JPH075848Y2 - クーラント液中スラツジの分離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、工作機械等の機械加工によつて発生する切削
粉、すなわちスラツジと、切削工作時に加工刃先部等に
供給される切削油とが混合したクーラント液から、上記
スラツジと切削油とを分離させ、該切削油を再利用する
ために使用されるクーラント液中スラツジの分離装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、クーラント液中スラツジの分離装置として桶様に
なる分離槽が用いられ、該分離槽底部にメツシユ等の素
材を使用したフイルタ材で中底が設けられ、該中底を上
記クーラント液が通過させられ、スラツジと切削油とに
分離されるものであつた。

また、固形物含有液の受槽または移送槽の側面に設けた
通液口に、固形物を通過させずに液体を通過させる円板
状スクリーンを回転可能に、かつ通液口をシール可能に
取り付け、円板状スクリーンの内側面に濾別付着した固
形物を剥離洗浄するスプレーを付設した固液分離装置
（実開昭62−79509号公報参照）が提供されていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記前者の分離方法では、比較的大きなスラツジを分離
することはできるが底部素材に目詰りが生じるとクーラ
ント液が流出せず、さらに切削工作時に切削油として加
工刃先部等に再利用する場合には不充分なものであり、
新たに別のフイルタ等を使用して分離した切削油中に含
まれる微細なスラツジを再分離する必要があるものであ
つた。しかも上記分離作業を再度行なうことは、相当容
量のフイルタ等を用いることになり、該フイルタ等のメ
ンテナンスを絶えず行なう必要がある等手数を要するう
えに不経済なものであつた。

また、後者においては、円板状スクリーンを回転可能
に、かつ通液口をシール可能に取り付け、スプレーを固
定したものであるため、回転する円板状スクリーンと静
止している槽側間をシールしなければならず手数を要す
るうえに該シールが不完全であると完全な固液分離がで
きず、さらにシール部分にスラツジが詰る等して故障の
原因となるものであつた。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものでクーラント
液中に含まれる微細なスラツジを分離槽の内法全面に目
詰りが生ずるまで長時間（大量処理）使用でき、その取
り扱いに手数を要せず簡便であり、産業廃棄物としての
処分量を減少させ、切削油の消費量を軽減させるだけで
なく切削油として再利用する際のポンプの吸入フイルタ
のメンテナンスを長期化させることができる等の極めて
経済的な効果を得ることができるクーラント液中スラツ
ジの分離装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記課題を解決するために、上縁側より底面
の面積が小さく、傾斜した側面を有する分離槽の底部に
目板等からなる中底が上げ底様に設けられ、上記分離槽
における上記中底より低い位置に流出口が設けられ、さ
らにその内外両全面に多数の凹凸状部を有するとともに
多数の液体流通孔を有するスペーサーが上記分離槽の内
法全面に適合して設けられ、該スペーサーの内部全面に
はフィルタバッグが設けられてなる構成としたものであ
る。

〔作用〕

本考案によれば、その内外両全面に多数の凹凸状部（10
a）を有するスペーサー（10）により、該スペーサー（1
0）と分離槽（１）及びフイルタバツグ（11）との間に
多数の液体流路（Ｒ）が構成される。そして使用時には
クーラント液（Ｘ）が上方より分離槽（１）内に流入さ
れる。

その結果、上記流入されたクーラント液（Ｘ）は、フイ
ルタバツグ（11）を通過し、分離槽（１）内に設けられ
た多数の凹凸状部（10a）及び液体流通孔（10b）を有す
るスペーサー（10）及び目板等で構成した中底（９）を
通つて流出口（５）から流出し、スラツジ（Ｙ）と切削
油（Ｚ）に分離される。その際、本考案ではスラツジ
（Ｙ）が中底（９）の上面に集積されても上記分離作用
が継続される。

すなわち、スペーサー（10）によつて分離槽（１）の内
法全面に構成された上記液体流路（Ｒ）及びスペーサー
（10）に構成された液体流通孔（10b）の働きで、分離
槽（１）内にスラツジ（Ｙ）が充満するまで上記分離作
用が継続され、長期間（大量処理）使用できるものであ
る。

