JPH078601B2 - Radial white tires - Google Patents
Radial white tiresInfo
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- JPH078601B2 JPH078601B2 JP60273194A JP27319485A JPH078601B2 JP H078601 B2 JPH078601 B2 JP H078601B2 JP 60273194 A JP60273194 A JP 60273194A JP 27319485 A JP27319485 A JP 27319485A JP H078601 B2 JPH078601 B2 JP H078601B2
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- white
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- white rubber
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 20
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 8
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
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- Tires In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、加硫時のホワイトゴムの流れを防止し、該ホ
ワイトゴムのセット位置を安定させたラジアルホワイト
タイヤに関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a radial white tire that prevents the flow of white rubber during vulcanization and stabilizes the set position of the white rubber.
従来、ホワイトタイヤは、第2図に示すように、サイド
ウオール部からビード部にかけて表面にホワイトゴム1
を配置し、リムフランジと接触する位置にはリムクッシ
ョンゴム2を配している。また、ホワイトゴム1とリム
クッションゴム2との間、すなわちブラックロアーサイ
ド3には、ホワイトゴム1の上部のブラックサイドウオ
ール4と同一のゴムを配している。5のふくらみは、リ
ムチェックラインである。タイヤ加硫の際のモールドに
は、このリムチェックラインに相当する位置にリムチェ
ックライン形成用凹みが存在する。6はホワイトゴム1
の保護のためにホワイトゴム1の表面に配置したノンス
テインシート、7はビードワイヤである。Conventionally, as shown in FIG. 2, a white tire has a white rubber 1 on the surface from the side wall portion to the bead portion.
And a rim cushion rubber 2 is arranged at a position where it contacts the rim flange. Further, between the white rubber 1 and the rim cushion rubber 2, that is, on the black lower side 3, the same rubber as the black side wall 4 above the white rubber 1 is arranged. The bulge of 5 is a rim check line. The mold for tire vulcanization has a rim check line forming recess at a position corresponding to the rim check line. 6 is white rubber 1
A non-stain sheet, which is arranged on the surface of the white rubber 1 for the purpose of protection, is a bead wire.
このように、ホワイトタイヤでは、ブラックロアーサイ
ド3を設けているが、部品点数の減少、生産性の向上等
の観点からブラックロアーサイド3は設けない方が好ま
しい。しかしながら、ブラックロアーサイド3がなけれ
ば、リムクッションゴム2と比べて100%モジュラスが1
/2以下であるホワイトゴム1は、加硫時にタイヤモール
ドに対して上部あるいは下部に流され易く、セット位置
が不安定となるという問題がある。セット位置が不安定
となるとホワイトゴム1の幅を広く設定する必要が生
じ、コスト、耐久性の面で懸念が残る。特にセット位置
が下部に流された場合、リムフランジ位置までホワイト
ゴム1が移行し、故障をひきおこす原因となり易い。As described above, in the white tire, the black lower side 3 is provided, but it is preferable not to provide the black lower side 3 from the viewpoint of reducing the number of parts and improving productivity. However, without Black Lower Side 3, 100% modulus is 1 compared to Rim Cushion Rubber 2.
The white rubber 1 having a ratio of / 2 or less is easily flown to the upper part or the lower part of the tire mold during vulcanization, which causes a problem that the set position becomes unstable. When the set position becomes unstable, it is necessary to set the width of the white rubber 1 wide, and there are concerns about cost and durability. Especially when the set position is flown downward, the white rubber 1 is likely to move to the rim flange position and cause a failure.
また、第3図に示すように、本来リムクッションゴム2
が存在すべき位置にまでブラックロアーサイド3を配す
ると、そのタイヤは比較的低荷重の範囲でしか使えない
などと限定されてしまうという問題がある。Further, as shown in FIG. 3, the rim cushion rubber 2 is originally
If the black lower side 3 is arranged up to the position where should exist, there is a problem that the tire is limited such that it can be used only in a relatively low load range.
本発明は、上述したブラックロアーサイドを設けること
なく加硫時のホワイトゴムの流れを防止し、該ホワイト
ゴムのセット位置を安定させ、パーツ減少により故障を
減少させ、耐久性および生産性を向上させたラジアルホ
ワイトタイヤを提供することを目的とする。The present invention prevents the flow of white rubber during vulcanization without providing the black lower side described above, stabilizes the set position of the white rubber, reduces failures by reducing parts, and improves durability and productivity. The purpose of the present invention is to provide a radial white tire.
