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JPH0790610B2 - タイヤ用補強材の製造方法および製造機械 - Google Patents

タイヤ用補強材の製造方法および製造機械

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Publication number
JPH0790610B2
JPH0790610B2 JP62134804A JP13480487A JPH0790610B2 JP H0790610 B2 JPH0790610 B2 JP H0790610B2 JP 62134804 A JP62134804 A JP 62134804A JP 13480487 A JP13480487 A JP 13480487A JP H0790610 B2 JPH0790610 B2 JP H0790610B2
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cord
reinforcing
reinforcing cord
duct
tire
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デブローシュ クロード
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Original Assignee
Sedepro SA
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Publication date
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Publication of JPH0790610B2 publication Critical patent/JPH0790610B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はタイヤ製造方法に関するものであり、特に、タ
イヤ用補強材の製造方法と製造機械とに関するものであ
る。
従来の技術 一般に、タイヤは互いに隣接するほぼ平行な複数のコー
ドで構成されるプライといわれるファブリックで補強さ
れている。タイヤ頂部（トレッド部）を補強するベルト
（ceintures）といわれる補強材では、コードがタイヤ
の回転軸線に対して直角な面に対して一般に斜めに配置
される。
本明細書では「コード」という用語は最も一般的な意味
で理解されなくてはならない。すなわち、この用語には
単一コードと、単一コードを複数本組み合わせたケーブ
ルまたはその類似物とが含まれる。
最も一般に用いられている従来のプライ製造方法は、多
数のリールからコードを同時に巻き出し、プライの大き
い方の辺と平行に並べて重ね、最後にゴムの中に埋め込
む方法である。得られたプライは所定角度、例えば直角
方向に切断されて適当な長さのピース（切片）となる。
この各プライピースのコードと平行なエッジを互いに合
せ（コードは重ねても重ねなくてもよい）ていわゆるタ
イヤ製造で用いる中間製品すなわち半完成品にする。こ
の半完成品の製造方法は米国特許第3,573,135号等に記
載されている。
この方法は高価な工具を必要とし、製造すべきタイヤの
寸法に従って要求される幅の異なる多量のプライを製造
しなければならないという欠点がある。
ラジアル・カーカスタイヤの場合にはタイヤの回転軸線
に対して直角な面に対して成す角度αが90度となるよう
にカーカス補強材をカットする。これに対して、タイヤ
頂部すなわちトレッドの下側部分を補強するためのプラ
イの場合には、角度αをかなり大きな範囲、例えば15度
から50度の範囲で変えて作る。
タイヤ頂部のプライを製造するための他の従来方法は、
補強用コードを往復運動によって左右に並べて、所望の
巾と角度のプライを形成する方法である（例、米国特許
4,409,059号）。しかし、この方法もかなり複雑な機械
が必要であり、往復運動機構であるため、加工速度を速
くするのは極めて困難である。
発明が解決しようとする課題 本発明の目的は極めて単純な運動をコードにさせるだけ
で１つのコードリールからタイヤ用補強材を極めて簡単
