JPH078505B2 - プラスチツク発泡体の製造方法 - Google Patents
プラスチツク発泡体の製造方法Info
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- JPH078505B2 JPH078505B2 JP61179383A JP17938386A JPH078505B2 JP H078505 B2 JPH078505 B2 JP H078505B2 JP 61179383 A JP61179383 A JP 61179383A JP 17938386 A JP17938386 A JP 17938386A JP H078505 B2 JPH078505 B2 JP H078505B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック発泡体の製造方法に関し、特には
プラスチック発泡体を誘電加熱によって製造する方法に
関する。
プラスチック発泡体を誘電加熱によって製造する方法に
関する。
（従来の技術） プラスチック発泡体の製造方法は種々提案されている
が、本願出願人は先にポリ塩化ビニル樹脂等極性基を有
するプラスチックの電気的性質、特には力率（tan δ）
が大きいことに着目し、これらポリ塩化ビニル樹脂等の
プラスチックに、分解してガスを発生する化学的発泡剤
を混入しておき、これを電極を有する所定の成形型キャ
ビティ内に装置し、しかる後誘電加熱し、ポリ塩化ビニ
ル樹脂等を溶融すると共に化学的発泡剤を分解させ所望
の形状とするプラスチック発泡体の製造方法を提案した
（特開昭57−170727号）。この方法は、プラスチックが
誘電体であり、中でもポリ塩化ビニル樹脂等極性基を有
する誘電体が交流電場特には高周波電場において極めて
大なる誘電損失を生じ、自己発熱するものであるから、
これらポリ塩化ビニル樹脂等プラスチック原料を誘電損
失の小なる材質の成形型に装置し、該成形型を通して高
周波電圧を印加すれば塩化ビニル樹脂等が選択的に加熱
され、所望の成形型キャビティの形状に付形される特徴
を有している。すなわち圧縮成形等の如く成形型を外部
から加熱し、その型の保有熱でもって成形するものでは
ないから、熱効率が良く、又プラスチック原料の中心部
がより加熱される特徴を有している。またこの方法によ
って得られるポリ塩化ビニル樹脂等の発泡体は、高周波
電圧の印加によって発泡剤が樹脂中で分解して発泡し、
また前述の如くプラスチック原料の中心部がより加熱さ
れるものであるから、成形品の中心部が最も大きい細胞
構造を有し、外表面は固い緻密な外殻部として構成され
る。このことからこの発泡体は軽量性、緩衝性および装
飾性を要求される自動車用モールディング、特には自動
車の側面パネルおよびドアパネル外面等に添着される長
いひも状の保護および装飾用モールディングとして好適
なものである。
が、本願出願人は先にポリ塩化ビニル樹脂等極性基を有
するプラスチックの電気的性質、特には力率（tan δ）
が大きいことに着目し、これらポリ塩化ビニル樹脂等の
プラスチックに、分解してガスを発生する化学的発泡剤
を混入しておき、これを電極を有する所定の成形型キャ
ビティ内に装置し、しかる後誘電加熱し、ポリ塩化ビニ
ル樹脂等を溶融すると共に化学的発泡剤を分解させ所望
の形状とするプラスチック発泡体の製造方法を提案した
（特開昭57−170727号）。この方法は、プラスチックが
誘電体であり、中でもポリ塩化ビニル樹脂等極性基を有
する誘電体が交流電場特には高周波電場において極めて
大なる誘電損失を生じ、自己発熱するものであるから、
これらポリ塩化ビニル樹脂等プラスチック原料を誘電損
失の小なる材質の成形型に装置し、該成形型を通して高
周波電圧を印加すれば塩化ビニル樹脂等が選択的に加熱
され、所望の成形型キャビティの形状に付形される特徴
を有している。すなわち圧縮成形等の如く成形型を外部
から加熱し、その型の保有熱でもって成形するものでは
ないから、熱効率が良く、又プラスチック原料の中心部
がより加熱される特徴を有している。またこの方法によ
って得られるポリ塩化ビニル樹脂等の発泡体は、高周波
電圧の印加によって発泡剤が樹脂中で分解して発泡し、
また前述の如くプラスチック原料の中心部がより加熱さ
れるものであるから、成形品の中心部が最も大きい細胞
構造を有し、外表面は固い緻密な外殻部として構成され
る。このことからこの発泡体は軽量性、緩衝性および装
飾性を要求される自動車用モールディング、特には自動
車の側面パネルおよびドアパネル外面等に添着される長
いひも状の保護および装飾用モールディングとして好適
なものである。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、この方法によってプラスチック発泡体を得る
場合ポリ塩化ビニル樹脂等は発泡剤の分解によって体積
膨張をするものであるから、その膨張分だけ成形型のキ
ャビティ中に隙間（エアーギャップ）を設けておく必要
がある。しかしながら前記体積膨張を考慮して下型に装
置したポリ塩化ビニル樹脂等の発泡原料と上型との間に
所望の空隙を設けた場合、発泡原料に加わる電圧は実際
の電極間の印加電圧に比して小となることが知られてい
る。ところが、誘電加熱による被加熱物（この場合にお
いてはポリ塩化ビニル樹脂等の発泡原料）の発熱量はそ
れに加えられた実際の印加電圧の２乗に比例するもので
あり、前述の如く空隙を設けた場合には、電極間の印加
電圧、周波数が一定としたとき、被加熱物である発泡原
料の発熱は極めて緩やかなものとなり、発泡剤の分解温
度にまで発泡原料を加熱するには長時間を要するという
問題点を有している。
場合ポリ塩化ビニル樹脂等は発泡剤の分解によって体積
膨張をするものであるから、その膨張分だけ成形型のキ
