JPH0732478A

JPH0732478A - つや消し調熱収縮性ポリエステル系フィルム

Info

Publication number: JPH0732478A
Application number: JP5183096A
Authority: JP
Inventors: Katsuro Kuze; 勝朗久世; Hidenori Shimizu; 秀紀清水; Shinichiro Okumura; 慎一郎奥村; Tsutomu Isaka; 勤井坂
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-07-23
Filing date: 1993-07-23
Publication date: 1995-02-03

Abstract

(57)【要約】【目的】熱収縮させた時のフィルムのシワ、歪み、
収縮斑などの欠点が極めて少ない、美麗な仕上がり外観
を有し、かつ、つや消し調の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムを提供する。【構成】１００℃での熱収縮率が主収縮方向において
４０％以上であり、該主収縮方向と直交する方向におい
て２０％以下である、つや消し調熱収縮性ポリエステル
系フィルムであって、１００℃の熱風を用いて１０秒間
加熱し、該フィルムを該主収縮方向において４０％熱収
縮させた後、１３０℃の熱風を用いて１０秒間加熱した
ときの熱収縮率が主収縮方向において１２％以上であ
り、かつフィルムの光沢度が１５０％以下である、ポリ
エステル系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆、結束、外装など
に用いられる包装材として好適な熱収縮性ポリエステル
系フィルムに関する。特に、熱収縮した時のシワ、歪
み、収縮斑などの欠点が極めて少なく、美麗な仕上がり
外観を有し、かつ、つや消し調の熱収縮性ポリエステル
系フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルムは、瓶（ガラス製およ
びプラスチック製のボトルを含む）、缶などの各種容
器；および、パイプ、棒、木材、各種棒状体などの長尺
物の被覆用、結束用および外装用として利用されてい
る。例えば、このような熱収縮性フィルムは、標示、保
護、結束、商品価値の向上などの目的で、瓶のキャップ
部、肩部、および胴部の一部または全体を被覆するのに
用いられる。熱収縮性フィルムはまた、箱、瓶、板、
棒、ノートなどを複数個ずつ集積して包装する用途、被
包装物にフィルムを密着させて該フィルムで包装する
（スキンパッケージ）用途などにも用いられる。上記用
途では、該フィルムの収縮性および収縮応力を利用して
いる。

【０００３】上記フィルムの素材としては、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリエチレン、塩酸化ゴムなどが
用いられる。通常、上記フィルムをチューブ状に成形し
て、瓶にこのチューブ状のフィルムをかぶせたり、また
はパイプなどを集積してこのチューブ状のフィルムをか
ぶせた後、熱収縮させることにより、包装または結束を
行う。

【０００４】しかし、従来の熱収縮性フィルムは、耐熱
性が乏しく、高温でのボイル処理またはレトルト処理
（レトルト食品を製造する際の高温殺菌処理）ができな
い。例えば、レトルト処理を行うと、従来のフィルム
は、処理中に破損する。

【０００５】従来のフィルムはまた、インクとの接着性
が悪い。例えば、ポリ塩化ビニルフィルムに印刷を施し
ても、インクと該フィルムとの接着性が悪いため、良好
な印刷状態が得られない。さらに、ポリ塩化ビニルフィ
ルムは、耐熱性に欠けるため、フィルム形成時に部分的
にポリマーや添加剤のゲル状物が生成しやすく、このゲ
ル状物は、印刷面にピンホールが発生する原因となる。

【０００６】上記従来のフィルムは、フィルム製造後に
経時的に収縮する。そのため、収縮により印刷ピッチの
変化を生じ、高精度の印刷を行うことができない。

【０００７】一方、耐熱性、耐候性および耐溶剤性に優
れたポリエステルを用いた熱収縮性フィルムが提案され
ている。しかし、この熱収縮性ポリエステル系フィルム
には、所望の方向への熱収縮率が不十分であったり、該
方向と直交する方向への熱収縮率を小さくすることがで
きないなどの問題点があった。このような問題点は、例
えば、特開昭６３−１５６８３３号公報などに開示され
ているように、原料であるポリエステルの共重合組成を
最適化することにより解決され得る。

【０００８】しかし、これらの方法で得られたフィルム
も、収縮速度が早すぎるなどの問題があり、フィルムを
熱収縮させたときにそのフィルムにシワ、歪み、収縮斑
などが発生し、美麗な外観が得られにくいという欠点が
あった。

【０００９】さらに、最近になって、商品のイメージを
高級化し、他の同類の商品と比べて外観の風合いのより
優れた商品を得たいという要求から、つや消し調の熱収
縮フィルムの商品化が望まれていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するものであり、その目的は、熱収縮率が
十分に大きく、かつ熱収縮させた時のシワ、歪み、収縮
斑などの欠点が極めて少なく、美麗な外観を有し、か
つ、つや消し調の熱収縮性ポリエステル系フィルムを提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のつや消し性ポリ
エステル系フィルムは、１００℃での熱収縮率が主収縮
方向において４０％以上であり、該主収縮方向と直交す
る方向において２０％以下であり、１００℃の熱風を用
いて１０秒間加熱し、該フィルムを該主収縮方向におい
て４０％熱収縮させた後、１３０℃の熱風を用いて１０
秒間加熱したときの熱収縮率が主収縮方向において１２
％以上であり、かつフィルムの光沢度が１５０％以下で
ある。

