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JPH0786365B2 - スリ−ブの製造方法 - Google Patents

スリ−ブの製造方法

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JPH0786365B2
JPH0786365B2 JP62321735A JP32173587A JPH0786365B2 JP H0786365 B2 JPH0786365 B2 JP H0786365B2 JP 62321735 A JP62321735 A JP 62321735A JP 32173587 A JP32173587 A JP 32173587A JP H0786365 B2 JPH0786365 B2 JP H0786365B2
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Japan
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sleeve
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、アンカーボルト（埋込みねじ）のスリーブ
を製造する方法で、さらに詳しくは上部の筒状部と下部
の展開用部に分離した形態のスリーブのうちの、展開用
部となる展開スリーブを製造する方法に関する。
（従来技術） 従来、被固定面、例えば、固化したコンクリート面（以
下、コンクリート面という）に対し他の物品を取り付け
るために、しばしばアンカーボルトを植設してその固定
手段としていた。
このコンクリート面に植設されるアンカーボルトには、
第２図に示すような、その引き抜き強度の向上のためコ
ンクリートに穿設された内奥に拡径部を有する拡径孔１
に適した、下部拡開型のボルト２がある。このアンカー
ボルト２を上記コンクリート面に植設するには、下部拡
径部３の最大径をコンクリートの上記孔１の非拡径部を
通過できる大きさにした上記アンカーボルト２を初めに
第２図のように孔１に挿入する。次に、孔１の拡径部で
孔の内壁から遊離しているアンカーボルト２を固定する
ために、第３図に示すように適当な補助器具４を用い
て、展開スリーブ５を挿入する。
展開スリーブとは、従来、第４図に示すようなその壁体
の厚み分の幅をもつ頂面（以下頂面という）に薄肉連結
部６を残して設けられた溝７が高さ方向に切ってある概
略円筒状の部材であった。
しかし近年そのアンカーボルトとの適合性を良くし、ア
ンカーボルトの引き抜き強度をさらに向上させるため、
展開スリーブの形状の改善が進んできた。
即ち、展開スリーブの頂面の内径が、アンカーボルトの
拡開部の開始部分の外径に対応し、展開スリーブの溝で
分割された各分割片８の、上記スリーブ本体の頂面と同
様にその壁体の厚み分の幅をもつ底面（以下底面とい
う）開口部の内側辺の曲率半径がアンカーボルトの底面
の半径に対応するものである。このような形態の展開ス
リーブを、アンカーボルトとコンクリートの上記拡径孔
との間に挿入して、展開させれば、アンカーボルトの拡
開部にぴったり嵌まることになる。
このような、展開スリーブの製造方法は、その形状が円
筒に近いものであるとはいえ、第５図に示すように、溝
により分割されている各分割片により形成される展開ス
リーブ全体の底面のおよその内径（底面全体の仮想内
径）９は展開スリーブの頂面のそれと等しいが、各分割
片の底面内側辺の曲率10はそれらとは異なるものであ
る。つまり、頂面内側辺が真円で底面内側辺が略その各
辺が曲線である類似多角形であり、その中間では形状が
漸進的に変化しているような加工しにくい形態であるの
で、単純な円筒体を作るような技術によることはできな
い。
このような展開スリーブの製造方法として、従来、次の
ようなものがあった。
ｉ まず、第６図に示すような展開スリーブを展開した
形、即ち外形を構成する円錐台の相似する円錐台でくり
ぬかれた形体（以下円錐筒台という）11を、円柱状の原
料をくりぬいて作る。
