JPH0753797Y2 - 圧造成形機の押し出しストリッパー駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、パンチ側に、該パンチ
に付着している成形後のブランクを押し出す押し出しス
トリッパーが設けられている圧造成形機における押し出
しストリッパー駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット、あるいはその他の各種
パーツを成形する圧造成形機は、機台の側部より供給さ
れたブランク（素材）を、対向するダイとパンチとを備
えた圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工す
ることにより所定形状の製品を連続的に製造するもので
あって、この種の圧造成形機では、複数の圧造ステーシ
ョンを備え、各圧造ステーションおける加工後にダイか
らパンチを離反させると共に、ダイに打ち込まれている
ブランクをノックアウトピンによって押し出し、かつブ
ランク移送用チャックによってチャックして次位の圧造
ステーションに移送する工程を繰り返すことが行われて
いる。

【０００３】ところで、上記の圧造成形では、一般にパ
ンチによってブランクをダイに打ち込むことがなされる
が、製品形状によっては図６に示すようにパンチＡ側に
も圧造成形用の凹部Ｂを設けて、ダイＣに対するブラン
クＸの打ち込み時に、該パンチ側においてもブランクの
一端に圧造加工を加えることがある。その場合は、各圧
造ステーションにおいては、上記圧造加工により素材Ｘ
の一端がパンチＡ内に突入して噛み込むことになるか
ら、圧造加工後のブランク移送に先立って、該ブランク
ＸをダイＣからノックアウトピンＤで押し出すと共に、
パンチＡからも押し出す必要が生じる。

【０００４】そのため、たとえば特公昭６０−２１８０
７号公報には、パンチ側にもノックアウトピンに相当す
る押し出しストリッパー（図６の押し出しストリッパー
Ｅに相当する）を設け、パンチの後退時にカム板によっ
て駆動レバーを作動させて押し出しストリッパーを移動
させ、上記凹部からブランクをダイ側に押し出す技術が
開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のパン
チ側に圧造用凹部ならびに押し出しストリッパーを備え
る圧造成形機においては、製造しようとする成形品によ
って、凹部に深さが異なるパンチが使用されることにな
るが、上記の押し出しピン駆動装置における押し出しス
トロークはカム板形状によって一定しているので、その
ままではブランクによっては押し出し量の不足を生じた
り、押し出し量が過多となる。その場合、所定の押し出
し量が得られるようにカム板を取り替えることも考えら
れるが、それでは多大な労力が必要とされるので、従来
は、押し出しストリッパーを複数本の長さのピンで組み
合わせて構成し、この組み合わせ数を変えることによっ
て適正な押し出し量が得られるようにしていた。しか
し、パンチボックス内のちいさな穴に通されている上記
押し出しストリッパーを抜き出したり、挿し込む作業は
煩雑であって作業性に欠けるきらいがあった。

【０００６】そこで本考案は、パンチ側の押し出しスト
リッパーの押し出しストローク調整が外部から簡単に行
える圧造成形機の押し出しピン駆動装置の提供を課題と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本考案の圧造
成形機の押し出しストリッパー駆動装置は、ダイに対向
して進退移動されるパンチに、該パンチの後退移動に連
動して、パンチに保持されている圧造後のブランクをダ
イ側に押し出す押し出しストリッパーが設けられている
圧造成形機であって、上記パンチの進退移動に連動して
往復回転されるカム板と、一端が該カム板のカム作用面
に接して配置されて、カム板の回転によって上記押し出
しストリッパーを押し出し方向に駆動させる駆動レバー
と、上記カム板に付設されると共に、該カム板から上記
カム作用面にそって、かつ該カム作用面の内の駆動レバ
ーを回転させる部分の長さを増大させる方向に突出可能
とされている補助カム板と、該補助カム板の突出量を調
整する突出量調整手段とを設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記の構成によれば、補助カム板をカム板内部
に収納させることによりカム板のカム作用面の内の駆動
レバーを回転させる部分の長さが極小となって、駆動レ
バーに働く押圧量が減少し、かつ該駆動レバーによって
駆動される押し出しストリッパーの移動ストロークは短
くなる。これに対して補助カム板をカム板から突出させ
た状態で使用すれば、その突出量に応じてカム板のカム
作用面が長くなり、該駆動レバーの回動量が大きくな
り、かつ押し出しストリッパーの移動ストロークも長く
なる。

