の周縁を示す。第２図に関連した第３図におい
ては、吸収材構造体22は液体を通過させる身体側の当て
部分42を備えており、これは液体不透過バリヤ44に接着
してあり、これらの間に吸収材38が配置される。バリヤ
44に身体側当て部分42を接着するには適当なあらゆる手
段が用いられる。バリヤ44に身体側当て部分42を接着す
る好適な方法は音波すなわち超音波エネルギによってつ
くられるボンドのような自生接着剤である。身体側当て
部分42とバリヤ44との間を接着する機能は間に配置され
た吸収材38を維持することと、吸収材構造体22を単一構
造体として維持することである。吸収材38によっては、
身体側当て部分42とバリヤ44との間の接着は連続してい
てもまたは、一連の点々であってもよい。図面では、明
瞭化のために、いくつかの自己接着点40だけが示されて
いる。その他の方法、すなわち押圧または感熱接着剤が
使われてもよく、そしてこれらは本発明の範囲内と考え
られるものである。第３図に示すように、吸収材構造体
22は外カバー20に配置されている。各構成部分を作って
いる素材については後述の図において述べることとす
る。
第４図には、第２図に示した使い捨ておむつの一実施例
が示されているが、腰部フラップ26および28を備えてい
て、これらは吸収材構造体22上に折りたたまれてポケッ
ト29および31を形成している。第４図にはまた折りたた
まれ接着されたヘム24が示されている。また、接着には
いかなる方法がとられてもよいが、しかし、自己接着が
好適な方法であって一連の点接着46を図示してある。フ
ラップ26および28を外カバーに接着する自己接着48も表
示されている。わかるように、吸収材構造体22の端部上
にフラップ26および28を折りたたんで吸収材構造体22を
外カバー20の伸縮能力を抑えることなく外カバーに対す
る位置に維持するのである。第５図は、第４図の５−５
線に沿った断面図であって、吸収材構造体22上に折りた
たまれた時の腰フラップ26の関係を示している。特に注
目すべきことは、外カバー20にも腰フラップ26または28
にも吸収材構造体22の端部を保持する直接の接着材が何
もないということである。このことによって、外カバー
20の伸縮能力が吸収材構造体22によって抑えられないと
いうことを確実にしているのである。前後の腰フラップ
26および28に加えて、おむつの股部分において外カバー
20吸収材構造体22を接着する自己接着剤50が表わされて
いる。これらの接着剤は外カバー20の股部分の伸縮性を
抑えることになるが、外カバーにとっては股部分におい
て身体の横方向に延びることは大して必要性がないの
で、その接着剤は外カバーの機能性にはさし障りがな
い。
第６図ないし第９図は、本発明の使い捨ておむつのまた
別の実施例を示すものである。第６図ないし第９図全部
にみられるように、吸収材構造体22は身体側当て部分42
と液体不透過バリヤ44とを備え、間に吸収材38を配置し
てある。第６図の７−７線に沿った断面図である第７図
に示されているように、身体側当て部分42は、前述の実
施例で記述されているようにバリヤ44に接着されている
というよりむしろ外カバー20に接着されている。製造中
吸収材成分38の形状を維持するために、吸収材成分はテ
ィシュで包むようにするか、または第７図および第９図
で示されるようにバリヤ44にティシュ43を接着しておく
ようにしてもよい。身体側当て部分42は、外カバー20が
伸びた状態にある時外カバー20に接着される。この身体
側当て部分42は上述した自己接着45である適宜な方法を
用いる従来の方法によって外カバー20に接着されること
ができる。第８図および第９図は、外カバー20が伸びて
いない状態にある時の第６図および第７図に示した使い
捨ておむつを示す。形は寸法的には正確ではない。特
に、第８図の９−９線に沿った断面図である第９図によ
れば、身体側当て部分42が外カバーに接着されてから、
外カバー20がゆるんだ時、身体側当て部分42は外カバー
20によって吸収材構造体22の下側に引張られることがわ
かる。そして、わかるように、この方法は外カバー20の
伸縮性の妨げにならないのである。第６図から第９図を
通して示した使い捨ておむつは、第２図から第５図に示
した腰フラップ26および28によってつくられた幅のある
ヘムよりもむしろ比較的狭いヘム52および54を、後部腰
部分および前部腰部分にそれぞれ有するものである。
第10図は本発明使い捨ておむつのまた別の実施例を図示
するものであって、それには、弾力性部材56が吸収材構
造体22の股部分内部に配置されている。弾性部材56は身
体側当て部分42かあるいはバリヤ44のどちらかにぴった
りと接着される。好適には、弾性部材56は身体側当て部
分42に接着されるものである。なぜならば、おむつを幼
児につけた時吸収材構造体22は弾性部材56の引張りによ
ってカップ状形体をつくるようになるからである。弾力
性部材56は、吸収材構造体22を平らな状態に拘束して、
身体側当て部分42に取り付けられる。その拘束を解除す
ると、弾性部材56は吸収材構造体22をカップ形状にす
る。身体側当て部分42をバリヤ44に接着する自己接着剤
40は自己接着剤48と同じく第10図に部分的にのみ示され
ている。注目すべきことは、吸収材構造体22を外カバー
20に接着する自己接着剤50は、弾性部材56の内側に示さ
れていることである。また第10図と第10A図には後部腰
フラップ26と前部腰フラップ28の最も外側の部分に腰の
タック57が図示されている。腰タック57は、おむつを赤
ん坊に固定した時、腰をすっきりとみせるようにし、そ
して締結部位置近辺をなめらかな形状にする。腰タック
57は前後部腰フラップ26および28の最先端近くにそれぞ
れ位置し、第10図の10A−10A線に沿った断面図である第
10A図により明白に示されているように折りたたまれる
のである。図の符号59で示した長さは1/4インチ（約0.6
センチ）から1/2インチ（約1.2センチ）の範囲内にあ
り、折りたたんだ長さ61は約1/4インチ（約0.6センチ）
である。赤ん坊の腰をすっきりとみせるようにすること
に加えて、腰タック57は腰部を赤ん坊の肌により密接に
とどめるようにして、それによって腰部にすき間が生じ
ないようにしている。すき間がなくて、赤ん坊につけた
おむつの外観が良くなり、そして腰部分に不当な引張り
を加えなくてもより心地よく腰部分がフィットするので
ある。腰のタックは好ましくは自己接着剤で適所63に保
持される。前述したように、その他の接着方法が用いら
れてもよくそれらは本発明の範囲内とみなされるもので
ある。
第11図および第12図は、本発明の使い捨ておむつのさら
にまた別の実施例を示すもので、それにおいては、弾性
部材58は後部腰フラップ26内に配置され、そして弾性部
材60は前部腰フラップ28内に配置されている。弾性部材
62は腰部ヘム24に配置されている。第12図は第11図の12
−12線に沿った断面図であって、弾性部材56および62を
吸収材構造体22および脚部ヘム24にそれぞれ配置するこ
とを示している。前に記したように、自己接着剤50は、
液体不透過バリヤ44を外カバー20に接着する一方、自己
接着剤40は液体透過層42を間に配置した吸収材38でもっ
て吸収材構造体の液体不透過層44に接着する。また第12
図には自己接着剤46がヘム24をこのヘム24内に配置され
た弾性部材62でもって外カバー20に接着していることが
示されている。注目することはヘム24は外カバー20の部
分から成っているということである。
第13および13Aは、第６図ないし第９図に示した使い捨
ておむつに対して、弾性部材58がヘム52に、弾性部材60
がヘム54に、そして弾性部材62が脚部ヘム24に配置され
ている例を示すものである。第13図の13A−13A線に沿っ
た断面図である第13A図は、第10図および第10A図に関し
て述べた腰タック57に類似の腰タック65を示す。第13図
および第13A図に示したタック65は折りたたまれたとこ
ろを示してあり、弾性部材58を内蔵している。このこと
によって弾性部材58を固定することになっている。この
弾性部材の固定に関する説明は第19図に関する説明のと
ころですることとする。
第14図ないし第16図は、外カバー20に取付けた固定ポイ
ント締結部すなわちファスナーの実施例を示す。外カバ
ー20は大体後部腰部分64と前部腰部分66とそれらの間に
配置した股部分68とからつくられている。後部腰部分64
の最も外側部分に一対のファスナー部材70および72が取
付けられており、これらについては、後記の図に関連し
て詳しく説明することとする。前部腰部分66の最も外側
の部分に一対のファスナー部材74および76が取付けられ
ているが、これらについても後記の図に関連して詳しく
説明する。注目することは、ファスナー部材70および72
は外カバー20の内側に取付けられ、一方ファスナー部材
74および76は外カバー20の外側に取付けられるというこ
とである。さらに注目することは、ファスナー部材70お
よび72は外カバー20の外側に締結され、そしてファスナ
ー部材74および76は外カバー20の内側に取付けられるこ
とができるのである。第14図は自己接着剤78で外カバー
20に取付けられたファスナー部材70、72、74および76を
示す。第15図は第14図の15−15線に沿った部分断面図で
あって、自己接着剤78で外カバー20に取付けられたファ
スナー部材72を示す。外カバー20にファスナー部材72を
接着するその他の方法が考えられることはもちろんであ
つて、自生接着剤だけに限るものではない。第16図は第
14図の16−16線に沿った断面図であって、自己接着剤78
によって外カバー20に接着されたファスナー部材76を示
す。同様に、ファスナー部材76を外カバー20に接着する
には他の方法を用いることができることはもちろんであ
る。第14図ないし第16図は、一対のファスナー70および
72が一対のファスナー74および76と結びついた時、後部
腰部分64の最も外側の部分が前部腰部分66と重なる方法
を示すものである。この重なり締結方法は第17図および
第18図において明白にされるであろう。
第17図および第18図において、第17図はファスナの相対
位置関係を示すため、１つのファスナを開いて赤ん坊に
つけられるときのおむつを示す。第18図は、第17図の18
−18線に沿った断面図であって、ファスナー部材70とこ
のファスナー部材70と重なり合ったファスナー部材74と
が、自己接着剤78で外カバー20に接着されていることを
示す。注目することは、外カバー20の第１の部分77は外
カバー20の第２の部分79と重なることである。
第19図、第20図および第21図において、本発明の使い捨
ておむつの更に別の実施例が示されている。この実施例
において、外カバー延長部材80および82が前部腰部分66
の最も外側部分に取付けられている。ファスナー部材74
および76は延長部材80および82に取付けられる。上記の
ように、延長部材80および82を外カバー20の前部腰部分
66の最も外側の部分に、そしてファスナー部材74および
76を延長部分80および82に取付ける方法は、接着剤、ス
テーフル打ち、リベット打ち、ミシンかけなどを包含す
る技術分野におけるいくつか周知の方法とすることがで
きる。本実施例においては、ファスナー部材70、72、7
4、76を延長部材80、82取付け、そして延長部材80、82
を外カバー20に取付けることに関して、点78によってグ
ラフ的に示されている自己着が図示されている。
また第19図、第20図および第21図においては腰部分と脚
部ヘムに弾力性をもたらす様子が示されている。弾力性
をもたらす１つの方法は、腰部分に弾性部材58および60
を、そして脚部ヘム24に弾性部材62を用いることによる
ものである。わかるように、弾性部材58、60、62は本発
明のいずれの実施例にも用いられるが、しかしここでは
明確化のためにある図にだけに示すこととした。弾性部
材は、天然ゴムの薄いリボン状のものなどのようなおむ
つ製造技術において用いられる普通の弾性材を包含する
ものである。腰部分およびまたは脚部ヘムに弾力性をも
たらす好適な方法は、米国ミネソタ州セントポールのH.
