JPH0753999A - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
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- JPH0753999A JPH0753999A JP23434593A JP23434593A JPH0753999A JP H0753999 A JPH0753999 A JP H0753999A JP 23434593 A JP23434593 A JP 23434593A JP 23434593 A JP23434593 A JP 23434593A JP H0753999 A JPH0753999 A JP H0753999A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】(A)炭素数18の脂肪酸塩を70重量%以上
含有し、不飽和脂肪酸塩が50重量%以上である炭素数
10〜20の脂肪酸塩;4〜10重量% (B)アニオン界面活性剤;10〜30重量% (C)ノニオン界面活性剤;2〜10重量% を含有し、嵩密度が0.5g/cc以上であることを特
徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物 【効果】すすぎ性及び布付着を改良され高嵩密度粒状洗
剤組成物として好適である。
含有し、不飽和脂肪酸塩が50重量%以上である炭素数
10〜20の脂肪酸塩;4〜10重量% (B)アニオン界面活性剤;10〜30重量% (C)ノニオン界面活性剤;2〜10重量% を含有し、嵩密度が0.5g/cc以上であることを特
徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物 【効果】すすぎ性及び布付着を改良され高嵩密度粒状洗
剤組成物として好適である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の脂肪酸塩を配合
することによりすすぎ性及び布付着に優れた高嵩密度粒
状洗剤組成物に関する。
することによりすすぎ性及び布付着に優れた高嵩密度粒
状洗剤組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来使用されている飽和度の高い脂肪酸
塩は、泡立ち抑制、すすぎ性向上剤として洗剤に配合さ
れている成分であるが、一般に冷水に対して溶解速度が
遅く、嵩密度0.5g/cc以上のような高嵩密度粒状
洗剤組成物においては配合量が多くなると洗濯時に洗剤
粒子が十分溶けず被洗物に付着し易いという問題点があ
った。
塩は、泡立ち抑制、すすぎ性向上剤として洗剤に配合さ
れている成分であるが、一般に冷水に対して溶解速度が
遅く、嵩密度0.5g/cc以上のような高嵩密度粒状
洗剤組成物においては配合量が多くなると洗濯時に洗剤
粒子が十分溶けず被洗物に付着し易いという問題点があ
った。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の欠点を克服し、すすぎ性良好で布付着に優れた高
嵩密度粒状洗剤組成物を提供するものである。
従来の欠点を克服し、すすぎ性良好で布付着に優れた高
嵩密度粒状洗剤組成物を提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の高嵩密度粒状洗
剤組成物は、以下の組成よりなることを特徴とする。 (A)炭素数18の脂肪酸塩を70重量%以上含有し、
不飽和脂肪酸塩が50重量%以上である炭素数10〜2
0の脂肪酸塩;4〜10重量% (B)アニオン界面活性剤;10〜30重量% (C)ノニオン界面活性剤;2〜10重量% を含有し、嵩密度が0.5g/cc以上であることを特
徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物
剤組成物は、以下の組成よりなることを特徴とする。 (A)炭素数18の脂肪酸塩を70重量%以上含有し、
不飽和脂肪酸塩が50重量%以上である炭素数10〜2
0の脂肪酸塩;4〜10重量% (B)アニオン界面活性剤;10〜30重量% (C)ノニオン界面活性剤;2〜10重量% を含有し、嵩密度が0.5g/cc以上であることを特
徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物
【0005】
【発明の実施態様】本発明に用いられる脂肪酸塩は、脂
肪酸組成特に炭素数及び飽和/不飽和のバランスに関し
検討した結果、脂肪酸塩中の70重量%以上が炭素数1
8であり、かつ不飽和度を50重量%以上に高めること
