JPH0768425B2 - アクリルゴム組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は活性塩素基含有アクリルゴム加硫性組成物に関
する。さらに詳しくは、すぐれた貯蔵安定性、加工安定
性を有し、かつ迅速な加硫が可能で、しかも卓越した耐
圧圧縮永久歪み性を有する加硫物を与える活性塩素基含
有アクリルゴム加硫性組成物に関する。

［従来の技術］ 従来、アクリルゴム加硫性組成物としては、架橋サイト
／加硫系の加硫型式として、グリシジル基／ポリアミ
ン、ジアミンカルバミン酸、有機カルボン酸アンモニウ
ム塩、ジチオカルバミン酸金属塩など、塩素基／有機カ
ルボン酸アルカリ金属塩、ジアミンカルバミン酸、トリ
チオシアヌール酸、ジチオシアヌール酸誘導体など、カ
ルボキシル基／アニリン誘導体、ジアミンカルバミン酸
などや、さらには前記架橋サイトの複合された系が知ら
れている。

しかしながら、この種の公知の加硫可能なアクリルゴム
組成物は、混練加工工程、組成物の長期貯蔵および加硫
成型工程におけるスコーチに対する安定性と、加硫速
度、加硫物の耐熱性、耐圧縮永久歪み性に代表される熱
安定性とのつりあいにおいて、実用上充分な調和がとれ
ていないという欠点がある。

すなわち、たとえば特公昭49−13215号公報には活性ハ
ロゲン原子またはエポキシ基を有するアクリル系エラス
トマー対して、トリチオシアヌール酸およびジチオカル
バミン酸誘導体を用いる加硫系が開示されているが、活
性ハロゲン原子含有アクリル系エラストマーは加硫速度
が速く耐圧縮永久歪み性に優れた加硫物を与えるもの
の、スコーチに対しては不安定であり、一方、エポキシ
基含有アクリル系エラストマーはスコーチ安定性は良好
であるが、加硫速度および加硫物の耐圧縮永久歪み性に
おいては満足できるものとはいえない。

同様に特公昭50−15815号公報には、活性ハロゲン原
子、エポキシ基または不飽和結合を有するアクリル系エ
ラストマーをトリアジン化合物の存在下に、ばあいによ
っては芳香族または脂肪族の一塩基酸または多塩基酸を
加硫助剤として加硫する系が開示されているが、このば
あいは迅速加硫性の目的は達成されるものの、スコーチ
安定性については実用上充分であるとはいえない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明が解決しようとする課題は、上にも述べたよう
に、貯蔵安定性、スコーチ安定性、迅速加硫性および耐
圧縮永久歪み性をバランスのとれたアクリルゴム加硫性
組成物をうることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記の問題点を解決すべく種々のアクリル
系エラストマーおよび加硫系について鋭意検討を重ねた
結果、分子内に均一に分布された少量の活性塩素基を含
有する加硫性アクリルゴムに対し、トリチオシアヌール
酸およびジチオカルバミン酸金属塩を加硫剤とし、２価
の有機カルボン酸のイミド誘導体および（または）１価
の有機スルホン酸のアミド誘導体、およびオルガノシラ
ン化合物を加硫助剤として使用することにより、早期加
硫に対してすぐれた貯蔵安定性と加工安定性を有し、し
かも耐熱老化性、耐圧縮永久歪み性などの面ですぐれた
加硫物がえられることを見出し、本発明を完成するに至
った。

すなわち本発明は、 （Ａ）シード重合法によってえられる活性塩素基を0.1
〜0.5％（重量％、以下同様）含有する加硫性アクリル
ゴム100部（重量部、以下同様）、（Ｂ）トリチオシア
ヌール酸0.1〜2.0部、（Ｃ）ジチオカルバミン酸金属塩
0.5〜5.0部、（Ｄ）Ｎ−（シクロヘキシルチオ）フタル
イミドからなるイミド誘導体および（または）Ｎ−イソ
プロピルチオ−Ｎ−シクロヘキシル−ベンゾチアジル−
２−スルホンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−トリク
ロロメチルチオ−ベンジル−２−スルホンアミドからな
るアミド誘導体0.05〜1.5部および（Ｅ）β−（3,4−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシランからなるエ
ポキシ系オルガノファンクショナルシランおよび（また
は）γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランからな
るメルカプト系オルガノファンクショナルシランおよび
（または）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランか
らなるアミノ系オルガノファンクショナルシラン0.05〜
1.5部を含有してなるアクリルゴム組成物に関する。