【０００９】

【実施例】図１は多段式圧造成形機１を示し、該成形機
１の機台の所定位置にダイブロック２が設けられ、該ダ
イブロック２に複数個（図面では５個）のダイ３〜３が
一定の間隔で配置されると共に、これらのダイ３〜３に
むかって進退するラム４（図２に示す）の前面に上記ダ
イ３と同数のパンチ５がこれらのダイ３〜３に対向して
配置され、これらの各ダイ３とパンチ５とにより複数の
圧造ステーションが構成され、かつパンチ５の進退移動
によって、該パンチ５とダイ３との間でブランク（図示
せず）を粗から精に順次段階的に圧造加工するようにな
されている。

【００１０】また、上記のダイブロック２の上に支持フ
レーム６が摺動可能に取りつけられる。この支持フレー
ム６の一端部には、ラム４およびパンチ５の進退動作に
同期して、該パンチ５と直交するダイ並設方向に所定の
ストロークで進退する駆動ロッド７が連結ピン８によっ
て連結され、この駆動ロッド７の進退動作に伴って支持
フレーム６が隣接するダイ３，３の間隔に等しい距離だ
け、上記パンチ４が後退している時間内に一往復移動さ
れるようになされている。

【００１１】さらに、上記支持フレーム６の前面部に
は、ダイ３〜３と同数のブランク移送用チャック９〜９
が配設される。そして、上記駆動ロッド７による支持フ
レーム６の往復移動に伴い、各チャック９〜９がブラン
クをチャックしてダイ間にわたって移送する。つまり、
パンチ５が後退している間にブランクの移送がなされ
る。

【００１２】一方、各ダイ３〜３に対向して配置される
パンチ５側では、図２に示すように駆動軸（図示せず）
によって偏心回転されるクランク軸１０に連結ロッド１
１を介してクランクピン１２が取りつけられ、このクラ
ンクピン１２がラム４に連結されることによって、クラ
ンク軸１０の回転に伴いラム４が移動し、かつ該ラム４
の先端に取りつけられているパンチ５がダイ３に対して
進退移動するように構成されている。

【００１３】その場合、ラム４の前面にはパンチブロッ
ク１３が固設されると共に、該パンチブロック１３にス
ペーサ１４を介してパンチホルダ１５が取り付けられ、
このパンチホルダ１５に上記のパンチ５が内嵌され、か
つ該パンチホルダ１５を通したボルト１６によってパン
チ５が固定される。また、パンチブロック１３とラム４
との間にテーパ溝１７が形成されて、該テーパ溝１７に
ラム４側のテーパ面１８に接して上下動可能なテーパ部
材１９が装備されると共に、上記パンチブロック１３と
ラム４の双方の上面部にわたってベース部材２０が固定
される。そして、上記テーパ部材１９の上面に螺軸２１
がロックナット２２により回転止めされた状態で取りつ
けられ、かつ該螺軸２１の上端がベース部材２０を貫通
して上方に取り出され、該取り出し部にナット様体２３
が螺合される。このため、該ナット様体２３を適宜の手
段で回転させることによりテーパ部材１９を上下に移動
させれば、テーパ部材１９とパンチ５の背面との間に介
装された押圧部材２４を介してパンチ５をその軸心方向
に移動させ、パンチ取り付け位置が調整できることにな
る。

【００１４】さらに、上述のダイ３には周知のノックア
ウトピン（図示せず）が備えられ、かつ上記パンチ５に
は、ダイ３に対向する前面に圧造成形用の凹部２５が設
けられると共に、圧造加工後に該凹部２５から素材をダ
イ３側に押し出すための押し出しストリッパー２６が設
けられる。そのため、パンチ５、押圧部材２４、テーパ
部材１９およびラム前面部４ａにわたって一体貫通する
ピン穴が形成され、これらのピン穴に上記の押し出しス
トリッパー２６がスライド可能に通されている。また、
該押し出しストリッパー２６はそのラム４側の基部が、
上記のラム前面部４ａの内側に形成された空所２７に突
入される。これに対応して、該空所２７の上方部には、
ラム４の上面に立設した一対のブラケット２８（図面で
は一方のみを示す）にわたってパンチ５ないしラム４の
進退移動方向に直交する支軸２９が配置され、この支軸
２９に略Ｌ字形状の駆動レバー３０が取りつけられると
共に、該駆動レバー３０の一端が上記の空所２７に下垂
されて、押し出しストリッパー２６の基部に緩衝部材３
１を介して当てつけられる。なお、上記の押し出しスト
リッパーは複数本のピンに分割されているが、ここでは
その詳細構造を省略し、１本の押し出しストリッパー２
６として説明する。