ャビティ中に隙間（エアーギャップ）を設けておく必要
がある。しかしながら前記体積膨張を考慮して下型に装
置したポリ塩化ビニル樹脂等の発泡原料と上型との間に
所望の空隙を設けた場合、発泡原料に加わる電圧は実際
の電極間の印加電圧に比して小となることが知られてい
る。ところが、誘電加熱による被加熱物（この場合にお
いてはポリ塩化ビニル樹脂等の発泡原料）の発熱量はそ
れに加えられた実際の印加電圧の２乗に比例するもので
あり、前述の如く空隙を設けた場合には、電極間の印加
電圧、周波数が一定としたとき、被加熱物である発泡原
料の発熱は極めて緩やかなものとなり、発泡剤の分解温
度にまで発泡原料を加熱するには長時間を要するという
問題点を有している。
そこで、この場合、所定の時間内に被加熱物を加熱する
にはより高電圧を電極間に印加する必要がある。ところ
が、このようにしてより高発泡倍率のプラスチック発泡
体を得んとして空隙の間隔（被加熱物表面と上型との距
離）を大とした場合、空隙中の電界強度は空隙の間隔が
大になればなる程大となり、またその電界強度は空隙中
の電圧上昇につてれて増大するため被加熱物表面と上型
との間で放電を起こす危険性を有し、電極間の印加加熱
をかえって上げ得ないという問題点を有している。これ
らのことから、実際上被加熱物である発泡原料と上型と
の間には空隙を設けないか、設けてもほんの僅かな空隙
とするのが好ましい。しかし、この場合空隙はあっても
小なる為発泡原料の体積膨張は極く小さい膨張に制限さ
れることとなり、高発泡倍率のプラスチック発泡体は得
られないこととなる。
にはより高電圧を電極間に印加する必要がある。ところ
が、このようにしてより高発泡倍率のプラスチック発泡
体を得んとして空隙の間隔（被加熱物表面と上型との距
離）を大とした場合、空隙中の電界強度は空隙の間隔が
大になればなる程大となり、またその電界強度は空隙中
の電圧上昇につてれて増大するため被加熱物表面と上型
との間で放電を起こす危険性を有し、電極間の印加加熱
をかえって上げ得ないという問題点を有している。これ
らのことから、実際上被加熱物である発泡原料と上型と
の間には空隙を設けないか、設けてもほんの僅かな空隙
とするのが好ましい。しかし、この場合空隙はあっても
小なる為発泡原料の体積膨張は極く小さい膨張に制限さ
れることとなり、高発泡倍率のプラスチック発泡体は得
られないこととなる。
他方、前述の自動車用モールディング等はその両端末を
弾丸形状等流線形或いはその他の所望の形状とするこ
と、およびその長さ方向に異なる断面形状としてその装
飾性、車体保護機能等を向上したものが望まれており、
前述のプラスチック発泡体の製造方法は、これらの要望
を或る程度満たすものとして有用なるものであるが、こ
のモールディングにおいては高い緩衝性と共により軽量
であることが更に望まれており、前記の低い発泡倍率の
モールディングしか得られない前記方法に更なる改良が
望まれていた。
弾丸形状等流線形或いはその他の所望の形状とするこ
と、およびその長さ方向に異なる断面形状としてその装
飾性、車体保護機能等を向上したものが望まれており、
前述のプラスチック発泡体の製造方法は、これらの要望
を或る程度満たすものとして有用なるものであるが、こ
のモールディングにおいては高い緩衝性と共により軽量
であることが更に望まれており、前記の低い発泡倍率の
モールディングしか得られない前記方法に更なる改良が
望まれていた。
従って、この発明の主目的とするところは、誘電加熱に
よってプラスチック発泡体を得る方法において、より高
発泡倍率のプラスチック発泡体を得ることができる新規
なプラスチック発泡体の製造方法を提供することにあ
る。
よってプラスチック発泡体を得る方法において、より高
発泡倍率のプラスチック発泡体を得ることができる新規
なプラスチック発泡体の製造方法を提供することにあ
る。
また、この発明の目的は誘電加熱によってプラスチック
発泡体を得る方法においてエネルギー効率の良い新規な
プラスチック発泡体の製造方法を提供しようとするもの
である。
発泡体を得る方法においてエネルギー効率の良い新規な
プラスチック発泡体の製造方法を提供しようとするもの
である。
また、この発明の目的とするところは、発泡剤を配合
し、予備成形した素材片に限らず、発泡剤を配合した粉
状、粒状または液状の発泡原料を使用して、所望の形状
を有する発泡成形品を得る新規な発泡体の製造方法を提
供しようとするものである。
し、予備成形した素材片に限らず、発泡剤を配合した粉
状、粒状または液状の発泡原料を使用して、所望の形状
を有する発泡成形品を得る新規な発泡体の製造方法を提
供しようとするものである。
さらに、この発明の目的とするところは内部が高発泡倍
率の発泡体であって、外殻が低発泡倍率又はソリッドの
状態の発泡体を得ることができる新規なプラスチック発
泡体の製造方法を提供しようとするものである。
率の発泡体であって、外殻が低発泡倍率又はソリッドの
状態の発泡体を得ることができる新規なプラスチック発
泡体の製造方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） この発明に係るプラスチック発泡体の製造方法は、熱分
解によってガスを発生する化学的発泡剤を配合したプラ
スチック組成物を成形型内に装置し、該組成物を誘電加
熱により可塑化溶融するとともに前記化学的発泡剤を分
解させ、これによって所望の形状を有するプラスチック
発泡体を製造する方法において、成形型を分割型から構
成するとともにその一方の分割型キャビティ面を可動に
形成し、その両分割型のキャビティ面を装置されたプラ
スチック組成物に接して位置させ、しかる後そのプラス
チック組成物を誘電加熱するとともに前記化学的発泡剤
の分解によるプラスチック組成物の体積膨張につれて前