B.Fuller社の商標「FULLASTIC」として市場に出ている
ような高温溶融感圧弾性接着剤を押出すことである。注
目すべきことは、第19図においては腰部の弾性部材は、
それぞれのファスナー部材によって各端部に止められて
いることが図示されている。例えば、弾性部材58はファ
スナー部材70および72によって各端部に止められる。さ
らに、第13図に関して前記したように、腰部における弾
性部材はタック65によって止められてもよい。同様に、
弾性部材60はファスナー部材74および76によって各端部
に止められる。両脚部の弾性部材62はまたそれぞれのフ
ァスナー部材によっても止められる。弾性部材を止めつ
けることによってより一層力が均等に行きわたることに
なり、それによって害となる、あるいは無駄な引張りを
おむつのどの部分からも排除するのであるこれによって
すき間ができることを防ぐようになり、よって尿や排泄
物の漏れをなくすことになるのである。
第22図は、ファスナー部材の関係を示すために一方のフ
ァスナーを開いた状態にした子供につける時の様子をあ
らわす、第19図ないし第21図に示した実施例を示す。第
23図は、第22図の23−23線に沿った断面図である。第23
図は、延長部材80、82をつけ加えた結果による突き合せ
結合部88を写実的に示す。この結合部88で注目すべきこ
とは、外カバー20の２つの部分は重ならずに接している
ということである。
第24図および第25図は、固定位置ファスナー部材70およ
び74それぞれの実施例を示す。ファスナー部材70、74は
いくつかの方法によって製造されることができると考え
られる。ファスナー部材70、74を効果的に作り出す一つ
の方法は、それらが相当な長さに押出されるようにそれ
らを設計することであってそれによって個々の部材は材
料のかなりの長さから切断することができるのである。
かなりの長さのものは巻き取られ、続く行程で貯蔵され
る。効果的な生産のさらに別の態様は、同じ断面を有す
るようにファスナー部材を設計することであって、その
ため各ファスナー部材は同一の材料ロールから切断でき
るのである。
ファスナー部材70、74は、それらが赤ん坊の肌をすりむ
いたりもぞもぞさせたりしないように、そして同時にた
やすく外れたりしてしまわないように、慎重に設計され
なければならずまた、慎重に選択された素材から作らな
ければならない。
ファスナー部材70、74の素材の選択において考えねばな
らない別の要素は、下着への取付方法あるいはファスナ
ー部材70、74を下着と一体化させる方法である。例え
ば、もし、自己接着が用いられることになれば、自己接
着できる素材を選ぶ必要があるのである。
ファスナー部材70、74の素材および設計の選択規準は、
弾性率（Ｅ）に関連して素材の慣性モーメント（Ｉ）を
考えることである。（Ｅ）（Ｉ）の積にかかわる選択規
準は次のようである。値（Ｅ）（Ｉ）は素材／設計の組
合せで決定される。すなわち、値（Ｅ）（Ｉ）は特定の
素材を用いる特定の設計に対して決定される。値（Ｅ）
（Ｉ）は、1972年マグロ−ヒル社発行、ジョセフ.E.シ
グレイのテキストブック「メカニカルエンジニアリング
デザイン」（“Mechanical Engineering Design"）第２
版699頁からとった以下の公式から計算される。
EI＝L3M/48 これにおいて、ＭはASTMテストＤ−790から得られ、ま
たＬはASTMテストＤ−790によって定められる。
例えば、ファスナー部材70、74のようなファスナー部材
では、約0.5ポンド・平方インチないし約3.5ポンド・平
方インチの範囲における（Ｅ）（Ｉ）との素材／デザイ
ンの組合せは、結合されたファスナー部材70、74が通常
の使用と通常の状態での着用者の肌を傷めずまた通常の
使用と通常の状態では外れることがないようにするのに
好適であるということが見い出された。値（Ｅ）（Ｉ）
の特に好適な範囲は約0.9ポンド・平方インチないし約
3.4ポンド・平方インチである。
弾性率（Ｅ）は標準表からいろいろな素材に対して決定
できる。もし、約4,000psiないし約60,000psiの範囲内
の、そしてさらに好適には約6,000psiないし約40,000ps
iの範囲の弾性率を有する材料が選択されると、満足い
く値（Ｅ）（Ｉ）を得ることは容易である。表１は代表
的な材料とそれらの弾性率を挙げている。
わかるように、ファスナー部材の適切なデザインとファ
スナー材料の適切な選択は、下着の心地良さと機能性に
とって最も重要である。もしファスナー部材があまり伸
縮性がないと、着用者に不快を生じさせそして傷つきや
すくなる。もし、ファスナー部材が伸縮性がありすぎる
と、締め付けるのがむずかしく、通常の使用そして通常
の状態では締めたままにしておくことができず、また下
着の形をとどめることができない。すなわち下着が巻か
れたりだんごになったりしてしまう。
再び第24図によれば、ファスナー部材70はフラット部分
90と孔92と成形した２つの留め金94、96から一般に成っ
ている。第24図に示したファスナー部材70は、上述した
ような材料の連続ロールから長さ「Ｘ」の部分をカット
して得られる。その部分の全体の長さ「Ｘ」の横断面
は、線105で切断した部分を示してある。次いで孔92が
設けられていて、それはフラット部分90から材料の一部
分と、留め金94と96との間の留め金材の一部分とを切り
取ったものである。
第25図には、ファスナー部材74が示されている。（ファ
スナー部材76も同じである）。ファスナー部材74は上記
のファスナー部材70と同じようにして作られる。ファス
ナー部材74は材料の連続ロール（図示せず）から切断さ
れる。この材料のロールは、好適には、ファスナー部材
70が切断されるロールと同一のものである。この場合、
部材74は一般にフラット部分98と孔100と２つの留め部1
02と104とから成る。部材は、ファスナー部材70の長さ
「Ｘ」より少し長い長さ「Ｘ′」で切断されるが、その
訳は後に述べる。さらに、第25図においては、孔100の
長さは、第24図に示した孔92より小さい。留め部102と1
04の端部は留め部94と96の端部より十分大きくて、留め
部94と96の端部を留め部102と104の下で相互連結するこ
とができるようになっている。留め部102と104の側部
は、106で示したようにフラット部分98に接着してもよ
い。接着の好適な方法は自己接着であって、自己接着剤
を符号106で示してある。
第24図および第25図、並びに上記したEIの値を参照する
と、線105（第24図）と線109（第25図）によって示され
た区域のEIの値は、0.5−3.5ポンド−平方インチの範囲
内にあるように、また好適には0.9−3.5ポンド−平方イ
ンチの範囲内になるように選択される。線103（第24
図）と線107（第25図）によって示された区域にわたるE
Iの値は、0.002ないし0.010ポンド−平方インチの範囲
内になるように選択される。
第26図において、相互連結された個々の留め部102と94
が示されている。留め部と長さ「Ｘ」（第24図）および
「Ｘ′」（第25図）の所望の関係との相互関係がここで
明らかである。ファスナー部材は合致するための補助横
断面部分を有し、そして着脱自在に相互連結できるもの
である。留め部102の縁部をフラット部98に接着する自
己接着剤106は２つの折りの機能を有している。１つは
ファスナーに安定性を与え、そして、２つ目は留め部94
が留め部102の側からすべりおちないようにする。
各部分に使用される材料について記述すると、本発明の
使い捨ておむつに用いる液体透過身体側当て部分42は次
の規準に合うことが望ましい。１つは、身体側当て部分
42は乾燥していること、すなわち吸収材構造対22が尿を
吸収した後に乾燥した感触を有していること。この規準
の測定は、身体側当て部分42は通像の尿が吸収構造体に
吸収された後、さわって乾燥していると感じることであ
る。２つ目は、身体側当て部分42のＺ方向（身体側から
外カバーへの外方向にむかう方向）の流体透過率が乳幼
児の尿を出す率において、尿を吸収材へと透過させるの
に十分高いものであることである。３つ目は、感触色、
不透明度がさらに規準としてあり、これらは、他の色で
も良いのだが最も好適で満足いくのは白い材料であっ
て、吸収材内の尿または排泄物の色を覆うのに十分な不
透明度があるものである。４つ目は、身体側当て部分42
は液体不透過バリヤ44に自己接着できることである。バ
リヤ44は好適にはポリプロピレンから成るが、他の液体
不透過材質のものも使用可能である。
身体側当て部分は、ポリエステル／ポリプロピレンのよ
うな合成繊維から成る柔らかで圧縮性のある材質のもの
であって、流体を移動させるための密度を濃くした地帯
を設けるために、間隔をおいた場所における上部当て部
分に一体化して接着されている。
そのようなウエブは本発明出願人の米国特許第4,397,64
4号（発明者Mattews外）に記載されているがその記載は
本文にも引用されている。上部当て部分は、ポリプロピ
レン、ポリエステルなどのような合成繊維のスパンボン
ドされたウエブを接着したパターンのものである。身体
側当て部分の組当わされた坪量は、約30−100g/m2の範
囲にあるものである。それは全体にわたる湿潤仕上げ
（wetting finish）をしなければならない。身体側当て
部分の底部層は典型的には、100％までのポリエステル
ファイバー、好ましくは25−50％のポリエステルステー
プルを含むポリエステル／ポリプロピレンファイバーの
カーディングしたウエブであって、湿潤可能であるよう
に十分に界面活性剤による仕上が施されている。湿潤仕
上げをしたデュポン社の5.5デニールの２インチポリエ
ステルステープル、タイプT808、中空ファイバーが好ま
しいが、その他の湿潤可能なポリエステルステープルフ
ァイバーでも大丈夫である。ハーキュール社（Hercules
Inc.）のポリプロピレンタイプＴ−123も３デニールで
１−7/8インチステープルで湿潤仕上げしてあり好適で
ある。ウエブは、当て部分に取付ける間隔をおいた接着
剤を介して一緒に接着されるだけであって、それらは熱
または超音波接着で一般的には得られる。底部層はまた
スパンボンド作用などのその他の不織行程で形成され、
それにおいては、フィラメントが紡がれて接着せずにワ
イヤスクリーンで集められ、次いで上述したように予め
接着された当て部分に接着される。それは、例えば、ロ
ーム、アンドハース社（Rohm and Haas Co.）の0.2−0.