このため、本発明は、サイドウオール部からビード部に
かけて表面にホワイトゴムを配置したラジアルホワイト
タイヤにおいて、前記ホワイトゴムのビード部側裏表面
に連続しかつ該ホワイトゴムに密着してリムクッション
ゴムをビード部に設け、さらに、ビード部表面のリムチ
ェックラインの隣接上部に、加硫時にモールド内面の溝
部にホワイトゴムが流入することにより形成される1本
以上の追加バーを該リムチェックラインに沿ってタイヤ
周方向環状に突出させて設けたことを特徴とする。Therefore, the present invention is a radial white tire in which white rubber is arranged on the surface from the side wall portion to the bead portion, and the rim cushion rubber is continuous to the bead portion side back surface of the white rubber and is in close contact with the white rubber. Along the rim check line, one or more additional bars formed by the white rubber flowing into the groove on the inner surface of the mold during vulcanization are provided in the bead portion and adjacent to the rim check line on the surface of the bead portion. It is characterized in that it is provided so as to protrude annularly in the tire circumferential direction.
このように本発明では、ホワイトゴムのビード部側裏表
面に連続しかつ該ホワイトゴムに密着してリムクッショ
ンゴムをビード部に設け、さらに、1本以上の追加バー
をリムチェックラインに沿ってタイヤ周方向環状に突出
させて設けたために、加硫時において、追加バーに対応
するモールド内面の溝部にホワイトゴムが流入するよう
になるので、ホワイトゴムの下部への流れが止められる
から、ホワイトゴムのセット位置を安定させることが可
能となる。As described above, in the present invention, the rim cushion rubber is provided in the bead portion so as to be continuous with the back surface of the bead portion side of the white rubber and in close contact with the white rubber, and one or more additional bars are provided along the rim check line. Since it is provided so as to project in an annular shape in the tire circumferential direction, during vulcanization, white rubber will flow into the groove on the inner surface of the mold that corresponds to the additional bar, so that the flow of white rubber to the bottom is stopped, so white It is possible to stabilize the rubber setting position.
以下、図を参照して本発明の構成について詳しく説明す
る。なお、第2図および第3図におけると同様の部品は
同じ番号で表わす。Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same parts as those in FIGS. 2 and 3 are represented by the same numbers.
第1図は、本発明のラジアルホワイトタイヤの一例のサ
イドウオール部からビード部にかけての断面を示した説
明図である。この第1図において、ホワイトゴム1のビ
ード部側裏表面に連続しかつホワイトゴム1に密着して
リムクッションゴム2をビード部に設けている。これに
より、リムクッションゴム2に比して前述したように10
0%モジュラスが1/2以下であるホワイトゴム1がリムク
ッションゴム2に隣接してしまい、ホワイトゴム1のセ
ット位置が不安定となる。FIG. 1 is an explanatory view showing a cross section from a side wall portion to a bead portion of an example of the radial white tire of the present invention. In FIG. 1, a rim cushion rubber 2 is provided in the bead portion so as to be continuous with the back surface of the white rubber 1 on the bead portion side and in close contact with the white rubber 1. As a result, as compared with the rim cushion rubber 2, as described above,
The white rubber 1 having a 0% modulus of 1/2 or less is adjacent to the rim cushion rubber 2, and the set position of the white rubber 1 becomes unstable.
そこで、本発明では、ビード部表面のリムチェックライ
ン5の隣接上部(リムチェックライン5のタイヤ半径方
向外側)に、加硫時にモールド内面の溝部にホワイトゴ
ムが流入することにより形成される追加バー8をリムチ
ェックライン5に沿ってタイヤ周方向環状に突出させて
配設する。この追加バー8は、1本以上であればよい。
また、追加バー8は、環状突起の形態のものであり、そ
の高さは、特に限定されるものではないが、ホワイトゴ
ム1の高さを越えない範囲でよい。追加バー8を設ける
ことにより、ホワイトゴム1の下端部の下部への流れを
塞き止めることができ、かつ、ホワイトゴム1のセット
位置を安定化することができる。Therefore, in the present invention, an additional bar formed by flowing white rubber into the groove portion on the inner surface of the mold at the time of vulcanization, in the upper portion adjacent to the rim check line 5 on the bead surface (outer side of the rim check line 5 in the tire radial direction). 8 is arranged along the rim check line 5 so as to project annularly in the tire circumferential direction. The additional bar 8 may be one or more.
Further, the additional bar 8 is in the form of an annular protrusion, and its height is not particularly limited, but may be within a range not exceeding the height of the white rubber 1. By providing the additional bar 8, the flow of the lower end of the white rubber 1 to the lower part can be blocked, and the setting position of the white rubber 1 can be stabilized.