記可動キャビティ面を後退させ、所望の形状とすること
を特徴とするものである。
解によってガスを発生する化学的発泡剤を配合したプラ
スチック組成物を成形型内に装置し、該組成物を誘電加
熱により可塑化溶融するとともに前記化学的発泡剤を分
解させ、これによって所望の形状を有するプラスチック
発泡体を製造する方法において、成形型を分割型から構
成するとともにその一方の分割型キャビティ面を可動に
形成し、その両分割型のキャビティ面を装置されたプラ
スチック組成物に接して位置させ、しかる後そのプラス
チック組成物を誘電加熱するとともに前記化学的発泡剤
の分解によるプラスチック組成物の体積膨張につれて前
記可動キャビティ面を後退させ、所望の形状とすること
を特徴とするものである。
（作用） 前述の如く、電極間に誘電体である被加熱物を置いて高
周波電圧を印加するとき、その被加熱物の発熱量は被加
熱物に実際に印加された電圧の２乗に比例するが、被加
熱物と電極間に空隙（エアーギャップ）が存するときに
は該被加熱物に加わる実際の電圧は、ほぼこの間隔に反
比例し、発熱量は空隙が大なる程急激に減少する。しか
るに分割成形型の一方のキャビティ面を可動とし、それ
に高周波電極を備えた成形型内に、発泡剤を配合したプ
ラスチック組成物を両分割成形型のキャビティ面で挟着
するように装置すれば、被加熱物であるプラスチック組
成物と電極との間は殆ど空隙をなすことなく保持され
る。そうすると電極間に加えられた電圧は殆どそのまま
被加熱物であるプラスチック組成物に作用することとな
り、プラスチック組成物を可塑化溶融する。このとき、
プラスチック組成物に配合されている化学的発泡剤は分
解してガスを発生し、プラスチック組成物を膨張させ
る。従ってこのプラスチック組成物の体積膨張につれて
可動キャビティ面を後退させれば、常にプラスチック組
成物が型キャビティ面に接した状態で保持され、引き続
き高周波電圧はプラスチック組成物に効率よく作用して
プラスチック組成物の可塑化溶融およびその体積膨張作
用をなし、プラスチック組成物は所定の形状に付形され
ることとなる。しかも、このときプラスチック組成物の
可塑化溶融および体積膨張は高周波電圧の誘電作用によ
る自己発熱であるため、プラスチック組成物の中心部ほ
ど発泡倍率が高いものとなる。また、前記可動キャビテ
ィ面をそれがプラスチック組成物に常に接するように背
圧を加えた状態で保持後退させればプラスチック組成物
の外殻部における細胞構造が膨張圧等によって破壊さ
れ、低発泡倍率の外殻あるいはソリッド状の外殻部が形
成されることとなる。
周波電圧を印加するとき、その被加熱物の発熱量は被加
熱物に実際に印加された電圧の２乗に比例するが、被加
熱物と電極間に空隙（エアーギャップ）が存するときに
は該被加熱物に加わる実際の電圧は、ほぼこの間隔に反
比例し、発熱量は空隙が大なる程急激に減少する。しか
るに分割成形型の一方のキャビティ面を可動とし、それ
に高周波電極を備えた成形型内に、発泡剤を配合したプ
ラスチック組成物を両分割成形型のキャビティ面で挟着
するように装置すれば、被加熱物であるプラスチック組
成物と電極との間は殆ど空隙をなすことなく保持され
る。そうすると電極間に加えられた電圧は殆どそのまま
被加熱物であるプラスチック組成物に作用することとな
り、プラスチック組成物を可塑化溶融する。このとき、
プラスチック組成物に配合されている化学的発泡剤は分
解してガスを発生し、プラスチック組成物を膨張させ
る。従ってこのプラスチック組成物の体積膨張につれて
可動キャビティ面を後退させれば、常にプラスチック組
成物が型キャビティ面に接した状態で保持され、引き続
き高周波電圧はプラスチック組成物に効率よく作用して
プラスチック組成物の可塑化溶融およびその体積膨張作
用をなし、プラスチック組成物は所定の形状に付形され
ることとなる。しかも、このときプラスチック組成物の
可塑化溶融および体積膨張は高周波電圧の誘電作用によ
る自己発熱であるため、プラスチック組成物の中心部ほ
ど発泡倍率が高いものとなる。また、前記可動キャビテ
ィ面をそれがプラスチック組成物に常に接するように背
圧を加えた状態で保持後退させればプラスチック組成物
の外殻部における細胞構造が膨張圧等によって破壊さ
れ、低発泡倍率の外殻あるいはソリッド状の外殻部が形
成されることとなる。
また、発泡原料としてのプラスチック組成物として粒状
或いは粉状の組成物を使用すれば、その粒子間等の空気
は発泡剤の分解初期に、その生成ガスによって追い出さ
れて置換されており、その粒子間の間隔が更に発泡剤の
細胞構造の成長に寄与するようにして発泡体が形成され
る。
或いは粉状の組成物を使用すれば、その粒子間等の空気
は発泡剤の分解初期に、その生成ガスによって追い出さ
れて置換されており、その粒子間の間隔が更に発泡剤の
細胞構造の成長に寄与するようにして発泡体が形成され
る。
このような作用に基いて、内部が外殻部より高発泡倍率
の、しかも全体としての発泡倍率も従来のものに比して
より高い発泡体が製造されるのである。
の、しかも全体としての発泡倍率も従来のものに比して
より高い発泡体が製造されるのである。
（実施例） 以下添付の図面に基いて、実施例を説明するに、第１図
はこの発明に使用する分割成形型実施例の断面図、第２
図は第１図の成形型を閉合した状態の断面図、第３図は
この発明に使用する他の分割成形型実施例の一部切欠正
面図、第４図はこの発明に使用する更に他の分割成形型
実施例の一部切欠正面図、第５図はこの発明によって得
られた自動車用プラスチックモールディングの一例端部
をモールディングの断面とともに示した裏面部分斜視
図、第６図は同じく他のモールディング例を示す裏面部
分斜視図である。
はこの発明に使用する分割成形型実施例の断面図、第２
