JPH074629B2 - 長尺パイプ材のバルジ成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、長尺で比較的細いパイプ材に枝管状の接続部
を一定に形成するために膨出部を成形する長尺パイプの
バルジ成形方法に関する。

（従来の技術） パイプ材に他のパイプ材、あるいは接手部材等を接続す
るためにパイプ材の側面に枝管状の接続部を形成する手
段として、従来からバルジ加工によりパイプ材の側面を
膨出させ、その膨出部の先端を削成あるいは穿孔するこ
とにより接続部を形成する手段が採られている。

ところで従来のバルジ成形方法は、被加工パイプ材をバ
ルジ成形用型内に納め、パイプ材の端部から圧力液体
（例えば水）を圧入し、前記型が有する成形型部分にパ
イプ材の一部を膨出させ、成形後その膨出部の先端を開
口して接続部を形成するようになされている。

上記のバルジ成形においては、第８図に例示するよう
に、パイプ材１に成形される膨出部1Aの形成を助成する
ため、成形用型２内のパイプ材１の両端を押杆3,3によ
り矢印方向に押圧して肉寄せ力を与え、この押杆3,3内
の流路3A,3Aを通じバルジ加工用圧力液体をパイプ材１
内に圧入し、この圧力液体の圧力Ｐと前記押杆3,3によ
る肉寄せ力とにより膨出部1Aが容易かつ均厚に成形され
るようになされている。

（発明が解決しようとする問題点） しかるに上記バルジ成形方法では、被加工パイプ材１が
長尺（例えば1000mm）で、比較的小径（例えば20φ前
後）である場合、前記押杆3,3によりパイプ材１の端部
を押圧しても、押杆3,3の先端と膨出部1Aの膨出成形部
位1Bとの距離a,bが長いため押杆3,3による押圧力（肉寄
せ力）がパイプ材１の外周面と成形用型２の内面との圧
着に伴なう強大な摩擦力による所謂かじりによりパイプ
材１の肉が膨出成形部位1Bまで寄せられず、そのため成
形に大きな成形液圧が必要となるばかりでなく、膨出部
1Aを他部と均厚に成形することがむずかしいなどの種々
の問題があった。

本発明はこれに鑑み、長尺なパイプ材であつても膨出成
形部位への肉寄せが確実にできると共に、小さい成形液
圧によって均厚な膨出部を成形することができる長尺パ
イプ材のバルジ成形方法を提供することを目的としてな
されたもである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記従来技術が有する問題点を解決するため、本発明は
被成形パイプ材の膨出成形部位の少くとも一側近傍位置
の内周面周方向に突条を予備成形し、このパイプ材をバ
ルジ成形用型内に納め、パイプ材の端部から可及的密に
挿入する挿杆の押圧軸部の先端押圧面を前記突条の側面
に当接し、この押杆を押圧して前記突条を介しパイプ材
の膨出成形部位に肉寄せ力を与えると共にパイプ材内に
圧力液体を圧入して膨出成形を行なうことを特徴とする
ものである。

（作用） 上記の構成により、押杆による押圧力はパイプ材の膨出
成形部位の近傍内周に形成された突条に加えられ、この
突条を介してパイプ材の当該突条と膨出成形部位との短
かい範囲の肉を膨出成形部位側へ寄せることになるの
で、パイプ材とバルジ成形用型との間における強大な摩
擦力によるかじりの影響を受けることなく肉寄せが行な
われ、これにより小さい成形液圧によっても均厚な膨出
部の成形を行なうことができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図乃至第７図により、第８
図と共通する部分には同一符号を用いて説明する。

本発明によるバルジ成形方法は、第１図にその一例を示
すように、まず被加工パイプ材１の膨出成形部位1Bに近
い位置の内周にビード4,4により周方向の突条5,5を予備
成形する。

押杆3,3は、パイプ材１の端部から内周に可及的密に挿
入し得る押圧軸部６と、この押圧軸部６の先端に連設さ
れ前記突条５内に挿入される小径軸部７と、前記押圧軸
部６の基部に連設され成形用型２内に可及的密に挿入し
得るガイド軸８とからなっており、上記各軸部内に圧力
液体を供給するための流路3Aが形成されている。そして
前記押圧軸部６の長さは、その押圧軸部６の先端の押圧
面6Aがパイプ材１の突条５の側面に当接するときガイド
軸８の端面8Aがパイプ材１の端面1Cに当らない寸法とさ
れている。

