JPH0741614A

JPH0741614A - 熱可塑性樹脂組成物の製造法

Info

Publication number: JPH0741614A
Application number: JP5186087A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kinoshita; 正史木之下; Toshio Niwa; 俊夫丹羽; Ou Shibata; 欧柴田
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1993-07-28
Filing date: 1993-07-28
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【構成】ポリプロピレン系重合体（Ａ）とポリスチレ
ン系重合体（Ｂ）とからなる熱可塑性樹脂組成物の製造
法において、ポリプロピレン系重合体（Ａ）とポリスチ
レン系重合体（Ｂ）とに、変性プロピレン系重合体
（Ｃ）及び有機過酸化物（Ｄ）とを溶融混練することを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造法。【効果】本発明により得られる組成物は、従来公知の
プロピレン系重合体とスチレン系重合体とからなる樹脂
組成物に比べて相溶性が向上しているため、表面性、耐
熱変形性、剛性等にバランス良く優れるので、容器、包
装材、建材、工業部品等の成形物、シート、フィルム、
多層積層物等として有用な熱可塑性樹脂を提供でき、又
プロピレン系重合体とスチレン系重合体との混合物のリ
サイクルにも役立つ等プラスチック産業に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた表面性、耐熱変
形性、耐衝撃性、剛性等がバランス良く優れたポリプロ
ピレン系重合体及びポリスチレン系重合体、又はこれら
の廃材組成物を用いるポリプロピレン・ポリスチレン系
熱可塑性樹脂組成物の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは、低コストで、機械的
強度、耐熱性、耐油性、電気特性等に優れているため、
フィルム、繊維、成形品などとして多種の用途に広く用
いられている。しかし、ポリプロピレンは剛性、シート
加工性、表面特性等の点で他のビニル重合体特にポリス
チレンに比べて劣っている。例えば、包装容器分野にお
いてポリプロピレンはポリスチレンと比較すると剛性が
低く、シート加工がやりにくい等の欠点がある。ところ
が一方では耐熱性、耐油性、防湿性の点ではポリスチレ
ンより優れるなどの長所がある。従って、ポリプロピレ
ンの長所とポリスチレンの長所をバランス良く合わせ持
つ成形材料ができれば、従来使用不可能であった用途分
野へも使用が可能となるものと期待されている。

【０００３】又ポリプロピレンシートとポリスチレン
シートとを積層したシートも製造されているがそのシー
トの半端や廃材の効率的なリサイクル方法も求められて
いる。

【０００４】しかしながら、ポリプロピレンとポリスチ
レンとは相互に非相溶性であり、単にブレンドしただけ
では両樹脂の界面接着が乏しい為、ポリスチレン部分の
分散が不十分となり相分離をおこし、得られる成形物の
剛性、耐衝撃性などの機械的性質は不満足なものとなり
実用性に乏しい。この改良のため、例えば、スチレン・
ブタジエン・ブロック共重合体或いはこれの水素添加物
などのゴム物質を上記両樹脂の相溶化剤として添加する
方法があるが、得られる成形品中のスチレン系重合体の
分散が若干良くなり衝撃性は幾分改良されるものの剛性
が大幅に低下してしまい実用に供し得ない。

【０００５】このゴム物質のほかに特開昭５９−２１７
７４２号公報には、プロピレン系重合体の存在下スチレ
ン系単量体を水性懸濁系で重合した変性ポリプロピレン
を相溶化剤として添加する方法が開示されている。しか
し、プロピレン系重合体の存在下スチレン系単量体を水
性懸濁系で重合する場合、懸濁粒子のブロック化防止、
重合温度の制御、更には生成物の乾燥など工程が複雑と
なり汎用ポリマー用相溶化剤としては実用性に乏しい。

【０００６】本発明者らは、先に上述の従来法の欠点を
解決した物として、押出機中等、溶融状態のプロピレン
系重合体の存在下でスチレン系単量体を溶融混練重合反
応することにより高率でグラフト重合体が得られ、且つ
工業的に容易に製造できることを見いだし、更に得られ
た変性プロピレン系重合体をプロピレン系重合体とスチ
レン系重合体との樹脂組成物に添加することにより、優
れた表面性、耐熱変形性、耐衝撃性、剛性を有し、かつ
防湿性にも優れた熱可塑性樹脂組成物が得られることを
見い出し、特願平３−２１９９４８として出願した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら本発明
者らの先の発明では、まだ相溶性に不十分な点があり、
耐衝撃性等の更なる向上が望まれていた。

