JPH0736681B2 - 回転電機の回転子 - Google Patents
回転電機の回転子Info
- Publication number
- JPH0736681B2 JPH0736681B2 JP62104308A JP10430887A JPH0736681B2 JP H0736681 B2 JPH0736681 B2 JP H0736681B2 JP 62104308 A JP62104308 A JP 62104308A JP 10430887 A JP10430887 A JP 10430887A JP H0736681 B2 JPH0736681 B2 JP H0736681B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- spacer
- rotor
- electric machine
- rotating electric
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は回転電機の回転子に関するものである。
従来の回転電機の回転子巻線のコイルエンドは特開昭61
−54837号公報に記載されているように、コイル相互間
のスペーサはエポキシ樹脂形成品等の絶縁性のよいもの
が用いられていた。そして従来のコイルエンドは、第２
図に示すようにバインド線１の下に下敷２を設け、コイ
ル３の相互間に通風路付きのエポキシ樹脂製のスペーサ
４を配して固定されていた。
−54837号公報に記載されているように、コイル相互間
のスペーサはエポキシ樹脂形成品等の絶縁性のよいもの
が用いられていた。そして従来のコイルエンドは、第２
図に示すようにバインド線１の下に下敷２を設け、コイ
ル３の相互間に通風路付きのエポキシ樹脂製のスペーサ
４を配して固定されていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕 上記の従来技術ではコイル電流が大きくなるにつれ、コ
イル温度上昇が大きくなり、交流電流を流す場合にはそ
の漏れ磁束によりバインド線に渦電流が流れ、バインド
線の温度上昇を引き起こし、バインド線の接着強度を著
しく低下させることになる。
イル温度上昇が大きくなり、交流電流を流す場合にはそ
の漏れ磁束によりバインド線に渦電流が流れ、バインド
線の温度上昇を引き起こし、バインド線の接着強度を著
しく低下させることになる。
特に、上コイル、下コイル間にバインドを持つ所謂中間
バインドについては、この温度上昇によりバインド強度
が落ち、ついには回転子のエンドが破壊することにな
る。
バインドについては、この温度上昇によりバインド強度
が落ち、ついには回転子のエンドが破壊することにな
る。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、バインド
線強度の低下防止を可能とした回転電機の回転子を提供
することを目的とするものである。
線強度の低下防止を可能とした回転電機の回転子を提供
することを目的とするものである。
上記目的は、スペーサを、導電性の金属で形成すると共
に、その表面がコイルの側面に直接接触し、かつコイル
に接触しない面が冷却空気に直接接触するように形成さ
れた金属製スペーサとすることにより、達成される。
に、その表面がコイルの側面に直接接触し、かつコイル
に接触しない面が冷却空気に直接接触するように形成さ
れた金属製スペーサとすることにより、達成される。
スペーサを導電性の金属で形成したので、スペーサに渦
電流が流れるようになる。
電流が流れるようになる。
すなわちバインド線の渦電流、特に中間バインド線の渦
電流は、回転子コイルの交流励磁による漏れ磁束によっ
て生じるから、回転子コイル間に入っているスペーサを
導電性の金属で形成した金属製スペーサとすることによ
り、金属製スペーサに渦電流が流れるようになって、バ
インド線に対する漏れ磁束は低下し、バインド線の温度
上昇を抑えることができる。
電流は、回転子コイルの交流励磁による漏れ磁束によっ
て生じるから、回転子コイル間に入っているスペーサを
導電性の金属で形成した金属製スペーサとすることによ
り、金属製スペーサに渦電流が流れるようになって、バ
インド線に対する漏れ磁束は低下し、バインド線の温度
上昇を抑えることができる。
更に金属製スペーサはコイル表面と直接接触するように
したので、コイルの熱を導き出して奪う。また金属製ス
ペーサは冷却空気と直接接触するようにしたので、スペ
ーサ自体に生ずる渦電流による熱は冷却空気によって直
接奪い去られるようになる。
したので、コイルの熱を導き出して奪う。また金属製ス
ペーサは冷却空気と直接接触するようにしたので、スペ
ーサ自体に生ずる渦電流による熱は冷却空気によって直
接奪い去られるようになる。
以下本発明の一実施例を第１図及び第３図を用いて説明
する。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説
明を省略する。本実施例ではスペーサを、導電性の金属
で形成すると共に、その表面がコイル３の側面に直接接
触し、かつコイル３に接触しない面が冷却空気に直接接
触するように形成された金属製スペーサ５とした。この
ようにすることにより、金属製スペーサ５に渦電流が流
れるようになって、バインド線１に対する漏れ磁束が低
減してバインド線１の温度上昇が抑えられるようにな
り、バインド線強度の低下防止を可能とした回転電機の
回転子を得ることができる。
する。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説
明を省略する。本実施例ではスペーサを、導電性の金属
で形成すると共に、その表面がコイル３の側面に直接接
触し、かつコイル３に接触しない面が冷却空気に直接接
触するように形成された金属製スペーサ５とした。この
ようにすることにより、金属製スペーサ５に渦電流が流
れるようになって、バインド線１に対する漏れ磁束が低
減してバインド線１の温度上昇が抑えられるようにな
り、バインド線強度の低下防止を可能とした回転電機の
回転子を得ることができる。
すなわちバインド線１の下に下敷２を設け、コイル３の