5％TRITON X−102、あるいは同等の表面活性剤で処理す
ることによって得られるような湿潤仕上げをするもので
ある。
本発明の外カバー20は好ましくは約20パーセントから20
0パーセントまでの伸縮性を有する弾力性のある伸縮材
質から作られる。ここで使用する伸縮性という語は次の
ような関係とされている。
伸縮性＝〔（最終寸法−初期寸法） ／初期寸法〕×100％ 外カバー20は弾力性があり、すなわち外カバーは伸縮力
が除かれるとほぼ初期の寸法に戻る。
そのような弾圧力性をもった伸縮材料は、本出願人によ
る米国出願番号（ ）（発明者Tony.J.Wis
neskiおよびミカエル.T.モーマン）の“Polyolefin−Co
ntaining Extrudable Compositions and Methods for t
heir Formation into Elastomeric Products"に記載さ
れており、その記載内容は本文に引用されている。該出
願のものは、押出後、例えば繊維状の不織エラストマー
ウエブなどのようなエラストマーの生成物を形成するよ
うに固化する押出可能なエラストマーの組成物を提供す
るものである。押出可能なエラストマー組成物は、
（１）Ａ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマーで重さが小なく
とも約10パーセントのものから成るもの（ＡおよびＡ′
は各々ポリ（ビニールアレン）のようなスチレン族を包
含する熱可塑性ポリマーエンドブロックであり、Ｂはエ
ラストマーポリ（エチレン−ブチレン）ミッドブロック
である）と、（２）ポリオレフィンで重さが０パーセン
トより大きく90パーセントまでのものから成るものとが
混合されているもので、このポリオレフィンは、Ａ−Ｂ
−Ａ′ブロックコポリマーと混合され、そして適当な高
圧と高温条件を与えた時、混合した形で、Ａ−Ｂ−Ａ′
ブロックコポリマーとともに押出できるものである。Ａ
−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマーは、押出可能な成分から
形成された生成物にエラストマーの特性を与える役割を
し、そして混合された状態のポリオレフィンの存在は、
純粋のＡ−Ｂ−Ａ′コポリマーの粘性に比べて成分の粘
性をおさえる役割をし、従って成分の押出性が強められ
るのである。
好適には、ブロックコポリマーのエンドブロックを含有
するＡおよびＡ′の熱可塑性スチレン族は、例えばポリ
−（アルファーメチルスチレン）のようなポリスチレン
およびポリスチレン族を含むグループから選択される。
ある実施例においては、エンドブロックを含有するＡお
よびＡ′熱可塑性スチレン族は同一である。好適には、
ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマ
ー、ブテンコポリマーあるいは、これらの物質の２つま
たは３つの配合物から選択した少くとも１つのポリマー
を含むグループから選択される。
通常配合物は、ブロックコポリマーを少くとも重さ約20
％から重さ約95％までと、ポリオレフィンを少くとも重
さ約５％から重さ約80％まで包含する。例えば、配合物
は、ブロックコポリマーを約30％重量から約90％重量ま
でと、ポリオレフィンを約10％重量から約70％重量まで
含む。好適には、配合物は、約50％重量から約90％重量
までのブロックコポリマーと、約10％重量から約50％重
量までのポリオレフィンとを含むものである。例えば配
合物は、約50％重量から約70％重量までのブロックコポ
リマーと約30％重量から約50％までのポリオレフィンを
含むこともできる。１つの配合物は約60％重量のポリオ
レフィンを含む。押出し可能な組成物は押出されたりあ
るいはその他、たとえば注入モールドなどのモールド法
によって、適切、かつ効果的な高圧と高温条件の組合せ
で、形成される。これらの条件は、使用されるポリオレ
フィンによって変化することになる。例えば、もし配合
物にポリオレフィンとしてポリエチレンが使用される
と、少くとも約125℃の温度で押出し成分が押出され、
もし、例えば配合物にポリプロピレンが使用されると、
少くとも約175℃の温度で成分が押出され、例えば少く
とも約290℃から約345℃までの温度で押出され、特に、
少くとも約300℃から約335℃までの温度では例えばエラ
ストマーファイバーのようなエラストマー生成物に押出
され、それは繊維の不織エラストマーウエブとして集収
される。
好適には、配合物は、ダイ・チップ内で（たとえば、ダ
イ・チップの線上１インチにつき30の押出し毛細管を有
するもので、各々の毛細管は直径0.0145インチ長さ0.11
3インチである押出し毛細管をもったダイ・チップ内
で）約300ポンド／インチ２ゲージ以下の高圧で、たと
えば約20ポンド／インチ２ゲージから約250ポンド／イ
ンチ２ゲージまでの圧力で上述した温度範囲内で押出さ
れる。特に配合物は、約50ポンド／インチ２ゲージから
約250ポンド／インチ２ゲージまでの圧力において、例
えば約125ポンド／インチ２ゲージから約225ポンド／イ
ンチ２までの圧力において上述した温度範囲内において
押出される。１インチ当りのダイス型にもっと少ない数
の毛細管を有する他のダイス型のものではもっと高い圧
力が使われるがしかし、概して生産率は低い結果とな
る。
重要なことは、押出し成分におけるポリオレフィンの存
在が、押出し成分の粘性を、純粋なブロックコポリマー
の粘性に比較して、十分なレベルにまで下げるので全体
にわたって押出し成分が十分に押出されることがわかっ
た。もし全て他のパラメータが同じままであるとすれ
ば、この減少した粘性がダイス型先端圧力を比例的に減
少する。たとえば、押出し成分の粘性は、上述の温度お
よび上述の圧力範囲内で押出された時一般に、約500ポ
イズ以下である。好適には、押出し成分の粘性は、上述
した上昇温度上昇圧力の範囲内では、約300ポイズ以下
である。例えば上述した上昇温度上昇圧力条件において
押出された時押出し成分の粘性は少くとも約100ポイズ
から約200ポイズまでである。
ポリオレフィンは、ブロックコポリマーの粘性に比較し
て、配合物の粘性を減少するので、押出し成分は、例え
ば、約0.0145インチの直径と約0.113インチの長さの毛
細管をダイス型１インチ平方当り30個有するダイス型を
介して、少くとも１つの毛細管から約0.02グラム／分か
ら約1.7グラム／分以上の割合で押出される。例えば、
押出し成分は約0.0145インチの直径と約0.113インチの
長さの毛細管をもった上述のダイス型を介して少くとも
１つの毛細管で約0.1グラム／分から約1.25グラム／分
までの割合で押出される。好適には、押出し成分は、約
0.0145インチの直径と約0.113インチの長さの毛細管を
もった上述したダイス型チップを介して１つの毛細管で
少くとも約0.3グラム／分から約1.1グラム／分までの割
合で押出される。
押出し成分は、好適には、約100ミクロンより大きくな
い平均的直径のミクロンファイバーを有し、また好適に
は約300グラム/m2以下の平均基本重量を有する、たとえ
ば、約５グラム/m2から約100グラム/m2またはそれ以上
までの平均基本重量を有する繊維状の不織エラストマー
ウエブに形成される。さらに特別には、平均基本重量は
約10グラム/m2から約75グラム/m2までの間である。例え
ば、繊維状不織ウエブは、押出成分を、適切なすなわち
効率的な組合せの上昇温度と上昇圧力条件で押出すこと
によって形成される。好適には、押出し成分は、もしポ
リオレフィンがポリエチレンであれば少くとも125℃か
らまたはもしポリオレフィンがポリプロピレンであれば
少くとも約175℃から、例えば約290℃から約345℃ま
で、さらに特別には、約300℃から約335℃までの温度で
押出される。好適には、押出し成分は、上述した温度と
圧力範囲内で、約300ポンド/in2ゲージ以下の、たとえ
ば約20ポンド/in2ゲージから約250ポンド/in2ゲージま
でのダイス型チップ内で、（たとえば、約0.0145ンチの
直径と約0.113インチの長さを有する毛細管の各々がダ
イス型チップの直線１インチにつき30こあるダイス型チ
ップの毛細管内で）押出される。さらに、特別には、押
出し成分は、上述した圧力において、約50ポンド/in2ゲ
ージから約250ポンド/in2ゲージまで、たとえば、約125
ポンド/in2ゲージから約225ポンド/in2ゲージまでの上
述したダイス型チップの毛細管内で押出される。
エラストマー不織ウエブの形成において、押出成分は、
上述した上昇温度と上昇圧力条件において、少くとも約
0.02グラム／毛細管／分から約1.7グラム／毛細管／分
以上まで、例えば、少くとも0.1グラム／毛細管／分か
ら約1.25グラム／毛細管／分まで、さらに特別には、少
くとも約0.3グラム／毛細管／分から約1.1グラム／毛細
管／分までの割合で、複数の小さな直径の押出し毛細管
を有するダイス型を介して、溶融した糸としてガス流内
に押出されるのであって、このガス流はその溶融した糸