ii 次に、円錐筒台11の高さ方向に所定の数の溝７を頂
面部位に薄肉連結部６を残して入れる iii この、溝７が形成された円錐筒台11を、第７図に
示すように円錐筒台の頂面の外径に等しい内径を有する
円筒12に通す。
すると、拡開していた円錐筒台11は、溝７により分割さ
れた各分割辺が上記円筒12により内方に押圧されて、底
面の外周が円筒12の内径に収まる形状になり、コンクリ
ートの拡径孔に挿入されたアンカーボルトに嵌め込むと
円錐筒台状に展開する、展開スリーブができる。
（従来技術の問題点） この従来技術によると、機械加工の難易性という観点か
ら、iiにおいて円錐台11に溝７をしかも何本も切ること
は、煩雑な工程が数多く工数を無用に増加させることと
なり、且つ内部を削切除去するという機械加工上の無駄
および歩留まりの悪さの点において、問題がある。
そこで、本発明においては、より機械加工が容易な且つ
効率の良い展開スリーブの製造方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決する手段） このため、本発明の展開スリーブの製造方法は、内部が
径方向に小さい略相似形状の円錐台形状にくりぬかれた
円錐筒台状の形状をし、その周壁に、底辺から頂辺手前
まで高さ方向に切り込み頂部に薄肉連結部を残した如き
の複数本の溝を備えた展開スリーブを製造する方法であ
って、下記のｉ〜ｖの一連の工程を有することを特徴と
する方法。
ｉ 前記展開スリーブがその溝部分で分断され、一側の
上端部に前記薄肉連結部が連設された如き形状の分割片
を形成する ii 前記分割片を少なくとも二つ前記薄肉連結部で隣接
するよう配置する iii 前記隣接した各分割片を圧接する iv 前記圧接した各分割片の各々にそれぞれ電極を接続
して後通電して電気溶接するか、 又は、前記圧接した各分割片を前記薄肉連結部でガス溶
接若しくはロウ付けする ｖ 必要個数分だけ前記ii〜ivの工程を繰り返して前記
形状の展開スリーブを製造する。
（作用） 上述の特徴を備えた本発明の展開スリーブの製造方法
は、一側の上端部に薄肉連結部を連設した分割片を、該
薄肉連結部で隣接させて圧接し、この状態で各分割片に
電極を接続して電気溶接するか、又は上記圧接した薄肉
連結部でガス溶接若しくはロウ付けするため、電気溶接
の場合には、その部分の断面積が小さくなるためその部
分の電気抵抗値が高くなりこの部分が容易に溶融して連
結することができる。また、ガス溶接若しくはロウ付け
の場合にも、薄肉連結部で断面積が小さくなっているた
め、この部分で溶融し易く、容易に連結することができ
る。
上述のように、本製造方法によれば、従来技術の、円筒
状あるいは円錐台状の原料部品を用いる代わりに、従来
技術の工程中において溝を切って分割する部分を結合の
原料部品（分割片）として用いるものであるから、主な
製造手段を構成する、煩雑であって不都合な従来の切削
加工等の代わりに、より機械加工として容易な結合組み
立てという手段を用いることができる。
また、原料部品として略平面状の部材を用いることがで
きるので、特に量産する場合、従来の円筒状あるいは円
錐台状などの材料を用いることに比してその形成・加工
が容易であるとともに、従来その形成において発生して
いたくりぬき分の材料の無駄がなくなり、歩留まりも向
上する。
（実施例） 以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を詳述す
る。
〔装置の説明〕
第１図は、本発明の展開スリーブの製造方法における展
開スリーブの分割片を結合する手段の１実施例としての
電気溶接装置である。
本装置は、組み立て部品を載せるパーツ置き台13、溶接
用熱源及びパーツ押さえのための電極A14、同電極B15、
これらの電極を操作するシリンダ16及びパーツ置き台13
に設けたパーツ受け17、電極Ｂに連動する連動式パーツ
受け18からなる。
〔製造方法〕
上記に例示した装置を用いて展開スリーブを製造するに
は、次のような工程による。
ａ 第８図に示したような、溶接代（溶接箇所）19とな
る薄肉連結部を有する分割片８を、プレス等の手段によ
