JPH0758641B2 - チツプ抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミック等の絶縁体製の基板の表面に、抵
抗被膜を形成して成るチップ抵抗器の改良に関するもの
である。

〔従来の技術〕

この種のチップ抵抗器は、セラミック等の絶縁体製の基
板１の表面に、先づ第４図及び第５図に示すようにその
左右両端部に電極膜2a,2bを塗着し、次いで、該両電極
膜2a,2b間の部分に抵抗膜３を両電極膜2a,2bに跨るよう
にして塗着し、この抵抗膜３をガラス膜４にて覆ったの
ち、ガラス膜４の上から前記抵抗膜３にレーザートリミ
ングによるトリミング溝５を刻設することにより、所定
の抵抗値を得るようにしたものであり、所定の抵抗値を
得るための前記レーザートリミングによるトリミング溝
５の刻設加工は、自動機によって行なわれるものであ
る。

しかし、基板１に対する抵抗膜３の塗着は、スクリーン
印刷によって行なわれ、基板１に対する抵抗膜３の塗着
位置には、常にずれが存在するものであるから、前記レ
ーザートリミングによるトリミング溝５を刻設する位置
を、基板１の側面を基準として、この側面から寸法によ
って求める方法では、抵抗膜３に対して所定寸法のトリ
ミング溝５を刻設することができず、前記抵抗膜３にお
ける抵抗値にバラ付きが発生することになる。

そこで、先行技術としての特開昭58−14502号公報は、
抵抗膜３の色と基板１の表面の色との間に明度の差があ
ることに着目し、基板の表面に抵抗膜３を塗着するとき
同時に、第４図に示すように、当該抵抗膜３と同じ材料
で認識マーク６を塗着しておき、この認識マーク６を光
学的に明度の差によって読み取り、この認識マーク６の
位置を基準として、トリミング溝５を刻設することを提
案している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、基板１の表面の両端部における電極膜2a,2b
も、前記抵抗膜３と同様に、スクリーン印刷によって塗
着されるものであり、この両電極膜2a,2bの基板１に対
する塗着位置にも、ずれが存在するものであるから、抵
抗膜３にトリミング溝５を刻設する位置を、前記先行技
術のように抵抗膜３と同時に塗着した認識マーク６によ
って求める方法では、第６図に示すように、両電極膜2
a,2bのうち一方の電極膜2aが他方の電極膜2bよりも長く
なるようにずれると共に、抵抗膜３が前記一方の電極膜
2a側にずれている場合には、抵抗膜３と同時に塗着した
認識マーク６を基準として刻設されるトリミング溝５
は、その一部が、前記一方の電極膜2aにかかってしま
い、抵抗値を所定値に調整できないと言う不良品が発生
する点に問題があった。

本発明は、この問題を解消することを目的とするもので
ある。

〔問題を解決するための手段〕

この目的を達成するために本発明は、 「絶縁体製の基板の表面に、その両端部に電極膜を、該
両電極膜に跨って抵抗膜を各々形成し、前記抵抗膜に、
その抵抗値調整用のトリミング溝を刻設して成るチップ
抵抗器において、前記抵抗膜の両端部分に、幅方向への
突出部を一体的に設け、この両突出部の間に、前記トリ
ミング溝を配設する。」 と言う構成にした。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、図面について説明する。

第１図及び第２図において、符合１はセラミック等の絶
縁体製の基板を、符合2a,2bは前記基板１の表面におけ
る両端部分に塗着した電極膜を、符合３は前記基板１の
表面において前記両電極膜2a,2b間の部分に両電極膜2a,
2bに跨るように塗着した抵抗膜を、そして、符合４は前
記抵抗膜３を覆うように塗着したガラス膜を各々示す。

そして、前記抵抗膜３の両端部分には、幅方向への突出
部3a,3bを、抵抗膜３の長手方向の適宜寸法Ｌの間隔を
隔てて一体的に形成する。

なお、この幅方向への突出部3a,3bは、抵抗膜３の左右
両側面に設けても良く、また、第３図に示す第２の実施
例のように、抵抗膜３の両端部を幅広にした形態にして
も良い。

このように構成すると、抵抗膜３に、自動レーザートリ
ミングにてトリミング溝５を刻設することによって抵抗
値を所定値にするに際して、光学的に、前記抵抗膜３に
おける長手側面3c及び両突出部3a,3bを検出し、この長
手側面3c及び両突出部3a,3bを基準として、前記トリミ
ング溝５の位置を設定することにより、長手側面3cから
幅方向への切欠溝５の切込み深さＳを、所定寸法に正確
に規定することができると共に、このトリミング溝５
を、前記両当該突出部3a,3b間の寸法Ｌの範囲内に位置
することが確実にできるのである。

〔発明の作用・効果〕

以上の本発明によると、抵抗膜の両端部分に、幅方向へ
の突出部を設け、この両突出部の間に、抵抗値調整用の
トリミング溝を配設したことにより、自動レーザートリ
ミングによるトリミング溝の抵抗膜に対する幅方向への
切込み深さを正確に所定寸法にできるのであり、しか
も、抵抗膜に対するトリミング溝を、前記両突出部の範
囲内に位置することが正確に且つ確実にできることによ
り、基板に対する抵抗膜の位置のずれにより前記先行技
術のようにトリミング溝が、一方の電極膜にかかるよう
なことを確実に少なくできるから、不良品の発生を大幅
に低減できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例チップ抵抗器の平面図、第
２図は第１図のII−II視拡大断面図、第３図は本発明第
２実施例チップ抵抗器の平面図、第４図は従来のチップ
抵抗器の平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ視拡大断面
図、第６図は従来のチップ抵抗器において電極膜及び抵
抗膜がずれた場合の平面図である。 １……基板、2a,2b……電極膜、３……抵抗膜、3a,3b…
…突出部、４……ガラス膜、５……トリミング溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁体製の基板の表面に、その両端部に電
   極膜を、該両電極膜に跨って抵抗膜を各々形成し、前記
   抵抗膜に、その抵抗値調整用のトリミング溝を刻設して
   成るチップ抵抗器において、前記抵抗膜の両端部分に、
   幅方向への突出部を一体的に設け、この両突出部の間
   に、前記トリミング溝を配設したことを特徴とするチッ
   プ抵抗器。