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JPH073601A - 自己付着性弾性圧縮性不織複合材料 - Google Patents

自己付着性弾性圧縮性不織複合材料

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Publication number
JPH073601A
JPH073601A JP32184593A JP32184593A JPH073601A JP H073601 A JPH073601 A JP H073601A JP 32184593 A JP32184593 A JP 32184593A JP 32184593 A JP32184593 A JP 32184593A JP H073601 A JPH073601 A JP H073601A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
elastic
adhesive
composite material
self
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP32184593A
Other languages
English (en)
Inventor
Judith K Faass
カサリーン ファース ジュディース
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Corp filed Critical Kimberly Clark Corp
Publication of JPH073601A publication Critical patent/JPH073601A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装材料として適する、特に、人または動物
の医療用途に適する改良された新規な自己付着性不織布
弾性圧縮性複合材料を提供することを目的とする。 【構成】 少なくとも１つの弾性複合材料と、該弾性複
合材料の少なくとも１つの外表面の少なくとも１部上の
自己付着性材料のコーティングとを含み；約３psi(約
０．２１１kg/cm2）の圧力で少なくとも約４５％Ｚ方向
に約０．０３５インチ（約０．８８９mm）よりも薄くな
い厚さに圧縮させ得ることを特徴とする自己付着性不織
布弾性複合材料。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自己付着性繊維材料お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】人体および動物の医療分野においては、
永い間、包装物または包帯を用いて傷害を防止し再傷害
から保護している。例えば、肢体部を包帯して皮膚、
腱、筋肉および／または靱帯の傷害または再傷害を防止
すると共に保持している。動物医療の分野においては、
調教師は、馬の脚を包帯して疲労(run-down)と称する症
状を保護している。馬が疾走または競走するとき、その
腱、靱帯および骨格は、１１，０００〜１２，０００ポ
ンド（４５９０〜５４４３kg）の荷重を受け得る。この
荷重は、馬の脚に伝播してフェットロック(fetlock) の
背屈を生ずる（即ち、フェットロックと称する馬の脚の
下部が、極端な荷重下で湾曲して下がり、即ち、“疲
労”してグランドに接地する）。馬に疲労を生じた場
合、フェットロックの背後がすれたり破れたりすること
がある（人間の皮膚の重度の熱症に匹敵し得る症状）。
傷ついたフェットロックが感染した場合、馬は恐らく足
を引きずるようになり、訓練または競走を不能にする。
【０００３】従来は、織った非粘着性の競馬用包み材包
帯を、馬屋および競馬場の両方においての保護に用いて
いた。例えば、馬のフェットロックを包帯して疲労から
保護していた。包帯のような包み材は、獣医または調教
師の主要な関心事である。包帯は、当てる際に曲げたり
折ったりした場合、支持が不均一になるるか、あるいは
引っ張り過ぎになる部分を生ずる。このことは、結局、
馬の脚に血液循環の問題を生じることになる。包み材製
品は、典型的には、包帯する領域に対して、約３ポンド
／平方インチ（０．２１１kg/cm2）未満の圧力を与える
ように用いる。例えば、約１psi （０．０７０kg/cm2）
のような低い圧力が望ましい。大きな圧力を与える包帯
は、血液循環の問題を生じ得る。ある場合には、弾性ま
たは圧縮性の材料から製造した包帯が加圧量をコントロ
ールするのに有用であり得る。ヴェトラップ(Vetrap 、
登録商標) またはイキュイスポート(Equisport、商品
名) （いずれも、ミネソタ マイニング マニファクチ
ャー社から入手し得る）のような自己付着性弾性包み材
製品は、弾性材料の収縮力による肢体部への良好なエネ
ルギー吸収性と付着性のような、織布型の非粘着性包装
材以上の改良点を一般に提供している。これらの不織弾
性材料は、織布材料よりも一般に安価である。しかしな
がら、ある種の不織材料の弾力性と合せた強力な自己付
着特性は、人、調教師またはその他が包帯を馬の肢体部
に安全かつ正確に巻くのを困難にしている。
【０００４】幾つかの不織包み材製品は、ラテックスを
含浸させて弾性および自己付着性を与えている。しかし
ながら、ラテックス含浸は、ゴム状感触と悪天候条件
（例えば、高温および／または高湿）での一貫しない包
帯性能を与える。また、ラテックス含浸は、空気または
水蒸気透過性を消失させる。他の不織布製品としては、
製品全長に亘っての１連の弾性フィラメント平行列を含
むものがある。ある状況下においては、個々の弾性フィ
ラメントは、不愉快な圧力点または高引っ張り過ぎの領
域を生じ得ていた。自己付着性製品は、単独でまたはク
ッション性包帯と一緒に使用し得る。そのようなクッシ
ョン性包帯は、圧縮性であり、自己付着性製品で包んだ
肢体部に柔軟性と快適性を与える。しかしながら、入手
し得る自己付着性製品は、柔軟性と快適性を与える程に
十分な自己付着性と圧縮性の両性質を有する材料要件を
満たしていない。また、自己付着性包み材包帯は動物医
療以外の多くの用途も有している。例えば弾性包み材
は、人の医療にも使用する。例えば、スポーツ医療にお
いては、安価な材料を用いて、皮膚、腱、筋肉および／
または靱帯の傷害または再傷害を防止すると同時に保護
することが望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】即ち、自己付着性であ
り、弾性がありかつ圧縮性である安価な材料が求められ
ている。また、比較的強靱であり、耐久性であり、軽量
でありかつ比較的空気および水蒸気に対して透過性であ
る性質を有する材料が求められている。例えば、弾性が
あり、圧縮性であり、比較的空気または水蒸気に対して
透過性であり、および／またはディスポーサブル（使い
捨て）であると見なされる程に安価であるような材料か
ら実質的にまたは全体的になる自己付着性包装材または
包帯が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】“弾性”なる用語は、本
明細書においては、一方からの力を加えたときに、伸縮
性、即ち、少なくとも約６０％（力を加えて伸びたとき
の材料の長さが力の加わってない緩まったときの長さの
少なくとも約１６０％）の弾力性であり、かつ延伸力の
開放時にその伸びの少なくとも５５％が回復するような
任意の材料を意味する。たとえば、少なくとも１．６イ
ンチ（４．０６４cm）に延伸可能であって、かつ１．２
７インチ（３．２２６cm）以下の長さに回復するような
１インチ（２．５４cm）サンプルがある。多くの弾性材
料は、弾力性が６０％よりもかなり大きく（即ち、その
緩まった長さの１６０％よりもかなり長く）延伸させ
得、例えば、１００％以上延伸させ得、これらの多く
は、延伸力の開放時に、実質的にその当初の緩まった長
さに、例えば、その元の緩まった長さの１０５％以内に
回復する。本明細書で使用するときの“非弾性”なる用
語は、上記の“弾性”の定義に入らない任意の材料を称
する。
【０００７】本明細書で使用するときの“機械方向”な
る用語は、繊維をウェブ形成中に付着させる形成表面の
移動方向である不織布繊維ウェブの平面次元を称する。
本明細書で使用するときの“交差機械方向”なる用語
は、上記の機械方向に対して垂直の方向にある不織布繊
維ウェブの平面次元を称する。本明細書で使用するとき
の“Ｚ方向”なる用語は、シート材料の厚さ方向、即
ち、長さおよび幅寸法面に対して垂直の方向を称する。
本明細書で使用するとき、“ディスポーサブル”なる用
語は、単回使用物品に限定されず、僅か数回の使用後に
汚れるかあるいは使用できないようになった場合に廃棄
し得る物品を称する。
【０００８】本明細書で使用するときの“複合弾性材
料”なる用語は、複数成分材料または多層材料であり得
る弾性材料を称する。例えば、多層材料は、少なくとも
１つの集中性層(gatherable layer)に少なくとも２か所
で接合させた少なくとも１つの弾性層を有し得、集中性
層を、弾性層に接合させた各位置間で、集中（即ち、ギ
ャザー付け）させるようにする。そのような多層複合弾
性材料は、各接合位置間で集中させた非弾性材料が弾性
材料を延伸させる程度に延伸させ得る。この形式の多層
複合弾性材料は、例えば、１９８８年１月１９日付で発
行され、Van-derWielen等に付与された米国特許第４，
７２０，４１５号に開示されている。本明細書で使用す
るときの“延伸対停止(stretch-to-stop）”なる用語
は、複合弾性材料の延伸してない寸法と特定の張力を加