を細くしてガスから生じた流れのミクロファイバーをも
たらしそれらは次いで繊維性の不織エラストマーウエブ
に形成されそれらが蓄積されたところで集収される。先
細りガス流れは、少くとも約100℃から約400℃まで、た
とえば約200℃から約350℃までの温度でそして少くとも
約0.5ポンド/in2ゲージから約20ポンド/in2ゲージま
で、たとえば少くとも約１ポンド/in2ゲージから約10ポ
ンド/in2ゲージまでの圧力で溶融糸にもたらされる。糸
を細くするガス流は、不活性で非酸化のガス流、たとえ
ば、窒素ガスの流れなどであってもよい。いくつかの実
施例においては、糸を細くするガス流の速度と温度は、
約10ミクロンから約60ミクロンまで、たとえば少くとも
約10ミクロンから約40ミクロンまでの直径を有するファ
イバーを実質的に連続して集められるように調整され
る。そのように形成された繊維性不織エラストマーウエ
ブは、少くとも約10％重量のブロックコポリマーと０％
重量以上で約90％重量までのポリオレフィンとから成る
エラストマーファイバーを包含する。ファイバーは通常
少くとも約20％重量から約95％重量までのブロックコポ
リマーと、少くとも約５％重量から約80％重量までのポ
リオレフィンとから成る。たとえば、ファイバーは少く
とも約30％重量から約90％重量までのブロックコポリマ
ーと少くとも約10％重量から約70％重量までのポリオレ
フィンとから成る。好適には、ファイバーは約50％重量
から約90％重量までのブロックコポリマーと、少くとも
約10％重量から約50％重量までのポリオレフィンとから
成る。例えば、ファイバーは、少くとも約50％重量から
約70％重量までのブロックコポリマーと少くとも約30％
重量から約50％重量のポリオレフィンとから成る。
別のそのような弾性伸縮可能材料は本出願の米国特許出
願番号（ ）（発明者ジャック.D.テーラー
およびミカエル.J.バンダーヴィーレン）でタイトルが
「Composite Elastomeric Material and Process for M
aking the same"に記載されている。その記載は本文に
おいて引用されている。該出願は、少くとも１つの弾性
ウエブに接着された少くとも１つの集合可能なウエブを
包含する合成弾性材をつくり出す方法、すなわち（ａ）
（エラストマーファイバーの不織ウエブのような繊維性
ウエブ、たとえは溶融吹き付けエラストマーファイバー
を包含する）弾性ウエブを引張って細長くすることと、
（ｂ）細長くした弾性ウエブを、少くとも１つの集合可
能ウエブに、少くとも弾性ウエブの部分を柔らかくして
接着された合成ウエブを形成する条件下で接着すること
と、（ｃ）合成ウエブを接着段階後直ちにほぐしてそれ
によって集合可能ウエブは集められて合成弾性材を形成
するようにすることを包含する方法を提供するものであ
る。繊維性弾性ウエブはまた接着中伸びた状態におい
て、少くとも約25パーセント、好適には約25パーセント
ないし500パーセント以上、たとえば約25パーセントな
いし550パーセントの長さで繊維され得る。その方法は
また、弾性ウエブと集合可能ウエブとを重なり合せそし
て重なり合ったウエブに熱と圧力を加えることによっ
て、たとえば弾性ウエブの接着場所を、少くとも約65℃
から約120℃、好適には少くとも約70℃から約90℃まで
の温度に加熱することによって、細長い弾性ウエブを集
合可能ウエブに接着することを包含する。
本願はまた、少くとも１つの集合可能ウエブに接着され
た弾性ウエブを包含する弾性合成物質を提供するもので
あって、該集合可能ウエブは合成物質を伸ばしたりゆる
めたりする際に弾性ウエブと共に伸縮できるものであ
り、弾性合成物質は上述した方法でつくられるものであ
る。また複数の間隔をおいた場所でくり返しパターンで
集合可能ウエブに接着される弾性ウエブも設けられ、集
合可能ウエブは接着された場所の間で集められる。弾性
ウエブはエラストマーファイバーの不織ウエブ、好適に
は、例えば溶融吹きつけエラストマーファイバーまたは
エラストマーフィルムのエラストマー不織ウエブのよう
なエラストマーミクロファイバーを包含する。
弾性合成材料は次の組合せのうちのいずれか１つまたは
それ以上を包含する。すなわちエラストマーファイバ
ー、好適には溶融吹きつけエラストマーファイバーは、
（ｉ）Ａ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマー（ＡおよびＡ′
は同じあるいは異なるエンドブロックであって、各々は
熱可塑性ポリマーエンドブロックまたはセグメントで、
これはポリスチレンまたはポリスティレン類のようなス
チレン族を包含するものであり、またＢはエラストマー
ポリマー中間ブロックまたはセグメントで、たとえばポ
リ（エチレン−ブチレン）、ポリイソプレンおよびポリ
ブダジエンを包含する群から、好適にはポリ（エチレン
−ブチレン）から選択された中間ブロックである。）
と、（ii）（１）のＡ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマーお
よび１つまたはそれ以上のポリオレフィンの配合物とを
含む群から選択した物質から形成される。Ｂはポリ（エ
チレン−ブチレン）中間ブロックである。
また、ＡおよびＡ′エンドブロックの各々は、ポリスチ
レンおよびポリスチレン類、たとえばポリ（アルファメ
チルスチレン）から成る群から選択され、またＢがポリ
（エチレン−ブチレン）中間ブロックであるＡ−Ｂ−
Ａ′ブロックコポリマーと１つまたはそれ以上のポリオ
レフィンの配合物からエラストマーファイバーが形成さ
れる場合、ポリオレフィンはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテンエチレンコポリマー、プロピレンコポ
リマーおよびブテンコポリマーの１つまたはそれ以上か
ら選択される。エラストマーフィルムおよびエラストマ
ー不織ウエブ、例えば、溶融吹きつけミクロファイバー
を形成するエラストマーファィバーは、少くとも10パー
セント、たとえば少くとも20パーセント、特別には少く
とも30パーセント、たとえば約10パーセントから90パー
セントまでの重量の前記Ａ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマ
ーと、０パーセント重量以上で、たとえば約90パーセン
トから約10パーセント重量までのポリオレフィンとから
成る。弾性ウエブ、たとえば、繊維性弾性ウエブは、複
数の間隔をおいた場にくり返しパターンで集収ウエブに
接着され、そして集合可能ウエブは接着された場所と場
所の間に集められる。好適には弾性ウエブは、約５ない
し約300グラム/m2好適には約５ないし約200グラム/m2、
たとえば約５ないし約100グラム/m2の低基本重量を有す
るが、しかし、その基本重量はもっと高いことも可能で
ある。集合可能ウエブは、不織非弾性材、好適にはポリ
エステルファイバー、例えばポリ（エチレンテレフタレ
ート）ファイバー、ポリオレフィンファイバー、ポリア
ミドファイバー、たとえばナイロンファイバー、セルロ
ースファイバー、たとえばコットンファイバー、そして
それらの混合物を包含する群から選択された物質で形成
されたファイバーから成るものである。また一方、集合
可能なウエブはどのような適切な織物繊維であってもよ
い。特定の点においては、使用されるＡ−Ｂ−Ａ′ポリ
マーの成分は、Ａの分子量とＡ′の分子量の合計がＡ−
Ｂ−Ａ′ブロックコポリマーの分子量の約14から31パー
セント（Ｂがポリ（エチレン−ブチレン）であるときは
14ないし29パーセント）であるようになっている。
さらに、そのような弾力性をもった伸縮性材質は、本出
願人の米国特許出願番号（ ）（発明者ミカエ
ル.J.モーマン）、タイトル“Composite Nonwoven Elas
tic Web"に記載されており、その記載は本文にも引用し
ている。該出願は、繊維性不織集合可能ウエブに結合さ
れている不織弾性ウエブから成る合成不織弾性ウエブを
つくる方法に関するものである。特に、それに記載され
た方法で、不織弾性ウエブに結合されている集められた
不織繊維性ウエブから成る、ゆるんだ伸縮しない状態に
ある合成不織弾性ウエブを生成し、該不織弾性ウエブは
伸びたバイアスした長さからゆるめられたバイアスしな
い伸びない長さまでゆるめられて繊維性不織集合可能ウ
エブを集めるようにするのである。これに記載された方
法の重要な特長は、繊維性不織集合可能ウエブは不織弾
性ウエブの表面上に直接形成され、一方不織弾性ウエブ
は、伸びたバイアスした細長い状態に維持されるという
ことである。不織弾性ウエブは、たとえば、溶融吹きつ
けあるいはその他の方法によって形成される。たとえ
ば、不織弾性ウエブは、溶融吹きつけ繊維性不織弾性ウ
エブに対抗して弾性フィルムの有孔ウエブであってもよ
い。形成された不織弾性ウエブは通常のゆるめられた伸
びていない、バイアスしていない長さを有する。その
後、不織弾性ウエブは、伸びたバイアスした長さにまで
伸ばされて細長くされる。方法の続いての段階では、繊
維性の不織集合可能ウエブが、たとえば溶融吹きつけか