【０００８】上述のように従来方法によるプロピレン系
重合体とスチレン系重合体との樹脂組成物はポリマー性
能上、或いは製造上で実用上満足できるものではなかっ
た。本発明者らは、これはプロピレン系重合体へのポリ
スチレンの分散が不十分であることに起因すると考え、
ポリスチレンの分散を十分行うためには相溶化作用のあ
るプロピレン系重合体とポリスチレンとのグラフト重合
体等の存在が必要であるが、それだけではなく、更に化
学的な結合を樹脂組成物に生成せしめる有機過酸化物を
併用させる事により飛躍的にミクロ分散化が可能になり
衝撃性などの物性が向上することを見いだし、本発明を
完成するに至った。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリプ
ロピレン系重合体（Ａ）とポリスチレン系重合体（Ｂ）
とからなる熱可塑性樹脂組成物の製造法において、ポリ
プロピレン系重合体（Ａ）とポリスチレン系重合体
（Ｂ）とに、変性プロピレン系重合体（Ｃ）及び有機過
酸化物（Ｄ）とを溶融混練することを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物の製造法を提供するものである。

【００１０】好ましくはスチレン変性プロピレン系重合
体（Ｃ）が、溶融状態のプロピレン系重合体に芳香族ビ
ニル系単量体を溶融混練重合反応して得られること、好
ましくはスチレン変性プロピレン系重合体（Ｃ）の製造
に用いられる芳香族ビニル系単量体が、エポキシ基含有
ビニル単量体或いはカルボキシル基含有ビニル単量体等
の極性官能基含有ビニル単量体を併用した芳香族ビニル
単量体であること、又好ましくは該樹脂の混合比率
（Ａ）：（Ｂ）が、５〜９５重量部：９５〜５重量部で
あること、更に好ましくは変性プロピレン系重合体
（Ｃ）が、該（Ａ）と（Ｂ）との合計量１００重量部に
対し、１〜５０重量部を添加してなることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物の製造法を提供するものである。

【００１１】本発明を詳しく説明する。

【００１２】（構成）本発明のポリプロピレン系重合体
（Ａ）は、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレ
ン−エチレンランダムまたはブロック共重合体、マレイ
ン酸変性ポリプロピレン等、プロピレンの単独重合体ま
たは共重合体（何れもプロピレン７５重量％以上の共重
合体）、若しくはこれらの重合体の酸化・塩素化などの
変性物が好適であり、又これらは、併用できる。特に好
ましいのは、アイソタクチックポリプロピレン、プロピ
レン−エチレン共重合体などである。

【００１３】本発明で用いるポリスチレン系重合体
（Ｂ）は、例えばポリスチレン、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体、スチレン−メチルメタク
リレート共重合体、ゴム含有ポリスチレン、スチレン−
マレイン酸共重合体等が挙げられ、これらが好適であ
り、これらを併用しても良い。特に好ましいのは、ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂、ゴム含有ポリスチレン等であ
る。

【００１４】更に、本発明で用いるスチレン変性プロピ
レン系重合体（Ｃ）は、ポリスチレン成分とポリプロピ
レン成分をポリマー中に持ったブロックポリマー又はグ
ラフトポリマーを含むポリマーである。好ましくは溶融
状態のプロピレン系重合体に芳香族ビニル系単量体を溶
融混練重合反応して得られる物である。

【００１５】該変性プロピレン系重合体の製造に用いる
プロピレン系重合体(C-1)としては、プロピレン単独重
合体及びプロピレンを主体とする他のオレフィン又はエ
チレン性不飽和単量体との共重合体（何れも、プロピレ
ン７５重量％以上の共重合体）であり、具体的にはアイ
ソタクチックポリプロピレン、結晶性プロピレン‐エチ
レン共重合体、結晶性プロピレン‐ブテン共重合体、無
水マレイン酸変性ポリプロピレン等がある。これらのプ
ロピレン系重合体を混合して使用することもできる。プ
ロピレン系重合体の性質を損なわない範囲で他の重合体
を使用する事もできる。

【００１６】変性プロピレン系重合体（Ｃ）の製造に用
いる芳香族ビニル系単量体(C-2)としては、例えば、ス
チレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシ
レン、エチルビニルベンゼン、イソプロピルスチレン、
クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン等
が挙げられ、単独または混合して用いられる。