また、本考案のものによれば、スペーサー（10）の内外
全面に亙って多数の凹凸状部（10a）があることから、
スペーサー（10）の外面全面と分離槽との間及びスペー
サー（10）の内面全面とフィルタバッグ（11）との間に
常に空間が確保されており、この空間が前記液体流路
（Ｒ）として作用する。よって、フィルタバッグ（11）
による濾過効率が良い。

つぎに、上記分離された切削油（Ｚ）は、少量の微粒子
のみのスラツジを含んで上記中底（９）より低い位置に
設けられた流出口（５）より移送用ホース（８）を介し
て貯溜槽（７）へ移送され、貯溜されるものである。

一方、上記分離されたスラツジ（Ｙ）は、フイルタバツ
グ（11）の内部に残されたままとされ、該スラツジ
（Ｙ）が適当量になつた時にフィルタバツグ（11）ごと
分離槽（１）の傾斜側面を利用してスムースに抜き取る
ことができるものであり、その後スラツジ（Ｙ）だけを
取り出して処分すればよいものである。

なお、フイルタバツグ（11）をあらかじめいくつか準備
しておくと、単にフイルタバツグ（11）を差し換えるだ
けでよく、クーラント液（Ｘ）の流入を止める必要がな
く連続して分離作業を行なうことができ作業終了後の後
清掃にも手数がかからないものである。

〔実施例〕

以下において、本考案の一実施例を図面にもとずいて詳
細に説明する。まず第１図において、（１）は分離槽で
あり、防錆塗装が施された鋼板等を使用して適当大きさ
を有し、上縁側より底面の面積が小さく、傾斜した側面
を有した逆台形とし、しかも上面が開口された桶様の構
成とされ、適当高さを有した支持台（２）上端に載置さ
れるものである。

そして、対向する側面の外側にはそれぞれ持ち運びに便
利な把手（３）（４）が適位置に溶接により取り付けら
れ、他の対向する側面の一方側下方適位置には流出口
（５）が設けられる。

図中（６）は、クーラント液（Ｘ）の流入口であり、上
記分離槽（１）の開口部上方適位置で下方に開口されて
配置され、本実施例においてはパイプ様になるものであ
る。

（７）は、貯溜槽であり、上記分離槽（１）と同様に防
錆塗装が施された鋼板等を使用して、上面が開口された
適当大きさを有した略長方体に構成され、クーラント液
（Ｘ）がスラツジ（Ｙ）と切削油（Ｚ）に分離された後
の切削油（Ｚ）を貯溜するために上記支持台（２）に隣
設され、しかも分離槽（１）より下方位置に配置されて
設けられるものである。

（８）は移送用ホースであり、適当長さを有し、分離さ
れた切削油（Ｚ）を分離槽（１）から貯溜槽（７）へ移
送するために設けるものである。

そして、一端が上記分離槽（１）に設けられた流出口
（５）に連結され、他端が貯溜槽（７）の上方適位置ま
で垂下され、下方に開口されて配置されるものである。

さらに、流出口（５）との連結は、コツクが外れると自
己閉塞をする構成になるセルフシールカツプリング（図
示せず）を用いて、取り外し自在の構成としたものであ
り、結果、移送用ホース（８）の取り外しに手数を要せ
ず簡便であり、そのうえ分離槽（１）の側面に持ち運び
用の把手（３）（４）が設けられたことで装置の移動及
び設置が簡単、確実にできるものである。

つぎに、第２図には、上記分離槽（１）の内部の詳細が
示されており以下に述べる。

（９）は中底であり、適当大きさになる目板等が使用さ
れ、その両端適位置でそれぞれ垂直になるように、同方
向に折り曲げ、しかも上記分離槽（１）の底部全面に上
げ底様に構成され、取り外し自由に設けられるものであ
る。

なお、前記流出口（５）は、上記中底（９）より低い位
置に設けられるものである。

（10）はスペーサーであり、その内面全面及び外面全面
に亙ってあらかじめ多数の凹凸状あるいは波板状等の凹
凸状部（10a）が構成され、さらに多数の液体流通孔（1
0b）を有し適位置で折り曲げられて中底（９）上面を含
む分離槽（１）の内法全面に適合する大きさに構成され
ている。

