JPH0780603B2 - Roller for winder - Google Patents
Roller for winderInfo
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- JPH0780603B2 JPH0780603B2 JP3518319A JP51831991A JPH0780603B2 JP H0780603 B2 JPH0780603 B2 JP H0780603B2 JP 3518319 A JP3518319 A JP 3518319A JP 51831991 A JP51831991 A JP 51831991A JP H0780603 B2 JPH0780603 B2 JP H0780603B2
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- B65H2404/43—Rider roll construction
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- Winding Of Webs (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Executing Machine-Instructions (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔背景技術〕 種々様々な設計の紙シート用巻取装置が知られている
が、この場合ローラーはその軸に平行に巻き取られてい
くロールと接触している。搬送ローラーのロールは、同
一高さで作業する２つの平行な支持ローラーに載置し、
上からは駆動ローラーによって駆動される。バッキング
ローラー上のロールは、旋回アームに繋がっている軸に
回転自在に載っている。ロールはバッキングローラーと
接触している。ロールの直径が増加していくと、ロール
の軸は旋回アームが外方向へ移動するにつれて固定バッ
キングローラーから離れていく。設計には種々の細部を
織り込むことができる。しかしそれらは、例えば上記支
持ローラー、バッキングローラー又は駆動ローラーの形
をとる平行軸ローラーが、巻回されていくロールと接触
しているという点で、本発明とも関連して全て共通して
いる。BACKGROUND OF THE INVENTION A wide variety of paper sheet take-up devices are known, in which the roller is in contact with a roll that is being wound parallel to its axis. The roll of the transport roller rests on two parallel support rollers working at the same height,
It is driven by a drive roller from above. The roll on the backing roller is rotatably mounted on the shaft connected to the swing arm. The roll is in contact with the backing roller. As the roll diameter increases, the roll axis moves away from the fixed backing roller as the pivot arm moves outward. Various details can be incorporated into the design. However, they are all common in the context of the invention in that parallel-axis rollers, for example in the form of support rollers, backing rollers or drive rollers, are in contact with the roll being wound.
多くの場合、できるだけ小さい巻取応力で紙シートのロ
ールを形成することが重要である。このためには、でき
るだけ小さい経路引張り力の付与のほかに、できるだけ
小さい比ニップ圧を使用することも必要である。ニップ
圧、すなわち巻回されていくロールに対するローラーの
接触圧もまたシートにおける引張り力の原因になる。も
しロールに接触しているローラーが実際的に弾力がない
場合、例えば厚壁鋼ローラーの場合には、接触範囲は相
対的に狭く、ロールそれ自体のたわみ性によってのみ決
められる。その場合接触力は狭い面に分配され、合成比
圧力は大きくなる。そこでシートにおける合応力は、望
ましくないことの多い大きいパッケージ硬度を生ずるこ
とになる。In many cases it is important to form rolls of paper sheets with as little winding stress as possible. This requires the use of the smallest possible specific nip pressure as well as the application of the smallest possible path pulling force. The nip pressure, i.e. the contact pressure of the roller against the rolling roll, also contributes to the pulling force on the sheet. If the roller in contact with the roll is practically inelastic, for example a thick-walled steel roller, the contact area is relatively narrow and is determined only by the flexibility of the roll itself. In that case, the contact force is distributed over a narrow surface, and the combined specific pressure becomes large. The resultant stress in the sheet then results in high package hardness, which is often undesirable.
