JPH0747753A - 熱転写式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】端面型サーマルヘッドを備えたものにおいて、
インクリボンの着脱が容易にでき、不良印字を防止す
る。 【構成】端面型サーマルヘッド２１の巻取側補助ローラ
２８側の側面に固定され、板金からなり、その先端部分
を端面サーマルヘッド２１の端面先端から遠ざかる方向
に２回折曲げて形成され、その第１の折曲げ部が、端面
サーマルヘッド２１の印字面より０．３ｍｍ程度低い位
置で、しかも、その第１の折曲げ部が、プラテン２２と
排出側ガイド３７との間の窪み部３８に位置する剥離機
構３５を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一直線上に配列され
た発熱体をサーマルヘッドの端面又は角部に設け、この
サーマルヘッドの印字面にインクリボンを張架させて用
紙に印字する熱転写式プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、セラミックスからなるサーマル
ヘッドを使用した熱転写式プリンタは、サーマルヘッド
の印字面に対向してプラテンを配置し、そのサーマルヘ
ッドの印字面にはインクリボンを所定の引張トルクで張
架する。サーマルヘッドの印字面には、複数の発熱体が
一直線上に配列され、この発熱体が発熱してインクリボ
ンのインクを溶かし、サーマルヘッドとプラテンとの間
に介挿された用紙にインクを転写して、印字を行うよう
になっている。

【０００３】従来の熱転写式プリンタにおいて、例え
ば、図３に示すような平面型サーマルヘッドを使用した
ものが知られている。

【０００４】すなわち、長辺の側面に発熱体が形成され
て印字面とされたサーマルヘッド（以下、平面型サーマ
ルヘッドと称する）に、プラテン２を対向配置し、その
平面型サーマルヘッド１の印字面にはインクリボン３が
張架され、このインクリボン３が張架された平面型サー
マルヘッド１とプラテン２との間に用紙４を介挿して、
インクリボン３のインクを用紙４に転写して印字を行
う。この印字の瞬間には、インクリボン３と用紙４とは
溶けたインクにより接着状態となっている。

【０００５】用紙４の排出搬送４ａ側の上面には、リボ
ン剥離ローラ５が設けられており、平面型サーマルヘッ
ド１の印字面に張架され、印字に使用されたインクリボ
ン３は、用紙４と共に排出搬送４ａ側へ搬送されるう
ち、リボン剥離ローラ５により巻取ローラ（図示せず）
の方向３ａへ屈曲させられて用紙４と剥離される。

【０００６】しかし、この平面型サーマルヘッド１を用
いたサーマルプリンタでは、平面型サーマルヘッド１と
プラテン２との間で用紙４を屈曲させなければならない
ため、用紙が厚いものを使用した場合と薄いものを使用
した場合とで、平面型サーマルヘッドに形成された発熱
体のプラテン２へのの当接位置が変化してしまい、正確
に印字できないことがある。

【０００７】このため、図４に示すようなサーマルヘッ
ドの端面に発熱体を配列した端面型サーマルヘッドを使
用したサーマルプリンタが開発されている。

【０００８】すなわち、ヘッド取付板１１ａを介して装
置本体（図示せず）に固定された端面型サーマルヘッド
１１の端面に形成された発熱体を配置した印字面に、プ
ラテン１２を対向配置し、その端面型サーマルヘッド１
１の印字面にはインクリボン１３が張架され、このイン
クリボン１３が張架された端面型サーマルヘッド１１と
プラテン１２との間に用紙１４を介挿して、インクリボ
ン１３のインクを用紙１４に転写して印字を行う。この
印字の瞬間には、インクリボン１３と用紙１４とは、溶
けたインクにより接着状態となっている。