図は第１図の成形型を閉合した状態の断面図、第３図は
この発明に使用する他の分割成形型実施例の一部切欠正
面図、第４図はこの発明に使用する更に他の分割成形型
実施例の一部切欠正面図、第５図はこの発明によって得
られた自動車用プラスチックモールディングの一例端部
をモールディングの断面とともに示した裏面部分斜視
図、第６図は同じく他のモールディング例を示す裏面部
分斜視図である。
第１図において符号20、30は第５図に示す自動車用プラ
スチックモールディング10Aの分割成形型であって、上
型キャビティ面31を有する上型30および下型キャビティ
面21を有する下型20とからなる。上型30は更に可動部32
と上型本体33から構成されている。可動部32はその両側
肩部34にて上型本体33のガイド面35上を上下に摺動可能
とされているとともに上型本体33から可動部32側に突出
した係止部36にて係止し、所定長以上上型本体33から突
出しないようにされている。なお可動部32の突出部の幅
は下型20の開口幅より僅かに小としておくものである。
40は上型本体33の背板37と可動部32との間に弾発力を持
って装置されたスプリングであり、常に可動部32を上型
本体33から突出させるように装置されている。上型本体
33の背板37と可動部32の間の間隔は、製造されるモール
ディング10Aの形状、特には背面形状によって決定され
るが、同図においては可動部32のキャビティ面31の上型
本体33からの突出長と同一としてある。換言すれば可動
部32が上型本体33内に最も後退したとき、可動部32のキ
ャビティ面31が上型本体33の分割面38と一致するように
してある。
スチックモールディング10Aの分割成形型であって、上
型キャビティ面31を有する上型30および下型キャビティ
面21を有する下型20とからなる。上型30は更に可動部32
と上型本体33から構成されている。可動部32はその両側
肩部34にて上型本体33のガイド面35上を上下に摺動可能
とされているとともに上型本体33から可動部32側に突出
した係止部36にて係止し、所定長以上上型本体33から突
出しないようにされている。なお可動部32の突出部の幅
は下型20の開口幅より僅かに小としておくものである。
40は上型本体33の背板37と可動部32との間に弾発力を持
って装置されたスプリングであり、常に可動部32を上型
本体33から突出させるように装置されている。上型本体
33の背板37と可動部32の間の間隔は、製造されるモール
ディング10Aの形状、特には背面形状によって決定され
るが、同図においては可動部32のキャビティ面31の上型
本体33からの突出長と同一としてある。換言すれば可動
部32が上型本体33内に最も後退したとき、可動部32のキ
ャビティ面31が上型本体33の分割面38と一致するように
してある。
51は可動部32背面に取付けられた上部電極であり、上型
背板37又は上型本体33を通って高周波発生装置60に接続
されている。なお上型本体33と可動部32はアルミニウム
等の金属で形成されており、電極51に通電時には上型本
体33および可動部32が共に電極のように作用する。そこ
で、下型20に対向する可動部32のキャビティ面31および
上型本体33の分割面38の表面層39はシリコン樹脂、弗素
樹脂等の誘電損失の小さい材質によって構成されてい
る。
背板37又は上型本体33を通って高周波発生装置60に接続
されている。なお上型本体33と可動部32はアルミニウム
等の金属で形成されており、電極51に通電時には上型本
体33および可動部32が共に電極のように作用する。そこ
で、下型20に対向する可動部32のキャビティ面31および
上型本体33の分割面38の表面層39はシリコン樹脂、弗素
樹脂等の誘電損失の小さい材質によって構成されてい
る。
他方、下型20はそのキャビティ面21を構成する下型本体
22が前述の誘電損失の小さい材質、例えばシリコン樹
脂、弗素樹脂等で形成されており、その背面をアルミニ
ウム等の金属からなる型枠23によって裏打補強されてい
る。符号52は前記型枠23の背面に取付けられた下部電極
であり、前述の上部電極51同様高周波発生装置60に接続
されている。
22が前述の誘電損失の小さい材質、例えばシリコン樹
脂、弗素樹脂等で形成されており、その背面をアルミニ
ウム等の金属からなる型枠23によって裏打補強されてい
る。符号52は前記型枠23の背面に取付けられた下部電極
であり、前述の上部電極51同様高周波発生装置60に接続
されている。
そして、この下型20と上型30が第２図の如く閉合された
とき、その両分割型20、30によって所望の形状を有する
キャビティ70が形成される。
とき、その両分割型20、30によって所望の形状を有する
キャビティ70が形成される。
キャビティ70内の符号11は、プラスチックモールディン
グを構成するプスチック組成物である。このプラスチッ
ク組成物はポリ塩化ビニル樹脂等の極性基を有するプラ
スチックを基体としてこれに分解してガスを発生する化
学的発泡剤を配合したものである。なおプラスチック組
成物の基体がポリ塩化ビニル樹脂の場合には公知の各種
の安定剤、可塑剤、着色剤等が製品例えば自動車用プラ
スチックモールディングに要求される物性等を考慮して
適宜配合される。このプラスチック組成物は粉体、粒体
（ペレット）或いは所望の形状に予備成形された板体、
棒体等の素材片、又は液状可塑剤に溶解させた液状若し
くはペースト状等任意の形態で使用される。粉体、粒体
は組成物を構成する粒子間に多量の空隙がすでに存在す
るため、該空隙が発泡体の細胞構造の核ともなり、好ま
しい形態である。また、ここで使用される化学的発泡剤
としては、プラスチック組成物の基体（ベースレンジ）
がポリ塩化ビニル樹脂（PVC）を主体とする場合、窒素