［実施例］ 本発明に用いられる加硫性アクリルゴムは、活性塩素基
含有単量体とアクリル酸エステルとから、シード重合法
により製造される架橋点（活性塩素基）が分子内に均一
に分布したエラストマーである。

加硫性アクリルゴム中の活性塩素基の含有割合は0.1〜
0.5％、好ましくは0.2〜0.4％である。該割合が0.1％未
満では充分な架橋密度がえられず、耐圧縮永久歪み性の
乏しい加硫物をあたえることになり、0.5％をこえると
通常の加硫後もエラストマー中に活性塩素基が残留し、
加硫物の耐熱性および耐圧縮永歪み性にわるい影響をあ
たえることになる。

ここで活性塩素基とは、有機化合物の１または複数の基
が塩素に置換されたもので、塩素受容体の存在下で熱的
に容易に解離しうる塩素基をいう。

該加硫性アクリルゴムは、ムーニー粘度（ML₁₊₄（100
℃））が20〜60であるものが好ましい。ムーニー粘度が
20未満のものではゴム配合物をうるばあい、粘着性のた
め、混練作業性を損う傾向があり、60をこえると配合物
のムーニー粘度が高く流動性不足のため、成型加工性を
損う傾向がある。

前記加硫性アクリルゴムを構成する活性塩素基含有単量
体は、アクリルゴムに架橋点である活性塩素基を導入す
るためのものであり、このような活性塩素基を含有する
単量体であればとくに限定されない。

前記活性塩素基含有単量体の具体例としては、たとえば
アリルクロライド、２−クロロエチルビニルエーテル、
２−クロロエチルアクリレート、モノクロロ酢酸ビニ
ル、クロロメチルスチレンなどがあげられるが、これら
の中でもモノクロロ酢酸ビニル、クロロメチルスチレン
が迅速架橋反応性の点から好ましい。これらは１種を用
いてもよく、２種以上併用してもよい。

前記アクリル酸エステルにもとくに限定はないが、その
具体例としては、たとえばメチルアクリレータ、エチル
アクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレートなどの炭素数１〜８のアルキル基を
有するアクリレート、メトキシメチルアクリレート、メ
トキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレートなどの炭素数１〜４の
アルコキシ基ならびにアルキレン基を有するアルコキシ
アルキルアクリレートなどがあげられる。これらは１種
を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

なお、前記アクリル酸エステルのうちの一部、たとえば
５％以下をアクリロニトリル、酢酸ビニル、メタクリル
酸エステルなどにおきかえてもよい。アクリロニトリル
などの割合が５％をこえるとエラストカーのガラス転移
点が高くなり、ゴム弾性を損ったり、配合剤の混合、分
散を妨げたりする傾向がある。

シード重合の際の活性塩素含有単量体とアクリル酸エス
テル（要すれば使用されるアクリロニトリルなどを含
む）との割合は、通常活性塩素基含有単量体0.3〜5.0部
（重量部、以下同様）、好ましくは0.5〜1.5部に対して
アクリル酸エステル95〜99.7部、好ましくは98.5〜99.5
部である。活性塩素基含有単量体の割合が0.3部未満で
は加硫物に良好な耐圧縮永久歪み性を与える架橋密度を
与えることができず、5.0部をこえると、加硫後、過剰
な活性塩素基の存在により耐熱性、耐圧縮永久歪み性に
わるい影響を与えることとなる。

アクリル酸エステルの重合法としては、乳化重合、懸濁
重合、溶液重合などが公知であるが、本発明に用いる加
硫性アクリルゴムは前述のように架橋点となる活性塩素
基含有単量体を分子内に均一に分布させるために、シー
ド重合法、すなわち、シード重合開始によるモノマーの
連続追加法のエマルション重合処方により製造すること
が必要である。

前記シード重合にはレドックス開始剤が用いられる、該
レドックス開始剤系としては、酸化剤としてたとえば過
硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、過
酸化水素、クメンハイドロパーオキシド、ジイソプロピ
ルベンゼンハイドロハーオキシド、パラメンタンハイド
ロパーオキシドなどのハイドロパーオキシドなど、還元
剤としてたとえば硫酸第一鉄のような２価の鉄塩など、
二次還元剤としてたとえば亜硫酸水素ナトリウム、ナト
リウムホルムアルデヒドスルホキシレート、アスコルビ
ン酸、そのナトリウム塩などを用いる系があげられる。
これらのうちでは低温域における重合反応性の点からク
メンハイドロパーオキシド／硫酸第一鉄／ナトリウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレートの開始剤系が好まし
い。