【００１７】更に、芳香族ビニル単量体と併用される極
性官能基含有ビニル単量体としては、共重合可能なアル
キルエステル基含有ビニル単量体、エポキシ基含有ビニ
ル単量体、水酸基含有ビニル単量体、カルボン酸基含有
ビニル単量体、ビニルシラン単量体等が挙げられる。好
ましくは、カルボン酸基含有ビニル単量体あるいはエポ
キシ基含有ビニル単量体である。

【００１８】エポキシ基含有ビニル単量体としては、例
えば、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレ
ート、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジ
ルエーテル等が挙げられ単独または混合して用いられ
る。特にグリシジルメタクリレートが好ましい。

【００１９】水酸基含有ビニル単量体としては、例え
ば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−ヒドロキシブチルメタクリレート等が挙げられ単独ま
たは混合して用いられる。

【００２０】カルボン酸基含有ビニル単量体とは、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレ
イン酸等が挙げられ単独または混合して用いられる。

【００２１】該芳香族ビニル単量体及び極性官能基含有
ビニル単量体の添加量は、プロピレン系重合体の５０重
量％以下好ましくは５〜３０重量％である。１重量％よ
り少ないと塩素含有樹脂との相溶性が阻害され、５０重
量％を越えるとポリプロピレンの性能が損なわれ好まし
くない。

【００２２】また、極性官能基含有ビニル単量体の添加
量は、プロピレン系重合体の１０重量％以下、好ましく
は０.１〜５重量％である。１０重量％を越えると生成
物の低分子量化が起こるだけでなく組成物の粘着性、吸
水性、機械的物性等悪影響が起こる場合があり好ましく
ない。

【００２３】また、芳香族ビニル単量体に対する極性官
能基含有ビニル単量体の使用比率は、変性プロピレン系
重合体の低分子量化による物性低下を防止するため、芳
香族ビニル単量体に対し０.１倍量〜２倍量、好ましく
は０.２倍量〜０.５倍量であることが好ましい。

【００２４】変性プロピレン系重合体（Ｃ）の製造に用
いるラジカル開始剤としては、本発明の特徴からビニル
単量体に溶解しやすく、また本反応がプロピレン系重合
体の溶融混練温度で重合を行うために１分間の半減期を
得るための分解温度が１３０〜２５０℃であることが望
ましい。具体例を挙げれば、ｔ−ブチルパーオクテー
ト、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）トリメチルシクロヘ
キサン、シクロヘキサノンパーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ビス（ｔー
ブチルパーオキシカルボニロキシ）ヘキサン、ｔ−ブチ
ルパーベンゾエート、ジメチルジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、ジメチルジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン等の有機過酸化物が挙げられる。該有機過
酸化物の使用量は、該ビニル単量体１００重量部に対し
て通常０.１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部と
するのが良い。

【００２５】変性プロピレン系重合体（Ｃ）の製造に用
いるその他の添加剤としては、ポリプロピレンがポリエ
チレンと異なりラジカル崩壊性のポリマーであるので安
定剤が好ましい。但し、芳香族ビニル単量体の重合を妨
げないよう種類及び添加量を考慮する必要がある。具体
例としては、ペンタエリスリチル‐テトラキス（（ジ−
ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、
オクデシル（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート、チオビス（メチルｔ−ブチルフェノー
ル）、トリメチル−トリス（ジｔ−ブチルヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン等のヒンダードフェノール系安定剤、
テトラキス（ジｔ−ブチルフェニル）ビフェニレンフォ
スファイト、トリス（ジｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ァイト等の燐系安定剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム等の金属石鹸、酸化マグネシウム、ハイド
ロタルサイト等の制酸吸着剤がある。該安定剤の使用量
はプロピレン系重合体１００重量部に対して通常０．０
１から１重量部、好ましくは０．０５から０．５重量部
である。

【００２６】プロピレン系重合体(C-1)と芳香族ビニル
(C-2)との溶融混練重合反応は、バンバリー等の密閉容
器、押出機等の連続的な混練機を用いて出来る。押出機
の方が造粒等工業的な生産を考えた場合好ましい。更
に、２軸押出機の方が反応物の供給や重合時間の管理が
やり易い。好ましい製造法は、粉末またはペレット状の
プロピレン系重合体を押出機に供給し、加圧しながら好
ましくは１３０から２５０℃に加熱して結晶性のプロピ
レン系重合体(C-1)を溶融させ、芳香族ビニル(C-2)と溶
融混練重合反応させた後、ダイから排出される。