いわゆる弾性ローラー、すなわち外周囲に支持用円筒形
ローラー要素を備えたローラー−それらはゴムまたは他
のエラストマーによりコーティングされている−につい
てすでに述べた。これらのローラーを支持ローラー、バ
ッキングローラーまたは被動ローラーとして使用した場
合、接触圧のために、ロールが変形されるのみならず、
ローラーのコーティング材料も変形される。その形状は
幾分ロールの形状に順応する。ロールはローラーの柔軟
な表面にある程度押し込まれる。これは円周方向におけ
る接触面積を増大させ、比接触圧を低下させることにな
り、これ自体は望ましい事である。しかし同時に、ロー
ルの端縁部におけるローラーコーティングの変形のため
に、紙シートにかかる軸方向応力が増大する；これはロ
ールの品質に影響するため望ましくない。したがって、
ロールに直接作用する弾性コーティングを施したローラ
ーは、低硬度のロールを製造することに比べると、何ら
の利点ももたらさない。So-called elastic rollers, i.e. rollers with a supporting cylindrical roller element on their outer circumference, which are coated with rubber or other elastomers, have already been mentioned. When these rollers are used as support rollers, backing rollers or driven rollers, the contact pressure not only deforms the rolls,
The coating material of the roller is also deformed. Its shape somewhat conforms to the shape of the roll. The roll is pressed to some extent on the flexible surface of the roller. This increases the contact area in the circumferential direction and lowers the specific contact pressure, which is desirable in itself. However, at the same time, the axial stress on the paper sheet increases due to the deformation of the roller coating at the edges of the roll; this is undesirable because it affects the quality of the roll. Therefore,
Rollers with elastic coatings that act directly on the rolls offer no advantage over producing rolls of low hardness.
従って、本発明は、その他のロール特性に影響を及ぼさ
ずに、より低硬度のロールを形成できるような巻取装置
を設計するという問題に基づいている。Therefore, the present invention is based on the problem of designing a winding device such that a roll of lower hardness can be formed without affecting the other roll properties.
この問題は請求の範囲１に記載の本発明によってまず第
一に解決される。This problem is first of all solved by the invention according to claim 1.
この場合の基本的な考えは、薄壁ローラーマントルが、
円周方向に容易に変形する金属から作られるということ
である；すなわち簡単に凹ませたり、押圧することが可
能であるため、円周方向における接触面積の望ましい増
大、従って比接触圧の低下が可能になる。しかし同時
に、金属から作られる薄壁ローラーマントルは、エラス
トマーに比べてまたはゴムマントルに比べてさえ、軸方
向にわずかにまたは全く変形せず、従って軸方向力が全
く生じないため、ロールの品質に影響しない。The basic idea in this case is that the thin-walled roller mantle
It is made of a metal that is easily deformed in the circumferential direction; that is, it can be easily recessed or pressed, which results in a desirable increase in the contact area in the circumferential direction and thus a reduction in the specific contact pressure It will be possible. But at the same time, thin-walled roller mantles made of metal, compared to elastomers or even rubber mantles, do not deform slightly or at all in the axial direction, and therefore no axial force is generated, thus improving the quality of the roll. It does not affect.
弾性のある、たわみ性中間層および薄壁金属のローラー
マントルを備えたローラーはすでに知られている。例え
ば、DE−GM 77 23 702は縦軸の回りで非常に小さい慣性
モーメントをもつように設計された回転要素を示してい
る。この回転要素は、例えば牽引形切換えローラーとし
て、織物シート、紙シート、金属箔および類似品などの
シート状材料を案内するために使用される。回転軸
（４）には、作業ローラーの外周部を形成する壁の厚さ
0.03ないし0.5mmの金属マントルで包囲された低密度充
填剤の円筒形部分が具備されている。それは電気化学的
にまたは金属箔を圧延することによって形成され得る。Rollers with elastic, flexible intermediate layers and roller mantles of thin-walled metal are already known. For example, DE-GM 77 23 702 shows a rotating element designed to have a very small moment of inertia about the vertical axis. This rolling element is used for guiding sheet-like materials such as woven sheets, paper sheets, metal foils and the like, for example as traction switching rollers. On the rotating shaft (4), the thickness of the wall forming the outer periphery of the working roller
It comprises a cylindrical portion of low density filler surrounded by a 0.03 to 0.5 mm metal mantle. It can be formed electrochemically or by rolling a metal foil.
DE−OS 22 37 949により、気泡材、例えばフォームラバ
ー材料またはエラストマーを含む充填剤の中間層によっ
て包囲されているローラー要素をもつローラはすでに知
られている。金属ローラーマントルは中間層に位置付け
されている。本ローラーは例えば織物製品のカレンダー
操作のために使用されるべきである。From DE-OS 22 37 949 there is already known a roller with a roller element surrounded by an intermediate layer of a filler comprising a foam material, for example a foam rubber material or an elastomer. The metal roller mantle is located in the middle layer. The roller should be used, for example, for calendering textile products.
