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JPH0790786A - 防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法 - Google Patents

防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法

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JPH0790786A
JPH0790786A JP5037331A JP3733193A JPH0790786A JP H0790786 A JPH0790786 A JP H0790786A JP 5037331 A JP5037331 A JP 5037331A JP 3733193 A JP3733193 A JP 3733193A JP H0790786 A JPH0790786 A JP H0790786A
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rust
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一芳 千桐
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HIEN DENKO KK
TIMES ENG KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＰＣストランドを緩解することなく心線と各
側線間の空隙を防錆材で完全に埋め、同時に各側線の最
外層を被覆した防錆被覆のＰＣストランドとその製造方
法を提供する。 【構成】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせたＰＣ
ストランド３において、熱可塑性樹脂からなる防錆被覆
層とＰＣストランドが加熱状態で一体に加圧成形された
ものからなり、該ＰＣストランドの心線及び各側線の全
周に防錆被覆層を密着形成させた防錆被覆のＰＣストラ
ンド及び心線の外周に複数の側線を撚り合わせたＰＣス
トランドを加熱しながら押出形成機５に導入する工程
と、加熱溶融された熱可塑性樹脂からなる防錆材をクロ
スヘッド部６に連結した加圧補助ヘッド部７先端の成形
ダイス８から押出す工程とからなり、ＰＣストランドの
心線及び各側線の全周に防錆被覆層を密着形成させたＰ
Ｃストランドの防錆被覆方法を構成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレスコンクリ
ート（以下「ＰＣコンクリート」という）の緊張に使用
する撚線（以下「ストランド」という）に、防錆被覆を
施したＰＣストランドとその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣストランドは、合成樹脂管
（以下「シース」という）内に挿入し、該シースとスト
ランドとの間にグリース等の防錆材を充填して、いわゆ
るアンボンドケーブルとなし、これをコンクリート内に
埋設して緊張するアンボンド工法があった。また、コン
クリート内に埋設した鋼製シース内に、ストランドを挿
入して緊張した後に、セメントミルク等のグラフト材を
シース内に充填して、コンクリートと一体化させるポス
トテンションボンド工法もあった。さらに、シースを使
用しないで、予めストランドを緊張しておき、これをコ
ンクリート内に埋設して、コンクリートの固化後に端部
を切断するプレテンションボンド工法もあった。
【０００３】これらの工法の中で、アンボンド工法は防
錆材を使用しているが、その他の工法はＰＣストランド
が直接コンクリートと接触するため、コンクリートを通
して水がＰＣストランドに達するという欠点を有してい
た。
【０００４】しかしアンボンド工法においても、最外部
のシースが破損した場合には、シース内に水が浸透して
ＰＣストランドに達するため、これも十分な防錆被覆が
なされているとはいえなかった。
【０００５】そこで近年において、ＰＣストランドの外
面を接着性を有する合成樹脂にて被覆し、その外側に潤