に製造することができ、半加工品を用意することなしに
製造中のタイヤの上で直接補強材を作ることができるよ
うなタイヤ用補強材の製造方法とこの方法を実施するた
めの機械を提供することにある。
課題を解決するための手段 本発明は、互いに隣接したほぼ平行な補強用コードで構
成されるタイヤ用の補強材の製造方法において、補強用
コードと補強材の幾何形状を規定する支持要素の表面と
に自己接着性を付与し、上記支持要素の上へ各補強用コ
ードをムチを振るようにして１本ずつ振り出すことによ
って各補強用コードを補強材での所定位置に配置するこ
とを特徴とする方法を提供する。
この本発明方法を実施するためのタイヤ用補強材の製造
機械は、 補強用コードに線形速度を与える手段と、 この線形速度を与える手段から送られてくる補強用
コードを受ける回転ダクトであって、この回転ダクトは
回転ダクトの回転軸線を通るシャフトに固定されてお
り、この回転ダクトの放射方向外側端部は回転ダクトの
回転軸線に対してほぼ直角な面内にあり、この回転ダク
トがほぼ回転軸線上にある回転ダクトの底部で補強用コ
ードを受け且つ回転ダクトの放射方向外側端部から上記
の直角な面に沿った軌跡へ補強用コードを投げ出して補
強用コードを互いに隣接かつほぼ平行に並べるようにな
っている回転ダクトと、 回転ダクトの放射方向外側端部のすぐ先の所に固定
された補強用コードの切断手段と によって構成されるコード配置装置を有する点に特徴が
ある。
作用 本発明の好ましい実施例では製造中のタイヤ素材上に補
強材、特に金属コードのタイヤトレッド補強材が直接製
造される。金属コードとしては例えば直径が23/100ミリ
メートルのストランド６本からなる鋼のケーブルを使用
することができる。しかし、現在のタイヤ製造で一般に
行われているように、タイヤトレッド補強材を別体の支
持リング上で製造し、得られた補強リングをタイヤ上に
移す方法に本発明方法を適用することもできる。さら
に、平らなトレッド補強材やその他の補強用プライを半
加工品の形で作ったり、複数のプライよりなる複合材の
製造で用いることもできる。
いずれにせよ、これらの操作で変わるのは補強材を製造
する際に下地となる支持要素のみである。この支持要素
自体は本発明の一部を成すものではない。また、補強用
コードの材質は種々変えることができる。
本発明の製造方法のユニークな点は、全体が回転してい
る回転手段からコードをムチのように１本ずつ振り出す
点にある。回転手段は、コードを回転手段の回転面内で
方向付け、コードを所望長さだけ送り出し、切断手段に
よって所望の長さにカットし、補強材での所定位置に配
置する操作を同時に行う。
以下、本発明を添付図面を用いて説明する。
実施例 第１図は本発明機械の第１の実施例の基本部分を示して
いる。この実施例はタイヤ１（このタイヤは必ずしも対
称である必要はない）のトレッド部（頂部）の補強材を
作るためのものである。
本発明機械はコード配置装置（organes depose）２を有
している。このコード配置装置２の詳細は第４〜６図を
参照して後で説明する。タイヤ１に対するコード配置装
置２の位置は大きな自由度で変えることができ、この自
由度はコード配置装置２を支持する支持装置（organes
de presentation）３によって与えられる。
補強材はタイヤの一部（以下、要素という）の上に製造
されるが、この要素に対するコード配置装置２の位置お
よび向きは支持装置３によって調節される。なお、タイ
ヤ１にはカーカス補強材および／またはその他の適当な
補強材が既に取付けられている。この補強材の種類はタ
イヤ構造に依存する。
コード配置装置２は支持装置３の支持アーム30に支持さ
れている。支持装置３はコード４が所望位置に所望状態
で配置されるように設計されていなけらばならない。図
示した例では、支持アーム30を軸線31を中心として中間
部材33に対して回転することによって、タイヤトレッド
補強用コード４のバイアス角度αを調節することができ
る。また、アーム30を支持したブロックを中間部材33に
対して垂直方向へ摺動することによって、コード配置装
置２をタイヤ１へ接近させることができる。また、中間
部材33は他の中間部材34に対して水平摺動することがで
きる。