により高嵩密度粒状洗剤の溶解性が著しく改善されるこ
とを見いだし本発明を完成した。しかし、天然に存在す
る脂肪酸をそのままケン化しただけでは、本願の組成の
脂肪酸塩を得ることはできず、例えば新しい製造方法を
とることにより目的とする構成の脂肪酸塩を得ることに
成功した。すなわち、パーム油、パーム核油及びヤシ油
等の植物油脂を原料とし、これら油脂にメタノールを作
用させてエステル交換反応を行い、メチルエステル塩を
製造する。次に、蒸留工程を経ることにより分留、精製
化しそれぞれの炭素数の単一留分または分画として分離
する。これによって任意の炭素数を組み合わせた脂肪酸
組成を得ることが可能となる。得られた脂肪酸組成をア
ルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩でケン化し脂
肪酸塩を製造するが、ケン化剤としてはナトリウム塩ま
たはカリウム塩が好ましい。。また、色、臭いの点から
不飽和脂肪酸中のリノール酸は10重量%以下とするこ
とが好ましい。従来の石鹸組成は、布付着の問題がある
ため高嵩密度粒状洗剤に配合される脂肪酸塩は、少量に
留まらざるを得ず、その結果脂肪酸塩によってすすぎ性
を満足するレベルまで向上させることは困難であった
が、本発明の脂肪酸組成を採用することによって従来の
脂肪酸組成と異なり溶解促進剤として機能するため、従
来よりも多量に配合しても布付着しない特性を有し、す
すぎ性を著しく向上させることが可能となった。本発明
の高嵩密度粒状洗剤組成物中の特定の脂肪酸塩の含有量
は4〜10重量%、好ましくは5〜8重量%の範囲であ
る。4重量%未満ではすすぎ性の改善効果が小さく、1
0重量%を越えると洗剤粒子の流動性が悪くなる。
肪酸組成特に炭素数及び飽和/不飽和のバランスに関し
検討した結果、脂肪酸塩中の70重量%以上が炭素数1
8であり、かつ不飽和度を50重量%以上に高めること
により高嵩密度粒状洗剤の溶解性が著しく改善されるこ
とを見いだし本発明を完成した。しかし、天然に存在す
る脂肪酸をそのままケン化しただけでは、本願の組成の
脂肪酸塩を得ることはできず、例えば新しい製造方法を
とることにより目的とする構成の脂肪酸塩を得ることに
成功した。すなわち、パーム油、パーム核油及びヤシ油
等の植物油脂を原料とし、これら油脂にメタノールを作
用させてエステル交換反応を行い、メチルエステル塩を
製造する。次に、蒸留工程を経ることにより分留、精製
化しそれぞれの炭素数の単一留分または分画として分離
する。これによって任意の炭素数を組み合わせた脂肪酸
組成を得ることが可能となる。得られた脂肪酸組成をア
ルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩でケン化し脂
肪酸塩を製造するが、ケン化剤としてはナトリウム塩ま
たはカリウム塩が好ましい。。また、色、臭いの点から
不飽和脂肪酸中のリノール酸は10重量%以下とするこ
とが好ましい。従来の石鹸組成は、布付着の問題がある
ため高嵩密度粒状洗剤に配合される脂肪酸塩は、少量に
留まらざるを得ず、その結果脂肪酸塩によってすすぎ性
を満足するレベルまで向上させることは困難であった
が、本発明の脂肪酸組成を採用することによって従来の
脂肪酸組成と異なり溶解促進剤として機能するため、従
来よりも多量に配合しても布付着しない特性を有し、す
すぎ性を著しく向上させることが可能となった。本発明
の高嵩密度粒状洗剤組成物中の特定の脂肪酸塩の含有量
は4〜10重量%、好ましくは5〜8重量%の範囲であ
る。4重量%未満ではすすぎ性の改善効果が小さく、1
0重量%を越えると洗剤粒子の流動性が悪くなる。
【0006】本発明に用いられるアニオン界面活性剤の
含有量は10〜30重量%、好ましくは10〜25重量
%の範囲である。本発明で用いられるアニオン界面活性
剤としては次のものが挙げられる。 1)炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖または分
岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩 2)炭素数10〜20のアルキル硫酸塩もしくはアルケ
ニル硫酸塩 3)炭素数10〜20のオレフィンスルホン酸塩 4)炭素数10〜20のアルカンスルホン酸塩 5)炭素数10〜20のアルカンカルボン酸塩 6)炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基
もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエ
チレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイドあるい
はブチレンオキサイドあるいはエチレンオキサイド/プ
ロピレンオキサイド=0.1/9.9〜9.9/0.1
の比で付加したアルキルエーテル硫酸塩またはアルケニ
ルエーテル硫酸塩 7)炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基
もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエ
チレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイドあるい
はブチレンオキサイドあるいはエチレンオキサイド/プ
ロピレンオキサイド=0.1/9.9〜9.9/0.1
の比で付加したアルキルエーテルカルボン酸塩またはア
ルケニルエーテルカルボン酸塩 8)炭素数10〜20のアルキルグリセリルエーテリス
ルホン酸塩のようなアルキル多価アルコールエーテル硫
酸塩 9)炭素数8〜20の飽和あるいは不飽和α−スルホ脂
肪酸塩またはメチル、エチルまたはプロピルエステル 10)アミノ酸型界面活性剤 11)アシルザルコシン酸塩等のN−アシルアミノ酸型
界面活性剤 12)アルキルまたはアルケニル酸性リン酸エステルま
たはリン酸エステル 上記の中好ましいアニオン界面活性剤としては1)、
3)、9)が挙げられる。これらアニオン界面活性剤の
塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム
塩、アルカノールアミン塩などが用いられるが、カリウ
ム塩をアニオン界面活性剤の50重量%以上使用するの
が好ましい。。
含有量は10〜30重量%、好ましくは10〜25重量
%の範囲である。本発明で用いられるアニオン界面活性
剤としては次のものが挙げられる。 1)炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖または分
岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩 2)炭素数10〜20のアルキル硫酸塩もしくはアルケ
ニル硫酸塩 3)炭素数10〜20のオレフィンスルホン酸塩 4)炭素数10〜20のアルカンスルホン酸塩 5)炭素数10〜20のアルカンカルボン酸塩 6)炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基
もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエ
チレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイドあるい
はブチレンオキサイドあるいはエチレンオキサイド/プ
ロピレンオキサイド=0.1/9.9〜9.9/0.1
の比で付加したアルキルエーテル硫酸塩またはアルケニ
ルエーテル硫酸塩 7)炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基
もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエ
チレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイドあるい
はブチレンオキサイドあるいはエチレンオキサイド/プ
ロピレンオキサイド=0.1/9.9〜9.9/0.1
の比で付加したアルキルエーテルカルボン酸塩またはア
ルケニルエーテルカルボン酸塩 8)炭素数10〜20のアルキルグリセリルエーテリス
ルホン酸塩のようなアルキル多価アルコールエーテル硫
酸塩 9)炭素数8〜20の飽和あるいは不飽和α−スルホ脂
肪酸塩またはメチル、エチルまたはプロピルエステル 10)アミノ酸型界面活性剤 11)アシルザルコシン酸塩等のN−アシルアミノ酸型
界面活性剤 12)アルキルまたはアルケニル酸性リン酸エステルま
たはリン酸エステル 上記の中好ましいアニオン界面活性剤としては1)、
3)、9)が挙げられる。これらアニオン界面活性剤の
塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム
塩、アルカノールアミン塩などが用いられるが、カリウ
ム塩をアニオン界面活性剤の50重量%以上使用するの
が好ましい。。
【0007】本発明に用いられるノニオン界面活性剤の
含有量は2〜10重量%、好ましくは3〜6重量%の範
囲である。本発明で用いられるノニオン界面活性剤とし
ては次のものが挙げられる。 1)炭素数8〜18の1級または2級アルコールにエチ