またはスピン接着方法かのどちらか一方またはその他の
形成方法によって、不織弾性ウエブの表面に直接に形成
される一方、不織弾性ウエブはその細長くなった伸びた
そしてバイアスした長さに維持される。繊維性不織集合
可能ウエブの形成中、不織弾性ウエブは、そのゆるめら
れたバイアスしてない長さの少くとも125パーセント、
すなわち1 1/4倍の長さに維持される。たとえば、不織
弾性ウエブの伸びたバイアスした長さは、不織弾性ウエ
ブのゆるめられたバイアスしてない長さの少くとも約12
5パーセントから約700パーセント以上までの範囲内にあ
る。繊維性不織集合可能ウエブは、不織弾性ウエブに結
合される一方、不織弾性ウエブはその細長い伸びたバイ
アスした長さに維持される。この結果、繊維性不織集合
可能ウエブに結合される不織弾性ウエブを包含する合成
不織弾性ウエブが形成されることになる。繊維性不織集
合可能ウエブは不織弾性ウエブの表面に直接に形成され
ていて不織弾性ウエブは伸びたバイアスした長さに維持
されているのであるから、不織弾性ウエブはこの方法段
階で、細長くされ、伸ばされそしてバイアスされる。そ
して繊維性不織集合可能ウエブは集められてはいないが
集められる状態におかれる。ある態様において、繊維性
不織集合可能ウエブを不織弾性ウエブに結合することは
２つのウエブを互いに融合する熱接着によって得られ
る。この熱接着は、少くとも２つのうちのウエブの１つ
を形成するのに用いられる物質のうちの少くとも１つの
溶解温度以下の約50℃から２つのウエブのうちの少くと
も１つを形成するのに用いられる物質のうちの少くとも
１つの溶解温度までの範囲内で実施され得る。高いスル
ープット率では、熱接着はウエブを形成するのに用いら
れる物質のうちの１つまたはそれ以上の溶解温度より上
で実施されることができる。熱接着はまた適宜の従来の
圧力条件で行なうこともできる。所望であれば、従来か
らの音波接着技術が熱接着段階が代りにとられてもよ
い。
本願のまた別の実施例によれば、繊維性不織集合可能ウ
エブを伸びた不織弾性ウエブに結合することは、弾性ウ
エブの表面に繊維性不織集合可能ウエブの形成中、その
集合可能ウエブの個々のファィバーを不織弾性ウエブと
からませることによるだけで得られる。もし不織弾性ウ
エブが、たとえば溶融吹きつけによって形成された繊維
性不織弾性ウエブであれば、繊維性不織集合可能ウエブ
の個々のファィバーを繊維性不織弾性ウエブとからませ
ることは、繊維性集合可能ウエブの個々のファィバーを
繊維性弾性ウエブの個々のファィバーとからませること
によって得られる。もし不織弾性ウエブが有孔フィルム
であれば、繊維性不織ウエブをフィルムとを結合するこ
とは、フィルムの孔内で繊維性集合可能ウエブの個々の
ファイバーをからませることによって得られる。２つの
ウエブを互いに結合することはまた後述の粘着性の弾性
材、その方法から不織弾性ウエブを形成することによっ
て得られる。さらに、２つのウエブを互いに結合するこ
とは、集合可能ウエブが弾性ウエブの表面に形成された
後２つのウエブに圧力をもたらすことによってさらに強
化される。２つのウエブの結合におけるさらに良い方法
は、不織弾性ウエブの上部表面に、それに繊維性集合可
能ウエブを形成するのに先立って粘着性物質をもたらす
ことによって得られるのである。
２つのウエブの互いの結合がなされて合成弾性ウエブを
形成した後、バイアスしている力が合成不織弾性ウエブ
から除かれて、合成弾性ウエブはその通常のゆるめられ
たバイアスしていない長さにゆるめられる。繊維性不織
集合可能ウエブは不織弾性ウエブに結合される一方、不
織弾性ウエブに伸びているので、合成不織弾性ウエブを
ゆるめる結果として、集合可能なウエブは収縮している
不織弾性ウエブと共に運ばれることとなって、かくして
集められるのである。合成不織弾性ウエブ上のバイアス
している力を減少することによって不織集合可能ウエブ
を集めることが生じた後、合成不織弾性ウエブは、本発
明によって教示された使い捨て下着のような生産者の生
産の製造行程に向けて貯蔵または荷作り用にロールに巻
かれる。
上述したように、米国特許出願番号（ ）に記載
された方法は、粘着性の繊維性不織弾性ウエブの使用に
よって強化されるが、それは、たとえば、ＡおよびＡ′
が各々熱可塑性ポリスチレンまたはポリスチレン類エン
ドブロックであってＢは弾性ポリイソプレン中間ブロッ
クであるＡ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマーまたはそのよ
うなＡ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマーとポリ（アルファ
−メチルスチレン）との配合物のような粘着性弾性材の
溶融吹きつけミクロファィバーによって形成される。あ
る実施例においては、ＡはＡ′と同じ熱可塑性ポリスチ
レンまたはポリスチレン類のエンドブロックである。粘
着性繊維性不織弾性ウエブは次いで細長い、伸びた長さ
に伸ばされることによって細長くされ、そして繊維性不
織集合可能ウエブはたとえば粘着繊維性不織弾性ウエブ
の表面上直接に繊維性不織集合可能ウエブを溶融吹きつ
けまたはスピン接着することによって形成される一方、
繊維性不織弾性ウエブをその伸びた長さに維持するので
ある。繊維性不織弾性ウエブは粘着性があるということ
の結果、繊維性不織集合可能ウエブは同時に粘着繊維性
不織弾性ウエブの表面に形成されそして粘着をもって結
合される。この結果として、粘着繊維性不織弾性ウエブ
に接着結合された非集合繊維性集合可能ウエブを有する
合成不織弾性ウエブの形成ということになり２つのウエ
ブを互いに結合することが接着結合によって得られそれ
は繊維性不織弾性ウエブの表面上に繊維性不織集合可能
ウエブを形成する間に生ずるのである。２つのウエブの
互いの接着結合は、合成ウエブが形成された後であっ
て、しかも繊維性粘着不織弾性ウエブはゆるめられる前
に加熱されていない合成不織弾性ウエブをローラ間のニ
ップを介して通すことによって合成不織弾性ウエブに圧
力を与えて増強されるのである。接着結合は、さらに粘
着繊維性不織弾性ウエブの表面に、そこに集合可能ウエ
ブを形成するに先立って接着材を与えることによって強
化される。合成不織弾性ウエブは次いでその通常のゆる
められたバイアスしてない長さにゆるめられるのであ
る。繊維性不織集合可能ウエブは粘着繊維不織弾性ウエ
ブに結合される一方粘着繊維性不織弾性ウエブは伸びた
状態にあるので、合成不織弾性ウエブとかくして粘着繊
維性不織弾性ウエブをゆるめる結果集合可能ウエブは収
縮している繊維性不織弾性ウエブと共に運ばれてかくし
て集められることになるのである。繊維性不織集合可能
ウエブの集合が生じた後、合成不織弾性ウエブは、貯蔵
用にロールに巻き取られたり、あるいは本発明によって
教示された使い捨て下着のような使い捨て下着生産の製
造過程に直接にもたらされたりする。
米国特許出願番号（ ）はまた、集められた
集合可能繊維性不織ウエブに結合されている不織弾性ウ
エブから成る合成不織弾性ウエブに関するもので、また
合成ウエブは上述した方法の実施例にいずれかによって
形成されたものである。特に、そのゆるめられた、伸び
ていない状態にある合成不織弾性ウエブは、繊維性不織
集合可能ウエブに結合されている不織弾性ウエブから成
りまた該集合可能ウエブは、不織弾性ウエブが細長い伸
びたバイアスした長さからゆるんだバイアスしてない伸
びていない長さにゆるめられた結果集められた。繊維性
不織弾性ウエブの形成に使用する例としてのエラストマ
ー材はポリエステルエラストマー材、ポリウレタンエラ
ストマー材およびポリアミドエラストマー材を包含す
る。繊維性不織弾性ウエブの形成に使用の他のエラスト
マー材は、（ａ）ＡとＡ′が各々スチレン族を包含する
熱可塑性ポリマーエンドブロックであって、Ａは、ポリ
（ビニールアレン）のような、Ａ′と同じ熱可塑性ポリ
マーエンドブロックであり、Ｂは共役のジエンまたは低
アルケンのようなエラストマーポリマー中間ブロックで
ある、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマー、または、
（ｂ）ＡとＡ′が各々スチレン族を包含する熱可塑性ポ
リマーエンドブロックであって、Ａはポリ（ビニールア
レン）のようなＡ′と同じ熱可塑性ポリマーエンドブロ
ックであり、Ｂは共役のジエンまたは低アルケンのよう
なエラストマーポリマー中間ブロックであるＡ−Ｂ−
Ａ′ブロックコポリマーと１つまたはそれ以上のポリオ
レフィンまたはポリ（アルファ−メチルスチレン）との
混合体を包含する。ＡおよびＡ′エンドブロックはポリ
スチレンまたポリスチレン類を包含する群から選択さ
れ、またＢ中間ブロックはポリイソプレン、ポリブタン
ジエンまたはポリ（エチレン−ブチレン）を包含する群
から選択される。もしＡおよびＡ′がポリスチレンまた
はポリスチレン類を包含する群から選択されるならば、
そしてＢがポリ（エチレン−ブチレン）であるならば、
これらのブロックコポリマーと混合される物質は、エチ
レン、プロピレン、ブテン、他の低アルケンのコポリマ