相互間に金属製スペーサ５を挿入する。コイル３の下側
には下敷６があり、その下には同様にコイル３が配置さ
れている。第３図はこの実施例の回転電機のコイルエン
ドの軸方向断面図で、冷却風は図中に矢印で示してある
ように、金属製スペーサとコイル３とに間の空間を紙面
に直角に流れている。なお同図において７は鉄心、８は
エンドリング、９はスロット楔である。
相互間に金属製スペーサ５を挿入する。コイル３の下側
には下敷６があり、その下には同様にコイル３が配置さ
れている。第３図はこの実施例の回転電機のコイルエン
ドの軸方向断面図で、冷却風は図中に矢印で示してある
ように、金属製スペーサとコイル３とに間の空間を紙面
に直角に流れている。なお同図において７は鉄心、８は
エンドリング、９はスロット楔である。
本実施例は金属製スペーサ５としてジュラルミン製のも
のを用いており、取付けやすさのために軸方向に数分割
して配置している。
のを用いており、取付けやすさのために軸方向に数分割
して配置している。
本ジュラルミンは銅には及ばないものの、かなり大きな
導電性を持ち、コイル３に交流電流が流れる時、スペー
サ自身に渦電流を流し、漏れ磁束を少なくし、バインド
線１の温度上昇を小さくする。
導電性を持ち、コイル３に交流電流が流れる時、スペー
サ自身に渦電流を流し、漏れ磁束を少なくし、バインド
線１の温度上昇を小さくする。
更にジュラルミンの熱伝導率も非常に大きくアルミの80
％程度であるから、等価的な熱伝達は非常に大きく、こ
の熱伝達の大きい金属製スペーサ５をコイル表面と直接
接触するようにしたので、コイル３の熱を導き出して奪
いコイル３の温度上昇を小さくすることができる。また
金属製スペーサ５は冷却空気と直接接触するようにした
ので、スペーサ自体に生ずる渦電流による熱は冷却空気
によって直接奪い去られるようになる。
％程度であるから、等価的な熱伝達は非常に大きく、こ
の熱伝達の大きい金属製スペーサ５をコイル表面と直接
接触するようにしたので、コイル３の熱を導き出して奪
いコイル３の温度上昇を小さくすることができる。また
金属製スペーサ５は冷却空気と直接接触するようにした
ので、スペーサ自体に生ずる渦電流による熱は冷却空気
によって直接奪い去られるようになる。
この実施例ではコイル電圧が小さいためコイル表面のコ
ロナシールドは施していないが、コイル電圧が高い時に
は金属製スペーサとコイルとの間でコロナが発生し、絶
縁を劣化させることが考えられるため、コイル絶縁の表
面にコロナシールド処理をする構造となる。
ロナシールドは施していないが、コイル電圧が高い時に
は金属製スペーサとコイルとの間でコロナが発生し、絶
縁を劣化させることが考えられるため、コイル絶縁の表
面にコロナシールド処理をする構造となる。
また、金属製スペーサを使うことによる効果として、バ
インド線の初期面圧によるコイルの熱圧クリープを、熱
圧クリープが生じにくく剛性の高い金属製スペーサによ
り初期面圧を受け持たせることとなるため、熱圧クリー
プによる劣化をなくすことができる。
インド線の初期面圧によるコイルの熱圧クリープを、熱
圧クリープが生じにくく剛性の高い金属製スペーサによ
り初期面圧を受け持たせることとなるため、熱圧クリー
プによる劣化をなくすことができる。
第４図には本発明の他の実施例が示されている。本実施
例では金属製スペーサ５を、コイル３の側面およびこの
側面に隣接した面も覆うように形成した。このようにす
ることにより、バインド線１に対する漏れ磁束を前述の
場合よりも小さくすることができる。
例では金属製スペーサ５を、コイル３の側面およびこの
側面に隣接した面も覆うように形成した。このようにす
ることにより、バインド線１に対する漏れ磁束を前述の
場合よりも小さくすることができる。
第５図には本発明の更に他の実施例が示されている。本
実施例では金属製スペーサ５を、コイルの幅方向側面の
全面と接触するようにした。通風路は金属製スペーサ５
の内側に冷却空気に直接接触するように形成されてい
る。このようにすることにより、前述の場合に比べコイ
ル絶縁の経年変化による膨らみを応力集中することなく
抑えることができる。
実施例では金属製スペーサ５を、コイルの幅方向側面の
全面と接触するようにした。通風路は金属製スペーサ５
の内側に冷却空気に直接接触するように形成されてい
る。このようにすることにより、前述の場合に比べコイ
ル絶縁の経年変化による膨らみを応力集中することなく
抑えることができる。
すなわち例えば第２図ではコイル３の表面とスペーサ４
が部分的に接触しているだけのため、その多くの境界部
分の不連続部で過大な歪が生じ絶縁を損傷させるが、第
５図では全面に接触しているため境界部分の不連続部分
がなく過大な歪がコイル表面に生じることがない。
が部分的に接触しているだけのため、その多くの境界部
分の不連続部で過大な歪が生じ絶縁を損傷させるが、第
５図では全面に接触しているため境界部分の不連続部分
がなく過大な歪がコイル表面に生じることがない。
上述のように本発明は、スペーサを、導電性の金属で形
成すると共に、その表面がコイルの側面に直接接触し、
かつコイルに接触しない面が冷却空気に直接接触するよ
うに形成された金属製スペーサとしたので、金属製スペ
ーサに渦電流が流れるようになって、バインド線に対す
る漏れ磁束が低減してバインド線の温度上昇が抑えられ
るようになり、バインド線強度の低下防止を可能とした
回転電機の回転子を得ることができる。
成すると共に、その表面がコイルの側面に直接接触し、
かつコイルに接触しない面が冷却空気に直接接触するよ
うに形成された金属製スペーサとしたので、金属製スペ
ーサに渦電流が流れるようになって、バインド線に対す
る漏れ磁束が低減してバインド線の温度上昇が抑えられ
るようになり、バインド線強度の低下防止を可能とした
回転電機の回転子を得ることができる。
更に金属製スペーサはコイルの熱を導き出して奪い、コ
イルの温度上昇を小さくすることができる。また、スペ
ーサ自体に生ずる渦電流による熱は冷却空気によって直
接奪い去られるようになる。といった効果も奏すること
ができる。
イルの温度上昇を小さくすることができる。また、スペ
ーサ自体に生ずる渦電流による熱は冷却空気によって直