レンオキサイド(EO)および/またはプロピレンオキ
サイド(PO)を平均7〜18モル付加したポリオキシ
アルキレンアルキルまたはアルケニルエーテル 2)炭素数6〜22の脂肪酸にエチレンオキサイド(E
O)および/またはプロピレンオキサイド(PO)を平
均7〜18モル付加したポリオキシアルキレンアルキル
またはアルケニル脂肪酸またはその低級アルキルエステ
ル 3)平均炭素数6〜12のアルキル基を有し、エチレン
オキサイドを平均1〜20モル付加したポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル 4)炭素数10〜22のエチレンオキサイドを付加して
も良いモノまたはジアルカノールアミド 5)炭素数8−20のアルキルポリグリコシド 6)平均炭素数10〜20の脂肪酸と蔗糖とのエステル 7)平均炭素数10〜20脂肪酸グリセリンモノエステ
ル 8)炭素数10から20のアルキル基またはアルケニル
基を有するアルキルアミンオキサイド 9)プロピレンオキサイドとプロピレングリコールとの
縮合物にエチレンオキサイドとの縮合物(プルロニック
型界面活性剤) 10)プロピレンオキサイドとエチレンジアミンとの反
応生成物にエチレンオキサイドとの縮合物(テトロニッ
ク型界面活性剤) これらのアルキルまたはアルケニル基は直鎖または分岐
鎖の何れであっても良い。上記の中好ましいノニオン界
面活性剤としては1)、2)、3)が挙げられる。
含有量は2〜10重量%、好ましくは3〜6重量%の範
囲である。本発明で用いられるノニオン界面活性剤とし
ては次のものが挙げられる。 1)炭素数8〜18の1級または2級アルコールにエチ
レンオキサイド(EO)および/またはプロピレンオキ
サイド(PO)を平均7〜18モル付加したポリオキシ
アルキレンアルキルまたはアルケニルエーテル 2)炭素数6〜22の脂肪酸にエチレンオキサイド(E
O)および/またはプロピレンオキサイド(PO)を平
均7〜18モル付加したポリオキシアルキレンアルキル
またはアルケニル脂肪酸またはその低級アルキルエステ
ル 3)平均炭素数6〜12のアルキル基を有し、エチレン
オキサイドを平均1〜20モル付加したポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル 4)炭素数10〜22のエチレンオキサイドを付加して
も良いモノまたはジアルカノールアミド 5)炭素数8−20のアルキルポリグリコシド 6)平均炭素数10〜20の脂肪酸と蔗糖とのエステル 7)平均炭素数10〜20脂肪酸グリセリンモノエステ
ル 8)炭素数10から20のアルキル基またはアルケニル
基を有するアルキルアミンオキサイド 9)プロピレンオキサイドとプロピレングリコールとの
縮合物にエチレンオキサイドとの縮合物(プルロニック
型界面活性剤) 10)プロピレンオキサイドとエチレンジアミンとの反
応生成物にエチレンオキサイドとの縮合物(テトロニッ
ク型界面活性剤) これらのアルキルまたはアルケニル基は直鎖または分岐
鎖の何れであっても良い。上記の中好ましいノニオン界
面活性剤としては1)、2)、3)が挙げられる。
【0008】本発明の高嵩密度粒状洗剤は粒径1,50
0μm以下が好ましく、より好ましくは 1,500μ
m以下で125μmが5%以下、さらに好ましくは1%
以下であることが好ましい。細粒が多くなると溶解性が
悪くなる。
0μm以下が好ましく、より好ましくは 1,500μ
m以下で125μmが5%以下、さらに好ましくは1%
以下であることが好ましい。細粒が多くなると溶解性が
悪くなる。
【0009】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物には、更
に以下の成分を配合することができる。 1)ベタイン型、スルホン型両性界面活性剤、カチオン
性界面活性剤などの界面活性剤。 2)炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリウム、
トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、オ
ルトリン酸ナトリウム、珪酸ナトリウム、A型ゼオライ
トで代表されるアルミノケイ酸塩などの無機ビルダー
類、エタン−1、1−ジホスホン酸塩等のホスホン酸の
塩、2−ホスホノブタン−1、2−ジカルボン酸等のホ
スホノカルボン酸塩、アスパラギン酸、グルタミン酸塩
等のアミノ酸塩又はその誘導体、ニトリロ三酢酸塩、エ
チレンジアミン四酢酸塩等のアミノポリ酢酸塩、ポリア
クリル酸、ポリアコニット酸、ポリアセタールカルボン
酸重合体等の高分子電解質、蓚酸、クエン酸等の有機酸