えたときの複合弾性材料の最高延伸寸法との間の差から
決定され、この差を、複合弾性材料の延伸してない寸法
で割った比を称する。この延伸対停止を％で示す場合、
この比を１００倍する。例えば、５インチ（１２．７c
m）の延伸してない長さと２０００ｇの力を加えるとき
に１０インチ（２５．４cm）の最高延伸長さを有する複
合弾性材料は、１００％の延伸対停止（２０００ｇで
の）を有する。延伸対停止は「非破壊性延び」と呼ばれ
ることもある。特に断らない限り、延伸対停止値は、本
明細書においては、２０００ｇの荷重で示す。延伸対停
止の例示としての測定方法は、比較例２において述べて
いる。
【０００９】本明細書で使用するとき、「不織ウェブ」
または「不織布ウェブ」という用語は、中張り(interla
y)させているが、一体性で繰り返しの形ではない、個々
の繊維またはスレッドの構造を有するウェブを意味す
る。不織ウェブは、従来、例えば、溶融吹込み法、紡糸
結合(spunbonding) 法および不織厚紙ウェブ法(bondedc
arded web process) のような種々の方法によって形成
させている。本明細書で使用するとき、“自己結合性”
なる用語は、外的接着剤または結合剤を使用することな
しに、繊維および／またはフィラメントの融合および／
または自己付着によって得られた結合を意味する。自己
結合性は、少なくとも繊維および／またはその１部が半
溶融性または粘着性である間の繊維および／またはフィ
ラメント間の接触によっても得られる。また、自己結合
性は、粘着性樹脂と使用する熱可塑性ポリマーとを混合
して繊維および／またはフィラメントを形成させること
によっても得られる。そのような混合物から形成させた
繊維および／またはフィラメントは、加圧および／また
は加熱することによりまたは加圧および／または加熱せ
ずに、自己結合性とし得る。また、溶媒を用いても、溶
媒を除去した後に残る繊維およびフィラメントの融合を
生じさせ得る。
【００１０】本明細書で使用するとき、“溶融吹込み繊
維”なる用語は、溶融熱可塑性材料を、複数の微細な通
常円形のダイ毛細管から溶融スレッドまたはフィラメン
トとして高速ガス（例えば、空気）流に押出し、この高
速ガス流により溶融熱可塑性材料のフィラメントを減衰
させてマイクロファイバー直径であり得る直径に減じる
ことによって形成された繊維を意味する。その後、溶融
吹込み繊維を、高速ガス流により運ばせ、収集用表面上
に付着させて、ランダムに分配した溶融吹込み繊維のウ
ェブを形成させる。そのような方法は、例えば、Butin
に付与された米国特許第３，８４９，２４１号に開示さ
れている。本明細書で使用するとき、“マイクロファイ
バー”なる用語は、約１００ミクロンよりも大きくない
平均直径を有する、例えば、約０．５〜約５０ミクロン
の平均直径を有する小直径繊維を意味し、さらに詳細に
は、マイクロファイバーは、約４〜約４０ミクロンの平
均直径を有し得る。本明細書で使用するとき、“紡糸結
合(spunbonded)繊維”なる用語は、溶融熱可塑性材料
を、紡糸金口の複数の微細な通常円形のダイ毛細管か
ら、フィラメントとして押出し、次いで、押出したフィ
ラメントを、例えば、排出延伸または他の周知の紡糸結
合メカニズムによるようして減衰させることによって形
成させた小直径繊維を称する。紡糸結合不織布ウェブ
は、例えば、Appel 等に付与された米国特許第４，３４
０，５６３号およびDorschner 等に付与された米国特許
第３，６９２，６１８号のような特許に例示されてい
る。
【００１１】本明細書で使用するとき、“ポリマー”な
る用語は、限定するものではないが、ホモポリマー；例
えば、ブロック、グラフト、ランダムまたは交互コポリ
マーのようなコポリマー；ターポリマー等；並びに、こ
れらの混合物および変性物を含む。さらにまた、特に断
らない限り、“ポリマー”なる用語は、その材料のすべ
ての可能性ある幾何学的形状も包含する。これらの形状
には、限定するものではないが、アイソタクチック、シ
ンジオタクチックおよびランダム対称体がある。本明細
書で使用するとき、“超吸収性”なる用語は、４時間水
性液体に浸漬させたときに吸収性材料１ｇ当たり少なく
とも１０ｇの水性液体（例えば、蒸留水）を吸収し、実
質的にすべての吸収液体を約１．５psi （０．１０５kg
/cm2）までの圧縮力下では保持し得る吸収性材料を称す
る。本明細書で使用するとき、“から本質的になる”な
る用語は、与えられた組成または製品の所望の特性に有
意に影響を与えない追加の材料の存在を排除するもので
はない。この種の材料には、限定するものではないが、
顔料、酸化防止剤、安定剤、ワックス、流動促進剤、粒
状物、および組成物の加工性を高めるために加える材料
がある。
【００１２】従来の自己付着性弾性不織布包装材および
／または包帯に存在していた問題は、本発明の自己付着
性不織布弾性圧縮性複合材料によって解決された。本発
明の自己付着性不織布弾性圧縮性複合材料は、少なくと
も１つの弾性複合材料と、該弾性複合材料の少なくとも
１つの外表面の少なくとも１部上の自己付着性材料のコ
ーティングとからなり、該複合材料が約３psi(約０．２
１１kg/cm2）の圧力で少なくとも約４５％Ｚ方向に約
０．０３５インチ（約０．８８９mm）よりも薄くない厚
さに圧縮し得るようにする。例えば、本発明の自己付着
性複合材料は、約３psi(約０．２１１kg/cm2）の圧力で
少なくとも約５５％Ｚ方向に約０．０３５インチ（約
０．８８９mm）よりも薄くない厚さに圧縮し得る。さら
なる例として、本発明の自己付着性複合材料は、約３ps
i(約０．２１１kg/cm2）の圧力で少なくとも約５５％Ｚ
方向に約０．０４０インチ〜約０．２インチ（約１．０
１６mm〜約５．０８mm）の範囲の厚さに圧縮し得る。さ
らにもう１つの例として、本発明の自己付着性複合材料
は、約１psi(約０．０７０kg/cm2）の圧力でＺ方向に少
なくとも約３５％約０．０３５インチ（約０．８８９m
m）よりも薄くない厚さに圧縮し得る。
【００１３】本発明の１つの局面によれば、本発明の複
合弾性材料は、(1) 少なくとも１つのエラストマー不織
布繊維ウェブ層；および、(2) 該エラストマー不織布繊
維ウェブに間隔を置いた位置で接合させた比較的非弾性
の集中性材料の少なくとも１つの層であって、該集中性
材料を上記間隔を置いた各位置間で集中（即ち、ギャザ
ー付け）させるようにした層とからなり得る。望ましい
のは、そのような自己付着性材料の剥れ強度が、各弾性
複合材料を結合する剥れ強度よりも小さいことである。
例えば、自己付着性材料の剥れ強度は、弾性複合材料を
結合する剥れ強度よりも少なくとも約５％小さくあり得
る。もう１つの例として、自己付着性材料の剥れ強度
は、弾性複合材料を結合する剥れ強度よりも約１０〜約
９８％小さくあり得る。さらなる例として、自己付着性
材料の剥れ強度は、弾性複合材料を結合する剥れ強度よ
りも約２０〜約９５％小さくあり得る。望ましくは、自
己付着性材料の剥れ強度は、約０．１〜約１．０ポンド
／インチ（約０．０１７８６〜約０．１７８６g/cm）で
あろう。例えば、自己付着性材料の剥れ強度は、約０．
３〜約０．５ポンド／インチ（約０．０５３５７〜約
０．０８９３g/cm）であろう。望ましくは、自己付着性
材料のロールを解くのに要する力の量は、約０．３〜約
２．０ポンド／インチ（約０．０５３５７〜約０．３５
７２g/cm）であろう。例えば、自己付着性材料のロール
を解くのに要する力の量は、約０．５〜約１．２ポンド
／インチ（約０．０８９３〜約０．２１４３g/cm）であ
り得る。
【００１４】本発明によれば、自己付着性材料のコーテ
ィングは集中性材料上に位置させ得る。幾つかの実施態
様において、自己付着性材料のコーティングは、集中性
材料内に存在するギャザー（膨らみ）の立上がり部分上
のみに存在させ得る。複合材料が集中性材料の層と弾性
繊維ウェブの層とからなる場合、自己付着性材料のコー
ティングは、弾性繊維ウェブ上に存在させ得る。自己付
着性材料のコーティングは、ホットメルト接着性フィラ
メントおよび／または繊維のランダムに拡散させたネッ
トワークの形状であり得る。自己付着性材料のコーティ
ングは、例えば、ポリオレフィン、接着性樹脂およびワ
ックスの混合物系であり得るホットメルト接着剤のよう
な任意の適当な通常の市販のホットメルト接着剤であり
得る。本発明によれば、集中性層は、例えば、紡糸結合
繊維のウェブ、溶融吹込み繊維のウェブ、繊維の不織厚
紙ウェブ；または紡糸結合繊維のウェブ、溶融吹込み繊
維のウェブまたは繊維の不織厚紙ウェブの少なくとも１
つを含む多層材料のような繊維の不織布ウェブであり得
る。
【００１５】本発明の１つの局面においては、集中性層
は、繊維と、例えば木材パルプ、ステープルファイバ
ー、粒状物または超吸収性材料のような１種以上の他の
材料との混合物からなる複合材料であり得る。医療用材
料をこれらの繊維材料と混合し得る。本発明のエラスト
マー不織布繊維ウェブ成分は、望ましくは、溶融吹込マ
イクロファイバーを含み得るエラストマー溶融吹込み繊
維の不織布ウェブである。本発明の１つの局面において
は、エラストマー不織布ウェブは、圧力点または集中張
力領域を生ずることなく、その幅を横切って張力を分布
させ得る密着性の伸縮性シートである。弾性溶融吹込み
繊維は、例えば、弾性ポリエステル、弾性ポリウレタ
ン、弾性ポリアミド、エチレンと少なくとも１種のビニ
ルモノマーとの弾性コポリマー、および弾性Ａ−Ｂ−
Ａ’ブロックコポリマー（ＡおよびＡ’は、同じかまた
は異なる熱可塑性ポリマーであり；Ｂは、弾性ポリマー
ブロックである）のような弾性ポリマーであり得る。
【００１６】本発明の１つの局面においては、弾性不織
布繊維ウェブは、該ウェブの平面寸法の１つに沿って配