滑剤層を介して合成樹脂シース内に挿通し、ポストテン
ションアンボンド工法に使用するものや、合成樹脂被覆
を施したものを緊張した後、直接コンクリート内に埋め
込むプレテンションボンド工法に使用するものが開発さ
れるに到った。
【０００６】しかし、このようなＰＣストランドは、図
４に示すように、合成樹脂被覆は施されていても、スト
ランドを構成している心線ａや各側線ｂ1 …ｂ6 間に空
隙ｃ…ｃがあるため、この空隙ｃ…ｃ内に端部から水や
空気が侵入してＰＣストランドを腐食させることが問題
となっていた。
【０００７】この点、特開平３−２８４４４号公報や特
公平３−１４３６号公報には、このような問題を解決せ
んとして、ＰＣストランドを一旦、心線や各側線間が互
いに離反した状態に撚りを戻して拡げ、その撚りを拡げ
た状態（以下「緩解」という）のＰＣストランドに、合
成樹脂を注入したり、粉末塗装を施す等の方法で、先の
空隙を埋めるという技術を開示したものである。
【０００８】しかし、通常ＰＣストランドは、撚り合わ
せ加工後に約４００℃程度に加熱し、加工後の残留応力
を除き（以下「ブルーイング」という）、撚りを安定化
させるものである。これに対し、この撚りを緩解するこ
とは、歪み（残留応力）を発生させ、撚りの安定した状
態を再び著しく阻害させることになるので好ましい方法
とはいえない。
【０００９】一方、プレテンション工法においては、直
接コンクリート内にＰＣストランドを埋め込むため、コ
ンクリートとの接着力が問題となる。この点、特開昭５
９−１３０９６０号公報には、被覆層の表面に砂状粒子
を押し込んで付着させる方法を開示されている。しか
し、この方法は未だ実用化されておらず、現在プレテン
ション工法には、防錆処理なしのＰＣストランドが一般
的に使用されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、ＰＣストランドを緩解することなく心線と各側
線間の空隙を防錆材で完全に埋め、同時に各側線の最外
層を被覆した防錆被覆のＰＣストランドとその製造方法
の提供を主目的とし、またＰＣストランド最外層がコン
クリートとの接着性の良好なものからなる防錆被覆のＰ
Ｃストランドとその製造方法の提供を副目的とするもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドにおいて、熱可塑性樹脂からなる防錆被
覆層とＰＣストランドとが加熱状態で加圧成形されたも
のからなり、ＰＣストランドの心線及び各側線の全周に
防錆被覆層を密着形成させた防錆被覆のＰＣストランド
を構成するものであり、また心線の外周に複数の側線を
撚り合わせたＰＣストランドを加熱しながら押出成形機
に導入する工程と、加熱溶融された熱可塑性樹脂からな
る防錆材をクロスヘッド部に連結した加圧補助ヘッド部
先端の成形ダイスから押出す工程とからなり、ＰＣスト
ランドの心線及び各側線の全周に防錆被覆層を密着形成
させるようにしたＰＣストランドの防錆被覆方法を構成
するものである。
【００１２】
【作 用】本発明は、上記のように構成したので、特
に加圧下での被覆が、先の空隙を完全に防錆材で密着し
て埋めることができたものである。
【００１３】通常ＰＣストランド素材は、図４の心線ａ
の外周に６本の側線ｂ1 …ｂ6 を撚り合わせているが、
側線より心線は直径が少なくとも０．０３〜０．０８ｍ
ｍ大きいものを使用（ＪＩＳＧ３５３６で規定）してい
るので、各側線間に僅かの空隙ｃ…ｃがあるので、この
空隙を防錆材で完全に密着して埋めるようにすれば、完
全な防錆被覆が可能であり、敢えて撚りを緩解させる必
要はない。
【００１４】またコンクリートとの接着を良好ならしめ
るためには、必要に応じてコロナ放電加工によって、被
覆層の表面を適度に荒らすようにすればよい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいて、さらに詳
しく説明する。図１は本発明の製造方法による一実施例
の略示側面図であり、図２は図１の押出機のクロスヘッ
ド周辺設備（図１の６，７）を拡大した略示側面図であ
る。
【００１６】先ずＰＣストランドコイル１を繰り出し装