接奪い去られるようになる。といった効果も奏すること
ができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の回転電機の回転子の一実施例のコイル
エンドの断面図、第２図は従来の回転電機の回転子のコ
イルエンドの断面図、第３図は本発明の回転電機の回転
子の一実施例のコイルエンドの軸方向断面図、第４図は
本発明の回転電機の回転子の他の実施例のコイルエンド
の断面図、第５図は本発明の回転電機の回転子の更に他
の実施例のコイルエンドの断面図である。 １……バインド線、３……コイル、５……金属製スペー
サ、７……鉄心。
エンドの断面図、第２図は従来の回転電機の回転子のコ
イルエンドの断面図、第３図は本発明の回転電機の回転
子の一実施例のコイルエンドの軸方向断面図、第４図は
本発明の回転電機の回転子の他の実施例のコイルエンド
の断面図、第５図は本発明の回転電機の回転子の更に他
の実施例のコイルエンドの断面図である。 １……バインド線、３……コイル、５……金属製スペー
サ、７……鉄心。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白田 伸作 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 名倉 理 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 後藤 務 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭61−54837（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−51202（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−22506（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】回転電機コイルの鉄心より突出したコイル
エンドをその外周より締め付けるバインド線を備え、前
記バインド線の下側に位置する部分のコイルの相互間に
は通風路付きのスペーサが配置されている回転電機の回
転子において、前記スペーサが、導電性の金属で形成さ
れると共に、その表面が前記コイルの側面に直接接触
し、かつ前記コイルに接触しない面が冷却空気に直接接
触するように形成された金属製スペーサであることを特
徴とする回転電機の回転子。 - 【請求項２】前記金属製スペーサが、前記コイルの側面
およびこの側面に隣接した面も覆うように形成されたも
のである特許請求の範囲第１項記載の回転電機の回転
子。 - 【請求項３】前記金属製スペーサの前記コイル側面との
接触が、前記コイルの幅方向側面の全面と接触するよう
にされたものである特許請求の範囲第１項記載の回転電
機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104308A JPH0736681B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104308A JPH0736681B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 回転電機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274336A JPS63274336A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0736681B2 true JPH0736681B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14377292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104308A Expired - Fee Related JPH0736681B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 回転電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736681B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4541035B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2010-09-08 | 日立ビアメカニクス株式会社 | モータ |
| DE102014216148A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Wobben Properties Gmbh | Synchrongenerator, insbesondere vielpoliger Synchron-Ringgenerator einer getriebelosen Windenergieanlage, und Windenergieanlage mit selbigem |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4851202A (ja) * | 1971-11-02 | 1973-07-18 | ||
| JPS5222506U (ja) * | 1975-08-06 | 1977-02-17 | ||
| JPS6154837A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-19 | Toshiba Corp | コイルエンドの固定方法 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62104308A patent/JPH0736681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63274336A (ja) | 1988-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |