JPH0735795B2 - スクロールコンプレッサの逆止弁 - Google Patents
スクロールコンプレッサの逆止弁Info
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- JPH0735795B2 JPH0735795B2 JP3274599A JP27459991A JPH0735795B2 JP H0735795 B2 JPH0735795 B2 JP H0735795B2 JP 3274599 A JP3274599 A JP 3274599A JP 27459991 A JP27459991 A JP 27459991A JP H0735795 B2 JPH0735795 B2 JP H0735795B2
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-
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- Y10T137/7898—Pivoted valves
- Y10T137/7903—Weight biased
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- Rotary Pumps (AREA)
- Check Valves (AREA)
Description
サの冷却剤の逆流を防止する逆止弁に関する。
は、コンプレッサ停止時に生じる圧力差の反転によっ
て、コンプレッサがエキスパンダとして作動するのを防
止するために、排気経路内に逆止弁を配置する必要があ
る。一般には、逆止弁を排気経路内に直接配設し、スク
ロールラップが、コンプレッサ停止時に生じる圧力差の
反転によって逆回転するのを防止している。
は感圧性で、しかもばねバイアスによりコンプレッサ作
動中の圧力変化に応じて移動するため、弁の接触により
ノイズを生じる問題を抱えている。
い、スクロールコンプレッサの逆止弁を提供することを
目的とする。
防止効果を高める逆止弁を提供することを目的とする。
ために、本発明は、分離プレートと逆止弁を一体化して
ノイズを解消する。また、逆止弁を排気口近傍に配設し
て、スクロールラップの反転防止効果を高める。
中に設置されて該シェルを吸気室と排気室に二分する分
離プレートと、該分離プレートを介して前記排気室に連
通する排気口手段と、前記シェルを貫通して前記排気室
内に延出し、圧縮された冷却剤を前記排気室から冷却装
置に供給する排気管と、逆止弁から構成される気密式コ
ンプレッサにおいて、前記排気室内に配設されて前記分
離プレート上の前記排気口手段と前記排気管との中間部
位に固定された支持手段と、該支持手段に転心自在に配
設されて、前記排気口手段を封じる第一の安定位置と前
記排気管近傍の第二の安定位置間で動作可能な弁手段と
を設置して、前記排気口手段を介して排出された冷却剤
が前記弁手段を前記第一の安定位置から前記第二の安定
位置へ移動し、前記コンプレッサの停止時に、前記排気
管から前記排気室へ逆流した冷却剤が前記弁手段に衝突
して該弁手段を前記第二の安定位置から前記第一の安定
位置へ移動し、前記排気口手段を封じる。
安定位置は、相互に90°乃至135°離間させること
が望ましい。
ールコンプレッサとすることも可能である。
を吸気室と排気室とに二分する分離プレートに、逆止弁
装置が装着される。冷却剤の排出経路を直接ふさぐ形で
双安定に設置された逆止弁が、コンプレッサ作動開始時
に流体圧力によって開放し、コンプレッサ作動停止時に
逆流する流体圧力によって閉鎖し、コンプレッサ作動中
は開放位置に安定するよう動作する。
低側気密式スクロールコンプレッサ10を示すものであ
る。ラップ13を有する固定スクロール12及びラップ
15を有する旋回スクロール14が適切な方法にてシェ
ルあるいは本体11内に配設されている。固定スクロー
ル12内には軸方向に排気口12−1が形成され、固定
スクロール12のラップ13と対向側に、排気口12−
1を介する形で中心円筒部12−2が延在して、スリー
ブ20を擁するカウンタボア12−3を画成する。スリ
ーブ20は、ボア12−3に適当なシール22により封
止され、溶着その他適当な封止固定手段により、分離プ
レート30に固定される。本体11の内部は、本体11
に封止されスリーブ20及びシール22を介して固定ス
クロール12に固定された分離プレート30によって、
吸気室18及び排気室19に二分される。
と一体構造をとるピン部42を介して転心自在に固定さ
れる。ピン部42は、図1に示すように、ねじ46によ
り螺設あるいは溶着その他適当な方法にて分離プレート
に固定された支持44内の、ヒンジ溝43(図1には一
方のみ表示)に内設される。弁部材41は、図1におい
て実線で示す開放位置と、点線で示す閉鎖位置とをと
り、図のように、90°以上120°程度の移動範囲を
有するように設置する。弁部材41は、弁部材の座位と
支持44上に形成された弁ストップとの間を移動する。
したがって、弁部材が最も移動した二位置にある場合、
弁部材41の重心はピン42によって固定された側と反
対側に移動して、各々の位置で弁部材が安定する。弁部
材の移動範囲は変更可能であるが、重心の位置を変化さ
せて、弁が開放位置で安定化するような位置(例えば9
0°以下)になるように移動範囲を増減する。弁部材4
1は、プラスチック等の、適当な、軽量かつ耐性の大き
い部材によって形成する。
旋回スクロール14が固定スクロール12に対して旋回