【００１２】以下に、本発明について詳しく説明する。

【００１３】本発明に用いられるポリエステルを構成す
るジカルボン酸成分としては、エチレンテレフタレート
ユニットを構成するテレフタル酸をはじめとする芳香族
ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸および脂環式ジカル
ボン酸のいずれもが用いられ得る。テレフタル酸以外の
芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、オルトフ
タル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸などのベン
ゼンジカルボン酸類；２，６−ナフタレンジカルボン酸
などのナフタレンジカルボン酸類；４，４’−ジカルボ
キシジフェニル、２，２，６，６−テトラメチルビフェ
ニル−４，４’−ジカルボン酸などのジカルボキシビフ
ェニル類；１，１，３−トリメチル−３−フェニルイン
デン−４，５−ジカルボン酸およびその置換体；１，２
−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸および
その置換体などがある。脂肪族ジカルボン酸としては、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン
酸、テトラデカンジカルボン酸、タプシン酸、ノナデカ
ンジカルボン酸、ドコサンジカルボン酸およびこれらの
置換体などがある。脂環式ジカルボン酸としては、４，
４’−ジカルボキシシクロヘキサンおよびその置換体な
どがある。

【００１４】本発明に用いられるポリエステルを構成す
るジオール成分としては、エチレンテレフタレートユニ
ットを構成するエチレングリコールをはじめとする脂肪
族ジオール、脂環式ジオールおよび芳香族ジオールのい
ずれもが用いられ得る。エチレングリコール以外の脂肪
族ジオールとしては、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオ
ール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−
エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオールな
どがある。脂環式ジオールとしては、１，３−シクロヘ
キサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールなどがある。芳香族ジオールとしては、２，２−ビ
ス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパ
ン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）ス
ルホンなどのビスフェノール系化合物のエチレンオキサ
イド付加物；キシリレンジグリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキ
レングリコールなどがある。

【００１５】本発明に用いられるポリエステルは、上記
ジカルボン酸およびジオールから形成され得る。ポリエ
ステルを調製するためには、通常、それぞれ一種以上の
ジカルボン酸およびジオールを組み合わせて用いること
が好ましく、そのことによって、熱収縮性フィルムとし
ての特性が改良され得る。組み合わせて用いられるジカ
ルボン酸成分およびジオール成分の種類および含有量
は、所望のフィルム特性、経済性などに基づいて適宜決
定され得る。

【００１６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、上記のジカルボン酸成分およびジオール成分から得
られる少なくとも１種のポリエステルを含有する組成物
でなる。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムで
は、含有されるポリエステル全体の４０〜９０モル％が
エチレンテレフタレートユニットであることが好まし
い。エチレンフタレートユニットの含有割合がポリエス
テル全体の４０モル％未満の場合には、得られるフィル
ムの耐熱性が低下するおそれがあり、９０モル％を超え
る場合には、得られるフィルムの収縮後の仕上がり状態
が不良となるおそれがある。

【００１７】本発明に用いられるポリエステルは、いず
れも従来の方法により製造され得る。例えば、ジカルボ
ン酸とジオールとを直接反応させる直接エステル化法；
ジカルボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させ
るエステル交換法などを用いてポリエステルまたは共重
合ポリエステルが調製される。これらの方法はそれぞ
れ、回分式および連続式のいずれの方法で行ってもよ
い。

【００１８】一般に共重合ポリエステルは、融点が低い
ため、乾燥時の取り扱いが難しいなどの問題がある。し
たがって、共重合ポリエステルは、ホモポリエステルと
混合して用いることが好ましい。ホモポリエステルとし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリ（１，４−シクロヘキセンジメチレンテ
レフタレート）などが挙げられ、安価で入手できるため
経済的であるという点でポリエチレンテレフタレートが
特に好ましい。

【００１９】本発明に用いられるポリエステル組成物に
は、得られるフィルムの光沢度を１５０％以下に低下さ
せて、つや消し調とするために、この組成物に不溶性の
無機微粒子または有機微粒子、またはこの組成物に非相
溶性の熱可塑性樹脂を配合する。

【００２０】ポリエステル組成物に不溶性の無機微粒子
としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ジルコニア
などの金属酸化物；カオリン、タルク、セリサイト、ゼ
オライトなどの金属の複合酸化物；炭酸カルシウム、炭
酸バリウムなどの金属の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸
バリウムなどの金属の硫酸塩；リン酸カルシウムなどの
金属のリン酸塩などからなる微粒子が挙げられる。上記
有機微粒子としては、ポリスチレン系、ポリアクリル
系、シリコーン系、メラミン系などの架橋高分子からな
る微粒子が挙げられる。