本発明も、紙または類似品のための巻取装置における支
持ローラー、バッキングローラーまたは被動ローラーと
して記載の型式のローラーを適用する際に具体化され
る。The invention is also embodied in applying a roller of the type described as a support roller, backing roller or driven roller in a winding device for paper or similar.
本発明の好ましい設計では、中間層はショアＡ硬度30゜
ないし80の圧縮した弾性軟質材料から成っている。In the preferred design of the invention, the intermediate layer comprises a compressed elastic soft material having a Shore A hardness of 30 ° -80.
この設計では、ロールと接触しているローラーの装置全
体が、通常の高い運転速度による望ましくない振動を防
止するのに十分な安定性がある。金属のローラーマント
ルは、もし鋼で作られれば最善であり、１ないし5mmの
径方向厚さを有することができる。In this design, the entire apparatus of rollers in contact with the roll is sufficiently stable to prevent undesired vibrations due to normal high operating speeds. The metal roller mantle is best made of steel and can have a radial thickness of 1 to 5 mm.
本発明の第三の特徴は巻取装置に適した単一ローラーの
形で構成されている。A third aspect of the invention is configured in the form of a single roller suitable for winding devices.
ローラーのローラーマントルは、特に広範囲の弾性を有
する、かつ降伏点に近づくことなくローラーの形態に容
易に順応するという理由で、ばね鋼から作られる。The roller mantle of the roller is made from spring steel, especially because it has a wide range of elasticity and easily adapts to the morphology of the roller without approaching the yield point.
中間層の径方向厚さの寸法決定は、本質的には特別な場
合に限って行われる。中間層は、過剰な伸びを生ずるこ
となく弾性によって変形可能なローラーマントルをロー
ルの外周囲に適合させるのに十分な厚さを備えねばなら
ない。これに必要な厚さは、接触圧および形成されるロ
ールの直径によって決まる。実際の適用に対して考慮さ
れる範囲は、10ないし100mmである。The radial thickness dimensioning of the intermediate layer is essentially limited to special cases. The intermediate layer must be thick enough to fit the elastically deformable roller mantle to the outer perimeter of the roll without excessive stretching. The thickness required for this depends on the contact pressure and the diameter of the roll formed. The range considered for practical applications is 10 to 100 mm.
本発明の重要は構造は、中間層の外周囲に沿って断面積
が少なくとも10mm2のみぞが分配されているという点で
ある。The significance of the invention is that the structure is such that grooves of at least 10 mm 2 are distributed along the outer perimeter of the intermediate layer.
みぞはマクロ断面積を有するものであって、小穴または
類似の特徴を持つように設計が行われてはならない。み
ぞは二重の機能を有する。第一にそれらのみぞは、みぞ
の間に残存するウエブがローラーマントルの対応する変
形によって変形された時に、中間層の弾性たわみ性材料
がより簡単に横へ逃れるため、構造全体のたわみ性を増
大させる。もう一つの機能は、冷却機能である。ローラ
ーの回転中、回転毎に生じる変形のために、中間層の材
料においてかなりの縮充作業が遂行される。ここで、適
当な予防措置をとらなければ、この縮充作業は弾性のあ
るたわみ性材料の過剰な加熱を生ずる結果になる。これ
は冷却剤によって防止される。Grooves have a macro-sectional area and should not be designed to have eyelets or similar features. The groove has a dual function. Firstly, they allow the flexibility of the entire structure to be more easily escaped by the elastically flexible material of the intermediate layer when the web remaining between the grooves is deformed by the corresponding deformation of the roller mantle. Increase. Another function is a cooling function. During the rotation of the roller, a considerable filling operation is carried out on the material of the intermediate layer due to the deformation that occurs with each rotation. Here, unless proper precautions are taken, this filling operation results in excessive heating of the elastic flexible material. This is prevented by the coolant.