列された溶融吹込み繊維の実質的に均質な配列を含有す
る異方性不織布繊維ウェブであり得る。弾性溶融吹込み
繊維は、また、弾性溶融吹込み繊維と、例えば木材パル
プ、ステープルファイバー、粒状物または超吸収性材料
のような１種以上の他の材料との混合物からなる複合材
料であり得る。例えば、ステープルタイプの繊維には、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、ポリ
オレフィン繊維、セルロース系繊維、多成分繊維、天然
繊維、吸収性繊維、導電性繊維またはこれら繊維の２種
以上の混合物であり得る。粒状物は、例えば、活性炭、
クレー、澱粉、および金属酸化物であり得る。本発明の
１つの局面によれば、自己付着性複合材料は、約４０〜
約４００gsm（ｇ／ｍ2)の基本重量範囲を有し得る。例
えば、基本重量は、約１００〜約２５０gsm の範囲であ
り得る。本発明のもう１つの局面によれば、(1) エラス
トマー溶融吹込み繊維から形成された少なくとも１つの
不織布ウェブ；(2) 繊維と、例えば木材パルプ、ステー
プルファイバー、粒状物および超吸収性材料のような１
種以上の他の材料との混合物から形成された少なくとも
１つの比較的非弾性の集中性材料（該集中性材料は、上
記エラストマー不織布繊維ウェブに、間隔を置いた位置
で、該集中性材料が上記間隔を置いた位置間で集中する
ように接合させる）；および、(3) 複合弾性材料の少な
くとも１つの外表面の少なくとも１部上の自己付着性材
料のコーティングとからなる自己付着性不織布複合弾性
材料が提供される。
【００１７】本発明のさらにもう１つの局面において
は、自己付着性複合弾性材料は、人または動物治療にお
いて使用するための包装材または包帯の形の製品であ
る。そのような包装材または包帯においては、自己付着
性複合弾性材料は、少なくとも約２５％の延伸対停止伸
びを有し得る。例えば、その延伸対停止伸びは、約３５
〜約４００％以上の範囲であり得る。本発明は、自己付
着性不織布弾性圧縮性複合材料を提供する。本発明によ
れば、自己付着性不織布弾性圧縮性複合材料は、少なく
とも１つの弾性複合材料と、該弾性複合材料の少なくと
も１つの外表面の少なくとも１部上の自己付着性材料の
コーティングとからなり得、該複合材料が約３psi(約
０．２１１kg/cm2）の圧力で少なくとも約４５％Ｚ方向
に約０．０３５インチ（約０．８８９mm）よりも薄くな
い厚さに圧縮し得ることに特徴を有する。複合弾性材料
は、任意の複合弾性材料、弾性発泡体等であり得る。望
ましくは、自己付着性複合弾性材料は、少なくとも２つ
の位置で少なくとも１つの集中性層に接合させた少なく
とも１つの弾性層を有する多層材料であり、集中層を弾
性層に接合させる各位置間で集中（ギャザー付け）させ
る。一般的には、複合弾性材料は、(1) 少なくとも１つ
のエラストマー不織布繊維ウェブ層；および、(2) 該エ
ラストマー不織布繊維ウェブに間隔を置いた位置で接合
させた比較的非弾性の集中性材料の少なくとも１つの層
であって、集中性材料を上記間隔を置いた位置間で集中
させるようにした層とからなり得る。
【００１８】そのような複合弾性材料は、接合位置間で
集中させた非弾性材料が弾性材料を延伸させる程度ま
で、延伸させ得る。１つのタイプの複合弾性材料は、延
伸結合(stretch-bonded)ラミネートと称する。そのよう
な延伸結合ラミネートは、例えば、前述のVander Wiele
n 等に付与された米国特許第４，７２０，４１５号に記
載されている。例えば、エラストマー不織布繊維ウェブ
は、供給ロールから繰り出し、Ｓロール配列に間隙を通
過させ得る。エラストマーウェブも並列で形成させて、
最初に供給ロールに溜めることなく、上記の間隙に直接
通し得る。一般的には、弾性ウェブは、Ｓロール配列の
間隙に逆Ｓ通路で通し得る。Ｓロール配列から、弾性ウ
ェブは、接合剤ロール配列によって形成された間隙を通
る。追加のＳロール配列をＳロールと接合剤ロール間に
置き、延伸材料を安定化させ、延伸量をコントロールす
ることができる。Ｓロール配列の各ロールの周囲線速度
を接合剤ロール配列の各ロールの周囲線速度よりも低く
コントロールするので、弾性ウェブは、Ｓロール配列と
接合剤ロール配列の圧力間隙との間で引っ張られる。各
ロールの速度を調整することにより、弾性ウェブは、所
望の量で延伸し、そのような延伸状態で維持されて引っ
張られる。
【００１９】同時に、第１および第２の集中性層を供給
ロールから繰り出し、接合剤ロール配列の間隙に通す。
第１の集中性層および／または第２の集中性層も、例え
ば、溶融吹込み法、紡糸結合法またはフィルム押出法の
ような押出法により、並列で形成させ、最初に供給ロー
ルに留めることなく、上記の間隙に直接通し得るであろ
う。第１集中性層および第２集積中層を、接合剤ロール
を通る間に、弾性ウェブに接合させ（ウェブをその延伸
状態に維持しながら）、複合弾性材料（即ち、延伸結合
ラミネート）を形成させる。得られた延伸結合ラミネー
トは、Ｓロール配列と接合剤ロール配列によって与えら
れた引張り力を開放すると直ちに緩和し、それによって
第１集中性層と第２集中性層を延伸結合ラミネート内で
集中させる。次いで、延伸結合ラミネートを巻取機に巻
き取る。
【００２０】図１においては、延伸結合ラミネート構造
を有する典型的な複合弾性材料１０を例示している（略
図的であり必ずしも比例尺度でないが、各層の相対厚さ
およびエンボス領域の大きさを含む）。複合弾性材料１
２は、材料１８の第１の集中性層と材料２０の第２の集
中性層に、間隔を置いた位置１６で接合した弾性不織布
繊維ウェブ１４を含有し、各集中性層は、間隔を置いた
位置１６の間でギャザー（膨らみ）２２を形成してい
る。一般的には、弾性複合材料は、１方向のみに延伸さ
せ回復させるか、あるいは少なくとも２方向に延伸させ
回復させるように製造し得る。殆どの目的において、１
方向での延伸および回復が適切である。２方向に延伸さ
せ回復させ得る典型的な弾性複合材料は、１９９２年５
月２６日付でMormanに付与された米国特許第５，１１
６，６６２号に一般的に記載されているようにして製造
し得る。この米国特許も、本発明の譲受人に譲渡されて
いる。
【００２１】一般的には、材料１８の第１集中性層と材
料２０の第２の集中性層を、不織布ウェブ１４に、各集
中性層が間隔を置いた位置間でギャザー２２を形成する
ような方法で接合させることによって製造した延伸結合
ラミネート材料の望ましい特徴により、Ｚ方向圧縮性
（即ち、厚さ方向の圧縮性）の有用な値を有する材料が
生産され、柔軟性と快適性の望ましい水準を与えてい
る。望ましくは、弾性複合材料は、約１psi(約０．０７
０kg/cm2）の圧力で少なくとも約３５％Ｚ方向に約０．
０３５インチ（約０．８８９mm）よりも薄くない厚さに
圧縮させ得るべきである。例えば、弾性複合材料は、約
３psi(約０．２１１kg/cm2）の圧力で少なくとも約５５
％Ｚ方向に約０．０３５インチ（約０．８８９mm）より
も薄くない厚さに圧縮させ得る。さらなる例として、弾
性複合材料は、約３psi(約０．２１１kg/cm2）の圧力で
少なくとも約５５％Ｚ方向に約０．０４０インチ〜約
０．２インチ（約１．０１６mm〜約５．０８mm）の範囲
の厚さに圧縮させ得る。
【００２２】自己付着性材料のコーティングは、弾性複
合材料の少なくとも１外表面の少なくとも１部に、自己
付着性材料の剥れ強度が弾性複合材料を結合する各層の
剥れ強度よりも小さいように施す。極めて望ましいの
は、弾性複合材料の剥離（即ち、各層の分離）を防止す
るために、自己付着性材料の剥れ強度が弾性複合材料を
結合する各層の剥れ強度よりも小さいことである。例え
ば、自己付着性材料の剥れ強度は、弾性複合材料を結合
する剥れ強度よりも少なくとも約５％小であり得る。も
う１つの例としては、自己付着性材料の剥れ強度は、弾
性複合材料を結合する剥れ強度よりも少なくとも約１０
〜約９８％小であり得る。さらなる例としては、弾性複
合材料を結合する剥れ強度よりも少なくとも約２０〜約
９５％小であり得る。望ましくは、自己付着性材料の剥
れ強度は、約０．１〜約１．０ポンド／インチ（約０．
０１７８６〜約０．１７８６g/cm）であろう。例えば、
自己付着性材料の剥れ強度は、約０．３〜約０．５ポン
ド／インチ（約０．０５３５７〜約０．０８９３g/cm）
であろう。望ましくは、自己付着性材料のロールを解く
のに要する力の量は、約０．３〜約２．０ポンド／イン
チ（約０．０５３５７〜約０．３５７２g/cm）であろ
う。例えば、自己付着性材料のロールを解くのに要する
力の量は、約０．５〜約１．２ポンド／インチ（約０．
０８９３〜約０．２１４３g/cm）であり得る。
【００２３】自己付着性材料のコーティングは、集中性
材料上に存在させ得る。幾つかの実施態様においては、
自己付着性材料のコーティングは、集中性材料内に存在
するギャザーの立上がり部分上のみに存在させ得る。複
合材料が集中性材料の層と弾性繊維ウェブの層からなる
場合、自己付着性材料のコーティングは弾性繊維ウェブ
上に存在させ得る。自己付着性材料は、弾性複合材料上
にプリント、ブラシ塗りまたはスプレーし得る有機溶媒
系接着剤または水性接着剤（即ち、ラテックス接着剤）
であり得ると考えられるが、望ましいのは、自己付着性
材料のコーティングが、通常のホットメルト接着剤スプ
レー装置により形成させたホットメルト接着剤フィラメ
ントおよび／または繊維のランダムに拡散させたネット
ワークの形にあることである。ホットメルト自己付着性
材料のコーティングは、望ましくは、例えば、半サイク
ロイド模様のようなパターンでも塗布し得る。例えば、
ホットメルト自己付着性材料のような自己付着性材料