ーを包含するポリマーあるいはこれらの物質の１つまた
はそれ以上のものである。もしＡおよびＡ′がポリスチ
レンまたはポリスチレン類を包含する群から選択される
そしてＢがポリイソプレン中間ブロックであれば、この
タイプのブロックコポリマーと混合するための物質はポ
リ（アルファ−メチルスチレン）である。
明らかにわかることは、外カバー20用の適切な材料を作
るための方法の記載そして外カバーとして使用するのに
適した材料の記載はただ例としてだけで、何ら限定する
ものではない。他の弾力性をもって伸びることができる
材質は本発明の精神を逸脱しないで使用できる。
いろいろな材質が、繊維性材、泡状体、粒子などを含む
吸収成分として使用するために考えられる。一般に、使
い捨ておむつに使用するのに、最も経済的な流体吸収材
は吸収ファイバーであった。最も通常に使用された吸収
ファイバーは、通常当業者に「パルプフラフ」または単
に「フラフ」として知られている粉砕ウッドパルプのよ
うなセルロース性ファイバーである。これらのファイバ
ーから作られた吸収成分は一般に低密度で高い流体吸収
能力を有するがしかしそれらの吸い上げ能力は比較的悪
いということがわかった。この比較的悪いウィッキング
能力を解決するための従来技術での試みは本願出願人に
譲渡されSiglに発行された米国特許第4,213,459号に教
示されている。米国特許第4,213,459号は吸収成分の孔
の寸法が減少して改良された孔の毛細管作用が重力にま
さって、廃棄流体が上方に動いて吸収成分の他の部分へ
と移るのに打ち勝つようになる方法を示唆している。悪
い吸い上げ能力の問題を解決する別の試みは、吸収成分
に異なる密度または異なる平均孔寸法のセルロースファ
イバーの少くとも２つの層を設けることである。吸収成
分は、身体側当て部分42のすぐ下にある、フラフ（fluf
f）などのようなセルロースファイバーの第１の低密度
の層を備え、第１の層の下にフラフの第２の高密度層を
備えるのである。“主勢”としてソフトウッドパルプフ
ラフが上記した層の各々に使用されている。また一方、
“主勢”のソフトウッドフラフの層は第１の層に使用さ
れそして、“優勢”のハードウッドフラフは第２の層に
使用され、この場合において、第１の層と第２の層との
間で変えるのでは平均的孔の寸法であって必ずしも密度
ではない。この記載では、「主勢」というのは少くとも
約80％を意味し、一方「優勢」は少くとも約50％を意味
していることである。もう１つの手段は、必ずしも密度
を変化させないで孔の寸法を変えることである。このこ
とは、ハードウッドフラフはソフトウッドフラフより孔
の寸法が小さいから行なわれ得る。そして結果として、
もし、ハードウッドフラフファイバーが高密度のソフト
ウッドフラフファイバーの代りに使われるならば、たと
え各層の密度が同じであっても、２つの異なった寸法の
孔の分布が得られる。かくして、たとえば、“主勢”の
ソフトウッドフラフパルプから得られた第１の層におけ
る粗い孔の構造と“優勢”のハードウッドフラフから成
る第２の層における微細な孔の構造とを包含し、全体に
わたって一つの密度を濃くした２つの成分のフラフのサ
ンドイッチ状体が使用される。
吸収材成分に関する第２の態様は吸収材成分の部分にヒ
ドロゲルの一部分を包含することに関する。ここで使わ
れている「ヒドロゲル」という語はそれ自体の重さの水
分または水状流体の何倍も吸収することができる１つま
たはそれ以上のハイドロコロイド物質のことをいう。こ
れらの物質は、一般に、従来方法でホモポリマー化され
た場合、水溶ポリマーを形成する１つまたはそれ以上の
モノマーをポリマー化することによってつくられる。そ
れらを水に溶けない本発明に適したものにするために、
これらのポリマーあるいはポリマー混合物は典型的に
は、しばしば架橋材と反応させて、架橋ポリマーを形成
し、よってある限られた非水溶性をもたらす一方水また
は水を含む流体で膨張しやすいままになっている。高分
子量ポリマーの鎖をからませることによって擬似架橋結
合がまた得られて、水に溶けない性質をもたらす。典型
的には、これらのハイドロコロイドは、ポリアクリル酸
とメタクリル酸のようなそのバリエーションの塩であ
る。商業上は、それらはGrain Processing社の“WATER
LOCK"、米国アラカワケミカル社の“ARASORB720"、およ
び日本触媒の“AQUALICCA"という商標で手に入る。他の
ヒドロゲルはまたスターチあるいはセルロースのバック
ボーンおよび架橋結合されたカルボン酸塩セルロース上
にグラフトされた親水性ポリマーを包含する。
ヒドロゲルは第１の高密度層と第２の高密度層との間、
あるいは低密度層と高密度層との間にサンドイッチ状に
される。ヒドロゲルはまた高密度層に隣接して配置され
それは次いで低密度層でカバーされてもよい。吸収材成
分が層に構成されていることに加えて、ヒドロゲルを粉
末、フアイバーなどとして吸収材成分内に入れて混合体
を形成してもよい。その場合、吸収材成分は0.1g/cc.な
いし、0.35g/ccまでの範囲内で全ての層に均一な密度強
化をもたらす。
ここで使われる「密度」という語は低密度層または高密
度層の成分構造体の密度のことであって、実際のファイ
バーの密度のことをいうのではない。（実際のファイバ
ー密度は約1.5g/cc.である。）低密度層の密度は約0.03
ないし約0.14g/cc.の範囲にあり、好適には約0.07ない
し0.11g/ccの範囲である。高密度層は、約0.14ないし約
0.35g/cc.の範囲、好ましくは約0.16ないし約0.3g/ccの
範囲の密度を有し、余分な剛性をもたない望みの毛細管
を設けている。これらの好適な範囲の密度は、0.2psiの
荷重の下で測定された密度である。
吸収材ファイバーとしては粉末にしたウッドパルプが好
適であるがしかし綿のリンターのようなその他のセルロ
ースファイバーを使用することもできる。好適なフラフ
は、（すなわち周知の技術の硫酸塩法で作られる）漂白
されたダイオウマツのクラフトウッドパルプであり、そ
れはインターナショナルペーパーカンパニーから買うこ
とができる。適切なハードウッドフラフパルプはサザー
ンハードウッドクラフトであってそれは、Weyerhauser
Companyから“New Bern309"として手に入れることがで
きる。
また別の態様が本発明の精神を離れずに用いられる。た
とえば、濃い密度をもったフラフ層はまた低密度におけ
る同形の（ウッドパルプおよびまたはステープルファイ
バーと組合さった溶融吹きつけポリマーファイバー）ウ
エブ、カーティングされたウエブ、気体成形の（ステー
プルウッドパルプブレンド）ウエブなどのようなその他
の吸収材をもって使用される。
本発明のさらに別の態様によれば、吸収材成分は２−98
％重量の充てん物質とヒドロゲル物質との混合物を備え
る。その「充てん物質」は、吸収材ファイバーのような
粉末、ファイバーまたは粒子状をした広い範囲の種類の
物質を含み、ここにおいて、吸収材ファイバーは（上記
した）セルロースファイバー、親水性物質、または疏水
性物質である。充てん物質は表面活性剤で処理されて、
表面の湿潤性を良くする。実施例では、ポリエチレン、
ポリプロピレン、およびポリスチレンのようなポリオレ
フィン、同時に天然のわずかな吸収材の土、雲母、また
は野菜（たとえばとうもろこしの軸）くず、同時にこれ
らの物質の混合物を包含する。米国特許第4,381,782号
（Mazurak外）を参照のこと。その記載は本文に引用さ
れている。
本発明によって用いられる表面活性剤は、AEROSOL O.T.
（American Cyanamid）、TEEPOL610（Particle Data La
boratories Ltd.）、NEODOL−27（シェル、ケミカルカ
ンパニー）、DUOMEEN−361（Armour Industrial Chemic
al Company）、そしてTRITON X−102（ロームアンドハ
ースカンパニー）のようなイオン化または非イオン化物
質を包含する。
充てん物質は、先ず約0.5％から2.5％重量の範囲の表面
活性剤を含む約20％重量の表面活性剤溶液で均一に湿ら
される。ヒドロゲル粉末が次に加えられて、成分が全体
にわたって十分混合一体化するように十分に混ぜ合わせ
られる。ヒドロゲル粒子はわずかに膨張して充てん物質
に接着する。乾燥後、好適には、その混合物に、かたま
りをくだくわずかな機械的作業をかける。使用の際、充
てん物質は、混合物全体にわたって液体を迅速に吸い上
げ、そして実質的にはゲルブロックを形成する傾向をと
り除く作用をするのである。本発明をある特定の論理に
限定することは望まないが、一方表面活性剤は、乾燥ヒ
ドロゲルをわずかに膨張して粘着性にして、それが充て
ん材粒子に接着するようにさせることが信じられてい
る。このため、好適には、充てん材は、表面活性剤溶液
との混合に先立って約10％重量までの水分を含み、湿っ
ているのである。
充てん物質の量は、２−98％重量の範囲内にあり、好適
な量としては５ないし95％重量の範囲内であり、より好
適には、ヒドロゲル物質の量にもとづいて25％ないし7.