の塩、などの有機2価金属イオン捕捉剤が配合される。
これらの無機ビルダー、有機2価金属イオン捕捉剤は洗
剤中に20〜75重量%配合される。 3)ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、
ポリアクリル酸塩などの再汚染防止剤。 4)過炭酸ナトリウム、過ほう酸ナトリウム、硫酸ナト
リウム/塩化ナトリウム過酸化水素付加物等の漂白剤、
TAED、テトラアセチルグルコース、アルカノイルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルカノイル安息香酸塩等の漂白
活性化剤。 5)プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ
等の酵素。 6)その他蛍光剤、香料、青味付与剤、ケーキング防止
剤、酸化防止剤等も必要に応じて配合することができ
る。
に以下の成分を配合することができる。 1)ベタイン型、スルホン型両性界面活性剤、カチオン
性界面活性剤などの界面活性剤。 2)炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリウム、
トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、オ
ルトリン酸ナトリウム、珪酸ナトリウム、A型ゼオライ
トで代表されるアルミノケイ酸塩などの無機ビルダー
類、エタン−1、1−ジホスホン酸塩等のホスホン酸の
塩、2−ホスホノブタン−1、2−ジカルボン酸等のホ
スホノカルボン酸塩、アスパラギン酸、グルタミン酸塩
等のアミノ酸塩又はその誘導体、ニトリロ三酢酸塩、エ
チレンジアミン四酢酸塩等のアミノポリ酢酸塩、ポリア
クリル酸、ポリアコニット酸、ポリアセタールカルボン
酸重合体等の高分子電解質、蓚酸、クエン酸等の有機酸
の塩、などの有機2価金属イオン捕捉剤が配合される。
これらの無機ビルダー、有機2価金属イオン捕捉剤は洗
剤中に20〜75重量%配合される。 3)ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、
ポリアクリル酸塩などの再汚染防止剤。 4)過炭酸ナトリウム、過ほう酸ナトリウム、硫酸ナト
リウム/塩化ナトリウム過酸化水素付加物等の漂白剤、
TAED、テトラアセチルグルコース、アルカノイルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルカノイル安息香酸塩等の漂白
活性化剤。 5)プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ
等の酵素。 6)その他蛍光剤、香料、青味付与剤、ケーキング防止
剤、酸化防止剤等も必要に応じて配合することができ
る。
【0010】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方
法については特に限定はないが、例えば特開昭48−6
1511号、特開昭61−76597号に示される方法
や、攪拌造粒による方法、また未中和の陰イオン性界面
活性剤にアルカリ剤及び耐酸性の洗剤成分を加え、中和
した後に必要に応じて粉砕する方法や、噴霧乾燥による
高嵩密度粒状洗剤を製造する方法等がある。
法については特に限定はないが、例えば特開昭48−6
1511号、特開昭61−76597号に示される方法
や、攪拌造粒による方法、また未中和の陰イオン性界面
活性剤にアルカリ剤及び耐酸性の洗剤成分を加え、中和
した後に必要に応じて粉砕する方法や、噴霧乾燥による
高嵩密度粒状洗剤を製造する方法等がある。
【0011】
【発明の効果】本発明は、(A)炭素数18の脂肪酸塩
を70重量%以上含有し、不飽和脂肪酸塩が50重量%
以上である炭素数10〜20の脂肪酸塩;4〜10重量
% (B)アニオン界面活性剤;10〜30重量% (C)ノニオン界面活性剤;2〜10重量% を含有することにより、すすぎ性及び布付着を改良した
高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
を70重量%以上含有し、不飽和脂肪酸塩が50重量%
以上である炭素数10〜20の脂肪酸塩;4〜10重量
% (B)アニオン界面活性剤;10〜30重量% (C)ノニオン界面活性剤;2〜10重量% を含有することにより、すすぎ性及び布付着を改良した
高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
【0012】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明は以下の実施例によって限定されるものではな