は、弾性複合材料に、１９９０年８月２１日付でHeinde
l 等に付与された米国特許第４，９４９，６６８号に一
般的に記載されているようにして施し得る。望ましく
は、ホットメルト接着剤コーティングは、延伸結合ラミ
ネートが比較的小さい張力下にある間に施すべきであ
る。例えば、ホットメルト接着剤コーティングは、延伸
結合ラミネートが接着剤塗布工程に移動させるのに必要
な僅かに十分な張力下にある間に施し得る。
【００２４】自己付着性材料のコーティングは、例え
ば、熱可塑性ポリマー（例えば、熱可塑性ポリオレフィ
ン）、接着剤樹脂およびワックスの混合物を含有し得る
ホットメルト接着剤のような、任意の適当な通常の市販
のホットメルト接着剤のコーティングであり得る。使用
し得るホットメルト自己付着性材料の例には、ニュージ
ャージー州ブリッジウォーターのナショナル スターチ
＆ ケミカル社の接着剤部門から入手し得る自己接着
剤 6611-117-1 および自己接着剤 6631-114-4 がある。
他の自己付着性材料は、例えば、ウィシコンシン州ウォ
ーワトサのファインドレー アデヘッシブズ社から入手
し得るホットメルト アドヘッシブ H-9140 がある。こ
れらの自己付着性材料は、例えば、酸化防止剤、安定
剤、界面活性剤、流動促進剤、粒状物および組成物の加
工性を高める物質のような他の材料と混合し得る。
【００２５】一般に、集中性層は、例えば、紡糸結合繊
維のウェブ、溶融吹込み繊維のウェブ、繊維の不織厚紙
ウェブ；および、紡糸結合繊維のウェブ、溶融吹込み繊
維のウェブおよび繊維の不織厚紙ウェブの少なくとも１
つを含む多層材料のような繊維の不織布ウェブであり得
る。任意の適当な非弾性繊維形成性樹脂またはそれらの
混合物を用いて不織布集中性材料層を形成させ得る。例
えば、そのようなポリマーには、ポリオレフィン、非弾
性ポリエステル、非弾性ポリアミド、セルロース系ポリ
マー、塩化ビニル、およびポリビニルアルコールがあ
る。集中性層は、溶融吹込み繊維と他の繊維状材料およ
び／または粒状物との実質的な均質混合物からなる複合
材料であり得る。そのような混合物の例としては、米国
特許第４，２０９，５６３号が参照され得、該米国特許
では、溶融吹込み繊維と他の繊維状材料とを混合してラ
ンダムに分散させた繊維の単一密着性ウェブを形成させ
ている。そのような複合ウェブのもう１つの例は、前出
の米国特許第４，７４１，９４９号に開示されているよ
うな方法によって製造したウェブであろう。この米国特
許は、溶融吹込み熱可塑性繊維と他の材料との混合物を
含む不織布材料を開示している。繊維と他の材料をガス
流中で混合し、ガス流中で、溶融吹込み繊維と他の材
料、例えば、木材パルプ、ステープルファイバー、また
は、例えば、活性炭、クレー、澱粉またはヒドロコロイ
ド（ヒドロゲル）粒子（通常、超吸収剤と称される）の
ような粒状物のような他の材料との緊密な絡み合った混
合が収集装置上への収集前に生じて、溶融吹込み繊維
が、ランダムに分散した繊維の密着性ウェブを形成する
ようにする。
【００２６】従って、自己付着性不織布複合弾性材料
は、(1) 少なくとも１つの弾性不織布ウェブ；(2) 溶融
吹込み繊維と１種以上の他の材料、例えば、木材パル
プ、ステープルファイバー、粒状物または超吸収剤野様
なたの材料との混合物からなる少なくとも１つの非弾性
集中性材料であって、該集中性材料を、上記弾性不織布
繊維ウェブに、間隔を置いた位置で、該集中性材料を上
記間隔を置いた位置の間で集中させるようにしたもの；
および、(3) 得られた複合弾性材料の少なくとも１外表
面の少なくとも１部上の自己付着性材料のコーティング
からなり得ると考えられる。本発明の弾性不織布繊維ウ
ェブ成分は、望ましくは、溶融吹込みマイクロファイバ
ーを含み得る弾性溶融吹込み繊維のウェブである。弾性
不織布繊維ウェブは、１以上の通常の溶融吹込みダイ配
列を用いて形成させ得る。溶融吹込みダイ配列は、直列
で配列させ得、および／または１以上の通常の溶融吹込
み装置またはウェブ形成手段を交互に配列し得る。溶融
吹込み繊維形成用の数個のダイを直列に配列させて繊維
の重ね合わさった層を形成させ得る。また、異方性の不
織布繊維ウェブを、例えば、不織布、編布、織布および
／またはフィルムのような材料の少なくとも１つの層上
で直接形成させ得る。
【００２７】一般的に、任意の適当な弾性繊維形成性樹
脂またはその混合物を、弾性溶融吹込み繊維用に使用し
得る。弾性溶融吹込み繊維は、同じ樹脂または異なる樹
脂から形成させ得る。例えば、弾性溶融吹込み繊維は、
弾性ブロックコポリマーから製造し得る。典型的な弾性
ブロックコポリマーには、一般式：Ａ−Ｂ−Ａ’（式
中、ＡおよびＡ’は、各々、熱可塑性ポリマー末端ブロ
ックであり；Ｂは、共役ジエンまたは低級アルキレンポ
リマーのような熱可塑性ポリマー中央ブロックである）
を有し得る。このブロックコポリマーは、例えば、シェ
ル ケミカル社から、商品名クラトン(KRATON 、登録商
標) G として入手し得る（ポリスチレン／ポリ（エチレ
ン−ブチレン）／ポリスチレン）ブロックコポリマーで
あり得る。1 つのそのようなブロックコポリマーは、例
えば、クラトン G-1657 であり得る。
【００２８】使用し得る他の弾性材料の例には、例え
ば、B. F. グッドリッチ ＆ カンパニー社から商品名
エスタン(ESTANE 、登録商標) として入手し得るものの
ようなポリウレタン弾性材料；例えば、リルセン社から
商品名ペバックス(PEBAX、登録商標) として入手し得る
もののようなポリアミド弾性材料；および、例えば、E.
I. デュポン社から商品名ハイトレル(Hytrel 、登録商
標) として入手し得るもののようなポリエステル弾性材
料がある。ポリエステル弾性材料からの弾性溶融吹込み
繊維の形成は、例えば、Morman等に付与された米国特許
第４，７４１，９４９号に開示されている。また、有用
な弾性ポリマーには、例えば、エチレンと、例えば、酢
酸ビニル、不飽和脂肪族モノカルボン酸およびそのよう
なモノカルボン酸のエステルのような少なくとも１種の
ビニルモノマーとの弾性コポリマーがある。弾性コポリ
マー、およびそれらコポリマーからの弾性溶融吹込み繊
維の形成は、例えば、Daponte に付与された米国特許第
４，８０３，１１７号に開示されている。
【００２９】加工助剤を弾性ポリマーに添加し得る。例
えば、ポリオレフィンを弾性ポリマー（例えば、弾性ブ
ロックコポリマー）と混合して得られる組成物の加工性
を改善させ得る。ポリオレフィンは、そのようにして混
合して昇圧および昇温条件の適当な組合せに供したと
き、弾性ポリマーとの混合物の形で押出可能なものでな
ければならない。有用な混合用ポリオレフィンには、例
えば、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマーおよ
びブテンコポリマーを包含するポリエチレン、ポリプロ
ピレンおよびポリブテンがある。特に有用なポリエチレ
ンは、U. S. I.ケミカル社から商品名ペトロセン(Petro
thene 、登録商標) NA 601（PE NA 601またはポリエチ
レン NA 601 とも称する）として入手し得る。弾性ポリ
マーとポリオレフィンの押出可能混合物は、例えば、前
出の米国特許第４，６６３，２２０号に開示されてい
る。望ましくは、弾性溶融吹込み繊維は、自己結合性を
高めるための幾分かの粘着性と接着性を有すべきであ
る。例えば、弾性ポリマー自体が粘着性であり得、ある
いは、相溶性の粘着化用樹脂を上述の押出可能組成物に
加えて、自己結合する粘着化弾性繊維を形成させる。粘
着化用樹脂および粘着化押出可能弾性組成物に関して
は、米国特許第４，７８７，６９９号に開示されている
ような樹脂および組成物を参照されたい。
【００３０】弾性ポリマーと相溶性があり、高加工（例
えば、押出）温度に耐え得る任意の粘着化剤樹脂を使用
し得る。弾性ポリマー（例えば、弾性ブロックコポリマ
ー）を、例えば、ポリオレフィンまたは増量油のような
加工助剤を混合する場合、粘着化用樹脂は、それらの加
工助剤とも相溶性であるべきである。一般に、水素化炭
化水素樹脂は、その良好な温度安定性故に、好ましい粘
着化用樹脂である。レガールレズ(REGALREZ 、登録商
標) およびアルコン(ARKON、登録商標) P シリーズの粘
着化剤は、水素化炭化水素樹脂の１例である。ゾナタッ
ク(ZONATAK、登録商標) 501 ライトは、テルペン炭化水
素の1 例である。レガールレズ炭化水素樹脂は、ハーキ
ュレス社から入手し得る。アルコン Pシリーズの樹脂
は、アラカワケミカル(U. S. A.)社から入手し得る。勿
論、本発明は、そのような３種の粘着化用樹脂の使用に
限定されるものではなく、組成物の他の成分と相溶性の
ある他の粘着化用樹脂も使用し得る。典型的には、弾性
繊維を形成させるのに用いる混合物には、例えば、約４
０〜約８０重量％の弾性ポリマー、約５〜約４０重量％
のポリオレフィンおよび約５〜約４０重量％の粘着化剤
を含む。例えば、特に有用な組成物は、約６１〜約６５
重量％のクラトン(KRATON 、登録商標) G-1657、約１７
〜約２３重量％のポリエチレン NA 601 および約１５〜
約２０重量％のレガールレズ(REGALREZ 、登録商標) 11
26を含んでいた。
【００３１】集中性層において説明したように、弾性不
織布ウェブは、溶融吹込み繊維と他の繊維材料および／
または粒状物をも含む。典型的な材料および方法は、前
出の米国特許第４，２０９，５６３号および第４，７４
１，９４９号に開示されている。弾性不織布繊維ウェブ
は、例えば機械方向のような平面寸法の１つに沿って一
般に配列された溶融吹込み繊維の実質的に均質な配列を