置２に乗せて、ＰＣストランド素材３を連続して繰り出
しができるようにする。このＰＣストランド素材３は、
図４の断面図に示す如く、心線ａの外周に本実施例の場
合は６本からなる複数の側線ｂ1…ｂ6を撚り合わせたも
のからなっている。
【００１７】ＰＣストランド素材３は、本発明の場合、
加熱装置４を通して加熱しながら押出成形機１５へと導
入する。この加熱は、２００℃程度の高温に保たれる。
【００１８】図３に示すように、従来の押出機３１は、
クロスヘッドと先端にＬ1長の短い成形ダイス３３を取
り付けたクロスヘッド部３２であった。これに対し、本
発明の押出機５は、クロスヘッド部６に加圧補助ヘッド
部７を連結し、その先端に成形ダイス８を取付けるよう
にしているので、その長さは、従来のものよりＬ2長だ
け長くなっている。
【００１９】加熱装置４を通って加熱されたＰＣストラ
ンド素材３は、押出機５のクロスヘッド部６から、これ
に連結された本発明の加圧補助ヘッド部７と成形ダイス
８を通し、ここで先導ワイヤー（図示せず）にジョイン
トする。この先導ワイヤーは、引取装置９によって引き
取られ、先導ワイヤー巻取装置１０によって先導ワイヤ
ー用リール１１に巻き取ってしまう。
【００２０】一方、熱可塑性樹脂からなる防錆材は、本
実施例の場合、押出機５で約２００℃に加熱溶融され、
クロスヘッド部６から加圧補助ヘッド部７を通って成形
ダイス８からでるＰＣストランド３の心線ａ及び各側線
ｂ1 …ｂ6 の全周に、被覆層ｄを密着形成させ、空隙ｃ
…ｃを完全に埋める。
【００２１】熱可塑性樹脂は、本実施例の場合、ポリエ
チレン樹脂を使用したが、ポリプロピレン樹脂又はポリ
エチレン、ポリプロピレンの共重合体及びその変性体や
ナイロン樹脂等の合成樹脂も使用することができる。
【００２２】本発明のクロスヘッド部６に連結した加圧
補助ヘッド部７は、ヒーター１２によって加熱可能にな
っており、溶融した熱可塑性樹脂がＰＣストランド素材
３内に十分に入るようにしているが、熱可塑性樹脂が分
子量の低い非晶性ポリマーであるときは、敢えて加熱を
必要としない。
【００２３】押出される熱可塑性樹脂からなる防錆材
は、加圧補助ヘッド部７の先端に取着した成形ダイス８
からＰＣストランド素材３を被覆してでるが、成形ダイ
ス８は所望サイズの小さな穴からなるため、加圧補助ヘ
ッド部７内には、従来の樹脂圧以上の高圧が発生するこ
とになる。即ち、図３の如き従来のクロスヘッド部３２
内の樹脂圧は４０乃至５０ｋｇｆ／ｃｍ2 であったが、
これでは先の空隙ｃ…ｃを埋めることはできない。本発
明の方法による加圧補助ヘッド部７の樹脂圧は１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上であり、この高圧によって、先の空隙
ｃ…ｃを埋めることが可能となる。この樹脂圧は、圧力
計１３に表示して、調整するようにしている。
【００２４】本発明の加圧補助ヘッド部７の長さＬ
2 は、従来の成形ダイス長Ｌ1 より長くしている。これ
は低分子量の非晶性ポリマーの場合はＬ1 の２倍以上で
よいが、その他の熱可塑性樹脂の場合はＬ1 の３倍以上
であることが望ましい。そして、Ｌ1 の５倍以上の場合
には、成形補助ダイス１４を通して再度絞り直しをする
方が好ましい。それは、Ｌ1 の５倍を超えると、過圧力
によってダイス８だけでは被覆層が盛り上がり、所定の
外層が得にくいからである。
【００２５】このように、熱可塑性樹脂からなる防錆材
で被覆されたＰＣストランド３は、成形ダイス８または
必要に応じて成形補助ダイス１４から押し出した後、冷
却装置１５を通って冷却され、巻取装置１６によりリー
ル１７に巻き取られる。
【００２６】なお、冷却装置１５を通過した後に、コロ
ナ放電加工機１８を通す場合がある。これは、特にコン
クリートとの接着性が要求される場合に、防錆被覆され
たＰＣストランドの表面を適度に荒らすためにコロナ放
電をあてるものである。
【００２７】このようにして製造された防錆被覆のＰＣ
ストランド３は、図４の如く、心線ａ及び各側線ｂ1 …
ｂ6 の全周に、防錆被覆層ｄが完全に密着形成させたも
のが得られた。
【００２８】次に本発明の方法による防錆被覆のＰＣス
トランドを、表面のみ防錆被覆の従来の比較品である防
