JPH078660U - シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定したかしめ強度を持ち、作業性に優れた
かしめ構造のシリンダの提供を目的とする。 【構成】 ピストンを摺動自在に内装したシリンダチュ
ーブの一側に軸受ハウジングを備え、上記軸受ハウジン
グの先端に段部を形成するとともに、段部よりも内側に
環状溝を形成する一方、シリンダチューブの先端に勾配
部を設け、段部と勾配部との間に、弾性を有するＯリン
グなどのシール部材を介在させて、シリンダチューブに
おける環状溝に対応する部分に外力を加えてこれを塑性
変形し、環状溝内にかしめ部を没入させた点に特徴を有
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、軸受けハウジングとシリンダチューブとをかしめて固定するよう にしたシリンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３、４に示した従来のシリンダは、給排ポートＰ₁ 、Ｐ₂ を設けたシリンダ チューブ１０に、ピストンロッド１１に締結したピストン２１を摺動自在に内装 している。 また、シリンダチューブ１０の一側に軸受ハウジング１３を設けるとともに、 その内周に、軸方向内側から順に、ベアリング２０、軸シール部材１２を装着し ている。 そして、上記軸受ハウジング１３にピストンロッド１１を貫通させ、ピストン ロッド１１をベアリング２０で摺動自在に支持している。

【０００３】 上記のようにした軸受ハウジング１３には、その外周に環状溝１４を形成し、 この環状溝１４と軸受ハウジング１３の先端との間に段部１５を形成している。 さらに、上記段部１５の内側にシール溝１６を形成し、このシール溝１６にＯ リングなどからなるシール部材１８を装着している。 上記のようにした軸受ハウジング１３をシリンダチューブ１０に装着するには 、シリンダチューブ１０をその先端が軸受ハウジング１３の段部１５に当接する まで差し込む。このようにシリンダチューブ１０を軸受ハウジング１３に差し込 んでから、シリンダチューブ１０において環状溝１４に対応する部分に、外力を 加えてこれを塑性変形し、環状溝１４内にかしめ部１７を没入させて、シリンダ チューブ１０に軸受ハウジング１３を結合する。

【０００４】 また、上記のようにしたかしめ部１７において、環状溝１４の上端両角が食い 込んだ部位を基部１７ａ、１７ｂとしている。 上記のように、シリンダチューブ１０に軸受ハウジング１３を装着すると、シ ール部材１８が潰され、シール部材１８はその圧縮反力によって、シリンダチュ ーブ１０とシール溝１６とに密着し、シール機能を発揮する。 なお、図中の符号１９は、シリンダ内から外部への漏洩を阻止するために設け たＯリングである。 このようにした当該シリンダが図３の状態にあるときに、圧油がたとえばＰ₂ に供給されると、この圧油の作用でピストン２１が図面左方向に移動する。 また、上記のようにシリンダが伸長した状態において、給排ポートＰ₁ に圧油 が供給されると、今度はピストン２１が図面右方向に移動する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のようにした従来のシリンダでは、シリンダチューブ１０をハウジング１ ３の段部１５に当接させた状態で、かしめ部１７をローラでかしめ成形するが、 このようにかしめ部１７を形成すると、その基部１７ａ、１７ｂ付近が環状溝１ ４の角部に押されて肉薄になる。 このように基部１７ａ、１７ｂが肉薄になると、その肉薄になった分の余肉が いずれかに移行しなければならないとともに、この余肉の移行のためにシリンダ チューブが伸びることになる。

【０００６】 しかし、図面左方向への伸びは、軸受ハウジング１３の段部１５により押さえ られてしまう。そのため、シリンダチューブの伸びが、図面右方向だけとなる。 このため、ローラによるかしめ加工が進むにしたがって、環状溝１４に没入し ているかしめ部１７にも、図面右方向に伸びようとする力が加わり、基部１７ｂ 付近は、さらに肉薄になってしまう。したがって、特に基部１７ｂ付近はシリン ダチューブ１０の肉厚が他の部位に比べてことさら薄くなってしまい、かしめ強 度が安定しないという問題があった。

【０００７】 そこで、軸受ハウジング１３の段部１５とシリンダチューブ１０の先端面との 間に隙間を設け、シリンダチューブ１０が図面左方向に伸びるのを許容すること も考えられる。このようにすれば、上記基部１７ａ付近と基部１７ｂ付近で発生 する伸びようとする力が両方向に均等に働かせることができる。 しかし、段部１５とシリンダチューブ１０との最適隙間は、いろいろな条件に よって一律ではないので、その調整が非常に難しいという問題があった。 たとえ、その調整ができたとしても、個々の製品ごとに調整しなければならな いので、作業効率が極端に低下してしまう。 もし、その調整がうまくいかず、かしめ加工後にもこの隙間が残ってしまうと 、そこに水分が滞留してしまい、その後の塗装行程において、塗装むらが発生す るなどという問題もあった。 本考案の目的は、かしめ加工をした場合にも、上記従来の問題を解消したシリ ンダの提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案に係るシリンダの構成は、ピストンを摺動 自在に内装したシリンダチューブの一側に軸受ハウジングを備え、上記軸受ハウ ジングの先端に段部を形成するとともに、段部よりも内側に環状溝を形成する一 方、シリンダチューブの先端に勾配部を設け、段部と勾配部との間に、弾性を有 するＯリングなどのシール部材を介在させて、シリンダチューブにおける環状溝 に対応する部分に外力を加えてこれを塑性変形し、環状溝内にかしめ部を没入さ せた点に特徴を有する。