い。これに先立て実施例で用いた評価法を説明する。 (1)すすぎ性 以下の汚垢成分を含む10重量%ベンゼン溶液を、繊維
に対し0.1重量%となるよう木綿肌シャツに均一に付
け、風乾後下記条件で評価を行った。 汚垢成分 汚垢組成(重量%) オレイン酸 40.6 トリオレイン 22.4 コレステロールオレート 17.5 流動パラフィン 3.6 スクワレン 3.6 コレステロール 2.3 ゼラチン 10.0 評価方法 洗濯機(うず巻き型、反転式)の中で、30Lの水道水
中に洗剤組成物25g(0.083重量%水道水溶液)
を投入し洗剤溶液とする。この中に被洗布として上記汚
垢付き木綿シャツを用い、浴比1:30で25℃で通常
の操作に従って10分間洗浄した。洗濯終了後、被洗布
を1分間脱水した後、水道水で3分間ずつ2回溜めすす
ぎを行い、以下の基準で評価した。 A:泡はほとんど認められない。 B:1mm以下の泡が液面の約50%を占める。 C:1mm以上の泡が液面全体にある。 (2)布付着性の評価方法 粒状洗剤と5℃の水道水を用いて洗剤濃度0.16重量
%、浴比1:20の条件で、 黒色ナイロンスリップ 60g×2枚 黒色アクリルセーター 130g×2枚 青色メリヤスシャツ 160g×7枚 からなる洗濯物を噴流式家庭用電気洗濯機で5分間洗濯
した後、5℃の水道水で3分間すすいで脱水し、被洗物
に付着した粒子の状態を下記の目視基準で判定した。
◎、○は合格レベルである。 ◎:付着粒子がない。 ○:付着粒子が目立たない。 △:付着粒子がやや目立つ。 ×:付着粒子が著しく目立つ。
本発明は以下の実施例によって限定されるものではな
い。これに先立て実施例で用いた評価法を説明する。 (1)すすぎ性 以下の汚垢成分を含む10重量%ベンゼン溶液を、繊維
に対し0.1重量%となるよう木綿肌シャツに均一に付
け、風乾後下記条件で評価を行った。 汚垢成分 汚垢組成(重量%) オレイン酸 40.6 トリオレイン 22.4 コレステロールオレート 17.5 流動パラフィン 3.6 スクワレン 3.6 コレステロール 2.3 ゼラチン 10.0 評価方法 洗濯機(うず巻き型、反転式)の中で、30Lの水道水
中に洗剤組成物25g(0.083重量%水道水溶液)
を投入し洗剤溶液とする。この中に被洗布として上記汚
垢付き木綿シャツを用い、浴比1:30で25℃で通常
の操作に従って10分間洗浄した。洗濯終了後、被洗布
を1分間脱水した後、水道水で3分間ずつ2回溜めすす
ぎを行い、以下の基準で評価した。 A:泡はほとんど認められない。 B:1mm以下の泡が液面の約50%を占める。 C:1mm以上の泡が液面全体にある。 (2)布付着性の評価方法 粒状洗剤と5℃の水道水を用いて洗剤濃度0.16重量
%、浴比1:20の条件で、 黒色ナイロンスリップ 60g×2枚 黒色アクリルセーター 130g×2枚 青色メリヤスシャツ 160g×7枚 からなる洗濯物を噴流式家庭用電気洗濯機で5分間洗濯
した後、5℃の水道水で3分間すすいで脱水し、被洗物
に付着した粒子の状態を下記の目視基準で判定した。
◎、○は合格レベルである。 ◎:付着粒子がない。 ○:付着粒子が目立たない。 △:付着粒子がやや目立つ。 ×:付着粒子が著しく目立つ。
【0013】(3)洗剤の製法 ノニオン界面活性剤及び酵素を除いた各成分を用いて固
形分60%の洗剤スラリーを調整した。このスラリーを
向流式噴霧乾燥機を用いて熱風温度200〜280℃で
水分5%となるように乾燥し、噴霧乾燥品を得た。つい
で噴霧乾燥品及びノニオン界面活性剤必要に応じて水を
添加し、高速造粒機(FS−GS55型:深江工業株式
会社製)で攪拌造粒を行った後に酵素を添加し高嵩密度
粒状洗剤組成物を製造した。得られた高嵩密度粒状洗剤
組成物は平均粒径500μm、嵩密度0.75〜0.9
0g/cm3であった。表1で使用した成分の詳細を下
記に示す。
形分60%の洗剤スラリーを調整した。このスラリーを
向流式噴霧乾燥機を用いて熱風温度200〜280℃で
水分5%となるように乾燥し、噴霧乾燥品を得た。つい
で噴霧乾燥品及びノニオン界面活性剤必要に応じて水を
添加し、高速造粒機(FS−GS55型:深江工業株式
会社製)で攪拌造粒を行った後に酵素を添加し高嵩密度
粒状洗剤組成物を製造した。得られた高嵩密度粒状洗剤
組成物は平均粒径500μm、嵩密度0.75〜0.9
0g/cm3であった。表1で使用した成分の詳細を下
記に示す。
【0014】AOS−K :C12〜C18のアルファ
オレフィンスルホン酸カリウム塩 α−SF :C12:C14:16:C18=1:
3:5:1のアルファスルホ脂肪酸メチルエステル−ナ