含有する異方性不織布繊維ウェブであり得る。そのよう
な異方性不織布繊維ウェブは、自己付着性複合弾性材料
の弾性成分が各方向で同じ延伸性と回復性を必要としな
いようなものが望ましいであろう。弾性成分を集中性材
料がラミネートを延伸させる方向のみに必要な延伸性お
よび回復性を有するように設計する場合、ウェブが等方
性である場合よりも比較的弾性の少ない材料を使用する
であろう。弾性材料は一般に全く高価でありがちなの
で、所望の物性を依然として得ながら弾性材料の量の削
減を達成し得であろう。そのような異方性弾性繊維ウェ
ブは、例えば１９９２年 Fitts等により出願された米国
特許出願第０７／８６４，８０８号に一般的に記載され
ているようにして製造し得る。
【００３２】一般的には、自己付着性複合材料は、約１
０〜約４００gsm の範囲の基本重量を有し得る。例え
ば、自己付着性複合材料は、約４０〜約４００gsm の範
囲の基本重量を有し得る。さらなる例としては、基本重
量は、約１００〜約２５０gsmの範囲であり得る。自己
付着性複合弾性材料は、包みまたは包帯のような自己付
着性製品として使用し得る。そのような包みまたは包帯
は、人または動物医療において広範な用途を有する。包
みまたは包帯として使用する場合、自己付着性複合弾性
材料は、包みまたは包帯を意図する用途での適切な張力
値で使用可能にする範囲内の延伸対停止伸びを有する。
例えば、自己付着性製品は、少なくとも約２５％の延伸
対停止伸びを有する複合弾性材料からなり得る。さらな
る例としては、自己付着性製品は、約３５〜約４００％
の延伸対停止伸びを有する複合弾性材料からなり得る。
【００３３】
【実施例】不織布弾性繊維ウェブ 不織布弾性繊維ウェブは、約６３重量％のクラトン G-1
657 、約１７重量％のポリエチレン NA 601 および約２
０重量％のレガールレズ 1126 を含有する弾性組成物か
ら形成させた弾性溶融吹込み繊維の不織布ウェブであっ
た。溶融吹込み繊維の弾性不織布ウェブは、通常の溶融
吹込み法を多重バンク内で用いて形成させて約７０gsm
の基本重量を有する不織布弾性繊維ウェブを得た。
【００３４】延伸結合ラミネート 延伸結合ラミネートと称する幾つかの複合弾性材料を、
上述の不織布弾性繊維ウェブを用いて製造した。一般的
には、弾性不織布繊維ウェブ（即ち、溶融吹込み繊維の
ウェブ）を、特定の速度で形成用表面に担持させ、形成
用表面を、もっと速い速度で動くピックオフロールで持
ち上げ、次いで、特定のカレンダー／形成用表面延伸比
に延伸して所望の伸度値を達成した。この伸度で、溶融
吹込み繊維の延伸弾性不織布ウェブを、上部および下部
ウェブ表面材と一緒にカレンダーロールに給送した。各
表面材は、約０．４オンス／平方ヤード（約１４gsm)の
基本重量を有する通常のポリプロピレン紡糸結合連続フ
ィラメントウェブであり、これを、溶融吹込み繊維の弾
性不織布ウェブに間隔を置いた各位置で接合させて延伸
結合ラミネート構造体を形成させた。延伸結合ラミネー
トを間隙を出たときに緩和させて、ギャザーとひだが形
成されかつ弾性成分が一般におよそその延伸前寸法に収
縮するようにした。得られたラミネートを僅かに張力下
の巻き上げロール上に巻き取った。
【００３５】自己付着性弾性複合材料 約１００gsm の基本重量を有する上述の延伸結合ラミネ
ートを、ホットメルト接着剤の微細スプレーを押出すス
プレー装置に通した。延伸結合ラミネートは、ホットメ
ルト接着剤を塗布したとき、その緩和（即ち、延伸して
ない）状態にあった。溶融スプレー装置は、１０インチ
（２５．４cm）スロットとこのスロット内の２０穴／イ
ンチのフラッシュを有する通常の溶融吹込みダイチップ
であった。接着剤は、延伸結合ラミネートの表面から
１．５インチ（３．８１cm）の形成距離でスプレーして
約１０．５インチ（２６．６７cm）幅のスプレーパター
ンを得た。
【００３６】
【実施例１】ナショナル スターチ ＆ ケミカル社の
接着剤部門から商品名ナショナル 70-3828として入手し
たホットメルト接着剤を、下記の装置条件で処理した： 予備溶融温度 ＝２６０°Ｆ（１２６．７℃） 主溶融温度 ＝２７５°Ｆ（１３５℃） ホース温度 ＝２８０°Ｆ（１３７．８℃） ダイ温度 ＝３００°Ｆ（１４８．９℃） 空気温度 ＝２０psi （１．４０６kg/cm2）で４
５０°Ｆ（２３２．２℃） 形成距離 ＝１．５インチ（３．８１cm） これらの条件において、ダイから出る接着剤の温度を約
２７５〜約２８５°Ｆ（約１３５〜約１４０．６℃）と
みなした。１００フィート／分（３０．４８ｍ／分）の
装置速度で操作して、接着剤付着量を５ｇ／ｍ2(gsm)と
算出した。ゴムコーティングニップロールを剥離紙のス
リーブで覆い、延伸結合ラミネートを、スプレーし巻き
取るときに、剥離紙の層なしで加工した。第１の延伸結
合ラミネート上の１面をスプレーコーティングした後、
コーティングした延伸結合ラミネートの接着特性をチェ
ックして、接着剤が延伸結合ラミネートの表面を剥離し
たことを見出した。
【００３７】
【実施例２】ファインドレー アドヘッシブズ社から商
品名フィンドレー(Findley) H-9140として入手したホッ
トメルト接着剤を、下記の装置条件で処理した： 予備溶融温度 ＝３３０°Ｆ（１６５．６℃） 主溶融温度 ＝３３５°Ｆ（１６８．３℃） ホース温度 ＝３４０°Ｆ（１７１．１℃） ダイ温度 ＝４５０°Ｆ（２３２．２℃） 空気温度 ＝２０psi （１．４０６kg/cm2）で４
５０°Ｆ（２３２．２℃） 形成距離 ＝１．５インチ（３．８１cm） 本接着剤はより高加工条件を必要とした点が特筆され
る。第１ロールは、１００fpm （３０．４８ｍ／分）で
操作して５gsm の接着剤付着量値を得た。ロールを戻
し、反対面にスプレーコーティングして１面当たり５gs
m の接着剤付着量を有する延伸結合ラミネートを形成さ
せた。この材料は、延伸結合ラミネート表面を剥離する
接着力を示さなかった。コーティング量、空気温度、空
気圧および接着剤温度を変えて所望の接着剤付着量値を
得た。装置上での接着剤蓄積を防止するのに剥離紙の使
用が必要であった。
【００３８】
【実施例３】ホットメルト接着剤を、ファインドレー
アドヘッシブズ社から商品名フィンドレー(Findley) H
9078-01 として入手した。この接着剤をその粘度が約４
０００センチポイズである値に加熱したときに、溶融ス
プレー装置は最も効果的に作動した。下記の装置セッテ
ィングを用いて所望の粘度値を得た： 接着剤操作温度 ＝３００°Ｆ（１４８．９℃） 形成距離 ＝１．５インチ（３．８１cm） 線速度 ＝２５０フィート／分（７６．２
ｍ／分） 延伸結合ラミネートを２面上で約４mg／平方インチ
（０．６２mg/cm2）の付着量でコーティングした。ポリ
プロピレン紡糸結合連続フィラメント表面材〔０．４オ
ンス／平方ヤード（１４gsm ）の基本重量）でコーティ
ングした。しかしながら、１面上のみをコーティングし
た。フィンドレー H 9078-01ホットメルト接着剤は、良
好な粘着値を有するが、皮膚のような表面に付着し過ぎ
た。この接着剤は強力であるので、得られ延伸結合ラミ
ネートの紡糸結合ポリプロピレンと弾性不織布繊維ウェ
ブ層は、該材料の自己付着性能を試験したとき分離し
た。
【００３９】
【実施例４】ホットメルト接着剤を、ナショナル スタ
ーチ ＆ ケミカル社接着剤部門から商品名ナショナル
70-3842として入手した。このホットメルト接着剤は、
他の多くの接着剤よりもはるかに高い粘度を有していた
ので、下記の装置セッティングを選定した： 接着剤操作温度 ＝３６０°Ｆ（１８２．２℃） 形成距離 ＝１．５インチ（３．８１cm） 線速度 ＝２５０フィート／分（７６．２
ｍ／分） この接着剤も、各面上に、約４mg／平方インチ（０．６
２mg/cm2）の付着量でコーティングした。コーティング
した材料は、ラテックス含浸製品に似た感じの該接着剤
からのゴム様感触を有していた。ナショナル 70-3842ホ
ットメルト接着剤でコーティングした延伸結合ラミネー
トの２つの層を引き剥がしたとき、接着剤が延伸結合ラ
ミネート表面から長い筋状のセグメントで外れて来たの
が観察された。
【００４０】
【実施例５】ファイドレー アドヘッシブズ社から商品
名フィンドレー(Findley) H-9054-01 として入手したホ
ットメルト接着剤を、下記の装置条件で処理した： 接着剤操作温度 ＝３１０°Ｆ（１５４．４℃） 形成距離 ＝１．５インチ（３．８１cm） 線速度 ＝２５０フィート／分（７６．２
ｍ／分） この接着剤を実施例３の接着剤（即ち、ファインドレー
接着剤 H-9078-01）のようにして処理した。しかしなが
ら、この材料は、全く超粘着性ではなかった。しかも、
この材料は、高い接着値を有しているようでもなかっ
た。
【００４１】
【比較例】以下の比較例は、自己付着性コーティング
を、紡糸結合集中性ウェブに、該ウェブを弾性不織布ウ
ェブに接合して延伸結合ラミネート材料を形成させる前
に塗布する方法を例示する。各比較例は、そのような自
己付着性コーティング紡糸結合集中性ウェブを用いて有
用な延伸対停止伸びを有する延伸結合ラミネートを製造
し得ることを例示する。対照材料 弾性溶融吹込み繊維ウェブの不織布弾性繊維ウェブを、
約６３重量％のクラトン G-1657 、約１７重量％のポリ
エチレン NA 601 および約２０重量％のレガールレズ 1
126 を含有する弾性組成物から形成させた。弾性溶融吹
込み繊維は、通常の溶融吹込み法を多重バンク内で用い
て形成させ、約１１２gsm の基本重量を有する不織布弾
性繊維ウェブを得た。得られた弾性不織布繊維ウェブ
を、上述の方法に従って、延伸させ、上部と下部の各非
弾性ウェブ表面材に間隔をおいた位置で接合させて、延