みぞは中間層の表面に形成され、ローラーマントルの内
側に向かって開放している。これは製造をより容易にす
ることになる。みぞは円周方向みぞとして、特にらせん
増外周みぞとして設けられ、そのため冷却剤は円周面全
体にわたって比較的容易に分配され得る。多重通路設計
では、冷却剤を前後に移動させることが可能である。も
し交差する外周みぞを使用した場合は、格子形または菱
形構造が達成される。Grooves are formed on the surface of the intermediate layer and open toward the inside of the roller mantle. This will make manufacturing easier. The groove is provided as a circumferential groove, in particular a spiral-increasing outer peripheral groove, so that the coolant can be distributed relatively easily over the entire circumferential surface. The multi-passage design allows the coolant to move back and forth. If intersecting peripheral grooves are used, a grid or diamond structure is achieved.
ロールの端縁部の領域において軸方向力を避けることは
特に重要であり、またローラーマントルのたわみ性がそ
の部分では特に大きくなくてはならないので、作業領域
の端縁部分のみぞは、作業領域の中間部分におけるより
も深くおよび／または幅広く作ることを勧める。It is especially important to avoid axial forces in the area of the edges of the roll, and since the flexibility of the roller mantle must be particularly great in that area, the groove in the edge of the working area is It is recommended to make it deeper and / or wider than in the middle part of the.
本装置の疲れ限度を広げるために、中間層は、ローラー
マントルから軸の方へ作業領域の外側で先細形になって
いる。To increase the fatigue limit of the device, the intermediate layer is tapered outside the working area from the roller mantle toward the shaft.
紙は鉱物片を含むことが多く、研摩性があり、そのため
ローラーの円周方向のニップの幅が外周部に関して紙シ
ートの局部変移を生ずることがあり得るので、ローラー
マントルの外周部を摩耗低減材料、例えば硬質合金でコ
ーティングすることはよい考えである。この種のコーテ
ィングは、接触圧を増大させずにロールに大きな円周方
向を伝達するためにローラーマントルと紙またはその他
のシート材料の間の摩擦係数を高めるという機能も有す
る。Paper often contains mineral flakes and is abrasive, which reduces the wear on the outer circumference of the roller mantle because the circumferential nip width of the roller can cause local displacement of the paper sheet with respect to the outer circumference. Coating with a material such as a hard alloy is a good idea. Coatings of this kind also have the function of increasing the coefficient of friction between the roller mantle and the paper or other sheet material in order to transfer a large circumferential direction to the roll without increasing the contact pressure.
図面は本発明の設計の一例を示す。 The drawing shows an example of the design of the present invention.
第１図および第２図はローラーの軸に垂直方向に切った
断面で巻取装置を概略的に示し； 第３図は支持ローラー、バッキングローラーまたは被動
ローラーとして使用されるローラーの一方端部における
縦断面を示す。1 and 2 schematically show the winding device in a section taken perpendicular to the axis of the roller; FIG. 3 at one end of the roller used as a support roller, backing roller or driven roller. A vertical section is shown.
第１図には、紙シート（１）を巻き上げてロール（２）
を作るために使用される支持ローラー式巻取装置（20）
が示されている。第１図によれば、製品のシート（１）
は一定の縦方向のシート引張り力によって前方に動かさ
れ、転換ローラー（３）によって下方向に転換される。
紙シートは水平軸をもつ被動支持ローラー（４）の回り
に下方から巻き付き、その隣には同様に水平軸をもつ同
一設計のもう一つの支持ローラー（５）が、同一高さで
ほとんど離れずに位置決めされている。巻き上げられて
いくロール（２）は、ロールの重量によって生じるニッ
プ圧（８）および支持ローラー（4,5）の上方に、それ
らと対称的に位置付けされ、一つのピストン／シリンダ
装置（12）の力を受けた状態にある被動ローラー（11）
の接触圧（９）とによって、（６）および（７）の位置
で支持ローラー（4,5）に接触する。被動ローラー（1
1）は、迅速に回転するロールを案内し、該ロールの均
等な形成を確実にするのに役立つ。In FIG. 1, a paper sheet (1) is rolled up and rolled (2).