トリウム LAS−K :C10〜14の直鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸カリウム塩 AE1 :C12の1級アルコールエトキシレート
(EO=20モル付加) AE2 :C12の脂肪酸メチルエステルのポリオ
キシエチレン付加物(EO=15モル付加) PEG :平均分子量600 ゼオライト :A型ゼオライト、平均粒径0.6〜1.
5μm 炭酸−K :炭酸カリウム 酵素 :アルカリプロテアーゼ:アルカリリパー
ゼ=1:1の製剤 蛍光剤 :チノパールCBS(チバガイギー製):
ホワイテックスSKC(住友化学製)=1:1 炭酸−Na :炭酸ナトリウム
オレフィンスルホン酸カリウム塩 α−SF :C12:C14:16:C18=1:
3:5:1のアルファスルホ脂肪酸メチルエステル−ナ
トリウム LAS−K :C10〜14の直鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸カリウム塩 AE1 :C12の1級アルコールエトキシレート
(EO=20モル付加) AE2 :C12の脂肪酸メチルエステルのポリオ
キシエチレン付加物(EO=15モル付加) PEG :平均分子量600 ゼオライト :A型ゼオライト、平均粒径0.6〜1.
5μm 炭酸−K :炭酸カリウム 酵素 :アルカリプロテアーゼ:アルカリリパー
ゼ=1:1の製剤 蛍光剤 :チノパールCBS(チバガイギー製):
ホワイテックスSKC(住友化学製)=1:1 炭酸−Na :炭酸ナトリウム
【表1】
【0015】
Claims (1)
- 【請求項1】 (A)炭素数18の脂肪酸塩を70重量
%以上含有し、不飽和脂肪酸塩が50重量%以上である
炭素数10〜20の脂肪酸塩;4〜10重量% (B)アニオン界面活性剤;10〜30重量% (C)ノニオン界面活性剤;2〜10重量% を含有し、嵩密度が0.5g/cc以上であることを特
徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23434593A JPH0753999A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23434593A JPH0753999A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753999A true JPH0753999A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16969544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23434593A Pending JPH0753999A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072953A3 (en) * | 1999-06-01 | 2001-03-01 | Astion Dev Aps | A method of producing organic emulsifiers and organic surfactants, products produced by said method, and the use of such products |
| WO2005017086A1 (en) * | 2003-08-18 | 2005-02-24 | Unilever Plc | Detergent composition |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP23434593A patent/JPH0753999A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072953A3 (en) * | 1999-06-01 | 2001-03-01 | Astion Dev Aps | A method of producing organic emulsifiers and organic surfactants, products produced by said method, and the use of such products |
| WO2005017086A1 (en) * | 2003-08-18 | 2005-02-24 | Unilever Plc | Detergent composition |
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