伸結合ラミネートを製造した。各表面材は、約０．４オ
ンス／平方ヤード（約１４gsm)の基本重量を有する通常
のポリプロピレン紡糸結合ウェブであった。延伸結合ラ
ミネートを間隙を出たときに緩和させて、ギャザーとひ
だが形成され弾性成分が一般におよそその延伸前寸法に
収縮するようにした。得られたラミネートを僅かに張力
下の巻き上げロール上に巻き取った。この方法で製造し
た材料サンプルを、“対照”材料とした。
【００４２】
【比較例１】ファイドレー アドヘッシブズ社から商品
名フィンドレー H-9078 として入手したホットメルト接
着剤を、実施例３で述べたようにして、紡糸結合ポリプ
ロピレンウェブの１４gsm ウェブ上にコーティングし
た。得られた自己付着性コーティング紡糸結合ポリプロ
ピレンウェブを、上述の延伸結合ラミネート転換工程に
供した。上記の自己付着性コーティング紡糸結合材料を
熱結合法を用いて延伸弾性不織布繊維ウェブに接合させ
た場合、紡糸結合材料は、極めて粘着性となり、結合用
間隙内で綻ぶ傾向にあり、アンビルロールの周りにそれ
自体巻き付いた。低結合温度においてさえも、２つのカ
レンダーロール上に著しい接着剤蓄積が生じた。少量の
延伸結合材料が形成された。
【００４３】
【比較例２】ファイドレー アドヘッシブズ社から商品
名フィンドレー H-9054 として入手したホットメルト接
着剤を、実施例５で述べたようにして、紡糸結合ポリプ
ロピレンウェブの１４gsm ウェブ上にコーティングし
た。上述の延伸結合ラミネート転換工程に供して、得ら
れた自己付着性コーティング紡糸結合ポリプロピレンウ
ェブを延伸弾性不織布繊維ウェブに接合させた場合、紡
糸結合材料は、比較例１の材料程悪くは間隙に粘着しな
かった。しかしながら、接着剤が、回収率に影響を与
え、材料自体がカレンダーロールの周りを包んだ。少量
の延伸結合材料が形成された。得られた延伸結合ラミネ
ートの延伸対停止伸びを各サンプルにおいて測定した。
インストロン モデル 1122 ユニバーサル試験装置(Ins
tron Model 1122 Uni-versal Test Equipment)上で行っ
た引張り試験（即ち、荷重と伸びの測定）からのデータ
を用いて、各延伸結合ラミネートサンプルの荷重対伸び
曲線を描いた。図２は、２０００ｇの最高荷重に対する
延伸結合ラミネートの初期伸びにおける荷重対伸び曲線
の代表的例である。グラフから理解し得るように、点Ａ
と点Ｂ間の曲線に接する線の傾斜は、主として延伸結合
ラミネートの弾性成分によって与えられた一般的な伸び
対荷重特性を示している。
【００４４】荷重対伸び曲線の傾斜は、延伸結合ラミネ
ートが十分に延伸してラミネート内のギャザーまたはひ
だを排除すると実質的に増大する。この傾斜の実質的増
大領域は、およそラミネートの延伸対停止伸びにおいて
生ずる。この領域の後の点Ｃと点Ｄ間の曲線に接する線
の傾斜は、主として延伸結合ラミネートの非弾性成分
（即ち、集中性ウェブ）によって与えられた一般的な伸
び対荷重特性を示している。Ａ−ＢおよびＣ−Ｄを通る
各線の交差点を切片点と称する。延伸対停止伸びは、お
よそ切片点での伸び（即ち、切片での伸び）である。延
伸対停止試験の結果は、上述の各比較例において、次の
とおりである： 対照（接着剤なし） ＝ １４０％ ファインドレー H9078 ＝ １１０％ ファインドレー H9054 ＝ １００％
【００４５】自己付着性弾性材料の引張り試験 次の各実施例は、３つの自己付着性弾性材料の引張り特
性の測定について説明する。材料のうちの２つは、ミネ
ソタ マイニング アンド マニファクチャー社から入
手し得るベトラップ(VETRAP 、登録商標) およびイキュ
イスポート(EQ-UISPORT 、登録商標) 自己付着性包装材
であった。他の材料は、紡糸結合ポリプロピレン連続フ
ィラメントに接合させた溶融吹込み繊維の弾性不織布ウ
ェブからなる延伸結合ラミネート材料から形成させた自
己付着性弾性複合材料であった。この材料の詳細は、下
記で説明する。３つの材料のすべてを、インストロン
シリーズ IX 自動ソフトウェアーを備えたインストロン
モデル 1122 ユニバーサル試験装置を用いた同じ条件
下で試験した。
【００４６】自己付着性延伸結合ラミネート 弾性溶融吹込み繊維の不織布ウェブを、約６３重量％の
クラトン G-1657 、約１７重量％のポリエチレン NA 60
1 および約２０重量％のレガールレズ 1126 を含有する
弾性組成物から形成させた。溶融吹込み繊維の弾性不織
布ウェブは、多重バンク中で通常の溶融吹込み法を用い
て形成させて約９４gsm の基本重量を有する不織布弾性
繊維ウェブを得た。延伸結合ラミネートと称する幾つか
の複合弾性材料を、上述の不織布弾性繊維ウェブを用い
て製造した。弾性不織布繊維ウェブを、上述の方法に従
って、延伸させ、上部と下部の各非弾性ウェブ表面材に
間隔をおいた位置で接合させて、延伸結合ラミネートを
製造した。各表面材は、約０．４オンス／平方ヤード
（約１４gsm)の基本重量を有する通常のポリプロピレン
紡糸結合ウェブであった。延伸結合ラミネートを間隙を
出たときに緩和させて、ギャザーとひだが形成され、か
つ弾性成分が一般におよそその延伸前寸法に収縮するよ
うにした。材料の両面を、ファイドレー アドヘッシブ
ズ社から商品名フィンドレー H-9140 として入手したホ
ットメルト接着剤でで本質的に上記実施例２に従ってス
プレーコーティングした。
【００４７】延伸対停止伸び 延伸対停止伸びを、各サンプルにおいて、上述のインス
トロン試験装置を用いて測定した。延伸対停止(STS)
は、自己付着性延伸結合ラミネート（即ち、密着性SBL)
において約１３０％であった。ベトラップ包装材におい
て測定した延伸対停止(STS) は、約１００％であり、イ
キュイスポート自己付着性包装材において測定した延伸
対停止(STS) は、約１４０％であった。
【００４８】Ｔ剥れ試験 各サンプル材料を、１インチ×９インチ（２．５４cm×
２２．８６cm）のストリップに切断し、ミネソタ マイ
ニング アンド マニファクチャー社から商品名 3M 36
50-Gテープとして入手し得る接着テープで裏打ちした。
次いで、これらのサンプルを、“粘着性”面で一緒に
し、サンプルの後面および前面を５ポンド（２．２６８
kg）のロールで約１０回ロール掛けすることによって接
合させた。各サンプルをインストロン試験装置上に取付
け、下記の条件下に測定した： クロスヘッド速度： １０インチ／分（２５．４cm／
分） ゲージ長： １インチ（２．５４cm） グリップ距離： １インチ（２．５４cm） サンプル寸法： １インチ×９インチ（２．５４cm
×２２．８６cm） サンプルのタイプ： ASTM D 1876-72（１９８３年際承
認） ジョーサイズ： 共に１インチ×１インチ（２．５
４cm×２．５４cm） 以下のデータは、これらの試験から得た。
【００４９】 表 １ 自己付着性材料のＴ剥れ抵抗性 平均荷重（ｇ） 材 料 1-2in. 2-4in. 4-6in. 6-8in. 8-10in. 平均 密着性SBL 8.30 11.65 11.12 9.46 9.21 9.95 ベトラップ 90.11 92.90 79.74 79.00 76.25 83.60 イキュイスポート 79.15 84.34 84.29 83.39 83.09 83.05 注： in. ＝インチ
【００５０】接着剪断強度 この試験のサンプル材料は、２インチ×６インチ（５．
０８cm×１５．２４cm）のストリップに切断し、 3M 36
50-Gテープで裏打ちした。次いで、これらのサンプル
を、互いに、“粘着”面で４平方インチ（２５．８c
m2 ）の接触面積で結合させた。各サンプルをインスト
ロン試験装置上に取付け、下記の条件下にインストロン
で垂直に引張った： クロスヘッド速度： １０インチ／分（２５．４cm／
分） ゲージ長： ３インチ（７．６２cm） グリップ距離： ３インチ（７．６２cm） サンプル寸法： ２インチ×６インチ（５．０８cm
×１５．２４cm） ジョーサイズ： 共に３インチ×１インチ（７．６
２cm×２．５４cm） 以下のデータは、これらの試験から得た。
【００５１】 表 ２ 自己付着性材料の剪断試験 材 料 平均最高荷重（ｇ） 密着性SBL １３１８ ベトラップ ５４６６ イキュイスポート １１４００
【００５２】５０％ゲージ長および５０％延伸対停止伸
びでの引張り強度 これらの試験においては、各サンプルを、４インチ×６
インチ（１０．１６cm×１５．２４cm）〔材料の機械方
向に６インチ（１５．２４cm）長〕に切断した。各サン
プルを、インストロン試験装置上に取付け、下記の条件
下に引張って破壊させた： クロスヘッド速度： １２インチ／分（３０．４８cm／
分） ゲージ長： ３インチ（７．６２cm） グリップ距離： ３インチ（７．６２cm） サンプル寸法： ４インチ×６インチ（１０．０８
cm×１５．２４cm） サンプルタイプ： ASTM D 4964 89 ジョーサイズ： 共に３インチ×１インチ（７．６
２cm×２．５４cm） 密着性SBL 、ベトラップ、およびイキュイスポートの各
サンプルは、僅かに異なる延伸対停止伸びを有してい
た。このことは、５０％ゲージ長での荷重測定に影響を
与えなかった。この荷重を、約１．５インチ（３．８１
cm）のクロスヘッド移動で測定した。５０％延伸対停止
伸びでの荷重を、上述の延伸対停止伸びによる５０％の
利用可能なクロスヘッド移動において測定した。
【００５３】 表 ３ 自己付着性材料の引張り強度 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ ８２４．４０ ９７９．３０ ベトラップ １００ ４１７．５０ ４１７．５０ イキュイスポート １４０ ９６４．４０ １２４６．００