【０００９】

【作用】

この考案は、上記のように構成したので、かしめ部を環状溝に没入させると、 シリンダチューブの余肉が、かしめ部を境にして左右に移行しようとする。この とき、シリンダチューブの勾配部側では、シール部材を圧縮させるので、勾配部 側の伸長が妨げられることがない。 したがって、シリンダチューブのかしめ部においても左右均等に伸長すること になる。また、シリンダチューブと軸受けハウジングの段部との間に隙間が形成 されても、それら両者間にシール部材が介在されているので、シリンダチューブ の伸び率によって、この部分のシール機能が損なわれたりしない。

【００１０】

【実施例】

図１、２に示したこの考案に係る実施例は、シリンダチューブ１０に、ピスト ンロッド１１に固定した図示していないピストンを摺動自在に内装している。ま た、上記シリンダチューブ１０の一側に軸受ハウジング１３を設けるとともに、 その内周に、軸方向内側から順に、ベアリング２０、軸シール部材１２を装着し ている。そして、上記軸受ハウジング１３にピストンロッド１１を貫通させ、ピ ストンロッド１１をベアリング２０で摺動自在に支持している。 さらに、上記軸受ハウジング１３には、その外周に環状溝１４を形成し、この 環状溝１４と軸受ハウジング１３の先端との間に段部１５を形成している。 一方、シリンダチューブ１０の先端内側に勾配部２を設けている。

【００１１】 図１は、かしめ加工前の状態を示している。軸受ハウジング１３をシリンダチ ューブ１０に装着するには、軸受ハウジング１３の段部１５に、弾性を有するＯ リングからなるシール部材１を隣接させて装着する。ただし、このシール部材１ は、弾性とシール機能が十分であれば、Ｏリングである必要がないこと当然であ る。 そして、シリンダチューブ１０の先端勾配部２をすでに装着してあるシール部 材１に当接するまで差し込む。さらに、シリンダチューブ１０において環状溝１ ４に対応する部分に、外力を加えてこれを塑性変形し、環状溝１４内にかしめ部 １７を没入させて、シリンダチューブ１０に軸受ハウジング１３を結合している 。

【００１２】 図２は、このかしめ加工後の状態を示している。 上記のように、シリンダチューブ１０に軸受ハウジング１３を装着し、かしめ 加工をすると、シリンダチューブ１０が、かしめ部１７を境にして左右に伸長す る。このようにシリンダチューブ１０が伸長すると、その勾配部２側で、シール 部材１を押し潰す。すると、シール部材１はその圧縮反力によって、シリンダチ ューブ１０と軸受ハウジング１３の段部１５とに密着し、シール機能を発揮する 。このように勾配部２でシール部材１が圧縮されるので、シール部材１が軸受ハ ウジング１３とシリンダチューブ１０との隙間から逸脱したりしない。 したがって、シール材部１により、水分や有害ガスを含んだ外気の侵入を防ぐ ことができる。

【００１３】

【効果】

この考案のシリンダによれば、軸受ハウジング１３の段部１５とシリンダチュ ーブ１０の先端にある隙間は、圧縮されたシール部材１で埋められるので、そこ に水分などが滞留することもなくなり、当然のこととして、錆びなどの侵食を防 止することもできる。また、塗装工程においても、均一な塗装が行えるようにな る。 また、上記のように隙間が圧縮されたシール部材１で埋められるので、かしめ 加工のときのシリンダチューブの伸び率に多少の誤差があっても、そのシール性 は影響されない。したがって、その伸び率を予想して、シリンダチューブの長さ を正確に定める必要もなくなる。 さらに、かしめ部１７が左右に均等に伸びるので、従来のように一方の基部の みが肉薄になるといったこともなくなる。したがって、基部１７ａ、１７ｂの肉 厚には差はなくなり、かしめ強度を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この考案の実施例を示す要部拡大断面
図である。

【図２】図２は、この考案の実施例を示す要部拡大断面
図である。

【図３】図３は、この考案の従来例を示す断面図であ
る。

【図４】図４は、図３の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ シール部材 ２ 勾配部 １０ シリンダチューブ １３ 軸受ハウジング １４ 環状溝 １５ 段部 ２１ ピストン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンを摺動自在に内装したシリンダ
   チューブの一側に軸受ハウジングを備え、上記軸受ハウ
   ジングの先端に段部を形成するとともに、段部よりも内
   側に環状溝を形成する一方、シリンダチューブの先端に
   勾配部を設け、段部とシリンダチューブの先端に、弾性
   を有するＯリングなどのシール部材を介在させて、シリ
   ンダチューブにおける環状溝に対応する部分に外力を加
   えてこれを塑性変形し、環状溝内にかしめ部を没入させ
   たシリンダ。