JPH07344B2 - エンボス板又はエンボスロール及びこれらを用いて得られた装飾シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な皮革絞模様を有するエンボス板又はエン
ボスロールに関するものであり、これらのエンボス板又
はエンボスロールを用いてエンボスした皮革絞模様を有
する装飾シートに関するものである。

［従来の技術］ 軟質塩化ビニル樹脂シート（以下「ビニルシート」とい
う）は家具貼り材，自動車用内装材，袋物等の素材とし
て古くから使用されて来ている。これらの用途では通
常、美麗な印刷模様の他に、種々の絞模様がエンボスさ
れて用いられて来ている。絞模様は大別して、織物調，
皮革調，石目調，植物柄，砂壁調に分類されるが、前記
の用途の場合、織物調及び皮革調が重用されて来てい
る。

近年、自動車用内装材の高級化に伴い、本皮が座席用表
皮材として用いられるケースもあって、ビニルシートの
絞模様も、これまでの「皮革に似ている絞模様」から
「より本皮に近い絞模様」、更には「本皮調で本皮を超
えた絞模様」が要求されて来ている。「本皮調で本皮を
超えた絞模様」とはどういう事を意味するのであろう
か。

自動車の内装材の場合、その前提として「大量生産」が
可能な事が挙げられる。しか乍ら、天然皮革の場合、一
枚一枚の皮革は個体差があり、その皮革の絞模様（実際
には皮革表面に生じた皺）は千変万化で繰返し単位が存
在しない。したがって、この様な本皮に基づく絞模様を
内装材のエンボス模様に用いる場合、繰り返し単位
（「リピート」という）と、その継ぎ目の問題があっ
た。内装材のエンボスは通常、エンボスロールによって
ビニルシート表面に施される。したがってロールの一目
毎に、リピートが繰返されるが、これらのリピートは目
立つことなく、どの部分をとっても、不自然さがなく、
ましてその継ぎ目が判然と識別できるものであってはな
らないことは言うまでもない。したがって「本皮調で本
皮を超えた絞模様」とは換言すれば「エンボス模様が本
皮調でしかもその継ぎ目が全く目立たずエンボスロール
で大量生産が行える絞模様」ということが出来る。

［発明が解決しようとする問題点］ 天然皮革は絞模様という観点で見た場合、単純な彫刻ロ
ールと較べて大きな差異を有する。その最も大きな差異
は天然皮革表面全体に分布する毛穴の存在である。牛
皮，カンガルー皮，馬皮，鹿皮を問わず、体毛を有する
動物の皮革表面には、体毛が生えていた毛穴が存在す
る。この毛穴はこれまでの皮革調彫刻ロールでは全く表
現することが出来なかったし、また、内装材の要求自
体、そこまでの本皮指向を示さなかった。しかし乍ら、
乗用車用内装の高級化に伴ない、特別車に本皮が用いら
れるに及んで、本皮の持つ質感が改めて見直されるに至
って、この毛穴の持つ微妙な質感をなんとかビニルシー
トでも得られないかという要求が生じてきた。

本皮の有する第２の差異は大きな皺はその皮革の個有の
絞模様を形成するが、その大きな皺の間の小区間に生じ
る小さな小皺は実に複雑で、鞣工程，後揉み、あるいは
使用中の伸張・収縮で発生し、非常に微妙な表現を与え
ている。これらをエンボスロールに表現することは正に
至難の事とされていた。

［問題点を解決する為の手段及び実施例］ 本発明はかかる背景に鑑みてなされたもので、その手段
及び実施の一例を図面について説明すれば、人工的な皮
革絞模様102から作成した凸盤107を用いて、その凸部10
8のみを天然皮革１の表面に絞押して第１原版10を作成
し、これをその侭か、若しくは揉み加工その他の後加工
を施して第２原版とし、該第１原版若しくは第２原版を
基版として、電鋳加工３又は彫刻加工してなるエンボス
板20もしくはエンボスロール30であり、又これらのエン
ボス板20又はエンボスロール30を用いて熱可塑性合成樹
脂シート11の表面に絞押し加工12,13,14を施してなる装
飾シート40である。

これらエンボス板20又はエンボスロール30並びに装飾シ
ート40を得る工程を図面によって詳述する。まずビニル
シート101の表面に従来の人口的皮革絞のエンボスロー
ルにより継ぎ目の目立たぬ人工的皮革絞102をエンボス
する（第３図）。この皮革絞は本皮の持つ大きな皺模様
を擬したもので、毛穴も微妙な小皺もない単純なもので
良い。この様なエンボスビニルシートは通常的な工程で
得られる。エンボスビニルシート101の表面にリピート
単位が充分に確保される面積を囲った石膏流し込みの型
枠103を設け、その内部に石膏104を流し込む（第４
図）。この場合、石膏104には泡や異物による空隙の発
生がないよう充分配慮されるべきであり、且つ、エンボ
スビニルシートの細部に均一に流入するに充分な流動性
を持った状態で流し込まれるべきである。石膏104が硬
化後、これをエンボスビニルシート101から取りはずす
と、エンボスビニルシートの人工的皮革絞102が転写さ
れ、凹凸絞105,106が形成された石膏型100が得られる
（第５図）。この場合重要なのは凸絞105（エンボスビ
ニルシートの凹絞部に相当する）で、この凸絞105が天
然皮革のリピートを確保する。次いで石膏型100の凸絞1
05の上端部にのみ、黒色インキを施し、大皺模様の原型
を得る（図示せず）。この黒色インキを施した石膏型
（原型）から写真製版法により、エッチング用原版を作
成し、黒色部分を残して他の部分はエッチング法で除去
し、エッチング版すなわち凸盤107を得る（第７図）。
この場合、エッチング版107の凸部108は凹部109に較べ
1.5〜2.0mmの高さになるよう、高低差のあるエッチング
とする必要がある。これは、次工程における天然皮革に
対するエンボス工程（第７図）で、リピート単位の凹絞
110が判然と付され、他方、その凹絞110以外の部分はエ
ッチング版107の凹部109に接触しないようにする為で、
本発明において重要な要件である。また、写真製版法に
よりエッチング用原版を作る際、その製版倍率を縮少又
は拡大することにより用途に応じた大きさの人工的皮革
絞模様のエッチング版を得ることが出来る。したがって
エッチング凸部108は、出来る得る限り繊維で、且つ微
細な線として残るのが良く、このエッチング凸部の成否
は石膏型凸部105への黒色インキの塗布の仕方、及び写
真製版、エッチング方法に起因するので、これらの一連
の工程は注意深く、且つ正確に行われなければならな
い。エッチング版107の凸部108と凹部109との高低差は
1.5〜2.0mm程度が良いとしたが、これはエッチング版の
材質や、使用する天然皮革の厚さによっても変ってくる
ので、これらを勘案して任意に決定されるべきで、要す
るに、天然皮革１にこのエッチング版107を用いてエン
ボスする（第７図）場合に、天然皮革１の厚さに対して
エッチング版の凸部108が充分深くエンボスされ、且
つ、天然皮革の非エンボス部111がエッチング版の凹部1
09に接触しない範囲の高低差であれば良い。

ここで用いる天然皮革１は鞣加工が施された加工皮の部
分から、自動車用内装材としてふさわしく且つ、複雑な
皺模様を有する、換言するならば、従来の人工的皮革絞
ロールでは絶対に得ることの出来ぬ皺模様を有する部分
を選択する。この様な天然皮革は鞣加工皮革を数多く入
手した中から僅かに１〜２点得られるのみで極めて貴重
であり、勿論、刺傷や擦り傷のない部分を選択すべきで
ある。

この様な加工皮は、一般に表面は銀面層といって、緻密
で強度の強い層が存在し、裏面は網様層という嵩高な層
がある。この銀面層と網様層の厚さ構成比は概そ1:3で
あり、前記の毛穴２は銀面層に残っている獣毛の抜け痕
であり、前記の皺は銀面層と網様層との鞣工程中での収
縮差による盛りあがりに起因する。したがってこの様な
皮革表面に前記エッチング版107の凸部108をプレス機に
より当接・加圧すると皮革は容易に変形し、凸部108に
相当する凹絞110が形成される。この凹絞110は網様層の
加圧による変形と銀面層の加圧による変形とで形成され
たもので、永久歪として刻印され加湿，揉みなどの操作
が加わっても容易に復元しない。なお前記のプレスによ
る加圧時に天然皮革１を50〜100℃程度の温度に加温し
ておくと、前記の凹絞110の発現により鮮明となる。こ
の場合、凹絞110以外の盛り上り部111には毛穴２が多数
存在するので、この毛穴２がエッチング版107の凹部109
に接触して毛穴２が消失せぬ様に充分注意する必要があ
る。この意味からエッチング版107における凸部108と凹
部109との大きい落差が必要であり、且つこの落差の大
きさは使用する皮革の厚さによって変更されるべきであ
る。

この様にして得られた絞押し皮革10（第８図）は天然皮
革に特有の大小・複雑な皺模様と共に明確なリピート単
位を指示する凹絞模様110を有するもので、毛穴２を全
面に残留する極めて独特の絞模様外観を有する。この絞
押し皮革10はその侭の状態で第１原版として使用するこ
とが出来るが、エッチング版107による凹絞模様110が、
やや画然としすぎる場合は、後処理を行ない、この画然
さを幾分ぼかす必要がある。この後処理の方法としては 水分を与え、加湿状態にして自然乾燥する。