本発明のタイヤ補強材製造原理は、補強用コード４をタ
イヤ要素上にムチの革ひものように振り出す方法である
ので、この製造原理で補強材を確実に製造するために
は、振り出したコード４とそれを受けるタイヤ要素とで
構成される系が自己接着性を有していることが重要であ
る。換言すれば、タイヤ要素上に振り出されたコード４
はタイヤ要素に対して付着性を有していなければならな
い。この接着性は任意の方法で与えることができ、例え
ばタイヤのトレッド区域を作る場合に相当する図示した
実施例の場合には、タイヤ１の表面10にコード４に対し
て適当な接着性を示すゴムを予め塗布しておく。また、
必要に応じてコード４に適当な予備処理を施しておく。
以下で説明する実施例ではコード調整装置でコード４に
ゴムを塗布する。
タイヤトレッドを作る場合にタイヤ１にベルト（ceintu
re）を取付ける区域はほぼ円環（トーラス）面の一部を
規定している。一方、コード４は横方向の力の場、例え
ば磁気や空気圧等に起因する力の場が全く存在しない面
内に投げ出され、コード４が上記円環面と交差する１つ
の面に沿って配置される。本発明の補強材製造方法でベ
ルトをタイヤに「直接（in situ）」作る場合には、補
強材の巾全体でコード４の軌道（円環面と面との交差
線）が与えられる。必要な場合には、コード４がタイヤ
上に配置される直前にコード４を案内・移動することに
よって、上記の交差線から少しズラすこともできる。上
記の軸線31はタイヤ１に対して所望の任意の軸線方向位
置を取ることができるので、それを変えることによって
補強材におけるコード４の軌道を変えることができる。
第２図に示す本発明の第２実施例では、タイヤ１のトレ
ッド補強用コード４のバイアス角度αはタイヤ中心で軸
線方向にタイヤ１の回転軸13を横切る軸線31を中心とし
て支持アーム30を回転することによって調節される。従
って、タイヤ１の中央面に対して対称な補強材を作るこ
とができる。この実施例では、支持アーム30を支持した
ブロックを中間部材32に沿って摺動させることによって
支持アーム30をタイヤ１へ接近させることができる。第
２図では図を明瞭にするために運動機構の詳細は省略
し、運動方向のみが矢印で示してある。
次に、第４〜６図を参照してコード配置装置２を詳細に
説明する。
コード配置装置２は基本的に下記の（１），（２）およ
び（３）で構成されている： （１）補強用コード４を敷設する際にコード４に線形速
度を与える手段230,231、 （２）コード４を投げ出す回転ダクト24、 〔この回転ダクト24はそのほぼ回転軸線上に位置する底
部240でコード４を受け、回転ダクト24の放射方向外側
端部（以下単に「端部」という）241からコード４を振
り出す。この回転ダクト24はその回転軸を構成するシャ
フト25に固定されている。この回転ダクト24の端部241
は実質的に回転ダクト24の回転軸線に対して直角な面内
にある〕 （３）コード４の切断手段26。
（１）のコード４に線形速度を与える手段は、ローラー
230,231で構成されている。各ローラ230,231はコード４
が滑らずに送られるように外周がゴムで被覆2300されて
いる。コード４はローラー230の回りに1/4周巻き付ける
のが好ましい。そのために各ローラーは２つのフランジ
2311を有し、それによってコード４は確実に送られる。
ローラ230および231はモーター235によって駆動され
る。２つのローラー230,231の回転は歯付きベルト（図
示せず）で常に同期されている。
（２）の回転ダクト24はモーター251によって回転され
る。端部241は図示したように放射方向を向いている。
（３）の切断手段26はコード４の通過方向で回転ダクト
24の後方にあるのが好ましい。コード４を支持する支持
体27は、回転ダクト24と一体で、回転ダクト24の放射方
向外側にあって、端部241の延長線上に放射状に固定さ
れている。従って、コード４は回転ダクト24の回転方向
に対して後側から支持される。この切断手段26は端部24
1と支持体27との間に配置されている。
コード４は２つのローラー230,231の間から回転ダクト2
4の回転軸線上にある回転ダクト24の底部240を介してダ
クト24の中に入る。回転ダクト24にはモーター251によ
って回転されているので、コード４には遠心力が加えら