ガスを発生するアゾジカルボンアミド、アゾビスホルム
アミド、アゾビスイソブチレンニトリル等のアゾ化合
物、PP′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドに
代表されるヒドラジド化合物、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミンに代表されるニトロソ化合物、炭酸ガスを
発生するカーボネート類、ジカーボネート類が好適に用
いられる。なお発泡剤の混入量は所望の発泡倍率によっ
て決定されるものであることはいうまでもない。また、
この発泡剤は前記組成物の粉体、粒体、素材片等の調製
時に均一に分散状態をなすよう混入されるのが好ましい
が粉体、粒体等の粒子が細い場合には、該粉体等がまぶ
すようにして混入してもよい。
グを構成するプスチック組成物である。このプラスチッ
ク組成物はポリ塩化ビニル樹脂等の極性基を有するプラ
スチックを基体としてこれに分解してガスを発生する化
学的発泡剤を配合したものである。なおプラスチック組
成物の基体がポリ塩化ビニル樹脂の場合には公知の各種
の安定剤、可塑剤、着色剤等が製品例えば自動車用プラ
スチックモールディングに要求される物性等を考慮して
適宜配合される。このプラスチック組成物は粉体、粒体
（ペレット）或いは所望の形状に予備成形された板体、
棒体等の素材片、又は液状可塑剤に溶解させた液状若し
くはペースト状等任意の形態で使用される。粉体、粒体
は組成物を構成する粒子間に多量の空隙がすでに存在す
るため、該空隙が発泡体の細胞構造の核ともなり、好ま
しい形態である。また、ここで使用される化学的発泡剤
としては、プラスチック組成物の基体（ベースレンジ）
がポリ塩化ビニル樹脂（PVC）を主体とする場合、窒素
ガスを発生するアゾジカルボンアミド、アゾビスホルム
アミド、アゾビスイソブチレンニトリル等のアゾ化合
物、PP′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドに
代表されるヒドラジド化合物、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミンに代表されるニトロソ化合物、炭酸ガスを
発生するカーボネート類、ジカーボネート類が好適に用
いられる。なお発泡剤の混入量は所望の発泡倍率によっ
て決定されるものであることはいうまでもない。また、
この発泡剤は前記組成物の粉体、粒体、素材片等の調製
時に均一に分散状態をなすよう混入されるのが好ましい
が粉体、粒体等の粒子が細い場合には、該粉体等がまぶ
すようにして混入してもよい。
次に第１図の分割成形型20、30において、プラスチック
組成物11から自動車用モールディングを製造する方法を
説明する。
組成物11から自動車用モールディングを製造する方法を
説明する。
まず下型20のキャビティ面21上にプラスチック組成物11
を所定量装置する。組成物11が粉体又は粒体の場合は見
掛けの蒿密度が小さいため盛り上がり状態となることは
理解されるであろう。
を所定量装置する。組成物11が粉体又は粒体の場合は見
掛けの蒿密度が小さいため盛り上がり状態となることは
理解されるであろう。
次いで上型30を下型20に閉合する。このとき、上型30の
キャビティ面31がプラスチック組成物11に接するよう
に、好ましくは組成物11を僅かに圧接するように閉合す
る。
キャビティ面31がプラスチック組成物11に接するよう
に、好ましくは組成物11を僅かに圧接するように閉合す
る。
そして、この状態において上下の電極51、52から高周波
発生装置60で発生させた高周波電圧をプラスチック組成
物に印加する。
発生装置60で発生させた高周波電圧をプラスチック組成
物に印加する。
高周波電圧の印加によって、キャビティ70内のプラスチ
ック組成物11は誘電加熱され可塑化溶融するのである
が、前に述べたように、このときプラスチック組成物は
上型30、下型20の夫々のキャビティ面31、21に接してい
るため、印加された電圧はそのままプラスチック組成物
の誘電加熱に使用され、プラスチック組成物が可塑化溶
融する。同時にその加熱によって化学的発泡剤が分解
し、その生成ガスがプラスチックの細胞（セル）を形成
させる。なお、プラスチック組成物11が粉体又は粒体の
場合、その粒子間に存在する空気は化学的発泡剤の分解
初期に分解ガスによって追い出され、分解ガスと置換さ
れる。そして、その置換ガスが可塑化溶融したプラスチ
ック中に捕捉され、更に細胞を形成することとなる。し
かも誘電加熱であるためプススチック組成物の中心部程
強く加熱される。そして、この細胞の増加によってプラ
スチックが体積膨張を起こし、キャビティ70を満たす。
そして、更に誘電加熱を続けると溶融プラスチックの膨
張圧が上型可動部32の背面に取付けられたスプリング40
の押圧力を上回り、可動部32を押上げ、後退させ、遂に
は可動部32を上型背板37に突き当てる。すなわちプラス
チック組成物11は可塑化溶融するとともに膨張し、初期
の体積よりも可動部32の後退分だけ更に体積を増加する
こととなる。同実施例においては可動部32のキャビティ
面31が上型本体33の分割面38と一の平面を形成するため
成形される物品の一面を平滑な平面とすることができ
る。そして、この状態において誘電加熱を止め、体積膨
張が生じている溶融発泡プラスチックを冷却、固化し所
望の軽量なプラスチック発泡体、例えば第５図に示す自
動車用プラスチックモールディング10Aを得る。同図に
おけるモールディング10Aの裏面12が前記可動部32の後
退によって形成された面である。このようにして成形さ
れたプラスチック発泡体を、分割成形型20、30を開いて
取り出せば、可動部32が自重およびスプリング40の押圧