【００２７】芳香族ビニルは、あらかじめプロピレン系
重合体と混合して押出機に供給しても良いし、液体用フ
ィーダーを用いて溶融状態のプロピレン系重合体に供給
しても良い。好ましくは予めプロピレン系重合体に含浸
しておく。ラジカル開始剤はあらかじめ芳香族ビニルに
溶解して添加しても良いし、液体用フィーダーを用いて
プロピレン系重合体と芳香族ビニルとの混合物に添加し
ても良い。安定剤はプロピレン系重合体に予め混合して
於く必要がある。押出機の中で溶融状態のプロピレン系
重合体と芳香族ビニル単量体はラジカル開始剤の存在
下、充分に接触し混合されることによりプロピレン系重
合体とスチレン系重合体のグラフト重合体が得られる。

【００２８】有機過酸化物（Ｄ）は、溶融混練反応がプ
ロピレン系重合体及びスチレン系重合体の溶融温度で行
うために１分間の半減期を得るための分解温度が１３０
〜２５０℃であることが望ましい。具体例を挙げれば、
ｔ−ブチルパーオクテート、ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）トリメチルシクロヘキサン、シクロヘキサノンパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ビス（ｔーブチルパーオキシカルボニロキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジメチル
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジメチルジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン等の有機過酸化物が
挙げられる。該有機過酸化物は少量の添加で効果を示す
のでなるべく正確な量を添加できるようにするためにマ
スターバッチを用いるのがよい。有機過酸化物１０％を
ポリプロピレン樹脂に分散させた物が市販されており、
これを用いるのが便利である。過酸化物の使用量は、該
樹脂組成物１００重量部に対して通常０.０１〜５重量
部（マスターバッチ０.１〜５０）、好ましくは０.０３
〜１重量部（マスターバッチ０.３〜１０）とするのが
良い。

【００２９】得られた生成物はプロピレン系重合体とス
チレン系重合体から成っているが均質であり、そのまま
ペレタイザーにかけて取り出しても良いし、引き続いて
ポリプロピレン系樹脂及びポリスチレン系樹脂との混合
物または単独の樹脂と溶融混練のうえ成形品として或い
はペレットとして取り出してもよい。

【００３０】本発明の組成物は、ポリプロピレン系重合
体（Ａ）、ポリスチレン系重合体（Ｂ）、変性プロピレ
ン系重合体（Ｃ）及び有機過酸化物（Ｄ）とより本質的
になるが、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の配
合割合は、好ましくは（Ａ）５〜９５重量部：（Ｂ）９
５〜５重量部、特に好ましくは２０〜８５重量部：８０
〜１５重量部である。（Ｃ）及び（Ｄ）は（Ａ）と
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して好ましくは（Ｃ）
１〜５０重量部、特に好ましくは３〜１０重量部であ
り、又好ましくは（Ｄ）０.０１〜１０重量部、特に好
ましくは０.０３〜１重量部である。

【００３１】本発明で得られる組成物には、これらの必
須成分の他に付加的成分を発明の効果を損なわない範囲
で添加することができる。付加的成分としては、例えば
他の熱可塑樹脂（ＰＥ、ＰＶＣ，ＰＡ，ＥＶＡ，
等）、エラストマー（ＥＰＲ，ＳＢＳ，ＳＥＢＳ，
等）、無機フィラー、顔料、各種安定剤（酸化防止剤、
光安定剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤）等
である。

【００３２】本発明の組成物の溶融混練は、プロピレン
系重合体及びスチレン系重合体の溶融温度以上、具体的
には１６５℃以上、好ましくは１８０〜２２０℃の温度
で行う。溶融混練のための装置としては公知のものが使
用できる。これには、例えばロール、バンバリーミキサ
ー、コ・ニーダー、押出機等混練機が有る。特に二軸押
出機が好ましい。

【００３３】溶融混練にあたっては配合及び混練の順序
は規制される事はなく、プロピレン系重合体、スチレン
系重合体、変性プロピレン系重合体及び有機過酸化物を
同時に配合して溶融混練しても良いし、リサイクルの場
合のようにプロピレン系重合体とスチレン系重合体合が
予め混合された物でも良い。

【００３４】本発明方法により得られた樹脂組成物は、
射出成形、中空成形、押出成形、カレンダー成形等の成
形方法により、容器、包装材、建材、工業部品等の成形
物、シート、フィルム、多層積層物等とすることができ
る。

【００３５】

【実施例】次に、本発明を、実施例、比較例により詳細
に説明するが本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。以下において部および％は特に断わりのないか
ぎりすべて重量基準であるものとする。