れて端部241の外へ投げ出される。
回転ダクト24が１回転する毎にコード４は切断手段26に
よってカットされる。図示した例では、切断手段26は回
転ダクト24の端部241の真上で、配置されるコードに対
して角度をなして固定された簡単な刃物26から成る。刃
物26の正確な角度位置とコード敷設装置２のタイヤ１と
の接近距離とがタイヤ１上でのコード４の位置を調整す
るパラメータになる。
回転ダクト24は、ローラー230,231によって送り出され
たコード４が刃物26によって回転ダクトの出口で止めら
れた場合に、コード４を一時的に蓄積するための収容部
242を有している。
当然ながら、回転ダクト24を構成する各部品の正確な形
状は各回転部品の静的釣り合いと動的釣り合いとが保た
れるように決定する。
コード４の支持体27は案内ローラで構成されている（第
６図）。従って、回転ダクト24の放射方向外側端部241
には摩擦はほとんど無く、案内ローラー27の回転摩擦は
無視できるので、コード敷設装置２上でのコード４の摩
擦は最小になる。コード４が敷設される表面まで案内ロ
ーラー27をコード４に随伴させて、案内ローラ27の押圧
力によって、コード４を補強材での所定位置に敷設する
作業を補助するのが好ましい。
タイヤ１はサポート10上に取付けられている。このサポ
ート10はモーター12によって連続回転または断続回転さ
れる。
コード配置装置２の全ての動きは相互に調和が取られて
いなければならない。すなわち、回転ダクト24が１回転
する間に、タイヤ１はトレッド部補強材のピッチすなわ
ち周方向に測った時の２本のコード４の間の間隔に対応
する小さな角度だけ回転しなければならない。同様に、
回転ダクト24が１回転する間に、コード４はタイヤ１の
表面10上に敷設したいコードの長さに相当した長さだけ
端部241から放射方向外側へ出なければならない。ま
た、回転ダクト24が１回転する間に、タイヤ１上に配置
すべきコード４の長さに等しい長さだけコード４が前進
するようにローラー230,231が繰り出し速度を与える。
本発明では、互いに長さの異なるコードを交互に配置し
た補強材を作ることもできる。この場合には補強材を２
段階で作る。すなわち、先ず最初に、最終ピッチの２倍
のピッチで同一長さのコードを置き、次に、こうして敷
設したコードの間の間隙内に同じ２倍ピッチで別の長さ
のコードを置く。一般に、タイヤ用補強材として望まし
い全ての任意の変形実施例で、同一長さまたは異なる長
さのコードを軸線方向にセンタリングした状態またはし
ない状態で連続的に送ることができるということは容易
に理解できよう。
次に、本発明機械の操作方法を説明する。
運転開始時には、例えば先ず回転ダクト24を回転させ、
タイヤ１を回転させ、次にモーター235を始動させてロ
ーラー230,231を駆動する。モーター235の回転速度は回
転ダクト24が一回転した時に配置されるコード４が所望
の長さとなるのに必要な十分な速度にする必要がある。
変形実施例では、回転ダクト24とローラー230,231との
回転速度の比を一定に維持することによって配置される
コード４の長さを自動的に一定にする。この場合にはダ
クト24が完全１回転するほんの少し前に系が公称速度に
達するような十分な速度を与えて、全てのコード４の配
置の力学的条件が得られた補強材で同一になり、従っ
て、コード配置の規則性が保証される。従って、回転ダ
クト24、案内ローラー230,231およびコード供給システ
ムの慣性は充分に小さいものでなければならない。全て
の回転部品は駆動トルクに比べて充分小さい回転慣性モ
ーメントを有していなくてはならない。必要な場合に
は、運動するコード４以外には慣性力を与えないコード
供給システムを用いることもできる。
本発明のタイヤ用補強材の製造方法は、回転ダクト24と
この回転ダクトに導入されたコード４に線形速度を与え
るローラー230,231とで構成される回転手段によってコ
ード４を所定の位置へ配置するものである。従って、コ
ード４の端部は一点鎖線400で示される軌跡を描く。回
転手段は所望長さのコード４がコード配置装置から外へ
送り出されるようにする役目をする。コード４の全長が
配置表面の近くまで来ると、コード４は刃物26によって
カットされる。その結果解放されたコード断片の軌跡は