力によって下降し、再度上型30から所定長突出すること
となる。
ック組成物11は誘電加熱され可塑化溶融するのである
が、前に述べたように、このときプラスチック組成物は
上型30、下型20の夫々のキャビティ面31、21に接してい
るため、印加された電圧はそのままプラスチック組成物
の誘電加熱に使用され、プラスチック組成物が可塑化溶
融する。同時にその加熱によって化学的発泡剤が分解
し、その生成ガスがプラスチックの細胞（セル）を形成
させる。なお、プラスチック組成物11が粉体又は粒体の
場合、その粒子間に存在する空気は化学的発泡剤の分解
初期に分解ガスによって追い出され、分解ガスと置換さ
れる。そして、その置換ガスが可塑化溶融したプラスチ
ック中に捕捉され、更に細胞を形成することとなる。し
かも誘電加熱であるためプススチック組成物の中心部程
強く加熱される。そして、この細胞の増加によってプラ
スチックが体積膨張を起こし、キャビティ70を満たす。
そして、更に誘電加熱を続けると溶融プラスチックの膨
張圧が上型可動部32の背面に取付けられたスプリング40
の押圧力を上回り、可動部32を押上げ、後退させ、遂に
は可動部32を上型背板37に突き当てる。すなわちプラス
チック組成物11は可塑化溶融するとともに膨張し、初期
の体積よりも可動部32の後退分だけ更に体積を増加する
こととなる。同実施例においては可動部32のキャビティ
面31が上型本体33の分割面38と一の平面を形成するため
成形される物品の一面を平滑な平面とすることができ
る。そして、この状態において誘電加熱を止め、体積膨
張が生じている溶融発泡プラスチックを冷却、固化し所
望の軽量なプラスチック発泡体、例えば第５図に示す自
動車用プラスチックモールディング10Aを得る。同図に
おけるモールディング10Aの裏面12が前記可動部32の後
退によって形成された面である。このようにして成形さ
れたプラスチック発泡体を、分割成形型20、30を開いて
取り出せば、可動部32が自重およびスプリング40の押圧
力によって下降し、再度上型30から所定長突出すること
となる。
前述の実施例は、分割成形型の上型30において可動部32
を上型本体33のガイド面35に連続して設けた係止部36に
よって係止し、その突出長さを規定するものであるが、
第３図に示す第２の実施例の如く上型背板137に背あて
ボルト141用挿通孔142を設け、上型背板137と可動部132
の間にスプリング140を位置させ、そのスプリング140中
に肩あてボルト141のボルト部を挿入し可動部132を上型
本体133に可動に取付けるようにしてもよい。同図中120
は下型、130は上型、121は下型キャビティ面、131は上
型キャビティ面、151、152は夫々上下の電極であり、前
記の可動機構を除いて第１図と同様に構成してある。従
って前述の如くプラスチック組成物をキャビティ面121
上に装置し、高周波電圧を両電極151、152から印加すれ
ば同様に軽量な発泡体が得られることは容易に理解され
るであろう。
を上型本体33のガイド面35に連続して設けた係止部36に
よって係止し、その突出長さを規定するものであるが、
第３図に示す第２の実施例の如く上型背板137に背あて
ボルト141用挿通孔142を設け、上型背板137と可動部132
の間にスプリング140を位置させ、そのスプリング140中
に肩あてボルト141のボルト部を挿入し可動部132を上型
本体133に可動に取付けるようにしてもよい。同図中120
は下型、130は上型、121は下型キャビティ面、131は上
型キャビティ面、151、152は夫々上下の電極であり、前
記の可動機構を除いて第１図と同様に構成してある。従
って前述の如くプラスチック組成物をキャビティ面121
上に装置し、高周波電圧を両電極151、152から印加すれ
ば同様に軽量な発泡体が得られることは容易に理解され
るであろう。
第４図に更に他の成形型の例を示す。同例は第３図の肩
あてボルト141に代えて、可動部232に一端を固着したロ
ッド241を上肩背板237に設けた透孔242を通して油圧シ
リンダー（図示せず）に固定し、可動部232を所定長上
肩230から突出するようにしてある。この実施例におい
てはプラスチック組成物を下型220キャビティ面221上に
装置し、上型230を閉合した後、高周波電圧を両電極25
1、252から印加してプラスチック組成物を可塑化溶融す
るとともに化学的発泡剤を分解させて溶融プラスチック
の発泡体を生成させるに際して、その溶融プラスチック
の体積膨張に応じて油圧シリンダーを作動させ、常に溶
融発泡プラスチックの上面に上型可動部232のキャビテ
ィ面231が接する状態で可動部232を後退させるものであ
る。さすれば前述の実施例同様軽量なプラスチック発泡
体を得ることができる。
あてボルト141に代えて、可動部232に一端を固着したロ
ッド241を上肩背板237に設けた透孔242を通して油圧シ
リンダー（図示せず）に固定し、可動部232を所定長上
肩230から突出するようにしてある。この実施例におい
てはプラスチック組成物を下型220キャビティ面221上に
装置し、上型230を閉合した後、高周波電圧を両電極25
1、252から印加してプラスチック組成物を可塑化溶融す
るとともに化学的発泡剤を分解させて溶融プラスチック
の発泡体を生成させるに際して、その溶融プラスチック
の体積膨張に応じて油圧シリンダーを作動させ、常に溶
融発泡プラスチックの上面に上型可動部232のキャビテ
ィ面231が接する状態で可動部232を後退させるものであ
る。さすれば前述の実施例同様軽量なプラスチック発泡
体を得ることができる。
第５図および第６図は、上述の方法によって成形された
自動車用モールディング10A、10Bの端部を裏面から見た
斜視図である。モールディング10Aはその裏面12を平坦