【００１５】さらに、上記の支軸２９よりも上方で、か
つクランクピン１２寄り位置に、同じくラム４の上面に
立設されたブラケット３２（図面では一方のみを示す）
の間に支軸２９と平行してカム軸３３（図２ないし図４
参照）が配置され、該カム軸３３にカム取り付け台３４
が取りつけられる。このカム取り付け台３４にはブラケ
ット３５が設けられ、該ブラケット３５に連結ピン３６
を介して連結リンク３７が枢着され、該連結リンク３７
の他端が同じく連結ピン３８を介してクランク軸１０に
近接した部位で前述の連結ロッド１１に枢着されてい
る。このためクランク軸１０の偏心回転による運動力の
うち、上下方向移動成分の力が連結リンク３７を介して
カム取り付け台３４にカム軸３３まわりの回転力として
取り出されることになる。

【００１６】また、上記のカム取り付け台３４はそれぞ
れ周面部に突状のカム取り付け部３９（図３参照）を備
えており、該カム取り付け台３４に対応してカム板４０
が取りつけられる。その場合の取り付け構造は特に限定
されるものではないが、図示の実施例構造の場合、図３
および図４に示すようにカム板４０に設けた蟻溝形状の
溝４１に上記取り付け部３９を嵌め、かつ該溝４１の反
対側の側部から、カム板４０の設けたフランジ４０ａを
通してねじ込んだボルト４２を取り付け部３９に押圧さ
せることによって、上記取り付け部３９と溝４１との係
合部ｍ（矢印で示す）による係合力と、該ボルト４２に
よる押圧力とによって固定している。そして、このカム
板４０のカム作用面に前述の駆動アーム３０における他
端に軸支されたカムホロア４３が接当されている。

【００１７】また、上記カム板４０は、パンチ５の後退
に連動する回転により上記のカムホロア４３を押し下げ
る形状にカム作用面が形成されている。すなわち、カム
板４０のカム作用面形状は、カム軸３３から離れる方向
の曲面部ａ１に連続して、同じく離れる方向の平坦部ｂ
１を有すると共に、該平坦部ｂ１の終端が上記カム軸３
３を中心とする円弧部ｃ１とされ、パンチ５の後退時、
前記の連結リンク３７によってカム取り付け台３４に加
えられる回転力により、カム板４０が図３の矢印ｘ方向
に回転し、上記の曲面部ａ１，から平坦部ｂ１にかけて
カムホロア４３を押し下げるように構成されている。

【００１８】さらに、上記カム板４０には内部に補助カ
ム板４４が内蔵され、後述する駆動機構４５によって該
カム板４０の上述の円弧部ｃ１から突出可能とされてい
る。その場合、該補助カム板４４はカム板４０（図４参
照）の空所４６内に挿嵌されると共に、カム板４０側に
設けたガイドロッド４７に支持されて、該ガイドロッド
４７にそいスライドすべく取り付けられる。また、該補
助カム板４４には突出状態で、カム板４０の上記カム作
用面のうちの平坦部ｂ１に連続することになる平坦部ｂ
２と、これに連続する円弧部ｃ２とが形成されている。

【００１９】上記補助カム板４４をカム板４０から突出
させ、また収納させるための前記駆動機構４５は、カム
取り付け台３４において、カム板４０の上部に上述のガ
イドロッド４７に平行して回転のみ自在に配設された螺
軸４８（図４参照）と、該螺軸４８のねじ部に螺着され
た移動台４９と、該移動台４９から突出されて、カム板
４０に設けられている開口部５０を通して前記の補助カ
ム板４４に係合された連結ロッド５１と、上記螺軸４８
の一端に設けられたベベルギヤ５２と、該ベベルギヤ５
２に螺合するベベルギヤ５３を有すると共、前述のカム
取り付け台３４を貫通して軸支された回転軸５４とから
構成される。