当然ながら回転ダクト24の回転面内にある。
本発明の補強材製造方法で得られた補強材の幾何形状を
良くするためには、コード４をしっかりした表面上に振
り出すことが望ましい。従って、製造中のタイヤ素材上
にタイヤトレッド用補強材を直接製造する場合にはタイ
ヤ内側の空洞部に袋を入れ、それを充分に高い圧力で膨
らませて、正しい幾何形状が確実に得られるようにする
か、タイヤの内面形状を規定する着脱自在な剛性芯型で
タイヤを支持する必要がある。
金属コード４とそれが配置される表面との間に適当な自
己接着性を確保するためには、コード４に加硫を一部開
始したゴムを被覆し、金属コード４が配置される表面も
ゴム層（未加硫）で被覆する。
本発明機械ではコード４を受ける受け装置28を回転ダク
ト24の回転面内に設けるのが好ましい。この受け装置28
は、コードが配置される表面にコードが触れる直前のコ
ードの軌跡を規定し且つコード４の配置精度を高くする
装置であるということもできる。この受け装置28はプレ
ート群280で構成され、プレート群280はコード配置装置
２に支持された保持手段281に固定されている。各プレ
ートは上記軌跡の両側に対を成して配置されていて、コ
ードを案内し、必要な場合には少なくともコード４の先
端を柔軟なプレート間の間隔で制動する役目をする。こ
の受け装置で自然の軌跡からコード４を少しズラすこと
もできる。
第７図は本発明の特に好ましい変形実施例を示してい
る。この場合には、受け装置28がタイヤの補強材を製造
する区域の曲率と一致するように保持手段281が可撓性
を有している。実線は装置28の第１の形を表し、破線は
曲率が大きなタイヤ頂部へ同じ装置28を適用した場合の
第２の形を表している。保持手段281は可撓性のあるブ
レードで構成され、このブレードの端部2810は支持アー
ム３に固定されている。受け装置28をタイヤに対して位
置決めする場合には、コード配置装置２全体をタイヤに
接近させて調節する。ブレード28の他端部2811は部材28
2に取り付けられている。この部材282の端部2820は、ブ
レード28に形成された２つの溝2821が支持アーム３に固
定された２つのツメ2822上を滑動した時に所望の軌跡を
描くようになっている。
以下、第３図を用いてコード４の調整装置５を説明す
る。
調整装置５の役目はコード４にゴム層を塗布し、部分硬
化させることと、コード４自身の慣性以外の慣性がコー
ドに線形速度を与える手段へ加わらない状態でコードに
線形速度を与える手段がコードを引き出すことができる
ように補強材の製造に必要な量のコードを貯蓄すること
にある。
コード４はリール40の形で供給される。このリールの巻
き戻し運動を制動することによってコード４に張力を維
持することができる。コード４は溶解ゴム（極めて粘性
の高い液体を得るためにゴム濃度は20％以上にするのが
好ましい）を収容したバケット51の中に浸漬される。こ
のバケット51の下端にはコード４の直径よりわずかに大
きい直径のノズル510がある。バケット51およびノズル5
10はドラム53に対して軸線方向へ相対移動することがで
きる。コード４へ溶解ゴムを良く塗布するためには、コ
ード４に沿った溶解ゴムの浸透を良くするためのローラ
511を設ける。コードは次いで円筒容器52（第３図は断
面図）の中に入る。この容器52の内部でコードはドラム
53に巻き取られる。ドラム53は放射状板532を有し、溶
解ゴムが塗布されたコード４のこの放射状板532鋼板上
に螺旋状に巻取られる。
コード４は、ドラムが固定された状態で、ローラー230,
231によって引き出されるように配置される。すなわ
ち、ノズル510の軸線方向移動量に合わせてドラム53を
回転して、円筒容器52の壁に形成した軸線と平行なスロ
ットに沿ってコード４の直径より大きいピッチでコード
を配置することによってドラム53の周りにコード４を層
状に巻き付ける。ノズル510とバケット51とは機械的に
連結している。コード４は常に本発明機械の全ての要素
を通る。特に、ドラム53にコードを供給する際にはコー
ド４は回転中のドラム53で支持されると同時に円筒容器
52に対して回転しない組立体となるコード配置装置２
（これはドラム53へコードを供給する間は運動しない）