【００５４】１０２°Ｆ（３８．９℃）での自己付着性
材料の緩和試験 熱緩和性の測定を、インストロン試験装置を用いて行っ
た。各試験ジョーを、試験中、インストロン モデル
3111シリーズ 808環境チャンバー（ドアに窓を有する)
で囲み、そのようにして、サンプル環境（温度）をコン
トロールできた。環境チャンバーを、所望の温度に予め
セットし、平衡に達しめた。温度計を用いて正確な温度
読取りを行った。緩和性試験用の試験サンプルは、４イ
ンチ×６インチ（１０．０８cm×１５．２４cm）に切断
し、インストロン試験装置の各ジョー内に取付け、各延
伸対停止伸び（延伸対停止は、密着性SBL で１３０％、
ベトラップで１００％、イキュイスポートで１４０％で
ある）の５０％に延伸させた。各サンプルを１０２°Ｆ
（３８．８℃）の温度に維持した環境チャンバー内で各
延伸対停止伸びの５０％で３０分間保持した。各サンプ
ルは、下記の条件下に延伸させた： クロスヘッド速度： １０インチ／分（２５．４cm／
分） ゲージ長： ４インチ（１０．１６cm） グリップ距離： ４インチ（１０．１６cm） サンプル寸法： ４インチ×６インチ（１０．０８
cm×１５．２４cm） サンプルタイプ： ASTM 4964-89 ジョーサイズ： ４インチ×１．５インチ（１０．
１６cm×８．８１cm）（チャンバージョー） 以下のデータは、これらの試験から得た。
【００５５】 表 ４ 自己付着性材料の１０２°Ｆ（３８．９℃）での３０分後の緩和性 材 料 ピーク 30分後の 総エネルギー デルタ ％伸び 荷重(g) 荷重(g) 吸収性(g/in.) 荷重(g) （％） 密着性SBL 699.10 314.80 6943 384.3 55.54 ベトラップ 368.30 274.80 5366 93.4 25.36 イキュイス 1110.00 878.50 16770 231.2 20.80 ポート
【００５６】疑似エージング試験 これらの試験においては、試験マトリックスを作成して
加熱環境に長時間暴露させた効果を測定した。３つの異
なる温度と３つの異なる時間間隔を用いた。試験は、約
２００°Ｆ（９３．３℃）、約１５０°Ｆ（６５．５
℃）および約１００°Ｆ（３７．８℃）の温度への長時
間の暴露を疑似するように設定した。各サンプルを、こ
れらの温度に、３つの異なる時間間隔、即ち、６時間、
２４時間、および１週間で暴露した。各サンプルを、試
験温度に、フィッシャー アイソテンプ(Fischer Isote
mp、登録商標) モデル 282 真空炉内で保持した。各サ
ンプルを、インストロン試験装置に取付ける前に２４時
間冷却せしめ、下記の条件下に引張って破壊させた： クロスヘッド速度： １２インチ／分（３０．４８cm／
分） ゲージ長： ３インチ（７．６２cm） グリップ距離： ３インチ（７．６２cm） サンプル寸法： ４インチ×６インチ（１０．０８
cm×１５．２４cm） サンプルタイプ： ASTM 4964-89 ジョーサイズ： 共に３インチ×１インチ（７．６
２cm×２．５４cm） 下記の表は、これらの試験から得た平均データを示す。
【００５７】 表 ５ １０２．２°Ｆ（３９℃）で６時間エージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ ８７７．３ １０３０．０ ベトラップ １００ ３６３．０ ３６３．０ イキュイスポート １４０ １０２５．０ １３６４．０
【００５８】 表 ６ １０２．２°Ｆ（３９℃）で２４時間エージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ ７７９．７ ９３０．９ ベトラップ １００ ３９０．４ ３９０．４ イキュイスポート １４０ ９９９．８ １３６１．０
【００５９】 表 ７ １０２．２°Ｆ（３９℃）で１週間エージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ ８０２．８ ９４６．０ ベトラップ １００ ３５６．０ ３５６．０ イキュイスポート １４０ １０１５．０ １３３７．０
【００６０】 表 ８ １４７．２°Ｆ（６４．２℃）６時間でエージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ ８２９．０ ９７３．７ ベトラップ １００ ３７４．９ ３７４．０ イキュイスポート １４０ ９６５．１ １２４４．０
【００６１】 表 ９ １４７．６°Ｆ（６４．２℃）で２４時間エージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ ７３０．３ ８７４．２ ベトラップ １００ ３２６．２ ３２６．２ イキュイスポート １４０ ９８３．６ １２７６．０
【００６２】 表 １０ １４７．６°Ｆ（６４．２℃）で１週間エージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ ７８５．１ ９３７．９ ベトラップ １００ ４５１．２ ４５１．２ イキュイスポート １４０ ９４８．７ １２２０．０
【００６３】 表 １１ ２０４．８°Ｆ（９６℃）６時間でエージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ １１９５．０ １４０５．０ ベトラップ １００ ３６１．６ ３６１．６ イキュイスポート １４０ ９６３．４ １２３３．０
【００６４】 表 １２ ２０４．８°Ｆ（９６℃）で２４時間エージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ １２９６．０ １５０７．０ ベトラップ １００ ３４２．８ ３４２．８ イキュイスポート １４０ ９３０．７ １１８９．０
【００６５】 表 １３ ２０４．８°Ｆ（９６℃）で１週間エージングさせた自己付着性材料 材 料 STS ５０％ゲージ長で ５０％STS 伸び (%) での荷重(g) での荷重(g) 密着性SBL １３０ １２２１．０ １３７９．０ ベトラップ １００ １８５．８ １８５．８ イキュイスポート １４０ ７２０．６ ９３６．４
【００６６】自己付着性弾性材料の圧縮試験 各種の自己付着性複合弾性材料の圧縮性を、メリーラン
ド州ガイサースバーグのフレイザー プレサイション
インスツルメント社から入手し得るスタンダード モデ
ル コンプレッソメーターを用いて測定した。このコン
プレッソメーターに３インチ（７．６２cm）径の円形足
台を付け、空気圧を、足台に連結したピストンに加え
た。空気圧を調整して足台からサンプルに加わる特定の
圧縮力を得た。各サンプルをは、３インチ（７．６２c
m）径の円形足台よりも長かった。約５〜１０秒の間隔
で読み取りを行い、ピストン内の圧力を所望値に達せし
めた。２つの厚さを示す。第１の厚さは、圧力を約０ps
i から増大させた時の正確な圧力で測定した厚さであっ
た。第２の厚さは、圧力を約３psi （０．２１１kg/c
m2）から低下させたときの正確な圧力で測定した厚さで
あった。表１４〜１５に示した値は、５つのサンプルで
の結果の平均を示す。結果をインチで示す。サンプル材
料は、ミネソタ マイニング アンド マニファクチャ
ーから入手し得るベトラップおよびイキュイスポート自
己付着性包装材；およびマサチューセッツ州サリスバリ
ーのアンドバー コーティング社から入手し得るコフレ
ックス(CO-FLEX、登録商標) 密着性可撓性包帯包装材で
あった。他の材料は、引張り試験において上述したよう
な延伸結合ラミネートから形成させた自己付着性弾性複
合であった。
【００６７】 表 １４ 自己付着性包装材料の圧縮試験結果 材 料 0.10psi 0.20psi 0.35psi 0.5psi 0.75psi コフレックス 平均厚さ* 0.0640 0.0590 0.0570 0.0540 0.0510 標準誤差 0.0022 0.0011 0.0016 0.0005 0.0000 平均厚さ 0.0470 0.0430 0.0410 0.0400 0.0390 標準誤差 0.0024 0.0035 0.0023 0.0023 0.0022 べトラップ 平均厚さ 0.0580 0.0530 0.0510 0.0500 0.0480 標準誤差 0.0042 0.0007 0.0008 0.0005 0.0026 平均厚さ 0.0480 0.0450 0.0430 0.0410 0.0400 標準誤差 0.0022 0.0020 0.0013 0.0011 0.0015 密着性SBL 平均厚さ 0.0070 0.0670 0.0660 0.0650 0.0610 標準誤差 0.0023 0.0038 0.0044 0.0060 0.0028 平均厚さ 0.0530 0.0500 0.0480 0.0460 0.0440 標準誤差 0.0031 0.0037 0.0043 0.0037 0.0039 イキュイスポート 平均厚さ 0.034 0.032 0.031 0.029 0.028 標準誤差 0.0008 0.0008 0.0008 0.0009 0.001 平均厚さ 0.029 0.027 0.026 0.026 0.025 標準誤差 0.0005 0.0 0.0004 0.0004 0.0004