運動を行うことにより、圧縮された高圧ガスが、圧縮室
16から吐出されて、排気口12−1及びボア12−3
並びにスリーブ20を順に経て、バルブ部材41を点線
で示す閉鎖位置から実線で示す位置まで持ち上げる。弁
部材41は弁ストップ45に係止されて、弁部材41の
頂部が排気管17と対向する。逆止弁装置40は、図示
のような開放位置に移動すると、固定スクロールの排気
口12−1から吐出される排出流が直接通過する経路か
ら外れることになる。さらに、弁部材41の重心はピン
42より排気管側に位置するため、開放位置で安定静止
して、スクロールコンプレッサ10の通常作動中には、
ノイズを生じない。図1及び図2に明らかなように、排
気管17は、弁部材41が開放位置にある時に、弁部材
41の頂部が排気管17の近傍に位置するように、シェ
ル11内に延出する。一般には、コンプレッサ10が停
止すると、装置内(図示せず)の圧縮された冷却剤は、
排気室19へ排気管17を介して逆流する傾向がある
が、排気管17を経て逆流したガスは、弁部材41の頂
部に衝突し、これによって、弁部材41を迅速に閉鎖し
て、逆流したガスがコンプレッサ内に流入するのを防止
する。弁閉鎖時は、弁部材41の重心がピン42遠方の
開放時と反対面へ移動するため、弁部材41は閉鎖位置
で安定する。
の理解の一助となすために、その最適な実施態様を示し
たものにすぎず、本発明は上記した実施例に限定される
ことなく、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨を
逸脱しない範囲における、あらゆる変更が可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、弁部材41の重心は、弁
部材41の下部からスリーブ20内に向けて、あるいは
弁部材41の上部になるように調整可能で、これによ
り、逆流ガスによって弁が閉鎖されている間に安定開放
位置をとるために要する開放程度を変化させることも可
能である。また、逆流した冷却剤が衝突する弁部材の衝
突部は、より効果的に、逆流と共動するような形状とし
ても良い。
出する通り道に、分離プレートに固定する形で逆止弁を
配設し、開放時に、弁の頂部が排気管のコンプレッサシ
ェル内の延出口近傍に位置するように、転心自在に設置
することによって、コンプレッサの作動開始時には、吐
出圧縮ガスの圧力によって、押し開けられて開放し、停
止時には、排気管を逆流するガスが弁の頂部に衝突する
ことによって、押し戻されて閉鎖する。弁の重心が、開
放時には転心部より遠方の排気管側になり、閉鎖時には
その反対側に移動することによって、弁を各々の位置で
安定静止させることができる。さらに、弁は、開放時
に、圧縮ガスの通り道から外れるように配設されている
ため、ガス流の影響を受けにくく、コンプレッサの作動
中は開放位置で静止して、弁が圧力の変化によって接触
することを防止でき、ノイズの発生を防止することがで
きる。
レッサの部分断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 シェルと、該シェル中に設置されて該シ
ェルを吸気室と排気室に二分する分離プレートと、該分
離プレートを介して前記排気室に連通する排気口手段
と、前記シェルを貫通して前記排気室内に延出し、圧縮
された冷却剤を前記排気室から冷却装置に供給する排気
管と、逆止弁から構成される気密式コンプレッサにおい
て、前記排気室内に配設されて前記分離プレート上の前
記排気口手段と前記排気管との中間部位に固定された支
持手段と、該支持手段に転心自在に配設されて、前記排
気口手段を封じる第一の安定位置と前記排気管近傍の第
二の安定位置間で動作可能な弁手段とを有し、前記排気
口手段を介して排出された冷却剤が前記弁手段を前記第
一の安定位置から前記第二の安定位置へ移動し、前記コ
ンプレッサの停止時に、前記排気管から前記排気室へ逆
流した冷却剤が前記弁手段に衝突して該弁手段を前記第
二の安定位置から前記第一の安定位置へ移動し、前記排
気口手段を封じることを特徴とする、コンプレッサの逆
止弁装置。 - 【請求項2】 前記第一の安定位置と前記第二の安定位
置が相互に90°乃至135°離間することを特徴とす
る、請求項1に記載の逆止弁装置。 - 【請求項3】 前記コンプレッサが、縦置型スクロール
コンプレッサであることを特徴とする、請求項1に記載
の逆止弁装置。
Applications Claiming Priority (2)
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| US07/588,778 US5088905A (en) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Check valve for scroll compressor |
| US588,778 | 1990-09-27 |
Publications (2)
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| JPH0735795B2 true JPH0735795B2 (ja) | 1995-04-19 |
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Family Applications (1)
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