の中を通過する。従って、コード４自体がよじれないよ
うにするためには、クリップ531を用いてコード４がド
ラム53に対して回転しないようにし、ドラム53へコード
を供給する間はローラー230,231を互いに離反させて、
機械の全要素中でコード４が自由に自転できるようにす
る必要がある。
ドラム53上でのコード４の巻き取りを開始するために、
ドラム53の軸線方向左側端部近傍にツメ56（第３図）が
設けられており、このツメ56は円筒容器52の放射方向内
壁までドラム53から突出している。ノズル510は軸線方
向でツメ56の側へコード４を出す。ドラム53が回転する
と、コード４がツメ56に引っ掛かって巻き取りが始ま
る。この巻き取り操作は、補強材を製造するのに充分な
コード４を貯えた時点で停止する。
ドラム53への装填が終わると、高温気流を循環させて、
コード４上に塗布したゴムを軽く硬化させる。この空気
は適当な任意手段（例えば電気抵抗）で加熱され、適当
な装置54（例えばブロワ）で循環され、ドラム53の周辺
に沿って流れ（第３図の矢印）、吸込排気フードから出
てゆく。
補強材の製造時にローラー230,231によって引き出され
るコード４は、巻き取り開始端側（第３図では左側）か
ら滑らかなエッジ530上を滑動しながらドラム53（この
時は固定されている）から出てゆく。この段階ではツメ
56を引っ込め、クリップ531を開く。
新たにドラム53に装填を行う場合には、ドラム53の軸線
方向右側端部に残っているコード４の一部すなわちコイ
ル状のコード４の一部を軸線方向左側すなわちコード配
置装置２がコード４を引き出す側へ戻す必要がある。そ
のために、リール40にコード４を呼び戻すモーター501
が設けられている。この間、ノズル510はドラム53の左
側へ戻る。
本発明機械の完全な１サイクルはドラム53への装填／コ
ード４のゴム被覆の硬化／補強材での所定の位置へのコ
ード４の配置の順序である。
コード配置装置２へコードを供給する方法は上記以外の
任意の均等手段で行うことができるが、コードの供給は
コード４の慣性以外の慣性ができる限り加わらず、少な
くとも、回転ダクト24が１回転した時の回転ダクト24と
ローラー230,231の公称加速度（この加速度はコードを
振り出して配置できるだけの値でなければならない）で
も慣性が極めて小さいという条件を満たす必要がある。
前記タイプの金属ケーブルの場合には例えば回転速度が
約1500回／分以上である回転ダクト24を用いてコードを
配置することができる。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、主要構
成要素を含む全ての変形例、特にコードの各断片毎に放
射方向と周方向との流れをコードに同時に与えることに
よって補強材での所定の位置へコードの各断片を配置す
るように補強用コードを連続的に配置する方法等が含ま
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の機械の主要部分の斜視図。 第２図は本発明の機械の他の実施例の主要部分の斜視
図。 第３図は第２図に一部を示した機械の側面図。 第４図はコード配置装置の側面図。 第５図はコード配置装置の平面図。 第６図は第４図のVI-VIに沿った断面図。 第７図は本発明の変形実施例を示す図。 １……タイヤ、２……コード配置装置 ３……支持装置、４……補強用コード 10……レッド区域、13……回転軸 230,231……ローラー、24……回転ダクト 25……シャフト、26……刃物 27……支持体、28……受け装置 30……支持アーム、40……リール 51……バケット、53……ドラム

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互いに隣接したほぼ平行な補強用コードで
    構成されるタイヤ用の補強材の製造方法において、 補強用コードと補強材の幾何形状を規定する支持要素の
    表面とに自己接着性を付与し、上記支持要素の上へ各補
    強用コードをムチを振るようにして１本ずつ振り出すこ
    とによって各補強用コードを補強材での所定位置に配置
    することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】回転手段によって補強用コードの先端を弧