錆被覆のＰＣストランドとを対比して試験した。試料
は、ＳＷＰＲＢ７本撚り１２．７ｍｍのＰＣストランド
素材に、ポリエチレン樹脂３００ミクロンの被覆をした
２００ｍｍ長の試験片を、図５の如く両端をカッターで
切断したままの試料１と、図６の如く両端の切断面を合
成樹脂ＣＲ1 ，ＣＲ2 で密閉し、中央を幅３ｍｍ，長さ
５０ｍｍ被覆層を切除した試験片を使用した。試験は塩
水に２０００時間浸透した後、表面被覆層を剥ぎ取り、
側線をほぐして１本づつにし、流水で水洗後放置し、２
時間以内に肉眼で錆の発生状況を観察した。
【００２９】試験の結果は、つぎの通りであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法は、ブルーイングがなさ
れ、安定な撚り状態のＰＣストランド素材を緩解するこ
となく、ＰＣストランドの心線及び各側線の全周に、完
全な防錆被覆層を密着形成させることができた。
【００３１】本発明の方法によって製造された防錆被覆
のＰＣストランドは、錆の発生を防止することのできる
完全な防錆被覆を行なうことができた。
【００３２】本発明の方法によって製造された防錆被覆
のＰＣストランドは、外層をも同時に形成することがで
き、コンクリートとの付着接着性を良好ならしめるため
の配慮がなされている。
【００３３】本発明の方法は、連続的に、経済的に、簡
単に完全な防錆被覆加工を可能にすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法による一実施例の略示側面図
である。
【図２】図１の押出機のクロスヘッド部周辺設備を拡大
した略示側面図である。
【図３】従来の押出機のクロスヘッド部周辺設備を拡大
した略示側面図である。
【図４】本発明の防錆被覆のＰＣストランドの断面図で
ある。
【図５】試験に供された試料１の側面図である。
【図６】試験に供された試料２の側面図である。
【符号の説明】
１ ＰＣストランドコイル ２ 繰出し装置 ３ ＰＣストランド ４ ＰＣストランドの加熱装置 ５ 押出成形機 ６ クロスヘッド部 ７ 加圧補助ヘッド部 ８ 成形ダイス ９ 引取装置 １０ 先導ワイヤー巻取り装置 １１ 先導ワイヤー用リール １２ 加圧補助ヘッド部の加熱装置 １３ 圧力計 １４ 成形補助ダイス １５ 冷却装置 １６ 巻取装置 １７ リール １８ コロナ放電加工機 ａ 心線 ｂ1 側線 ｂ6 側線 ｃ 空隙 ｄ 熱可塑性樹脂からなる防錆被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 幸弘 京都府福知山市長田野町１丁目14番地 ヒ エン電工株式会社福知山工場内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
    ＰＣストランドにおいて、熱可塑性樹脂からなる防錆被
    覆層とＰＣストランドが加熱状態で一体に加圧成形され
    たものからなり、該ＰＣストランドの心線及び各側線の
    全周に防錆被覆層を密着形成させたことを特徴とする防
    錆被覆のＰＣストランド。
  2. 【請求項２】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
    ＰＣストランドを加熱しながら押出形成機に導入する工
    程と、加熱溶融された熱可塑性樹脂からなる防錆材をク
    ロスヘッド部に連結した加圧補助ヘッド部先端の成形ダ
    イスから押出す工程とからなり、ＰＣストランドの心線
    及び各側線の全周に防錆被覆層を密着形成させたことを
    特徴とするＰＣストランドの防錆被覆方法。
  3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂からなる防錆材が、非晶性
    ポリマーからなることを特徴とする請求項２記載のＰＣ
    ストランドの防錆被覆方法。
  4. 【請求項４】 加圧補助ヘッド部に、加熱装置を付設す
    ることを特徴とする請求項２記載のＰＣストランドの防
    錆被覆方法。
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