【００６８】 表 １５ 自己付着性包装材料の圧縮試験結果 材 料 1.00psi 1.50psi 2.00psi 2.5psi 3.00psi コフレックス 平均厚さ* 0.0480 0.0440 0.0410 0.0360 0.0340 標準誤差 0.0009 0.0008 0.0004 0.0036 0.0029 平均厚さ 0.0360 0.0340 0.0330 0.0320 0.0320 標準誤差 0.0023 0.0027 0.0021 0.0021 0.0024 べトラップ 平均厚さ 0.0450 0.0420 0.0380 0.0360 0.0340 標準誤差 0.0004 0.0005 0.0005 0.0008 0.0011 平均厚さ 0.0390 0.0370 0.0340 0.0330 0.0330 標準誤差 0.0022 0.0015 0.0013 0.0008 0.0008 密着性SBL 平均厚さ 0.0750 0.0520 0.0480 0.0430 0.0400 標準誤差 0.0026 0.0029 0.0027 0.0036 0.0032 平均厚さ 0.0430 0.0410 0.0390 0.0390 0.0380 標準誤差 0.0042 0.0033 0.003 0.0025 0.0029 イキュイスポート 平均厚さ 0.027 0.025 0.0230 0.022 0.021 標準誤差 0.0005 0.0 0.0008 0.0004 0.0004 平均厚さ 0.025 0.022 0.021 0.021 0.021 標準誤差 0.0005 0.0005 0.0005 0.0004 0.0005 注： * 厚さは、インチで示す。
【００６９】本発明をある好ましい実施態様に関連して
説明してきたが、本発明に包含される要旨は、これらの
特定の実施態様に限定されるものでないことを理解すべ
きである。むしろ、本発明の要旨は、特許請求する精神
および範囲内に包含され得るようなすべての変形、修正
および等価物も含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、典型的な多層弾性複合圧縮性材料を示
す。
【図２】図２は、典型的な弾性複合圧縮性材料の引張り
試験において測定した荷重対伸びのグラフである。
【符合の説明】
１０ 延伸結合ラミネート １２ 複合弾性材料 １４ 弾性不織布繊維ウェブ １６ 接合位置 １８ 第１集中層材料 ２０ 第２集中層材料 ２２ ギャザー（膨らみ）

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの弾性複合材料と、前記
    弾性複合材料の少なくとも１つの外表面の少なくとも１
    部上に設けた自己付着性材料のコーティングとを含み、
    Ｚ方向に、約３psi(約０．２１１kg/cm2）の圧力で少な
    くとも約４５％、約０．０３５インチ（約０．８８９m
    m）よりも薄くない厚さに圧縮させ得ることを特徴とす
    る自己付着性弾性不織複合材料。
  2. 【請求項２】 弾性複合材料を、Ｚ方向に、約１psi(約
    ０．０７０kg/cm2）の圧力で少なくとも約３５％、約
    ０．０３５インチ（約０．８８９mm）よりも薄くない厚
    さに圧縮させ得ることを特徴とする請求項１記載の複合
    材料。
  3. 【請求項３】 弾性複合材料を、Ｚ方向に約３psi(約
    ０．２１１kg/cm2）の圧力で少なくとも約５５％、約
    ０．０３５インチ（約０．８８９mm）よりも薄くない厚
    さに圧縮させ得ることを特徴とする請求項２記載の複合
    材料。
  4. 【請求項４】 弾性複合材料を、Ｚ方向に約３psi(約
    ０．２１１kg/cm2）の圧力で少なくとも約５５％、約
    ０．０４０インチ〜約０．２インチ（約１．０１６mm〜
    約５．０８mm）の範囲の厚さに圧縮させ得ることを特徴
    とする請求項２記載の複合材料。
  5. 【請求項５】 弾性複合材料が、少なくとも１つの弾性
    不織繊維ウェブと、該弾性不織繊維ウェブに間隔を置い
    た位置で接合させた少なくとも１つの比較的弾性のない
    集中性材料とを含み、該集中性材料を上記間隔を置いた
    位置の間で集中（ギャザー付け）させた請求項１記載の
    複合材料。
  6. 【請求項６】 自己付着性材料の剥れ強度が弾性複合材
    料の剥れ強度よりも小さい請求項５記載の複合材料。
  7. 【請求項７】 自己付着性材料が集中性材料上にある請
    求項５記載の複合材料。
  8. 【請求項８】 自己付着性材料が弾性繊維ウェブ上にあ
    る請求項５記載の複合材料。
  9. 【請求項９】 自己付着性材料が集中性材料内に存在す
    るギャザーの立上り部分上のみにある請求項７記載の複
    合材料。
  10. 【請求項１０】 自己付着性材料がホットメルト接着性
    フィラメントおよび繊維のランダムに拡散したネットワ
    ークの形である請求項１記載の複合材料。
  11. 【請求項１１】 自己付着性材料が半サイクロイドパタ
    ーンで施されている請求項１０記載の複合材料。
  12. 【請求項１２】 集中性層が繊維の不織ウェブである請
    求項５記載の複合材料。
  13. 【請求項１３】 集中性層が、紡糸結合（スパンボン
    ド）繊維のウェブ、溶融吹込み（メルトブロー）繊維の
    ウェブ、繊維の不織厚紙ウェブ、および、紡糸結合繊維
    のウェブ、溶融吹込み繊維のウェブおよび繊維の不織厚
    紙ウェブの少なくとも１種を含む多層材料からなる群か
    ら選ばれる請求項５記載の複合材料。
  14. 【請求項１４】 集中性層が、繊維に対し、木材パル
    プ、ステープルファイバー、粒状物および超吸収性材料
    からなる群から選ばれた１種以上の他の材料を混合させ
    た混合物を含む複合材料である請求項５記載の複合材
    料。
  15. 【請求項１５】 弾性不織繊維ウェブが、弾性溶融吹込
    み繊維の不織ウェブである請求項５記載の複合材料。
  16. 【請求項１６】 弾性溶融吹込み繊維が溶融吹込みマイ
    クロファイバーである請求項１５記載の複合材料。
  17. 【請求項１７】 弾性不織繊維ウェブが、ウェブの平面
    寸法の１つに沿って一般的に配列させた溶融吹込み繊維
    の実質的に均質な配列を含有する異方性不織繊維ウェブ
    である請求項１５記載の複合材料。
  18. 【請求項１８】 溶融吹込み繊維の弾性不織ウェブが、
    弾性ポリエステル、弾性ポリウレタン、弾性ポリアミ
    ド、エチレンと少なくとも１種のビニルモノマーとの弾
    性コポリマー、および弾性Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリ
    マー（ＡおよびＡ’は、同じかまたは異なる熱可塑性ポ
    リマーであり、Ｂは、弾性ポリマーブロックである）か
    らなる群から選ばれた弾性ポリマーから形成されている
    請求項１５記載の複合材料。
  19. 【請求項１９】 弾性ポリマーを加工助剤と混合する請
    求項１８記載の複合材料。
  20. 【請求項２０】 弾性溶融吹込み繊維が、弾性溶融吹込
    み繊維と、木材パルプ、ステープルタイプ繊維、粒状物
    および超吸収性材料からなる群から選ばれた１種以上の
    他の材料との混合物をさらに含む請求項１５記載の複合
    材料。
  21. 【請求項２１】 ステープルタイプ繊維が、ポリエステ
    ル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、ポリオレフィン
    繊維、セルロース系繊維、多成分繊維、天然繊維、吸収
    性繊維、導電性繊維またはこれらの繊維の２種以上の混
    合物からなる群から選ばれる請求項２０記載の複合材
    料。
  22. 【請求項２２】 粒状物が、活性炭、クレー、澱粉およ
    び金属酸化物からなる群から選ばれる請求項２０記載の
    複合材料。
  23. 【請求項２３】 約４０〜約４００gsm の範囲の基本重
    量を有する請求項１記載の複合材料。
  24. 【請求項２４】 約１００〜約２５０gsm の範囲の基本
    重量を有する請求項２３記載の複合材料。
  25. 【請求項２５】 弾性溶融吹込み繊維を含む不織ウェブ
    の少なくとも１層、および弾性溶融吹込み繊維に対し、
    木材パルプ、ステープルタイプ繊維、粒状物および超吸
    収性材料からなる群から選ばれた１種以上の他の材料を
    混合した混合物からなる少なくとも１つの比較的非弾性
    の集中性材料からなり、上記弾性不織繊維ウェブに、間
    隔を置いた位置に、該集中性材料を各間隔を置いた位置
    間で集中（ギャザー付け）させるように接合させてあ
    り、得られた複合弾性材料の少なくとも１外表面の少な
    くとも１部分上に自己付着性材料のコーティングが設け
    られ、Ｚ方向に約３psi(約０．２１１kg/cm2）の圧力
    で、少なくとも約４５％、約０．０３５インチ（約０．
    ８８９mm）よりも薄くない厚さに圧縮させ得ることを特
    徴とする自己付着性不織複合弾性材料。
  26. 【請求項２６】 請求項１記載の複合弾性材料を含む人
    または動物医療用途の包み材または包帯の形である自己
    付着性製品。
  27. 【請求項２７】 請求項５記載の複合弾性材料を含む人
    または動物医療用途の包み材または包帯の形である自己
    付着性製品。
  28. 【請求項２８】 複合弾性材料が、少なくとも約２５％
    の延伸対停止伸びを有する請求項２７記載の自己付着性
    製品。
  29. 【請求項２９】 複合弾性材料が、約３５〜約４００％
    の範囲の延伸対停止伸びを有する請求項２７記載の自己
    付着性製品。
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