重曹５％の水溶液を霧吹きで皮革の上下面に吹きつ
け、やや湿った状態にして自然乾燥する。

及びの湿った状態の皮革を横型回転式の洗濯用乾
燥機に入れ回転させながら、風のみで乾燥させる（熱は
不要）。

などがあり、この後加工により、エッチング版107によ
る画然たる凹絞模様110がぼかされて天然皮革の皺模様
に似た絞模様となし、しかもリピート単位が保存されて
いる第２原版が得られる。この場合、後処理によってリ
ピート単位が若干ズレることがあるが、このズレは極め
て僅差で、この修正は極めて容易であり実用上全く問題
がない。

この様にして得られた絞押し（又は後処理済み）天然皮
革10を第１原版もしくは第２原版とし、この原版を基版
として、この基版から電鋳法又は彫刻加工法によりエン
ボス板20もしくはエンボスロール30を得る。第９図では
図示の関係から第１原版又は第２原版10すなわち基板に
直接、電鋳３を行っていることを示しているが、実際に
は、天然皮革よりなる第１又は第２原版10にシリコーン
樹脂など低粘度，流動性の反応硬化性樹脂を注型して第
１又は、第２原版の雌型を作り、その雌型を基にして、
ここに金属粉末などを混入した導電性エポキシ樹脂を注
型して、電鋳用母型を作り、その電鋳用母型に電鋳３を
行う。この電鋳用母型を作った段階で、種々の修正，手
直しを行うことが出来る。電鋳用母型を作る際、前記の
場合は金属粉末を混入した導電性エポキシ樹脂を用いた
が、この注型用樹脂は導電性エポキシ樹脂に限定される
ものではなく、通常の非導電性液状反応性樹脂も使用で
きる。これらの樹脂の例としては一般の二液硬化型エポ
キシ樹脂，シリコーン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂な
どがあり、これらはいずれも電鋳用母型を作るのに適し
ている。但し、これらの樹脂は非導電性樹脂なので、こ
の侭では電鋳用母型として使用することは出来ない。し
たがってこれらの非導電性樹脂を電鋳用母型として使用
するにはこれらの樹脂の注型によって得られた鋳型の表
面にスプレー法などで、導電性被膜を設けてやるか、真
空蒸着法によって金属蒸着膜を設けてやる必要がある。

また同様の手段で電鋳法によるエンボスロール30を作る
ことが出来る。この場合第１原版又は第２原版の絞模様
面を内側にし、リピート模様を合わせてエンボスロール
寸法の円筒状に丸め、真円状に成形した後、その内面に
接する補強用紙菅又は木円柱を挿入し、その状態で外周
囲を木枠又は大径円筒で囲い、円筒状原版と外周囲の木
枠間に石膏を流し込んで外周囲を膨出や形崩れのない様
に固める。次いで内部の補強用紙菅又は木円柱を取除
き、その円筒内部に肉厚が15〜20mmになるような小径の
紙菅又は木円柱を中心部に挿入し、原版内面と小径紙菅
との間隙部に前記と同様の液状樹脂を注入し、円筒状の
雌型を得る。この円筒状雌型を基にして上記と同様の方
法で液状樹脂を注入して電鋳用母型を作り、（原版と同
じ絞模様の雄型となる）、その母型面に電鋳を施すと電
鋳金属製の円筒状雌型が得られる。この円筒状雌型を芯
金上に被覆した後、芯金との間隙を詰めエンボスロール
30とする。

彫刻法でエンボス板又はエンボスロール30を作る場合も
前記と同様、第１原版又は第２原版10からシリコーン樹
脂等で雌型を作り、この雌型に前記液状反応性樹脂を注
型して彫刻用母型を作り、この母型を基にしてミル加工
を行う。

電鋳法の具体的態様については、日刊工業新聞社刊（昭
和61年９月20日）「めっき数本」273頁−278頁、彫刻法
の具体的態様については共立出版（株）社刊（昭和38年
７月１日）「平板及び凹版製版印刷技術」168頁−186頁
にその詳細が記載されている。

この様にして得られた電鋳層３は補強裏打板４により補
強され、エンボス板20となる（第１図）。エンボス板20
の表面には第１原版の凹絞110に相当する凸部5,第１原
版の盛り上り部111に相当する凹部６とが形成され、更
に天然皮革の毛穴２に相当する細かい凸部７が形成され
ている。この形状は彫刻法によるエンボスロール30でも
同様である。