【００２０】このような駆動機構４５に対応して、図５
に示すようにカム取り付け台３４の側部に架台５６が設
けられ、該架台５６上に正逆転モータ５７と、該モータ
５７の出力軸を進退移動させるシリンダ５８とが装備さ
れる。このモータ５７は出力軸にベベルギヤ５９を備え
ており、シリンダ５８によって前進されたときに、前述
の回転軸５４の突出端に形成されているベベルギヤ６０
に噛み合うように構成されており、この噛み合い状態か
らモータ５７を回転させるに伴い、回転軸５４が回転さ
れ、かつベベルギヤ５２，５３の噛み合いによって螺軸
４８が回転され、したがって移動台４９が螺軸４８の長
手方向に移動され、かつ補助カム板４４が上記モータ５
７の回転方向に応じてカム板４０から突出され、または
収納されるようになされている。これによって明らかな
ように、補助カム板４４のカム板４０からの突出量は前
記モータ５７の回転量によって決まる。さらに、該モー
タ５８は上述のように補助カム板４４の突出量もしくは
収納状態を選択するものであるから、選択後にはシリン
ダ５７によって後退させて、ベベルギヤ５９，６０の噛
み合いを絶ち、支軸３３周りのカム板４０の回転を妨げ
ないようにする。

【００２１】なお、上述のカム板４０による調整構造は
各パンチ毎に設けられるが、上記モータ５７による補助
カム板４４の突出量調整は個々に行われるように構成さ
れる。

【００２２】また、前述の駆動レバー３０においては、
カムホロア４３を常にカム板４０に接触させる方向に付
勢するために、ラム４の上面にロッド６１（図２参照）
が立設され、このロッド６１に駆動レバー３０側のアー
ム６２が套嵌されると共に、ロッド先端の受け部材６３
とアーム６２との間にコイルスプリング６４が装備さ
れ、駆動レバー３０の動きを該コイルスプリング６４で
吸収すると同時に、上記の付勢を行うようにしている。

【００２３】次に、動作を説明する。

【００２４】先に述べたようにダイ３とパンチ５による
圧造成形では、ラム４によってパンチ５をダイ３に接近
させ、該パンチ４によってブランクをダイ３に打ち込
み、その後にパンチ５が後退し、次の接近による圧造が
なされる間に駆動ロッド７によって支持フレーム６を往
復移動させ、ダイ３〜３からノックアウトピンによって
打ち出された各ブランクをブランク移送用チャック９〜
９によって圧造ステーション間にわたり移送させること
になる。

【００２５】また、図２に示すような凹部２５を備えた
パンチ５を使用して、該パンチ５側においてもブランク
に加工を施すものでは、ダイ３からパンチ５が離反する
のに連動し、ノックアウトピンによってダイ３からブラ
ンクを打ち出すと共に、該ブランクがダイ３から抜け出
た時点で、パンチ５側の押し出しストリッパー２６によ
ってブランクをパンチ５の凹部２５から押し出して、ブ
ランク移送用チャック９にチャックさせることが必要と
なる。

【００２６】その場合、この実施例では圧造成形機１の
稼働に先立って、前述の補助カム板４４をカム板４０の
空所４６に完全に収納させた状態で、パンチ後退時にカ
ム板４０によってカムホロア４３を押し下げるようにす
れば、カムホロア４３はカム板４０の矢印ｘ方向の回転
に伴い、カム作用面の曲面部ａ１から平坦部ｂ１に相対
的にスライドしつつ押し下げられ、次に円弧部ｃ１に至
って押し下げが停止されることになる。したがって、そ
の場合のカムホロア４３の下降量はＬ１と少ないものに
なって、この下降量に見合う駆動レバー３０の回動が得
られると共に、該駆動レバー３０によって素材押し出し
方向に駆動される押し出しストリッパー２６の押し出し
ストロークも最短のものとなる。