    を描いて飛ばすことによって各補強用コードを補強材で
    の所定位置に配置する特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】回転手段がその回転面内で補強用コードを
    方向付け、補強用コードを所望長さだけ送り出し、切断
    手段によって所望の長さにカットし、補強材での所定位
    置に配置する特許請求の範囲第２項に記載の方法。
  4. 【請求項４】補強材がタイヤ素材上に作られる特許請求
    の範囲第１〜３項のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】互いに隣接したほぼ平行な補強用コードで
    構成されるタイヤ用補強材の製造機械において、 補強用コードに線形速度を与える手段と、 この線形速度を与える手段から送られてくる補強用
    コードを受ける回転ダクトであって、この回転ダクトは
    回転ダクトの回転軸線を通るシャフトに固定されてお
    り、この回転ダクトの放射方向外側端部は回転ダクトの
    回転軸線に対してほぼ直角な面内にあり、この回転ダク
    トがほぼ回転軸線上にある回転ダクトの底部で補強用コ
    ードを受け且つ回転ダクトの放射方向外側端部から上記
    の直角な面に沿った軌跡へ補強用コードを投げ出して補
    強用コードを互いに隣接かつほぼ平行に並べるようにな
    っている回転ダクトと、 回転ダクトの放射方向外側端部のすぐ先の所に固定
    された補強用コードの切断手段と によって構成されるコード配置装置を有することを特徴
    とする機械。
  6. 【請求項６】回転ダクトの放射方向外側端部の延長線上
    で且つ回転ダクトの回転方向後側で回転ダクトに固定さ
    れた補強用コードの支持体を含み、補強用コードの切断
    手段が支持体と回転ダクトの放射方向外側端部との間に
    ある特許請求の範囲第５項に記載の機械。
  7. 【請求項７】補強用コードの切断手段が補強用コードが
    配置される区域に対して角度を成して固定されたナイフ
    で構成される特許請求の範囲第６項に記載の機械。
  8. 【請求項８】支持体が案内ローラーである特許請求の範
    囲第６項または第７項に記載の機械。
  9. 【請求項９】回転ダクトの回転面内に補強用コードを受
    ける補強用コードの受け装置を有する特許請求の範囲第
    ５〜８項のいずれか一項に記載の機械。
  10. 【請求項１０】補強用コードの受け装置が、振り出され
    た補強用コードの軌跡の両側に対をなして配置された保
    持手段に固定されたプレート群で構成されている特許請
    求の範囲第９項に記載の機械。
  11. 【請求項１１】補強材が製造される区域のタイヤの曲率
    と補強用コードの受け装置とを一致させるために、保持
    手段が可撓性を有している特許請求の範囲第10項に記載
    の機械。
  12. 【請求項１２】コード配置装置が支持装置に支持され、
    支持装置によって補強材を取付ける支持要素に対するコ
    ード配置装置の位置と向きとを調節する特許請求の範囲
    第５〜11項のいずれか一項に記載の機械。
  13. 【請求項１３】補強用コードにゴムを塗布し、塗布した
    ゴム層を予備硬化し、補強用コード自身の慣性以外の慣
    性が補強用コードに線形速度を与える手段へ加わらない
    状態で補強用コードに線形速度を与える手段が補強用コ
    ードを引き出すことができるように補強材の製造に必要
    な量の補強用コードを貯蓄するコード調整装置を有する
    特許請求の範囲第５〜12項のいずれか一項に記載の機
    械。
  14. 【請求項１４】コード調整装置が、補強用コードが螺旋
    状に巻付けられる放射状金属板を有するドラムと、この
    ドラムに支持された内部を補強用コードが通過する溶解
    ゴムを収容したバケットと、溶解ゴムの加熱手段とで構
    成される特許請求の範囲第13項に記載の機械。
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