な面とした例であり、モールディング10Bは前述の可動
部32、132、232の後退を小とし、その裏面13に凹溝14を
設けた例である。なお、前述の可動部32、132、232の後
退を上型本体の分割面より更に後退させ、モールディン
グ等の裏面に部分的に突部を形成することもできること
はいうまでもない。
自動車用モールディング10A、10Bの端部を裏面から見た
斜視図である。モールディング10Aはその裏面12を平坦
な面とした例であり、モールディング10Bは前述の可動
部32、132、232の後退を小とし、その裏面13に凹溝14を
設けた例である。なお、前述の可動部32、132、232の後
退を上型本体の分割面より更に後退させ、モールディン
グ等の裏面に部分的に突部を形成することもできること
はいうまでもない。
また、上述の実施例において、上型のキャビティ面に装
飾フィルム等の装飾体を載置しておき、該装飾フィルム
と一体の発泡体を成形できること、更にはプラスチック
クリップ等を同様に可動部に予め係止しておき、その頭
部を発泡体中に埋設できる等のことは容易に理解される
であろう。
飾フィルム等の装飾体を載置しておき、該装飾フィルム
と一体の発泡体を成形できること、更にはプラスチック
クリップ等を同様に可動部に予め係止しておき、その頭
部を発泡体中に埋設できる等のことは容易に理解される
であろう。
次に、上述のモールディングを例として、プラスチック
組成物の配合例をその製品比重と共に示す。
組成物の配合例をその製品比重と共に示す。
〔配合例１〕 （重量部） ポリ塩化ビニル樹脂 100部 ジオクチルフタレート 15部 エポキシ系可塑剤 10部 バリウム−亜鉛系安定剤 ４部 アゾジカ−ボンアミド ５部 顔料 所定量 この配合の粉体組成物を使用し、上述の方法によって得
た製品の平均比重は0.60であった。
た製品の平均比重は0.60であった。
〔配合例２〕 （重量部） ポリ塩化ビニル樹脂 100部 ジオクチルフタレート 20部 エステル系高分子可塑剤 10部 バリウム−亜鉛系安定剤 ３部 アゾジカ−ボンアミド ３部 顔料 所定量 この配合の組成物を押出成形機を使用し、いったん発泡
剤の分解温度以下にて板状に押出成形し、その板状の素
材片を使用し、上述の方法によって得た製品の平均比重
は0.64であった。
剤の分解温度以下にて板状に押出成形し、その板状の素
材片を使用し、上述の方法によって得た製品の平均比重
は0.64であった。
（効果） 以上説明したところから明らかなように、この発明によ
れば、プラスチック組成物を成形型内で誘電加熱により
可塑化溶融するとともに発泡剤を分解させて所定形状の
発泡成形品を得るに際して、成形型の一方のキャビティ
面を可動に形成しておき、型キャビティに装置した、発
泡剤を含むプラスチック組成物を、両型のキヤビティ面
で挟着するように保持し、その状態において該組成物に
高周波電圧を印加して可塑化溶融するとともに発泡剤を
分解させ、またその溶融プラスチックの体積膨張に応じ
て前記可動な一方のキャビティ面を後退させるものであ
るから、次のような効果を生ずる。
れば、プラスチック組成物を成形型内で誘電加熱により
可塑化溶融するとともに発泡剤を分解させて所定形状の
発泡成形品を得るに際して、成形型の一方のキャビティ
面を可動に形成しておき、型キャビティに装置した、発
泡剤を含むプラスチック組成物を、両型のキヤビティ面
で挟着するように保持し、その状態において該組成物に
高周波電圧を印加して可塑化溶融するとともに発泡剤を
分解させ、またその溶融プラスチックの体積膨張に応じ
て前記可動な一方のキャビティ面を後退させるものであ
るから、次のような効果を生ずる。
すなわち、上の製法においてはプラスチック組成物と両
電極との間に空隙を設けないので、電極間に印加された
高周波電圧をそのままプラスチック組成物の誘電加熱に
使用することができる。従って比較的低電圧でエネルギ
ー効率良く誘電加熱することができる。また発泡剤の分
解による溶融プラスチックの体積膨張に応じて一方のキ
ャビティ面を後退させるものであるから、いいかえれば
キャビティを増大させるものであるから、より高発泡倍
率の発泡体を得ることができる。さらにそのとき、溶融
プラスチックとキャビティ面が接した状態でキャビティ
面を後退させるものであるから、前述の如く比較的低電
圧で連続的に且つ効率良く誘電加熱することができ、さ
らに高発泡倍率することができる。更には誘電加熱はプ
ラスチック組成物等の被加熱物を内部から発熱させるも
のであるから、被加熱物の中心部程高発泡倍率となり、
またその分解ガスの圧力によって表面層の細胞が潰され
るようにして緻密な皮膜（スキン）層が形成され、外面
が平滑で美麗な発泡成形品を得ることができるものであ
る。
電極との間に空隙を設けないので、電極間に印加された
高周波電圧をそのままプラスチック組成物の誘電加熱に
使用することができる。従って比較的低電圧でエネルギ
ー効率良く誘電加熱することができる。また発泡剤の分
解による溶融プラスチックの体積膨張に応じて一方のキ
ャビティ面を後退させるものであるから、いいかえれば
キャビティを増大させるものであるから、より高発泡倍
率の発泡体を得ることができる。さらにそのとき、溶融
プラスチックとキャビティ面が接した状態でキャビティ
面を後退させるものであるから、前述の如く比較的低電
圧で連続的に且つ効率良く誘電加熱することができ、さ
らに高発泡倍率することができる。更には誘電加熱はプ
ラスチック組成物等の被加熱物を内部から発熱させるも
のであるから、被加熱物の中心部程高発泡倍率となり、
またその分解ガスの圧力によって表面層の細胞が潰され
るようにして緻密な皮膜（スキン）層が形成され、外面
が平滑で美麗な発泡成形品を得ることができるものであ
る。
従って、内部が高発泡でしかも外観が美麗である自動車