前記重合反応における反応温度は加硫性アクリルゴムの
重合度（ムーニー粘度）を調節する点から０〜30℃、さ
らには０〜10℃であるのが好ましく、またモノマー連続
追加時間は塩素基含有単量体の分子内分布を均一化する
点から90〜360分間、さらには240〜300分間であるのが
好ましい。

加硫性アクリルゴムは１種を用いてもよく、２種以上併
用してもよい。

本発明の組成物に、加硫剤としてトリチオシアヌール酸
が後述するジチオカルバミン酸金属塩とともに用いられ
る。

トリチオシアヌール酸は、式： で示される化合物である。

トリチオシアヌール酸のメルカプト基（−SH）の一部を
二級または三級アミンに置換した化合物や、メルカプト
基の水素を鎖状炭化水素または環状炭化水素に置換した
化合物もアクリルゴムの加硫剤として公知であるが、本
発明では加硫の迅速性、加硫物の架橋密度の面から、ト
リチオシアヌール酸が用いられる。

トリチオシアヌール酸の配合割合は、加硫性アクリルゴ
ム100部に対し0.1〜2.0部、さらには0.5〜1.0部である
のが好ましい。該割合が0.1部未満では充分な架橋密度
がえられず、物理強度の低い加硫物を与えることとなる
傾向があり、2.0部をこえると過剰のトリチオシアヌー
ル酸が加硫物表面にブリードして金型を汚染するなど、
加工性を損う傾向がある。

前記ジチオカルバミン酸金属塩は、２個の炭化水素残基
を有するが、該炭化水素残基としては、たとえばメチル
基、エチル基、ブチル基など通常アルキル基といわれて
いるようなもののみならず、フェニル基、ベンジル基、
ペンタメチレン基などもあげられる。

このようなジチオカルバミン酸金属塩の具体例として
は、たとえばジメチルジチオカルバミン酸、ジエチルジ
チオカルバミン酸、ジブチルジチオカルバミン酸、Ｎ−
エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸、ジベンジル
ジチオカルバミン酸、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバ
ミン酸などの亜鉛塩、第二鉄塩、銅塩などがあげられ
る。これらのうちではジエチルジチオカルバミン酸やジ
ブチルジチオカルバミン酸の亜鉛塩または第二鉄塩が架
橋反応活性効果の点から好ましい。ジチオカルバミン酸
金属塩は１種を用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。

ジチオカルバミン酸金属塩の配合割合は、加硫性アクリ
ルゴム100部に対し、0.5〜5.0部、さらには1.0〜3.0部
であるのが好ましい。該割合が0.5部未満では架橋反応
の活性化を与えなくなる傾向があり、5.0部をこえると
ブルームにより加硫物の外観を損う傾向がある。

本発明の組成物には加硫助剤として、Ｎ−（シクロヘキ
シルチオ）フタルイミドからなるイミド誘導体やＮ−イ
ソプロピルチオ−Ｎ−シクロヘキシル−ベンゾチアジル
−２−スルホンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−トリ
クロロメチルチオ−ベンジル−２−スルホンアミドから
なるアミド誘導体（以下、イミドまたはアミド誘導体と
もいう）が用いられる。

これらのうちでは、早期加硫を抑制する効果の点がＮ−
イソプロピリチオ−Ｎ−シクロヘキシル−ベンゾチアジ
ル−２−スルホンアミドおよびＮ−シクロヘキシル−Ｎ
−トリクロロメチルチオ−ベンジル−２−スルホンアミ
ドが好ましい。イミドまたはアミド誘導体は１種を用い
てもよく、２種以上併用してもよい。

前記イミドまたはアミド誘導体の配合割合は、加硫性ア
クリルゴム100部に対し、0.05〜1.5部、さらには0.1〜
0.5部であるのが好ましい。該割合が0.05部未満では充
分な早期加硫抑制効果がえられなくなる傾向があり、1.
5部をこえると充分な架橋密度がえられず、耐圧縮永久
歪み性の乏しい加硫物を与える傾向がある。