Supporting roller winder used to make garment (20)
It is shown. According to FIG. 1, the product sheet (1)
Is moved forward by a constant longitudinal sheet pulling force and is diverted downward by diverting rollers (3).
The paper sheet wraps around a driven support roller (4) with a horizontal axis from below, and next to it another support roller (5) of the same design with a similar horizontal axis remains almost at the same height. It is located in. The rolling-up roll (2) is symmetrically positioned above the nip pressure (8) and the supporting rollers (4,5) caused by the weight of the rolls and of one piston / cylinder device (12). Driven roller under pressure (11)
Contact pressure (9) with the contact rollers (4,5) at positions (6) and (7). Driven roller (1
1) serves to guide the rapidly rotating roll and ensure an even formation of the roll.
第２図は、製品シート（１）が巻き上げられてロール
（２）を形成する支持ローラー式巻取装置を示すが、ロ
ールは支持ローラーと接触せずに、むしろ本質的に直立
状態で、下部の（14）の位置に旋回式に取り付けられた
旋回アーム（13）のシャフトに据え付けられている。旋
回アーム（13）と関節式につながっているピストン／シ
リンダ装置（15）のために、ロール（２）は、ほぼ同じ
高さで定位置に固定された支持ローラー（16）に抗して
引張られる。ニップ圧（17）が形成されている。紙シー
ト（１）は転換ローラー（18,19）を介して上方から支
持ローラー（16）へと移動し、ニップを通過後、巻き上
げられてロール（２）を成す。FIG. 2 shows a support roller winder in which the product sheet (1) is rolled up to form a roll (2), but the roll does not come into contact with the support roller, but rather is essentially upright, It is mounted on the shaft of a swivel arm (13), which is pivotally mounted at position (14). Due to the piston / cylinder arrangement (15) articulated with the swivel arm (13), the roll (2) pulls against a supporting roller (16) fixed in place at approximately the same height. To be A nip pressure (17) is formed. The paper sheet (1) moves from above to the support roller (16) via the conversion rollers (18, 19), passes through the nip, and is wound up to form a roll (2).
従って、ローラー（4,5,11,16）は、ロール（２）にお
いてニップ圧（8,9,17）をもってニップ部で接触してお
り、それらの表面挙動によりロール（２）のパッケージ
硬度を決める。従って、ローラ（4,5,11,16）は本質的
には同一設計から成り、内部設計が第３図に示されてい
るローラー（10）から成っている。ローラー（10）は、
円筒形の中空ローラー（21）から構成され、その中には
回転対称の端部品（22）が、例えば溶接により両端部に
挿入されており、中空ローラー（21）の端を通って外方
向に延びてローラー張出し部（23）を形成している。こ
れらの部品はともにローラー要素（24）を形成する。ロ
ーラー（10）の長さがあまり長くなくて荷重があまり大
きくない場合は、例示した構成で十分である。その他の
場合には、中空ローラー（21）は、油圧式の、内部控え
形ローラー、例えば、DE−OS 22 30 139によるたわみ制
御形ローラーの部品とすることができる。Therefore, the rollers (4,5,11,16) are in contact with each other at the nip pressure (8,9,17) in the roll (2), and the surface hardness of the rollers (4,5,11,16) affects the package hardness of the roll (2). Decide Thus, the rollers (4,5,11,16) consist essentially of the same design, the inner design consisting of the roller (10) shown in FIG. The roller (10)
It consists of a cylindrical hollow roller (21) in which rotationally symmetrical end parts (22) are inserted at both ends, for example by welding, and pass outward through the end of the hollow roller (21). It extends to form a roller overhang (23). Together these parts form the roller element (24). When the length of the roller (10) is not so long and the load is not so large, the exemplified configuration is sufficient. In other cases, the hollow roller (21) may be part of a hydraulic, internal retaining roller, for example a deflection controlled roller according to DE-OS 22 30 139.