（11）はフイルタバツグであり、不織布等の目の細い素
材が使用され、上記スペーサー（10）の内部全面に適合
する大きさを有し、しかも袋様に縫合され、さらにその
上端部を折り返して縫合し、ビニール等の束ね紐（12）
が挿通されて開閉自在となるように構成されたものであ
る。

そして、通常は、上記分離槽（１）からはずれることが
ないように該分離槽（１）の上端全周縁部において外側
に適当巾で折り返されて配置されるものである。

以上の構成になる本考案は、まずクーラント液（Ｘ）が
流入口（８）から分離槽（１）内に流入される。

そして、液体のみが分離槽（１）の内法全面に設けられ
たフイルタバツグ（11）及びスペーサー（10）の液体流
通孔（10b）を順次通過させられ、スラツジ（Ｙ）と切
削油（Ｚ）とに分離されるものである。

ここで、スペーサー（10）には、その内外全面に亙って
凹凸状部（10a）が形成されている。よって、スペーサ
ー（10）の外面全面と分離槽（１）及びスペーサー（1
0）の内面全面とフィルタバッグ（11）との間に常に空
間が確保されており、この空間が液体流路（Ｒ）として
使用する。このため、前記スペーサー（10）に代えて凹
凸状部（10a）のない平面網目体等を使用する場合に比
べて、フィルタバッグ（11）による濾過効率が極めて良
好である。

上記分離された切削油（Ｚ）は中底（９）を構成してい
る目板間を通過させられ、該中底（９）より低い位置に
設けた流出口（５）から移送用ホース（８）を介して貯
溜槽（７）に貯溜されることになるものである。

上記貯溜される切削油（Ｚ）は分離されたことで微粒子
のみのスラツジ（Ｙ）を少量含むだけであり産業廃棄物
としての処分量を減少させ、切削油の消費量を軽減する
だけでなく、切削油として再利用する際のポンプの吸入
フイルタのメンテナンスを長期化することができる等の
極めて経済的な効果を得ることのできるものである。

さらにまた上記分離されたスラツジ（Ｙ）は、フイルタ
バツグ（11）の内部上面に残されたままになり、クーラ
ント液（Ｘ）の流入量の増加とともにその量が増してゆ
くものであり、分離されたスラツジ（Ｙ）が適当量にな
つた時にフイルタバツグ（11）の分離槽（１）の上端全
周縁部で折り曲げた部分を上方に持ちあげ、ビニール等
の束ね紐（12）を引き締めて上部開口部を閉じるもので
ある。

そして、内部に上記分離されたスラツジ（Ｙ）を閉じ込
めたままのフイルタバツグ（11）を上方へ持ちあげ、分
離槽（１）から傾斜した側面を利してスムーズに抜き取
り、取り外した後でスラツジ（Ｙ）のみを取り出して処
分すればよいものである。

〔考案の効果〕

以上のごとく本考案によれば、クーラント液中に含まれ
る微細なスラツジを長期間（大量処理）にわたり効率的
に分離できるとともにその取り扱いに手数を要せず、設
置、移動も簡便であ、しかも産業廃棄物としての処分量
を減少させ、切削油の消費量を軽減させるだけでなく、
切削油として再利用する際のポンプの吸入フイルタのメ
ンテナンスを長期化させることができる等の極めて経済
的な効果を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は使用状
態を示す全体斜視図、第２図は要部拡大縦断面図であ
る。 （１）……分離槽、（７）……貯溜槽、（８）……移送
用ホース、（９）……中底、（10）……スペーサー、
（10a）……凹凸状部、（10b）……液体流通孔、（11）
……フイルタバツグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上縁側より底面の面積が小さく、傾斜した
   側面を有する分離槽の底部に目板等からなる中底が上げ
   底様に設けられ、上記分離槽における上記中底より低い
   位置に流出口が設けられ、さらにその内外両全面に多数
   の凹凸状部を有するとともに多数の液体流通孔を有する
   スペーサーが上記分離槽の内法全面に適合して設けら
   れ、該スペーサーの内部全面にはフィルタバッグが設け
   られてなることを特徴とするクーラント液中スラッジの
   分離装置。