以上説明したように本発明によれば、ホワイトゴムのビ
ード部側裏表面に連続しかつ該ホワイトゴムに密着して
リムクッションゴムをビード部に設け、さらに、加硫時
にモールド内面の溝部にホワイトゴムが流入することに
より形成される1本以上の追加バーをリムチェックライ
ンに沿ってタイヤ周方向環状に突出させて設けたため
に、下記の効果を奏することができる。As described above, according to the present invention, the rim cushion rubber is provided on the bead portion so as to be continuous with the bead portion-side rear surface of the white rubber and in close contact with the white rubber. Since one or more additional bars formed by the inflow of rubber are provided so as to project in the tire circumferential ring shape along the rim check line, the following effects can be achieved.
ブラックロアーサイドが除去されているため、従来
のホワイトタイヤに比してパーツ数が減少し、これによ
り故障減少、生産性向上をはかることができる。Since the black lower side is removed, the number of parts is reduced compared to conventional white tires, which can reduce failures and improve productivity.
追加バーによりホワイトゴムの下端部のセット位置
を安定させることができるため、ホワイトゴム全体のセ
ット位置が安定する。Since the setting position of the lower end portion of the white rubber can be stabilized by the additional bar, the setting position of the entire white rubber is stabilized.
ホワイトゴムのセット位置の安定化によりホワイト
ゴムの幅を狭くでき、これによりホワイトゴムのボリュ
ームダウンが可能となる。By stabilizing the setting position of the white rubber, the width of the white rubber can be narrowed, which allows the volume of the white rubber to be reduced.
第1図は本発明のラジアルホワイトタイヤの一例のサイ
ドウオール部からビード部にかけての断面を示した説明
図、第2図および第3図は、それぞれ、従来のラジアル
ホワイトタイヤの一例のサイドウオール部からビード部
にかけての断面を示した説明図である。 1……ホワイトゴム、2……リムクッションゴム、3…
…ブラックロアーサイド、4……ブラックサイドウオー
ル、5……リムチェックライン、6……ノンステインシ
ート、7……ビードワイヤ、8……追加バー。FIG. 1 is an explanatory view showing a cross section from a side wall portion to a bead portion of an example of a radial white tire of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are side wall portions of an example of a conventional radial white tire, respectively. It is explanatory drawing which showed the cross section from a to a bead part. 1 ... White rubber, 2 ... Rim cushion rubber, 3 ...
... Black lower side, 4 ... Black side wall, 5 ... Rim check line, 6 ... Non-stain sheet, 7 ... Bead wire, 8 ... Additional bar.
Claims (1)
面にホワイトゴムを配置したラジアルホワイトタイヤに
おいて、前記ホワイトゴムのビード部側裏表面に連続し
かつ該ホワイトゴムに密着してリムクッションゴムをビ
ード部に設け、さらに、ビード部表面のリムチェックラ
インの隣接上部に、加硫時にモールド内面の溝部にホワ
イトゴムが流入することにより形成される1本以上の追
加バーを該リムチェックラインに沿ってタイヤ周方向環
状に突出させて設けたラジアルホワイトタイヤ。1. A radial white tire having a white rubber disposed on a surface thereof from a side wall portion to a bead portion, wherein a rim cushion rubber is continuously formed on the bead portion side back surface of the white rubber and is in close contact with the white rubber. In addition, one or more additional bars formed by flowing white rubber into the groove on the inner surface of the mold at the time of vulcanization are provided above the rim check line on the surface of the bead portion along the rim check line. A radial white tire that is provided so as to project in an annular shape in the circumferential direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60273194A JPH078601B2 (en) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | Radial white tires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60273194A JPH078601B2 (en) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | Radial white tires |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134304A JPS62134304A (en) | 1987-06-17 |
| JPH078601B2 true JPH078601B2 (en) | 1995-02-01 |
Family
ID=17524410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60273194A Expired - Lifetime JPH078601B2 (en) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | Radial white tires |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078601B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010057782A (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 조충환 | Pneumatic tire improved sidewall strength |
| EP1820630B1 (en) | 2004-11-04 | 2013-05-22 | Bridgestone Corporation | Tire production method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937243A (en) * | 1982-05-14 | 1984-02-29 | Mitsubishi Electric Corp | Engine speed controlling apparatus |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP60273194A patent/JPH078601B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62134304A (en) | 1987-06-17 |
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