【００３６】（参考例１）変性プロピレン系重合体の製造ブラベンダー社（ドイツ）製３０ｍｍ二軸押出機をバレ
ル温度２００℃（但しフィーダー部１８０℃）、ダイス
温度２１０℃に設定した。粉末状のポリプロピレン（ハ
イポールＢ２００Ｐ、三井石油化学社製）９００部にイ
ルガノックス１０１０（チバガイキー社製安定剤）０.
５部、ホスファイト１６８（チバガイキー社製安定剤）
０.５部、ステアリン酸カルシウム（安定剤）１部を混
合した。スチレン１００部にパーヘキシン２５Ｂ（日本
油脂社製）３部を混合した物を先の粉末ポリプロピレン
配合物にドライブレンドした。得られたドライブレンド
物を押出機に供給し１５ｒｐｍにて溶融混練してグラフ
ト反応を行い、ペレタイザーを通して９８０部の生成物
ペレットを得た。得られたペレットを「変性ＰＰ１」と
する。[変性ＰＰ１]のスチレン含量は生成物の赤外線分
光分析を用いて７００cm^-1（スチレンに帰属）と１３８
０cm^-1（ポリプロピレンに帰属）との比を用いて検量線
からスチレン含量が８.８％であった。

【００３７】（参考例２）参考例１の変性プロピレン系
重合体の製造においてスチレン１００部の代わりにスチ
レン５０部及びグリシジルメタクリレート２０部にし
て、それに伴って粉末状のポリプロピレン（ハイポール
Ｂ２００Ｐ、三井石油化学社製）を９３０部に、パーヘ
キシン２５Ｂ（日本油脂社製）２.１部とした以外は実
施例１と同様にして「変性ＰＰ２」を製造した。

【００３８】（参考例３）参考例２の変性プロピレン系
重合体の製造において粉末状のポリプロピレン（ハイポ
ールＢ２００Ｐ、三井石油化学社製）９３０部の代わり
に同量のブロックタイプのポリプロピレン（ハイポール
Ｊ３４０Ｐ、三井石油化学社製）とした以外は参考例２
と同様にして「変性ＰＰ３」を製造した。

【００３９】（参考例４）参考例１の変性プロピレン系
重合体の製造においてスチレン１００部の代わりにスチ
レン６０部及びメタクリル酸３０部にして、それに伴っ
て粉末状のポリプロピレン（ハイポールＢ２００Ｐ、三
井石油化学社製）を９１０部に、パーヘキシン２５Ｂ
（日本油脂社製）２.７部とした以外は実施例１と同様
にして「変性ＰＰ４」を製造した。

【００４０】（実施例１、２）ポリプロピレン（三井石
油化学製品、ハイポールＢ２００、ＰＰと称する）、ポ
リスチレン（大日本インキ化学製品、デイックスチレン
ＣＲ３５００、ＰＳと称する）、参考例の製造法で得た
変性プロピレン系重合体（変性ＰＰと称する）及び有機
過酸化物（化薬アクゾ製品、ビスブレイクＰ、ＰＯと称
する）を表１に示す割合で用いて、上記二軸押出機を用
いて２００℃にて混練してペレット化した。得られたペ
レットを東芝製ＩＳ５０ＡＭ射出成形機にて樹脂温度２
３０℃の条件で試片を作成し、各種の物性を測定評価し
た。結果を表１に示した。

【００４１】（比較例１、２、３）実施例１において変
性プロピレン系重合体及び有機過酸化物を添加しない組
成物を比較例１、変性プロピレン系重合体のみ及び有機
過酸化物のみをそれぞれ添加した例を比較例２、３と
し、物性評価結果を表１に示した。

【００４２】

【表１】

【００４３】（注）物性評価法層状剥離：成形表面をトルエンで拭いて層状剥離の有無
を肉眼で判断した。熱変形性：測定ＪＩＳＫ７２０２Ｖｉｃａｔ温度
荷重１ｋｇ曲げ強度：測定ＪＩＳＫ７２０３２３℃ 衝撃強度：測定ＡＳＴＭＤ２５６２３℃、ノッチ無
し第１表よりスチレン変性プロピレン系重合体及び有機過
酸化物の何れか一方又は両方欠けると実施例より熱変形
温度が低下したり、衝撃強度が低下したりする事が明か
である。

【００４４】図１は実施例２、図２は比較例１、図３は
比較例２の粒子分散性を示す断面写真である（５０００
倍拡大：右下の白線の長さが２μｍを示す）。本発明の
方法による組成物はミクロ分散しており、相溶性が向上
している事が明かである。