前記押圧軸部６の押圧面6Aに近い位置の外周部にはシー
ルリング９が嵌着されており、膨出成形時の圧力液体が
リークしないようになされている。

前記のように予備加工されたパイプ材１を第１図に示す
ように上下の型2A,2Bからなる成形用型２内に納め、成
形用型２の両端から押杆3,3を挿入し、第１図示のよう
に押圧軸部6,6の先端の押圧面6A,6Aをパイプ材１の突条
5,5の側面に当接させる。こうしたのち流路3A,3Aを通じ
圧力液体を圧入しつゝ押杆3,3を矢印のように押入すれ
ば、液圧によりパイプ材１の膨出成形部位1B内の圧肉に
より形成用型２にならって膨出部1Aの成形が行なわれ、
これと同時に押杆3,3により押圧力（寄せ力）を負荷す
ることにより、この力は膨出成形部位1Bに近い位置に突
条5,5があるためパイプ材１と成形用型２との間におけ
るかじりの影響を受けることなくパイプ材１の肉を膨出
成形部位1Bに寄せ、スムーズに膨出部1Aの成形が行なわ
れる。

なお、必要によりビード4,4をならすには、膨出部1Aが
成形されたのち圧力液体を解放し、押杆3,3のみを押入
すれば、その押圧軸部6,6が突条,5の内周に圧入されて
これを拡径し、ビード4,4を消滅させて第５図および第
６図に示すように突条5,5が消えて通常のパイプと同様
な形態とすることができる。ビード4,4が残ったまゝで
よい場合には、上記押杆3,3の圧入工程を省略すればよ
い。また突条5,5を第７図に示すように変肉加工により
パイプ材１の内周に形成した場合には、上記の工程は必
要としない。

前記膨出部1Aの成形位置がパイプ材１の端部寄りである
場合には、第４図に例示するように、膨出成形部位1Bに
対し長い側のパイプ材１のみにビード４を形成し、他側
は押杆３により直接その端面を押圧するようにすればよ
い。

成形完了後、パイプ材１を成形用型２から取出し、膨出
部1Aの先端を第５図示のように削成するか、あるいは第
６図示のように穿孔して開口10させることにより、枝管
状の接続部11が形成される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によるバルジ成形方法は、
被成形パイプ材の膨出成形部位の少くとも一側近傍位置
の内周面周方向に突条を予備成形し、このパイプ材をバ
ルジ成形用型内に納め、パイプ材の端部から可及的密に
挿入する押杆の押圧軸部の先端押圧面を前記突条の側面
に当接し、この押杆を押圧して前記突条を介しパイプ材
の膨出成形部位に肉寄せ力を与えると共にパイプ材内に
圧力液体を圧入して膨出成形を行なうようにしたので、
押杆による押圧力がパイプ材の膨出成形部位の近傍内周
に形成された突条に加えられ、この突条を介してパイプ
材の当該突条と膨出成形部位との短かい範囲の肉を膨出
成形部位側へ寄せることができ、これによりパイプ材と
成形用型との間におけるかじりの影響を受けることなく
肉寄せすることができ、膨出部の成形が小さい成形圧力
ですむと共に膨出部の肉厚を均一にできる優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法の一実施例を示す膨出部成形完了段
階の断面図、第２図は同成形前の長尺パイプ材を示す一
部を断面とした正面図、第３図は同要部の拡大断面図、
第４図は同他の実施例を示す第１図相当図、第５図およ
び第６図は成形完了後の膨出部を示すパイプ材の断面
図、第７図は突条の他の実施例を示す断面図、第８図は
従来技術を示す断面図である。 １…パイプ材、1A…膨出部、1B…膨出成形部位、1C…端
面、２…成形用型、３…押杆、４…ビード、５…突条、
６…押圧軸部、6A…押圧面、７…小径軸部、８…ガイド
軸、９…シールリング、10…開口、11…接続部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被成形パイプ材の膨出成形部位の少くとも
   一側近傍位置の内周面周方向に突条を予備成形し、この
   パイプ材をバルジ成形用型内に納め、パイプ材の端部か
   ら可及的密に挿入する押杆の押圧軸部の先端押圧面を前
   記突条の側面に当接し、この押杆を押圧して前記突条を
   介しパイプ材の膨出成形部位に肉寄せ力を与えると共に
   パイプ材内に圧力液体を圧入して膨出成形を行なうこと
   を特徴とする長尺パイプ材のバルジ成形方法。