5％である。表面活性剤は、好適には非吸収材充てん材
の量にもとづいて約0.05％ないし0.5％重量の量が、そ
してより好適には0.1％ないし0.2％重量の量が充てん物
質に加えられるのである。充てん物質は、平均的ヒドロ
ゲル粒子直径の１−10,000倍、好適には１−1000倍、最
適には10−100倍の範囲にある比較的大きな平均的粒子
直径のものである。
以上本発明のいくつかの実施例を図示し記述してきた
が、本発明はこれに限定することなく、本発明の精神を
逸脱しないで、当業者によって幾多の変化変形ができる
ことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
第1A図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明の使い
捨ておむつの則面図、 第1B図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明使い捨
ておむつの正面図、 第1C図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明使い捨
ておむつの背面図、 第1D図はある一定の時間着用していた後の赤ん坊におけ
る配置を示している本発明使い捨ておむつの正面図、 第２図は、半仕上げ状態にあることを示す本発明使い捨
ておむつの一実施例の平面図、 第３図は、第２図の３−３線に沿った断面図、 第４図は、仕上げた状態ではあるがファスナーを除い
た、第２図に示した使い捨ておむつの平面図、 第５図は、第４図の５−５線に沿った断面図、 第６図は、半仕上げ状態で示した本発明使い捨ておむつ
の別の実施例の平面図、 第７図は、第６図の７−７線に沿った断面図、 第８図は、仕上げた状態にある第６図に示した別の実施
例の図、 第９図は、第８図の９−９線に沿った断面図、 第10図は、本発明使い捨ておむつのさらにまた別の実施
例の平面図、 第10A図は、第10図に示した10A−10A線に沿った断面
図、 第11図は、本発明使い捨ておむつのさらにまたまた別の
実施例の平面図、 第12図は、第11図の12−12線に沿った断面図、 第13図は、本発明使い捨ておむつのさらに他の実施例を
示す図、 第13A図は、第13図の13A−13A線の断面図、 第14図は、固定位置ファスナーをおむつに取付ける第１
の方法を示している本発明使い捨ておむつの一実施例の
平面図、 第15図は、第14図の15−15線の断面図、 第16図は、第14図の16−16線の断面図、 第17図は、着用者にとり付けたときの本発明使い捨てお
むつの一実施例の斜視図、 第18図は、第17図の18−18線に沿った断面図、 第19図は固定位置ファスナーをおむつにとり付ける第２
の方法を示している本発明使い捨ておむつの平面図、 第20図は第19図の20−20線に沿った断面図、 第21図は第19図の21−21線に沿った断面図、 第22図は、着用者にとり付けた時の本発明使い捨ておむ
つの一実施例の斜視図、 第23図は第22図の23−23線に沿った断面図、 第24図は固定位置ファスナーの１つの部材の斜視図、 第25図は固定位置ファスナーの第２の部材の斜視図、そ
して 第26図は相互締結された位置で示した固定位置ファスナ
ーの２つの部材の斜視図、 である。 10……使い捨ておむつ 12……腰開口部 14……脚開口部 16……ファスナー位置 20……外カバー 22……吸収材構造体 24……ヘム 26,28……胴フラップ 38……吸収材成分 42……身体側当て部分 44……バリヤ 46,48……接着剤 54……ヘム 56……弾性部材 57……タック 62……弾性部材 70,72,74,76……ファスナー部材 80,82……延長部材

Claims (51)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一対の長手方向端部と、 前記一対の端部間に位置し両側縁部を有する股部分と、 前記股部分の前記両側縁部の各々に沿って形成され長手
    方向中心線に対して等距離に位置する弾性線を定める一
    対の弾性脚開口と、 液体透過性の身体側当て部分と、前記当て部分とほぼ同
    一に範囲に配置された液体不透過性のバリヤと、それら
    の間に配置された吸収材とを含む吸収性構造体と、 前記股部分の前記側縁部より内方の位置で前記股部分の
    少なくとも全長にわたり前記当て部分に固定された一対
    の弾性要素と、 からなり、 前記一対の弾性要素は、互いにほぼ平行で、前記長手方
    向中心線に対して等距離にあり、弛められた状態では前
    記長手方向中心線を跨ぐ第２の対の弾性線を定めて前記
    当て部分を伸長可能な縁部を有するトラフ状にするよう
    になっており、前記弾性要素は前記当て部分を前記伸長
    可能な前記縁部に沿って着用者の肌に保持し、排出物の
    側方への流れを減少させ前記脚部開口からの洩れを制限
    する障壁を形成するようになったことを特徴とする使い
    捨て吸収性衣類。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載した使い捨て
    吸収性衣類であって、前記一対の長手方向端部に位置し
    て腰部開口を定める前後腰部と、前記腰部間に位置する
    股部分パネルと、前記股部分パネルにより分離された前
    記パネル及び後部パネルとを有する弾性的に伸長可能な
    外カバーを備え、前記吸収性構造体の前記当て部分と前
    記バリヤと前記吸収材とは、前記外カバー上にほぼ重ね
    られる別の挿入体を形成しており、該外カバーの伸長性
    を阻害することのない状態で該挿入体を前記外カバーに
    取り付け一体化する取付手段を有することを特徴とする
    使い捨て吸収性衣類。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載した衣類であ
    って、前記弾性要素は、前記吸収体構造を平坦な状態に
    拘束して、前記当て部分の下側に伸長状態で取り付け、
    拘束が除かれたとき、前記吸収構造体はその端部が収縮
    し前記身体側当て部分を内側にしたカップ形状となるこ
    とを特徴とする衣類。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第２項に記載した衣類であ
    って、前記外カバーは20ないし200％の範囲で弾性的に
    伸長可能であることを特徴とする衣類。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第４項に記載した衣類であ
    って、前記外カバーは横方向に伸長可能であることを特
    徴とする衣類。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第５項に記載した衣類であ
    って、前記外カバーはエラストマー材料の不織布である
    ことを特徴とする衣類。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第６項に記載した衣類であ
    って、前記外カバーは一または複数層の皺寄せ可能な不
    織布ウエブに弾性ウエブを積層したものからなることを
    特徴とする衣類。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第７項に記載した衣類であ
    って、前記外カバーは一または複数層の皺寄せ可能な不
    織布ウエブに弾性不織布ウエブを積層したものからなる
    ことを特徴とする衣類。
  9. 【請求項９】特許請求の範囲第８項に記載した衣類であ
    って、前記外カバーの前記弾性不織布ウエブはポリオレ
    フィンから構成されることを特徴とする衣類。
  10. 【請求項１０】特許請求の範囲第８項又は第９項に記載
    した衣類であって、前記外カバーの前記弾性不織布ウエ
    ブは共押し出ししたＡ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマであ
    ることを特徴とする衣類。
  11. 【請求項１１】特許請求の範囲第６項ないし第10項のい
    ずれか１項に記載した衣類であって、前記弾性不織布は
    メルトブローで形成されたウエブであることを特徴とす
    る衣類。
  12. 【請求項１２】特許請求の範囲第６項ないし第10項のい
    ずれか１項に記載した衣類であって、前記一または複数
    層の皺寄せ可能な不織布ウエブは、メルトブロー、スパ
    ンボンド、カーディング、又は空気成層法により形成さ
    れることを特徴とする衣類。
  13. 【請求項１３】特許請求の範囲第１項ないし第12項のい
    ずれか１項に記載した衣類であって、前記脚ブロック開
    口及び腰ブロック開口のいずれかにヘムを有することを
    特徴とする衣類。
  14. 【請求項１４】特許請求の範囲第１項ないし第13項のい
    ずれか１項に記載した衣類であって、着用者の体に固定
    するためのファスナー手段を有することを特徴とする衣
    類。
  15. 【請求項１５】特許請求の範囲第14項に記載した衣類で
    あって、前記ファスナー手段は固定ポイント締結ファス
    ナー手段であることを特徴とする衣類。
  16. 【請求項１６】特許請求の範囲第２項に記載した衣類で
    あって、前記挿入体は前記外カバーを伸ばした状態にし
    て該外カバーに取り付けられ一体化されたことを特徴と
    する衣類。
  17. 【請求項１７】特許請求の範囲第１項ないし第16項のい
    ずれか１項に記載した衣類であって、前記外カバーは空
    気透過性であることを特徴とする衣類。
  18. 【請求項１８】一対の長手方向端部と、 前記一対の端部間に位置する股部分と、 前記股部分の両側縁部の各々に沿って形成され長手方向
    中心線に対して両側に位置する弾性的に収縮か可能な線
    を定める一対の弾性脚開口部と、 液体透過性の身体側当て部分と、前記当て部分とほぼ同
    一に範囲にある液体不透過性のバリヤと、それらの間に
    配置された吸収材とを含み、前記吸収材が対向する横縁
    部を有する吸収性構造体と、 前記吸収材の前記横縁部より内方の位置で前記股部分の
    範囲にわたり前記当て部分に固定された一対の弾性要素
    と、 からなり、 前記弾性要素は、長手方向に延び前記長手方向中心線に
    対して両側に離れており、前記長手方向中心線を跨ぐ第
    ２の対の弾性線を定めて前記当て部分を伸長可能な縁部
    を有するトラフ状にするようになっており、前記弾性要
    素は前記当て部分を前記伸長可能な前記縁部に沿って着