【０００９】印字に使用されたインクリボン１３は、端
面型サーマルヘッド１１の印字面から巻取ローラ（図示
せず）の方向１３ａに引っ張られており、用紙１４と共
に排出搬送１４ａ側へ搬送されるうち、用紙１４と剥離
する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような端面型サー
マルヘッド１１を使用したものでは、インクリボン１３
と用紙１４とを剥離する機構を有していないため、イン
クリボン１３の巻取りの引張トルクや印字率等の要素に
より、図４に示すように、インクリボン１３と用紙１４
との剥離位置が異なる。すなわち、例えば印字率が高い
場合には、インクリボン１３と用紙１４との接着の面積
が大きいため、実線１３ｂで示すように、用紙１４と共
に排出搬送４ａ側にある程度搬送されてから、インクリ
ボン１３と用紙１４とは剥離する。一方、印字率が低い
場合には、インクリボン１３と用紙１４との接着面積が
小さいため、破線１３ｃで示すように、端面型サーマル
ヘッド１１の近傍で、インクリボン１３と用紙１４とは
剥離してしまう。

【００１１】このような問題は、サーマルヘッドの角部
に発熱体を配置したエッジ型サーマルヘッドを用いたプ
リンタにも発生する。

【００１２】このようにインクリボン１３と用紙１４と
が、サーマルヘッド１１の近傍で剥離してしまうと、ま
だ用紙１４に転写したインクが固まっておらず、インク
が用紙１４から剥がれてインクリボン１３に戻ってしま
い、用紙にはかすれ等の不良印字が生じてしまうという
問題があった。

【００１３】また、この端面型サーマルヘッド１１を使
用したものについても、前述の平面型サーマルヘッド１
を使用したものと同様に、固定されたリボン剥離ローラ
５に相等するものを設けると、インクリボンの着脱時
に、インクリボンをそのリボン剥離ローラにかけわたす
作業又は外す作業をしなければならず、リボンカセット
等をワンタッチで挿着することが難しいという問題があ
った。

【００１４】そこでこの発明は、一直線上に配列された
発熱抵抗体がサーマルヘッドの端部又は角部に設けられ
たものにおいて、インクリボンの着脱が容易にでき、不
良印字を防止することができる熱転写式プリンタを提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、一直線上に
配列された発熱体をサーマルヘッドの端面または角部に
設け、このサーマルヘッドの印字面にインクリボンを張
架させて用紙に印字する熱転写式プリンタにおいて、サ
ーマルヘッドにより印字された用紙が搬送される用紙搬
送路と、サーマルヘッドのインクリボンの印字済み部分
が搬送される側にサーマルヘッドと共に移動自在に設け
られ、印字時にサーマルヘッドから所定距離離れた位置
で、インクリボンを搬送路上の用紙に当接させるインク
リボン剥離部材とを設けたものである。

【００１６】

【作用】このような構成の本発明において、インクリボ
ン剥離部材が、サーマルヘッドのインクリボンの印字済
み部分が搬送される側に設けられ、このインクリボン剥
離部材により、端面型サーマルヘッドから所定距離離れ
た位置で、インクリボンの印字済み部分が用紙搬送路上
の用紙の印字済み部分に当接されるので、印字率やイン
クリボンの巻取りの引張トルク等に影響されず、サーマ
ルヘッドからインクリボン剥離部材までの搬送で、イン
クリボンと用紙とが剥離することはない。

【００１７】また、インクリボン剥離部材は、サーマル
ヘッドと共に移動自在にもうけらているので、端面型サ
ーマルヘッドのヘッドアップ位置に移動したときには、
インクリボン剥離部材も端面型サーマルヘッドと同様
に、搬送路から離間した位置に移動し、このとき、イン
クリボンとインクリボン剥離部材は接触しないようにな
るため、インクリボンの着脱が容易となる。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１９】図１は、この発明を適用したサーマルプリ
ンタの概略の要部構成の非印字時の状態、すなわち、サ
ーマルヘッドがヘッドアップ位置に位置したときの状態
を示すもので、セラミックスからなる端面型サーマルヘ
ッド２１は、ヘッド取付部２１ａを介して装置本体（図
示せず）に固定され、図１中上下方向に、すなわちヘッ
ドアップ位置と図２に示すヘッドダウン位置（印字位
置）とに移動するようになっている。前記端面型サーマ
ルヘッド２１の端面（図１において下端面）には、ライ
ン状に配列した複数の発熱体が形成された印字面となっ
ており、この端面型サーマルヘッド２１の印字面に対向
してプラテン２２が配置されている。