【００４５】（実施例３）ポリプロピレン（三井石油化
学製品、ハイポールＢ２００、ＰＰと称する）、ポリス
チレン（大日本インキ化学製品、デイックスチレンＣＲ
３５００、ＰＳと称する）、参考例の製造法で得た変性
プロピレン系重合体（変性ＰＰと称する）及び有機過酸
化物（化薬アクゾ製品、ビスブレイクＰ、ＰＯと称す
る）を表２に示す割合で用いて、上記二軸押出機を用い
て２００℃にて混練してペレット化した。得られたペレ
ットを東芝製ＩＳ５０ＡＭ射出成形機にて樹脂温度２３
０℃の条件で試片を作成し、各種の物性を測定評価し
た。結果を表２に示した。

【００４６】（比較例４）実施例１において変性プロピ
レン系重合体及び有機過酸化物の代わりに市販のマレイ
ン酸変性ポリプロピレン（三井石油化学製品、アドマー
ＱＦ５４０）のみを同量添加した例を比較例４とし、物
性評価結果を表２に示した。

【００４７】

【表２】

【００４８】（注）物性評価法層状剥離：成形表面をトルエンで拭いて層状剥離の有無
を肉眼で判断した。熱変形性：測定ＪＩＳＫ７２０２Ｖｉｃａｔ温度
荷重１ｋｇ曲げ強度：測定ＪＩＳＫ７２０３２３℃ 衝撃強度：測定ＡＳＴＭＤ２５６２３℃、ノッチ無
し第２表よりブロックタイペのＰＰを使って合成した変性
ＰＰを用いた溶融混練物は衝撃性が高く、又市販のマレ
イン酸変性ＰＰを用いた物は熱変形温度及び曲げ強度が
低下したりする事が明かである。

【００４９】

【発明の効果】本発明の製造法では、ポリプロピレン系
重合体及びポリスチレン系重合体とに変性プロピレン系
重合体及び有機過酸化物と溶融混練することにより、表
面性、耐熱変形性、剛性等にバランス良く優れる熱可塑
性樹脂組成物が得られるので、容器、包装材、建材、工
業部品等の成形物、シート、フィルム、多層積層物等と
して有用な熱可塑性樹脂を提供でき、又プロピレン系重
合体とスチレン系重合体との混合物のリサイクルにも役
立つ等プラスチック産業に有用である。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は、実施例２の射出紙片の断面をトル
エンに浸漬して表面をエッチングして走査型電子顕微鏡
で写真撮影（５０００倍拡大：右下の白線の長さが２μ
ｍを示す）した樹脂組成物の粒子分散状態を示す断面写
真。

【図２】第２図は、比較例１の射出紙片の断面をトル
エンに浸漬して表面をエッチングして走査型電子顕微鏡
で写真撮影（５０００倍拡大：右下の白線の長さが２μ
ｍを示す）した樹脂組成物の粒子分散状態を示す断面写
真。

【図３】第３図は、比較例２の射出紙片の断面をトル
エンに浸漬して表面をエッチングして走査型電子顕微鏡
で写真撮影（５０００倍拡大：右下の白線の長さが２μ
ｍを示す）した樹脂組成物の粒子分散状態を示す断面写
真。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｆ 255/02 ＭＱＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系重合体（Ａ）とポリスチ
レン系重合体（Ｂ）とからなる熱可塑性樹脂組成物の製
造法において、ポリプロピレン系重合体（Ａ）とポリス
チレン系重合体（Ｂ）とに、変性プロピレン系重合体
（Ｃ）及び有機過酸化物（Ｄ）とを溶融混練することを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造法。
【請求項２】変性プロピレン系重合体（Ｃ）が、溶融状
態のプロピレン系重合体に芳香族ビニル系単量体を溶融
混練重合反応して得られることを特徴とする請求項１の
熱可塑性樹脂組成物の製造法。
【請求項３】変性プロピレン系重合体（Ｃ）の製造に用
いられる芳香族ビニル系単量体が、エポキシ基含有ビニ
ル単量体或いはカルボキシル基含有ビニル単量体等の極
性官能基含有ビニル単量体を併用した芳香族ビニル単量
体であることを特徴とする請求項１の熱可塑性樹脂組成
物の製造法。
【請求項４】該樹脂の混合比率（Ａ）：（Ｂ）が、５〜
９５重量部：９５〜５重量部であることを特徴とする請
求項１の熱可塑性樹脂組成物の製造法。