ローラー要素（24）の外周囲（25）は円筒形である。50
゜のショアＡ硬度をもつ緊密で弾性があり可撓性のポリ
ウレタンから作られた中間層（26）が外周囲（25）に取
り付けられている。壁の厚さは円筒形ローラー管（21）
のそれに対応し、およそ30mmに等しい。中間層（26）の
外周囲には、幅が約4mmで深さが約12mmのらせん形状の
円周方向みぞ（27,28）がある。本設計例では、外周み
ぞ（27,28）は二重ねじを形成する。外周みぞ（27）ま
たは（28）によって形成された二重ねじ山は、ローラー
張出し部（23）に設けられた中央ドリル穴（32）に接続
穴（29,31）によって接続され、ドリル穴を通って冷却
剤、例えば空気または水が送り込まれ、冷却剤は第３図
の左から右へ外周みぞ（27,28）を通って汲み出され
る。ローラー（10）は右端部で適当に設計され、それに
は冷却剤のためのドレン管路が設けてある。その他の液
体管路も知られている。外周みぞ（27,28）が外周囲に
沿って均等に分配されることおよびそれらのみぞが相対
的に密接して纏められることのみが重要である。The outer circumference (25) of the roller element (24) is cylindrical. 50
An intermediate layer (26) made of a tight, elastic and flexible polyurethane having a Shore A hardness of ° is attached to the outer periphery (25). Wall thickness is cylindrical roller tube (21)
Corresponding to that of, it is equal to about 30mm. Around the outer periphery of the intermediate layer (26) is a spiral groove (27, 28) with a width of about 4 mm and a depth of about 12 mm. In this design example, the peripheral grooves (27, 28) form double threads. The double thread formed by the outer groove (27) or (28) is connected to the central drill hole (32) provided in the roller overhang (23) by the connection holes (29, 31), and the drill hole is formed. A coolant, for example air or water, is pumped through, which is pumped from the left to the right in FIG. 3 through the peripheral grooves (27, 28). The roller (10) is appropriately designed at the right end and is provided with a drain line for the coolant. Other liquid lines are also known. It is only important that the peripheral grooves (27, 28) are evenly distributed along the outer circumference and that the grooves are grouped relatively closely together.
中間層（26）の円筒形の外周囲は、中間層（26）に支え
られた、および中間層の面全体を覆っている約2mmの径
方向厚さをもつばね鋼の薄壁ローラーマントル（33）で
覆われている。さらに、底部が丸形で本質的には長方形
の横断面を有する下方向に開いたみぞ（27,28）は、ロ
ーラーマントル（33）によって外側が閉鎖されている。The cylindrical outer circumference of the intermediate layer (26) is supported by the intermediate layer (26) and covers the entire surface of the intermediate layer (26) with a thin wall roller mantle of spring steel having a radial thickness of about 2 mm ( 33) covered. Furthermore, the downward-opening grooves (27, 28) having a round bottom and an essentially rectangular cross section are externally closed by a roller mantle (33).
第３図の上部には、ローラーマントル（33）と接触して
いるロール（２）の下側部分が見える。第３図における
ロールの左側限界線は限界線（34）および（34′）間に
決められる。点破線で示されるこの範囲内では、ロール
の端縁部分において構造全体の特に弾性のあるたわみ性
を確実にするために、みぞ（27,28）がより深くなり、
恐らく幅も広くなっている。In the upper part of FIG. 3, the lower part of the roll (2) in contact with the roller mantle (33) is visible. The left limit line of the roll in FIG. 3 is defined between the limit lines (34) and (34 '). Within this range, indicated by the dashed line, the grooves (27, 28) are deeper to ensure a particularly elastic flexibility of the entire structure at the edges of the roll,
Probably wider.
ローラーマントル（33）は本質的にはローラーの長さ全
体にわたって載置し、中間層（26）と確実に接触してい
る。しかし端部では、中間層（26）の外周囲はローラー
マントル（33）の内周部から離れて（26′）の位置で内
方向に傾斜している。この特徴は、エッジ効果によりた
わみ性を増すためおよび破壊を防止するために使用され
る。The roller mantle (33) rests essentially over the length of the roller and is in firm contact with the intermediate layer (26). However, at the end, the outer periphery of the intermediate layer (26) is inwardly inclined at a position (26 ') apart from the inner periphery of the roller mantle (33). This feature is used to increase flexibility by edge effects and to prevent fracture.