【００２０】リボンカートリッジ２３の内部には、イン
クリボン２４の巻回部分２５が送り、送りローラ２６に
取付けられて収納されている。前記巻回部分２５から引
き出されたインクリボン２４は、第１の補助ローラ２
６、供給側補助ローラ２７を介し、さらに巻取側補助ロ
ーラ２８、第２の補助ローラ２９、第３の補助ローラ３
０を介して巻取ローラ３１に供給されている。このリボ
ンカートリッジ２３には、前記供給側補助ローラ２７と
前記巻取側補助ローラ２８との間がＵ字形状に形成され
て、貫通部３２が設けられている。すなわち、前記リボ
ンカートリッジ２３の端面（図１において下端面）に所
定間隔で形成された２個の突出部３３，３４の先端に、
前記供給側補助ローラ２７及び前記巻取側補助ローラ２
９が固定されている。

【００２１】このリボンカートリッジ２３は、装置本体
に着脱自在に設けられており、ヘッドアップ位置に位置
した前記端面型サーマルヘッド２１は、前記リボンカー
トリッジ２３を装着したときに、前記貫通部３２内に収
容される。

【００２２】前記端面型サーマルヘッド２１の前記巻取
側補助ローラ２８側の側面には、インクリボン剥離部材
としての剥離機構３５が固定されている。この剥離機構
３５は、板金からなり、その先端部分を前記端面型サー
マルヘッド２１の端部先端から遠ざかる方向（図中左回
り方向）に２回折曲げて形成したもので、その後端側部
分が、前記端面型サーマルヘッド２１の上記側面に固定
される。

【００２３】前記剥離機構３５は、その先端に近い方の
第１の折曲げ部の外側が、前記端面型サーマルヘッド２
１の印字面の先端よりさらに０．３ｍｍ程度低く（プラ
テン２２側）なるように形成されている。

【００２４】また、図１及び図２において用紙の搬送方
向は右側から左側へ向かう方向となっており、前記プラ
テン２２の用紙供給側（図１及び図２中の右側）及び用
紙排出側（図１及び図２中の左側）には、供給側ガイド
３６及び用紙搬送路を構成する排出側ガイド３７が設け
られ、この供給側ガイド３６及び排出側ガイド３７の上
面を用紙が搬送される。前記供給側ガイド３６及び前記
排出側ガイド３７のそれぞれの用紙が供給される側の先
端は、ジャムを防止する等のために共に下面の方向に屈
折している。

【００２５】図２は、サーマルプリンタの概略の要部構
成の印字（印字待機）時の状態、すなわち、前記端面型
サーマルヘッド２１がヘッドダウン位置に位置した時の
状態を示すものである。

【００２６】このとき、前記端面型サーマルヘッド２１
の印字面が、インクリボン２４及び図示しない用紙を前
記プラテン２２に押圧すると共に、前記剥離機構３５の
第１の折曲げ部が、前記インクリボン２４を前記プラテ
ン２２と前記排出側ガイド３７に跨がる用紙を、前記プ
ラテン２２と前記排出側ガイド３７との間の前記排出側
ガイドの屈折により形成された窪み部３８で、０．３ｍ
ｍ程度下面の方向に押圧するようになっている。

【００２７】このような構成の本実施例において、図１
に示すように、端面型サーマルヘッド２１がヘッドアッ
プ位置に位置している時には、端面型サーマルヘッド２
１及びこの端面型サーマルヘッド２１に固定された剥離
機構３５は、リボンカセット２３の貫通部３２内に完全
に収容され、リボンカセット２３を着脱する場合に、端
面型サーマルヘッド２１及び剥離機構３５はインクリボ
ン２４に接触することはないため、リボンカセット２３
の着脱が容易にできる。

【００２８】また、図２に示すように、端面型サーマル
ヘッド２１がヘッドダウン位置に位置している時には、
剥離機構３５が端面型サーマルヘッド２１の巻取側補助
ローラ２８側の側面に固定され、剥離機構３５に形成さ
れた第１の折曲げ部が、端面型サーマルヘッド２１の印
字面の高さより０．３ｍｍ程度低く、しかも、排出側ガ
イド３７とプラテン２２との間の窪み部３８の位置に位
置している。従って、インクリボン２４を窪み部３８の
位置で、プラテン２２と排出側ガイド３７の上面を搬送
される用紙に０．３ｍｍ程度下面方向に押圧するので、
インクリボン２４は、この剥離機構３５により押圧され
ている部分までの間においては剥離することはない。ま
た、用紙が薄くて０．３ｍｍ程度下面に押し下げられて
も、その下は窪み部３８であるので、インクリボン２４
に必要以上の押圧力をかけることなく、しかも用紙の搬
送を妨げることもない。