本発明の組成物には、前記誘導体とともに加硫助剤とし
てオルガノシラン化合物であるβ−（3,4−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメチキシシランからなるエポキシ系
オルガノファンクショナルシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシランからなるメルカプト系オルガノ
ファンクショナルシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシランからなるアミノ系オルガノファンクショナ
ルシランが用いられる。これらのうちでは架橋反応を活
性化する効果の点からγ−アミノプロピルトリエトキシ
シランが好ましい。オルガノシラン化合物は１種を用い
てもよく、２種以上併用してもよい。

オルガノシラン化合物の配合割合は、加硫性アクリルゴ
ム100部に対して0.05〜1.5部、さらには0.1〜0.5部であ
るのが好ましい。該割合が0.05部未満では架橋反応性化
の効果が満足されなくなる傾向があり、1.5部をこえる
と、早期加硫に対する安定性が損われる傾向がある。

本発明のアクリルゴム組成物には、前述の成分の耐に、
このような加硫系ならびにゴム工業において一般的に用
いられている補強剤、充填剤、可塑剤、安定剤、加工助
剤などの成分を、添加することができる。

前記加硫性アクリルゴムの配合割合は、補強剤などを添
加した組成物中40〜85％、さらには50〜75％であるのが
好ましい。該割合が40％未満では加硫物のゴム弾性を損
う傾向があり、85％をこえると、実用上、充分な物理強
度を有する加硫物がえられなくなる傾向がある。

本発明のアクリルゴム組成物の調製法にはとくに限定は
なく、前記成分を添加してバンバリー、ロールなどの通
常の混練機によって混合することによって調製すること
ができる。

このようにしてえられる本発明のアクリルゴム組成物
は、通常140℃以上、好ましくは170〜200℃程度の温度
で約１〜20分間の条件で、後加硫の必要がないほど迅速
に加硫を行なうことができ、また後加硫を行なうばあい
でも約150〜180℃の温度で１〜５時間程度加硫を行なえ
ばよい。

以上述べたように、本発明のアクリルゴム組成物は、ベ
ースとなる活性塩素基を含有するアクリルゴムと前記加
硫剤、加硫助剤の作用によって、貯蔵および早期加硫に
対してすぐれた安定性を示し、しかも耐熱老化性、耐圧
縮永久歪み性、耐油性、耐候性、耐オゾン性などの物理
特性の良好な加硫物を与える。

つぎに本発明を製造例および実施例に基づいてさらに具
体的に説明するが、本発明はかかる製造例および実施例
に限定されるものではない。

製造例１（シード乳化重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）400部の10％に相当す
る40部と、ポリオキシエチレンドデシルエーテル６部、
ドデシル硫酸ナトリウム２部および水600部を反応容器
に仕込み、液温を２℃に保ちつつ撹拌しながら充分にチ
ッ素置換を行なった。

ついでこの混合物にクメンハイドロパーオキシド0.5
部、硫酸第一鉄0.01部、ナトリウムホルムアルデヒドス
ルホキシレート0.3部を順次添加し、重合反応が始まり
温度が上昇し始めたとき直ちに残りの単量体混合物
（Ａ）360部を約５時間にわたって少量ずつ滴下した。
その際、内容液の温度は５℃に保ち、滴下終了後も90分
間撹拌して共重合反応を完結させた。

えられた共重合体乳化物を約80℃の15％食塩水中に投入
して共重合体を凝析させ、加硫性アクリルゴムをえた。

えられた加硫性アクリルゴム100部、ステアリン酸１
部、HAFカーボンブラック50部、トリチオシアヌール酸
0.5部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛２部を６イン
チロールで20分間混練し、アクリルゴム組成物（組成物
No.1）をえた。

えられた組成物について、JIS K 6300「未加硫ゴム試験
方法」に準拠して、ムーニースコーチ試験を行なった。
また組成物に180℃で10分間プレス加硫を行なってえら
れた加硫物を、JIS K 6301「加硫ゴム物理試験方法」に
準拠して特性を評価した。えられた結果を、加硫性アク
リルゴムのムーニー粘度とともに第２表に示す。なおVm
は最低粘度を示す。さらに組成物を180℃で加硫硬化す
る際の加硫曲線を、オシレイティングディスクレオメー
ター（東洋精機（株）製）を用いて測定した結果にもと
づいて作成した。加硫曲線を第１図に示す。