ローラーマントル（33）の外側は、紙シート（１）の長
期間の研摩効果を妨げ、ローラーマントル（33）と紙シ
ート（１）の間の摩擦係数を高めるために、硬質合金の
コーティング（36）が施されている。The outside of the roller mantle (33) impedes the long-term polishing effect of the paper sheet (1) and increases the coefficient of friction between the roller mantle (33) and the paper sheet (1) by coating a hard alloy coating (36). ) Has been applied.
ローラーマントル（33）は薄いばね鋼から作られ、中間
層（26）により弾性によってのみ支えられているので、
ローラー（10）は軸に垂直な面で比較的容易に変形す
る。従って、ローラーマントル（33）は幾分押し込ま
れ、接触のために相対的に広い接触領域（35）における
ニップ内でロールの外周囲に接触する；少なくとも、接
触領域は全体的に硬質のカウンターローラーの場合より
も広い。単位長さ当りに生じる接触力は、この相対的に
広い接触領域（35）に分配されるため、比較的低い比ニ
ップ圧が生じ、それは多くの場合に望ましい低パッケー
ジ硬度を形成するのに役立つことになる。The roller mantle (33) is made of thin spring steel and is supported only by elasticity by the intermediate layer (26),
The roller (10) deforms relatively easily in a plane perpendicular to the axis. Thus, the roller mantle (33) is pushed somewhat into contact with the outer circumference of the roll in the nip in the relatively wide contact area (35) for contact; at least the contact area is a generally hard counter roller. Wider than in. The contact force generated per unit length is distributed over this relatively wide contact area (35), resulting in a relatively low specific nip pressure, which often helps to form the desired low package hardness. It will be.
軸方向における非常に些細な長さの変化のみが軸に垂直
な面における変形に関係するため、ロール（２）はその
端縁部（２′）で応力を受けるように配置されないの
で、端縁部におけるロールの品質は低下しない。The edge (2) is not arranged to be stressed at its edge (2 '), since only very small changes in length in the axial direction are associated with deformations in the plane perpendicular to the axis, The quality of the rolls in the section does not deteriorate.
Claims (8)
グまたは駆動用の少なくとも一つのローラー（4,5,11,1
6）を備え、同ローラーが、 円筒形外側面（25）および縦方向回転軸を有する本体
（24）； 該本体（24）の回りに同軸式に配備された中空の、たわ
み性の円筒形マントル（33）であって、およそ1mmない
しおよそ5mmの厚さを有し、ローラーの径方向に弾性に
よって変形可能となるような鋼シリンダから成るマント
ル； 前記本体（24）の回りに位置決めされ、本体と共に連続
して延在し、回りを前記マントル（33）によって包囲さ
れ、かつそれを支えている円筒形中空の、径方向に弾性
によって変形可能な中間層（26）であって、およそ30゜
ないしおよそ80゜のショア“A"硬度とおよそ10mmないし
およそ100mmの径方向厚さを有する緊密な弾性材料から
成る該中間層（26）を有し、 導管（27,28）を規定している複数個の円周方向に延び
ている密接して間隔取りされたみぞ壁部が前記中間層に
形成されており、同みぞ壁部は前記マントルの内周面近
くまで外方に伸び、前記中間層（26）の外周囲に分配さ
れた前記導管（27,28）は断面積が少なくとも10mm2にな
るように形成されている； ことを特徴とする移動する紙ウエブ（１）からの巻ロー
ル（２）用巻取装置。1. At least one roller (4,5,11,1) for supporting, backing or driving a paper roll being formed.