【００２９】このように本実施例によれば、端面型サー
マルヘッド２１の巻取側補助ローラ２８側の側面に固定
され、板金からなり、その先端部分を端面サーマルヘッ
ド２１の端面先端から遠ざかる方向に２回折曲げて形成
され、その第１の折曲げ部が、端面サーマルヘッド２１
の印字面より０．３ｍｍ程度低い位置で、しかも、その
第１の折曲げ部が、プラテン２２と排出側ガイド３７と
の間の窪み部３８に位置する剥離機構３５を設けたこと
により、端面型サーマルヘッド２１と共に剥離機構３５
が移動するため、端面型サーマルヘッド２１がヘッドア
ップ位置に位置したときには、端面サーマルヘッド２１
と同様に剥離機構３５も、インクリボン２４と接触しな
い位置に移動するため、リボンカセットの着脱が容易に
でき、端面型サーマルヘッド２１がヘッドダウン位置
（印字位置）に位置したときには、剥離機構３５がイン
クリボン２４の印字に使用された部分を印字済みの用紙
へ、窪み部３８の位置で０．３ｍｍ程度押圧するので、
端面型サーマルヘッド２１から剥離機構３５までの間で
インクリボン２４と用紙とが剥離することはない。また
このときインクリボンに必要以上の押圧力をかけること
なく、しかも用紙の搬送を妨げることもない。

【００３０】従って、インクリボンの印字に使用された
部分において、用紙に転写されたインクが冷えるまで、
インクリボンを用紙から剥離してしまうのを防止して、
不良印字を防止することができる。

【００３１】なおこの実施例においては、端面型サーマ
ルヘッド２１を使用したものについて説明したが、この
発明はこれに限定されるものではなく、例えばサーマル
ヘッドの角部に発熱体を配置したエッジ型サーマルヘッ
ドを使用したプリンタにも適用できるものである。

【００３２】またこの実施例においては、ストレートパ
ス型のサーマルプリンタについて説明したため、剥離機
構３５の第１の折曲げ部を端面型サーマルヘッド２１の
印字面より０．３ｍｍ程度低い位置、すなわち用紙の排
出側の搬送路の高さより０．３ｍｍ低い位置に設けたと
しているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、リボン剥離機構の高さが、ストレートパス型のサー
マルプリンタでは、端面型サーマルヘッド２１の印字面
と同じ高さでも良く、またストレートパス型でなけれ
ば、排出側の搬送路の高さと同じ高さ、あるいはそれよ
り低い高さならば適用可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
端面型サーマルヘッドを備えたものにおいて、インクリ
ボンの着脱が容易にでき、不良印字を防止することがで
きる熱転写式プリンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の概略の要部構成の非印字
時の状態を示す図。

【図２】同実施例の概略の要部構成の印字時の状態を示
す図。

【図３】平面型サーマルヘッドとプラテンとからなるプ
リンタを示す図。

【図４】従来の端面型サーマルヘッドとプラテンとから
なるプリンタを示す図。

【符号の説明】

２１…端面型サーマルヘッド、２２…プラテン、２４…
インクリボン、３５…剥離機構、３７…排出側ガイド、
３８…窪み部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一直線上に配列された発熱体をサーマル
   ヘッドの端面または角部に設け、このサーマルヘッドの
   印字面にインクリボンを張架させて用紙に印字する熱転
   写式プリンタにおいて、前記サーマルヘッドにより印字
   された用紙が搬送される用紙搬送路と、前記サーマルヘ
   ッドの前記インクリボンの印字済み部分が搬送される側
   に前記サーマルヘッドと共に移動自在に設けられ、印字
   時に前記サーマルヘッドから所定距離離れた位置で、前
   記インクリボンを前記搬送路上の用紙に当接させるイン
   クリボン剥離部材とを設けたことを特徴とする熱転写式
   プリンタ。