製造例２〜４（シード乳化重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）のかわりに単量体混合
物（Ｂ）、（Ｃ）または（Ｄ）を用いたほかは、製造例
１と同様にして加硫製アクリルゴムを製造し、アクリル
ゴム組成物（組成物No.2〜４）を調製した。えられた組
成物の特性を製造例１と同様にして評価した。結果を第
２表および第１図に示す。

製造例５（バッチ乳化重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）400部と、ポリオキシ
エチレンドデシルエーテル４部、ドデシル硫酸ナトリウ
ム1.5部および水200部をホモミキサーを用いて撹拌乳化
し、あらかじめ水400部を仕込んでおいた反応容器中に
投入し、液温を５℃に保ちつつ撹拌しながら充分にチッ
素置換を行なった。

ついでクメンハイドロパーオキシド0.2部、硫酸第一鉄
0.01部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
0.2部を順次添加したところ、重合反応が始まり温度が
上昇し始めた。内容液の温度が30℃に達したらそのまま
の温度に保ちながら約３時間撹拌して共重合反応を完結
させた。

えられた共重合体乳化物を約80℃の15％食塩水中に投入
して共重合体を凝析させ、加硫性アクリルゴムをえた。

えられた加硫性アクリルゴムを用いたほかは、製造例１
と同様にしてアクリルゴム組成物（組成内No.5）を調製
し、特性を評価した。結果を第２表および第２図に示
す。

製造例６（バッチ乳化重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）のかわりに単量体混合
物（Ｃ）を用いたほかは、製造例５と同様にして加硫性
アクリルゴムをえた。

えられた加硫性アクリルゴムを用いたほかは、製造例１
と同様にしてアクリルゴム組成物（組成物No.6）を調製
し、特性を評価した。結果を第２表および第２図に示
す。

製造例７（懸濁重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）600部あらかじめ部分
ケン化ポリビニルアルコール14部、無水中性硫酸ナトリ
ウム１部および水1385部を仕込んだ反応容器中に投入
し、内容液の温度を30℃に保ちつつ高速で撹拌しながら
チッ素置換を行なった。ついで過酸化ベンゾイル６部を
投入し、徐々に温度を上げたところ約60℃で重合反応が
始まり、急速に温度が上昇した。内容液の温度が70℃に
達したらそのままの温度で約３時間撹拌して共重合反応
を完結させた。

えられた共重合体混合物を、そのまま水洗、乾燥させて
加硫性アクリルゴムをえた。

えられた加硫性アクリルゴムを用いたほかは、製造例１
と同様にしてアクリルゴム組成物（組成物No.7）を調製
し、特性を評価した。結果を第２表および第２図に示
す。

製造例８（懸濁重合） 第１表に示す単量体混合物（Ａ）のかわりに単量体混合
物（Ｃ）を用いたほかは、製造例７と同様にして加硫性
アクリルゴムをえた。

えられた加硫性アクリルゴムを用いたほかは、製造例１
と同様にしてアクリルゴム組成物（組成物No.8）を調製
し、特性を評価した。結果を第２表および第２図に示
す。

第２表、第１図および第２図に示す結果から明らかなよ
うに、活性塩素基含有単量体としてモノクロロ酢酸ビニ
ルまたはクロロメチルスチレンを用いてえられた加硫性
アクリルゴムを用いたばあいに、加硫の迅速な組成物が
えられ、かつシード乳化重合処方によってえられたエラ
ストマーを用いたばあいには、ムーニースコーチ試験に
おいてt₅が大きく、ｔ_{Δ 35-5}が小さいスナッピー（snap
py）な加硫特性を示す組成物がえられ、本発明に用いる
迅速加硫可能なアクリルゴムは、シード重合法による乳
化重合法によってのみえられることが明らかである。

実施例１〜７および比較例１〜３ 製造例１でえられた加硫性アクリルゴム100部、HAFカー
ボンブラック50部、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−トリクロ
ロメチルチオベンジル−２−スルホンアミド0.5部、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン0.5部および第３
表に示される加硫剤を６インチロールで20分間混練して
アクリルゴム組成物（組成物No.9〜18）を調製し、調製
直後および室温で２週間放置したのちの組成物について
ムーニースコーチ試験を行なった。また組成物を180℃
で10分間加硫してえられた加硫物の特性を評価した。さ
らに175℃で70時間放置後の特性の変化を調べた。ま
た、150℃、70時間、25％圧縮の条件で圧縮永久歪みを
調べた。さらに、実施例１および２、比較例１および３
については、製造例１と同様にして加硫曲線を作成し
た。第４表および第３図にその結果を示す。