A body (24) comprising a cylindrical outer surface (25) and a longitudinal axis of rotation; a hollow, flexible cylinder coaxially arranged around the body (24) A mantle (33) comprising a steel cylinder having a thickness of approximately 1 mm to approximately 5 mm and being elastically deformable in a radial direction of the roller; positioned around the body (24), A cylindrically hollow, radially elastically deformable intermediate layer (26) which extends continuously with the body and is surrounded by and around which the mantle (33) is supported and which comprises approximately 30 With the intermediate layer (26) made of a tight elastic material having a Shore "A" hardness of about -80 ° and a radial thickness of about 10 mm to about 100 mm, and defining conduits (27, 28) A plurality of circumferentially extending, closely spaced A groove wall portion formed in the intermediate layer, the groove wall portion extending outwardly to near the inner peripheral surface of the mantle, and the conduit (27) distributed to the outer periphery of the intermediate layer (26). , 28) has a cross-sectional area of at least 10 mm 2 ; a winding device for a winding roll (2) from a moving paper web (1), characterized in that
（24）の両端部から軸方向外向きに延びているジャーナ
ル手段（23）をさらに含むこと；および 前記ローラー（4,5,11,16）の外部にある冷却剤供給源
に前記導管（27,28）を接続することによって、冷却剤
を前記導管を通して前記ローラーの外へ循環させ得るよ
うに、巻取紙（２）の少なくとも一方端部で前記ジャー
ナル手段（23）の前記本体（24）に形成された冷却用流
体穴（29,31,32）をさらに含むこと； を特徴とする請求の範囲１に記載の巻取紙ロール（２）
用巻取装置。2. The roller (4,5,11,16) further includes journal means (23) extending axially outward from both ends of the body (24); and the roller (4). , (5,11,16) by connecting said conduit (27,28) to a coolant supply external to said roll so that the coolant can be circulated through said conduit and out of said roller (2). Further comprising a cooling fluid hole (29, 31, 32) formed in the main body (24) of the journal means (23) at least at one end thereof. Roll (2)
Take-up device.
の外周囲に設けられたみぞから成り、該みぞが前記マン
トル（33）に向けて開放していることを特徴とする請求
の範囲１に記載の巻取紙ロール（２）用巻取装置。3. The conduit (27,28) is the intermediate layer (26).
The winding device for the paper roll (2) according to claim 1, characterized in that it comprises a groove provided on the outer periphery of the winding roll, the groove being open toward the mantle (33).
質上縦方向長さ全体に対して該ローラー（4,5,11,16）
の回りにらせん状に連続して延在していることを特徴と
する請求の範囲１に記載の巻取紙ロール（２）用巻取装
置。4. The rollers (4,5,11,16) for which the conduits (27,28) extend over substantially the entire longitudinal length of the rollers.
The winding device for the paper roll (2) according to claim 1, wherein the winding device continuously extends in a spiral shape around the.
端縁部分の中間部の深さおよび／または幅に比べて、前
記ローラー（4,5,11,16）の端縁部分で深くおよび／ま
たは幅広くなっていることを特徴とする請求の範囲１に
記載の巻取紙ロール（２）用巻取装置。5. The conduit (27,28) is provided at an edge portion of the roller (4,5,11,16) as compared with a depth and / or width of an intermediate portion of both edge portions of the roller. Winding device for a paper roll (2) according to claim 1, characterized in that it is deep and / or wide.
が巻取紙ロールに係合する位置のほぼ下側から前記ロー
ラーマントル（33）の端縁部の下方に、作業領域の軸方
向外側が先細形（26′）になっていることを特徴とする
請求の範囲１に記載の巻取紙ロール（２）用巻取装置。6. The mantle (33) for the intermediate layer (26).
A taper shape (26 ') is formed on the outer side in the axial direction of the work area from substantially below the position where is engaged with the paper roll to below the edge of the roller mantle (33). A winding device for a paper roll (2) according to range 1.
ントルの内周面へ開放するように前記マルトンの内周面
に当接していることを特徴とする請求の範囲１に記載の
巻取紙ロール（２）用巻取装置。7. A groove according to claim 1, wherein the plurality of groove walls are in contact with the inner peripheral surface of the malton so that the groove is opened to the inner peripheral surface of the mantle. A winding device for the paper roll (2).
ラーマントル（33）の作業外側面に施してあることを特
徴とする請求の範囲１に記載の巻取紙ロール（２）用巻
取装置。8. The winding device for a paper roll (2) according to claim 1, wherein a wear-reducing coating (36) is applied to an outer working surface of the roller mantle (33).
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