この様なエンボス板20又はエンボスロール30を用い加熱
軟化されている熱可塑性合成樹脂シート11上に加圧して
エンボスすると、リピート単位を明確に表現した凹絞模
様12と同時に天然皮革本来の凹凸皺模様が表現されて盛
り上り部13及びその盛り上り部に天然皮革特有の毛穴14
が忠実に表現された極めて美麗な装飾シート40が得られ
る。

［発明の特徴］ 本発明の第１の特徴はリピート単位が取りにくい天然皮
革に、リピート単位が明確な人工的な皮革絞模様による
凹凸絞模様を付した絞押し天然皮革を原版としているの
で、全体としては天然皮革特有の凹凸皺模様や毛穴がそ
の侭表現され、しかも、リピート単位がはっきり付され
て連続加工が可能なエンボス板又はエンボスロールが得
られる。

本発明の第２の特徴は、天然皮革に人工的皮革絞模様の
リピート単位を絞押しする場合、その凹絞部は明確にエ
ッチング版すなわち凸盤の凸部のみによって絞押しされ
るので、他の部分はエッチング版に接触することなく、
その侭盛り上り部を形成した第１原版となり、天然皮革
特有の凹凸皺模様及び毛穴が保存されるので、それら第
１原版又は第２原版から得られるエンボス板又はエンボ
スロールは天然皮革の外観を適確に表現したものであ
る。

本発明の第３の特徴は、天然皮革に人工的皮革絞模様の
リピート単位を示す凹絞を絞押して第１原版を作成した
後、その凹絞部をぼかすために加湿→乾燥，アルカリ水
収縮→乾燥，更にはこれらは工程を揉み加工中に行うな
どの後加工を施して、人工的な皮革絞のリピート単位を
天然皮革の風合いに近づける第２原版を用いることによ
って、得られたエンボス板又はエンボスロールは、より
一層天然皮革の外観に類似した絞模様を得るのに適した
エンボス板又はエンボスロールが得られる。

本発明の第４の特徴は前記第１〜第３の特徴を有するエ
ンボス板又はエンボスロールを用いて熱可塑性合成樹脂
シートにエンボスしたから、得られたシートは天然皮革
と同様の凹凸皺模様及び毛穴を有する装飾シートとな
り、内装材として使用時にどこかを裁断しても不自然な
継ぎ部は皆無で、かかる装飾シートを座席用カバー，ド
アートリム等に使用した場合、従来の方法では得られな
かった内装・装飾効果が得られる。

本発明の第５の特徴は、人工的な皮革絞模様から凸盤を
作成する場合に、該模様が写真製版することによって、
任意に減少，拡大できる。これにより自動車内装の際、
他の部位の内装材との絞模様のバランスを図ることが出
来るし、また真空成型などの後加工を伴う場合には真空
成形に伴う絞り模様の伸びを予め見込んだ絞模様の設計
が可能となる。これらの点はこれまで全く解決法のなか
った技術的要件であった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はエンボ
ス板の断面図、第２図はこのエンボス板を用いて得た装
飾シートの断面図、第３図乃至第９図は前記エンボス板
を製造する工程断面図、第10図はエンボスロールの断面
図であり、図中１は天然皮革、３は電鋳層、10は基版
（第１原版又は第２原版）、11は熱可塑性合成樹脂シー
ト、12,13,14は絞押し加工による絞、20はエンボス板、
30はエンボスロール、40は装飾シート、102は人工的な
皮革絞模様、107は凸盤（エッチング版）、108はその凸
部、110は凹絞である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リピート単位のある人工的な皮革紋模様を
   付与したシートの表面凹凸を写し取った型を作成し、該
   型から凹部をさらにへこませた凸盤を作成し、この凸盤
   の凹部が天然皮革に接触しないように凸部のみを天然皮
   革の表面に紋押して、凹紋を付した第１原版を作成し、
   これをその侭か、若しくは揉み加工、その他の後加工を
   施して第２原版とし、該第１原版若しくは第２原版を基
   版として電鋳加工又は彫刻加工してなるエンボス板又は
   エンボスロール。
2. 【請求項２】リピート単位のある人工的な皮革紋模様を
   付与したシートの表面凹凸を写し取った型を作成し、該
   型から凹部をさらにへこませた凸盤を作成し、この凸盤
   の凹部が天然皮革に接触しないように凸部のみを天然皮
   革の表面に紋押して、凹紋を付した第１原版を作成し、
   これをその侭か、若しくは揉み加工、その他の後加工を
   施して第２原版とし、該第１原版若しくは第２原版を基
   版として電鋳加工又は彫刻加工により得られたエンボス
   板又はエンボスロールを用い、熱可塑性合成樹脂シート
   表面に紋押し加工を施してなる装飾シート。