【００２７】これに対して、カム板４０から補助カム板
４４を突出させておけば、該カム板４０のカム作用面の
平坦部がｂ１にｂ２の突出量分がプラスされることにな
ってカムホロア４３の下降量がＬ１から増大し、押し出
しストリッパー２６の押し出しストロークが長くなる。
また、長くなる量も補助カム板４４の突出量の調整によ
って可変することができることになる。

【００２８】したがって、圧造成形すべき製品に応じ
て、凹部２５の深さが異なるパンチ５を取り替え使用す
るために、パンチ５側の押し出しスリッパー２６の押し
出しストロークを変える必要があるときは、前述のモー
タ５７よって補助カム板４４を移動させれば、上記押し
出しストロークを使用するパンチ５に合わせて短くした
り、長くすることが選択的にできることになる。そし
て、その場合の押し出しストロークの調整が、カム板を
取り替え交換したり、押し出しストリッパー２６の長さ
を変えることなく行えることになって、簡単に押し出し
ストロークの調整ができ、かつ該調整を無段階に施すこ
とができる。

【００２９】また、上記の実施例は、パンチ５に凹部２
５を形成して圧造するものを示したが、パンチ側からピ
ンを突出させ、このピン付きのパンチとダイとにより、
該ダイ中においてカップ状の中空ブランクを成形する場
合にも、本考案を適用できる。その場合も、圧造加工後
にパンチにブランクが付着して後退することになるか
ら、押し出しストリッパーをパンチから突出させてブラ
ンクをダイ側に押し出す機構が採用される。

【００３０】なお、上記の実施例では、連結リンク３７
によってクランク軸１０の駆動力をカム取り付け台３４
に伝達して、カム板４０の回転力を得ているが、クラン
ク軸１０を駆動する駆動軸とカム軸３３とをギヤ装置で
連動させて、カム軸３３を直接駆動する構造にすること
も可能である。

【００３１】

【考案の効果】以上の記載から明らかなように、本考案
によれば、補助カム板をカム板内部に収納させればカム
板のカム作用面が極小となって、駆動レバーに働く押圧
量が減少し、かつ駆動レバーによって駆動される押し出
しストリッパーの移動ストロークは短くなる。これに対
して補助カム板をカム板から突出させた状態で使用すれ
ば、その突出量に応じてカム板のカム作用面が無段階に
長くなり、該駆動レバーの回動量が大きくなって押し出
しストリッパーの移動ストロークも長くなる。したがっ
て、従来の押し出しストロークの切り換え方法のよう
に、カム板を交換したり、押し出しピンの長さを調整す
る必要がなくなって、作業性よく切り換えがてできるこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかる圧造成形機のダイブロック
側の正面図。

【図２】 上記ダイブロックに対向するパンチおよび
ラム側の断面図。

【図３】 図２におけるカム板部分の拡大図。

【図４】 上記カム板の概略構成図。

【図５】 図４のＡ−Ａ線矢視図。

【図６】 従来例の説明図。

【符号の説明】

１ 圧造成形機 ３ ダイ ４ ラム ５ パンチ ２５ 凹部 ２６ 押し出しストリッパー ３０ 駆動レバー ４０ カム板 ４４ 補助カム板 ４８ 螺軸 ４９ 移動台 ５１ 連結ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−77867（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−12842（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−128735（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−21807（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイに対向して進退移動されるパンチ
   に、該パンチの後退移動に連動して、パンチに保持され
   ている圧造後のブランクをダイ側に押し出す押し出しス
   トリッパーが設けられている圧造成形機であって、上記
   パンチの進退移動に連動して往復回転されるカム板と、
   一端が該カム板のカム作用面に接して配置されて、カム
   板の回転によって上記押し出しストリッパーを押し出し
   方向に駆動させる駆動レバーと、上記カム板に付設され
   ると共に、該カム板から上記カム作用面にそって、かつ
   該カム作用面の内の駆動レバーを回転させる部分の長さ
   を増大させる方向に突出可能とされている補助カム板
   と、該補助カム板の突出量を調整する突出量調整手段と
   を設けたことを特徴とする圧造成形機の押し出しストリ
   ッパー駆動装置。