第４表および第３図より、本発明のアクリルゴム組成物
は従来から使用されている加硫剤を含有した組成物（組
成物No.18）に比べて、早期加硫安定性（スコーチ時間t
₅）と迅速加硫性（加硫時間ｔ_{Δ 35-5}）のつりあいがす
ぐれ、かつ室温に２週間放置した後でも調製直後の組成
物と大差ない加硫特性を示し、貯蔵安定性もすぐれてい
ることがわかる。また、加硫剤の種類、配合量を適正に
選択することによって引張り強さと伸びと調和のとれ
た、かつ耐熱老化性にすぐれ、きわだって良好な耐圧縮
永久歪み性を有する組成物をうることができる。

実施例８〜12および比較例４〜８ 製造例１でえられた加硫性アクリル系ゴム100部、ステ
アリン酸１部、HAFカーボンブラック50部、トリチオシ
アヌール酸0.7部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛2.0
部、および第５表に示す加硫助剤を６インチロールで20
分間混練して組成物を調製し、実施例１〜７と同様にし
て特性を評価した。また、実施例８および12、比較例４
および６については製造例１と同様にして加硫曲線を作
成した。結果を第６表および第４図に示す。

第６表および第４図に示す結果から、本発明のアクリル
ゴム組成物は、スルホンアミドまたはフタルイミド誘導
体を含有しないばあい（比較例６）や、通常ゴム工業で
使用される加硫遅延剤を使用するばあい（比較例７、
８）に比較して早期加硫性に対しすぐれた安定性を示す
ことがわかる。さらにオルガノシラン化合物を使用する
ことによって、ｔ_{Δ 35-5}の値が短縮し、加硫が迅速化
し、第４図に示されるように加硫の立ち上りが早く、一
定時間後には平坦な加硫特性がえられる実用上好ましい
加硫組成物を与える。

［発明の効果］ 本発明のアクリルゴム組成物は、従来から問題となって
いたアクリル系エラストマーの加硫の遅延性が改善さ
れ、後加硫の短縮または省略が可能で、しかもアクリル
系エラストマーの用途面からとくに重要な要求特性であ
る耐圧縮永久歪み性に対しても効果的に改善されたもの
である。しかも、本発明の組成物からえられる加硫物は
耐熱老化性、耐圧縮永久歪み性、耐油性、耐候性、耐オ
ゾン性などの諸特性において非常にすぐれているため、
これらの性能を有効に利用してガスケット、パッキン
グ、ｏ−リング、オイルシールなどの各種のシール類、
各種ホース類、被覆材などのほか、各種ベルトやロール
などの用途にも広く利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、製造例１〜８でえられた組成物
の加硫曲線を示すグラフ、第３図は実施例１および２、
比較例１および３でえられた組成物の加硫曲線を示すグ
ラフ、第４図は実施例８および12、比較例４および６で
えられた組成物の加硫曲線を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 昌好 愛知県西春日井郡春日村大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）シード重合法によってえられる活性
   塩素基を0.1〜0.5重量％含有する加硫性アクリルゴム10
   0重量部、 （Ｂ）トリチオシアヌール酸0.1〜2.0重量部、 （Ｃ）ジチオカルバミン酸金属塩0.5〜5.0重量部、 （Ｄ）Ｎ−（シクロヘキシルチオ）フタルイミドからな
   るイミド誘導体および（または）Ｎ−イソプロピルチオ
   −Ｎ−シクロヘキシル−ベンゾチアジル−２−スルホン
   アミド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−トリクロロメチルチ
   オ−ベンジル−２−スルホンアミドからなるアミド誘導
   体0.05〜1.5重量部および （Ｅ）β−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチルト
   リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
   キシシランからなるエポキシ系オルガノファンクショナ
   ルシランおよび（または）γ−メルカプトプロピルトリ
   メトキシシランからなるメルカプト系オルガノファンク
   ショナルシランおよび（または）γ−アミノプロピルト
   リエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピル
   トリメトキシシランからなるアミノ系オルガノファンク
   ショナルシラン0.05〜1.5重量部 を含有してなるアクリルゴム組成物。