用モールディング等のプラスチック発泡体を容易に形成
することができ、しかもより軽量でかつ高い緩衝性を備
え、表面の肌ざわりも極めて良好で、加えて経済的でも
あるという、この種プラスチック発泡体にとって極めて
大きい有用性をもったものを製造することができるよう
になった。
用モールディング等のプラスチック発泡体を容易に形成
することができ、しかもより軽量でかつ高い緩衝性を備
え、表面の肌ざわりも極めて良好で、加えて経済的でも
あるという、この種プラスチック発泡体にとって極めて
大きい有用性をもったものを製造することができるよう
になった。
また、この発明によれば、成形型の一部キャビティ面を
可動とするだけで良く、何等特別な工程を要することな
く極めて簡単かつ容易にしかも確実に成形することがで
きるという成形上の大きなメリットを享有することがで
きる。
可動とするだけで良く、何等特別な工程を要することな
く極めて簡単かつ容易にしかも確実に成形することがで
きるという成形上の大きなメリットを享有することがで
きる。
第１図はこの発明に使用する分割成形型第１実施例の断
面図、第２図は第１図の成形型を閉合した状態の断面
図、第３図はこの発明に使用する分割成形型第２実施例
の一部切欠正面図、第４図は同じくこの発明に使用する
分割成形型第３実施例の一部切欠正面図、第５図はこの
発明によって得られた自動車用プラスチックモールディ
ングの端部を裏面から見た斜視図、第６図は同じく他の
モールディング端部の裏面斜視図である。
面図、第２図は第１図の成形型を閉合した状態の断面
図、第３図はこの発明に使用する分割成形型第２実施例
の一部切欠正面図、第４図は同じくこの発明に使用する
分割成形型第３実施例の一部切欠正面図、第５図はこの
発明によって得られた自動車用プラスチックモールディ
ングの端部を裏面から見た斜視図、第６図は同じく他の
モールディング端部の裏面斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】熱分解によってガスを発生する化学的発泡
剤を含むプラスチック組成物を型内に装置し、その組成
物を誘電加熱によって可塑化溶融すると共に前記化学的
発泡剤を分解させ、それによって所望の形状を有するプ
ラスチック発泡体を製造する方法において、型を分割型
から構成すると共にその一方の分割型キャビティ面を可
動に形成し、その両分割型のキャビティ面を装置された
プラスチック組成物に接して位置させ、しかる後誘電加
熱すると共に前記化学的発泡剤の分解によるプラスチッ
ク組成物の体積膨張につれて前記可動キャビティを後退
させ、所望の形状とすることを特徴とするプラスチック
発泡体の製造方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
発泡体の製造方法において、可動キャビティ面をプラス
チック組成物の体積膨張圧でもって後退させることを特
徴とするプラスチック発泡体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP61179383A JPH078505B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | プラスチツク発泡体の製造方法 |
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| GB8715404A GB2194750B (en) | 1986-07-30 | 1987-07-01 | Method of manufacturing plastic foam |
| DE19873724316 DE3724316A1 (de) | 1986-07-30 | 1987-07-22 | Verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen |
| MC871901A MC1839A1 (fr) | 1986-07-30 | 1987-07-22 | Procede de fabrication d'une mousse plastique |
| FR878710374A FR2602176B1 (fr) | 1986-07-30 | 1987-07-22 | Procede de fabrication d'une mousse plastique par chauffage dielectrique |
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| JP61179383A JPH078505B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | プラスチツク発泡体の製造方法 |
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| JPH078505B2 true JPH078505B2 (ja) | 1995-02-01 |
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ID=16064898
Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH078505B2 (ja) |
| DE (1) | DE3724316A1 (ja) |
| FR (1) | FR2602176B1 (ja) |
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| MC (1) | MC1839A1 (ja) |
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