り形成する。
これが以降の工程における組み立てのパーツ（原料部
品）になる。
ｂ 上記パーツを２個、溶接装置のパーツ置き台に送
り、一方のパーツを電極A14とパーツ受け17とで挟み、
他方のパーツ即ち第２のパーツを電極B15と連動式パー
ツ受け18とで挟み、両パーツを第９図の矢印方向20に押
しつけ、両パーツを溶接代19部分で当接する。
ｃ 溶接代19で当接している両パーツを両電極で加熱し
て、溶接代19を電極との接触面からその1/2−1/3位の部
分までを溶融し、両パーツを溶接する。
ｄ 電極A14が図面上方にパーツ受け17が図面下方に後
退する。
ｅ 溶接した両パーツを電極B15用のシリンダ16による
操作で時計回り方向に１パーツ分回転させる。
その際、連動式パーツ受け18は、バネ等の可動手段によ
り、上記回転に連動して第２のパーツを支持し続ける。
ｆ 電極B15と連動式パーツ受け18は第２のパーツを、
元の第１のパーツの位置に残して、退く。
ｇ 第２のパーツを一方のパーツとし、第３のパーツを
他方のパーツとして、上記ｂと同様にして、両パーツの
溶接代19を当接する。
ｈ 以下、上記c,d,e,f,gを所要回数繰り返し、第10図
に示したような溶接による展開スリーブ２を完成する。
〔その他の結合手段〕
本発明の展開スリーブの製造方法における、展開スリー
ブの分割片を結合する手段としては、上記の実施例の他
に、ガス溶接、ろう付け等が適用できる。
（発明の効果） 上述の本発明の展開スリーブの製造方法によれば、溝付
きの略円筒状のものを切削で溝を切るのではなく、簡単
な形状のパーツを溶接により溝部として間隙を形成しな
がらつないでいく方法であるので製造が容易である。
また、そのパーツも略平面状の簡単な形状であるので製
作が容易である。
したがって、加工コストを低減することができるととも
に、容易に製造能力を向上させることができる。
さらに、従来技術において原料をくりぬいていたために
発生していた材料の無駄がなくなったことから、歩留ま
りが向上し、原料コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例に用いる装置の上面図、第２図
は展開スリーブの使用形態を示す断面図、第３図は展開
スリーブの使用形態を示す断面図、第４図は従来の展開
スリーブの斜視図、第５図は本発明の目的とする展開ス
リーブの底面及びアンカーボルトの断面図、第６図は従
来技術による、展開スリーブの製造工程にある原料部品
を示す斜視図、第７図は従来技術による展開スリーブの
製造方法における部分工程図、第８図は本発明の実施例
による展開スリーブの製造工程にある原料部品を示す斜
視図、第９図は本発明の実施例による展開スリーブの製
造方法における部分工程図、第10図は本発明の製造方法
による展開スリーブの完成図である。 ５……展開スリーブ、６……薄肉連結部、７……溝、８
……展開スリーブの分割片。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内部が径方向に小さい略相似形状の円錐台
    形状にくりぬかれた円錐筒台状の形状をし、その周壁
    に、底辺から頂辺手前まで高さ方向に切り込み頂部に薄
    肉連結部を残した如きの複数本の溝を備えた展開スリー
    ブを製造する方法であって、下記のｉ〜ｖの一連の工程
    を有することを特徴とする方法。 ｉ 前記展開スリーブがその溝部分で分断され、一側の
    上端部に前記薄肉連結部が連設された如き形状の分割片
    を形成する ii 前記分割片を少なくとも二つ前記薄肉連結部で隣接
    するよう配置する iii 前記隣接した各分割片を圧接する iv 前記圧接した各分割片の各々にそれぞれ電極を接続
    して後通電して電気溶接するか、 又は、前記圧接した各分割片を前記薄肉連結部でガス溶
    接若しくはロウ付けする ｖ 必要個数分だけ前記ii〜ivの工程を繰り返して前記
    形状の展開スリーブを製造する。
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