    用者の肌に保持し、排出物の側方への流れを減少させ前
    記脚部開口からの洩れを制限する障壁を形成するように
    なったことを特徴とする使い捨ておむつ。
  19. 【請求項１９】特許請求の範囲第18項に記載した使い捨
    ておむつであって、前記一対の長手方向端部に位置して
    腰部開口を定める前後腰部と、前記腰部間に位置する股
    部分パネルと、前記股部分パネルにより分離された前部
    パネル及び後部パネルとを有する弾性的に伸長可能な外
    カバーを備え、前記吸収性構造体の前記当て部分と前記
    バリヤと前記吸収材とは、前記外カバー上にほぼ重ねら
    れる別の挿入体を形成しており、該外カバーの伸長性を
    阻害することのない状態で該挿入体を前記外カバーに取
    り付け一体化する取付手段を有することを特徴とする使
    い捨ておむつ。
  20. 【請求項２０】特許請求の範囲第18項に記載したおむつ
    であって、前記弾性要素は、前記吸収体構造を平坦な状
    態に拘束して、前記当て部分の下側に伸長状態で取り付
    け、拘束が除かれたとき、前記吸収構造体はその端部が
    収縮し前記身体側当て部分を内側にしたカップ形状とな
    ることを特徴とするおむつ。
  21. 【請求項２１】特許請求の範囲第19項に記載したおむつ
    であって、前記外カバーは20ないし200％の範囲で弾性
    的に伸長可能であることを特徴とするおむつ。
  22. 【請求項２２】特許請求の範囲第21項に記載したおむつ
    であって、前記外カバーは少なくとも横方向に伸長可能
    であることを特徴とするおむつ。
  23. 【請求項２３】特許請求の範囲第22項に記載したおむつ
    であって、前記外カバーはエラストマー材料の不織布で
    あることを特徴とするおむつ。
  24. 【請求項２４】特許請求の範囲第23項に記載したおむつ
    であって、前記外カバーは一または複数層の皺寄せ可能
    な不織布ウエブに弾性ウエブを積層したものからなるこ
    とを特徴とするおむつ。
  25. 【請求項２５】特許請求の範囲第24項に記載したおむつ
    であって、前記外カバーは一または複数層の皺寄せ可能
    な不織布ウエブに弾性不織布ウエブを積層したものから
    なることを特徴とするおむつ。
  26. 【請求項２６】特許請求の範囲第25項に記載したおむつ
    であって、前記外カバーの前記弾性不織布ウエブはポリ
    オレフィンから構成されることを特徴とするおむつ。
  27. 【請求項２７】特許請求の範囲第25項又は第26項に記載
    したおむつであって、前記外カバーの前記弾性不織布ウ
    エブは共押し出ししたＡ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマで
    あることを特徴とするおむつ。
  28. 【請求項２８】特許請求の範囲第23項ないし第27項のい
    ずれか１項に記載したおむつであって、前記弾性不織布
    はメルトブローで形成されたウエブであることを特徴と
    するおむつ。
  29. 【請求項２９】特許請求の範囲第23項ないし第27項のい
    ずれか１項に記載したおむつであって、前記一または複
    数層の皺寄せ可能な不織布ウエブは、メルトブロー、ス
    パンボンド、カーディング、又は空気成層法により形成
    されることを特徴とするおむつ。
  30. 【請求項３０】特許請求の範囲第18項ないし第29項のい
    ずれか１項に記載したおむつであって、前記脚ブロック
    開口及び腰ブロック開口のいずれかにヘムを有すること
    を特徴とするおむつ。
  31. 【請求項３１】特許請求の範囲第18項ないし第30項のい
    ずれか１項に記載したおむつであって、着用者の体に固
    定するためのファスナー手段を有することを特徴とする
    おむつ。
  32. 【請求項３２】特許請求の範囲第31項に記載したおむつ
    であって、前記ファスナー手段は固定ポイント締結ファ
    スナー手段であることを特徴とするおむつ。
  33. 【請求項３３】特許請求の範囲第19項に記載したおむつ
    であって、前記挿入体は前記外カバーを伸ばした状態に
    して該外カバーに取り付けられ一体化されたことを特徴
    とするおむつ。
  34. 【請求項３４】特許請求の範囲第18項ないし第33項のい
    ずれか１項に記載したおむつであって、前記外カバーは
    空気透過性であることを特徴とするおむつ。
  35. 【請求項３５】一対の長手方向端部と、 前記一対の端部間に位置し一対の脚開口を定める一対の
    側縁部を有する股部分と、 前記股部分の前記両側縁部の各々に結合され前記脚開口
    に弾性を与えて該脚開口を着用者に適合させる第１弾性
    部材と、 液体透過性の身体側当て部分と、前記当て部分とほぼ同
    一に範囲に配置された液体不透過性のバリヤと、それら
    の間に配置された吸収材とを含む吸収性構造体と、 少なくとも前記股部分の範囲にわたって前記当て部分に
    結合された長手方向に延びる一対の第２弾性部材と、 を備え、 前記第２弾性部材の一つは前記第１弾性部材の各々から
    内方に離れて位置しており、前記第２弾性部材は当て部
    分の一対の部分に弾性を与えるように配置され、着用者
    との間に間隙を生じるのを防止するようになったことを
    特徴とする使い捨て衣類。
  36. 【請求項３６】特許請求の範囲第35項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記一対の長手方向端部に位置して腰
    部開口を定める前後腰部と、前記腰部間に位置する股部
    分パネルと、前記股部分パネルにより分離された前部パ
    ネル及び後部パネルとを有する弾性的に伸長可能な外カ
    バーを備え、前記吸収性構造体の前記当て部分と前記バ
    リヤと前記吸収材とは、前記外カバー上にほぼ重ねられ
    る別の挿入体を形成しており、該外カバーの伸長性を阻
    害することのない状態で該挿入体を前記外カバーに取り
    付け一体化する取付手段を有することを特徴とする使い
    捨て衣類。
  37. 【請求項３７】特許請求の範囲第35項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記弾性要素は、前記吸収体構造を平
    坦な状態に拘束して、前記当て部分の下側に伸長状態で
    取り付け、拘束が除かれたとき、前記吸収構造体はその
    端部が収縮し前記身体側当て部分を内側にしたカップ形
    状となることを特徴とする使い捨て衣類。
  38. 【請求項３８】特許請求の範囲第36項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記外カバーは20ないし200％の範囲
    で弾性的に伸長可能であることを特徴とする使い捨て衣
    類。
  39. 【請求項３９】特許請求の範囲第38項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記外カバーは横方向に伸長可能であ
    ることを特徴とする使い捨て衣類。
  40. 【請求項４０】特許請求の範囲第39項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記外カバーはエラストマー材料の不
    織布であることを特徴とする使い捨て衣類。
  41. 【請求項４１】特許請求の範囲第40項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記外カバーは一または複数層の皺寄
    せ可能な不織布ウエブに弾性ウエブを積層したものから
    なることを特徴とする使い捨て衣類。
  42. 【請求項４２】特許請求の範囲第41項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記外カバーは一また複数層の皺寄せ
    可能な不織布ウエブに弾性不織布ウエブを積層したもの
    からなることを特徴とする使い捨て衣類。
  43. 【請求項４３】特許請求の範囲第41項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記外カバーの前記弾性不織布ウエブ
    はポリオレフィンから構成されることを特徴とする使い
    捨て衣類。
  44. 【請求項４４】特許請求の範囲第42項又は第43項に記載
    した使い捨て衣類であって、前記外カバーの前記弾性不
    織布ウエブは共押し出ししたＡ−Ｂ−Ａ′ブロックコポ
    リマであることを特徴とする使い捨て衣類。
  45. 【請求項４５】特許請求の範囲第40項ないし第44項のい
    ずれか１項に記載した使い捨て衣類であって、前記弾性
    不織布はメルトブローで形成されたウエブであることを
    特徴とする使い捨て衣類。
  46. 【請求項４６】特許請求の範囲第40項ないし第44項のい
    ずれか１項に記載した使い捨て衣類であって、前記一ま
    たは複数層の皺寄せ可能な不織布ウエブは、メルトブロ
    ー、スパンボンド、カーディング、又は空気成層法によ
    り形成されることを特徴とする使い捨て衣類。
  47. 【請求項４７】特許請求の範囲第35項ないし第46項のい
    ずれか１項に記載した使い捨て衣類であって、前記脚ブ
    ロック開口及び腰ブロック開口のいずれかにヘムを有す
    ることを特徴とする使い捨て衣類。
  48. 【請求項４８】特許請求の範囲第35項ないし第47項のい
    ずれか１項に記載した使い捨て衣類であって、着用者の
    体に固定するためのファスナー手段を有することを特徴
    とする使い捨て衣類。
  49. 【請求項４９】特許請求の範囲第48項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記ファスナー手段は、固定ポイント
    締結ファスナー手段であることを特徴とする使い捨て衣
    類。
  50. 【請求項５０】特許請求の範囲第36項に記載した使い捨
    て衣類であって、前記挿入体は前記外カバーを伸ばした
    状態にして該外カバーに取り付けられ一体化されたこと
    を特徴とする使い捨て衣類。
  51. 【請求項５１】特許請求の範囲第35項ないし第50項のい
    ずれか１項に記載した使い捨て衣類であって、前記外カ
    バーは空気透過性であることを特徴とする使い捨て衣
    類。
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