【００２１】ポリエステル組成物に非相溶性の熱可塑性
樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン酸系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリレート系樹脂などが
挙げられる。

【００２２】上記不溶性微粒子または非相溶性樹脂は、
単独でまたは２種以上を併用して用いられ得る。

【００２３】上記不溶性微粒子または非相溶性樹脂のポ
リエステル組成物中の含有量は、市場で要求される光沢
度または配合する成分により、適宜選択すべきである。
一般的には、不溶性微粒子を用いる場合には０．３〜３
重量％、非相溶性樹脂を用いる場合には２〜１０重量％
程度の割合でポリエステル組成物中に含有されることが
好ましい。このような含有割合で上記不溶性微粒子また
は非相溶性樹脂をポリエステル組成物中に含有すること
により、得られるフィルムは、光沢度が１５０％以下と
なり、このフィルムに印刷を施した場合には、つや消し
調の良好な外観が得られる。

【００２４】これらの微粒子および／または非相溶性樹
脂と、ポリエステルおよび／または共重合ポリエステル
とを混合する方法もまた特に限定されない。例えば、ポ
リエステルまたは共重合ポリエステルの製造工程で配合
する方法、製膜時に配合する方法などがあり、その配合
形態としては、上記不溶性微粒子または非相溶性樹脂を
直接配合する方法、または高濃度のマスターバッチを予
め作製しておき、そのマスターバッチを配合する方法が
ある。

【００２５】上記ポリエステル組成物の各種成分を混合
したときの固有粘度は、０．５０〜１．３ｄ／ｇである
ことが好ましい。この固有粘度が０．５０ｄ／ｇ未満の
場合には、得られるフィルムの強度が不足するおそれが
あり、１．３ｄ／ｇを超える場合には、得られるフィル
ムの強度が一定以上には上がらなくなり、かつ経済的に
不利となるおそれがある。

【００２６】上記ポリエステル組成物は、既知の方法
（例えば、押し出し法、カレンダー法）によりフィルム
状に成形される。フィルムの形状は、例えば、平面状ま
たはチューブ状であり、特に限定されない。得られたフ
ィルムは、例えば、後述の所定条件下において、所定の
一方向（主延伸方向）へ２．５倍から７．０倍、好まし
くは３．０倍から６．０倍の範囲に延伸される。４．０
倍から６．０倍がより好ましく、４．５倍から６．０倍
が最も好ましい。主延伸方向と直交する方向には、１．
０倍から２．０倍、好ましくは１．１倍から１．８倍の
範囲で延伸される。この延伸の順序はどちらが先であっ
てもよい。主延伸方向への延伸は、この方向に高い熱収
縮率を得るために行われる。主延伸方向と直交する方向
への延伸は、得られたフィルムの耐衝撃性を向上し、か
つ一方向に引き裂かれ易いという性質を緩和するために
行われる。上記直角方向の延伸率が２倍を超えると、主
収縮方向と直交する方向への熱収縮性が大きくなり過
ぎ、熱収縮を行ったときの仕上がりが波打ち状態に不均
一となる。上記割合で延伸を行ったフィルムは、通常、
主延伸方向の収縮率に対して、それと直交する方向の収
縮率が１５％以下であることが好ましく、８〜９％以下
であることがより好ましく、７％以下であることがさら
に好ましい。このような収縮率を有するフィルムは加熱
処理を行ったときに仕上がりが均一になる。

【００２７】延伸方法としては通常の方法が採用され
る。それには例えば、ロール延伸法、長間隙延伸法、テ
ンター延伸法、チューブラー延伸法がある。これらの方
法のいずれにおいても、延伸は、逐次２軸延伸、同時２
軸延伸、１軸延伸、およびこれらの組合せにより行われ
得る。上記２軸延伸では、縦横方向の延伸は同時に行わ
れてもよいが、どちらか一方を先に行う逐次２軸延伸が
効果的であり、その縦横の順序はどちらが先でもよい。

【００２８】上記延伸時には、例えば、上記フィルム
は、それを構成するポリエステルのＴｇ以上の温度、例
えば、Ｔｇ以上（Ｔｇ＋８０℃）以下の温度で加熱され
る。この加熱を主延伸方向（これが「主収縮方向」とな
る）への延伸時に行うと、該方向（主収縮方向）と直交
する方向の熱収縮を抑制することができる。上記温度範
囲が（Ｔｇ＋８０℃±２５℃）である場合、上記主収縮
方向と直交する方向の熱収縮率がほぼ最小となる。

【００２９】上記延伸後には、好ましくは、下記のよう
な、ヒートセット、伸長、冷却などの操作が行われ得
る。

【００３０】フィルムの延伸後には、通常、ヒートセッ
トが行われる。例えば、フィルムの延伸を行った後に、
該フィルムを３０℃〜１５０℃の加熱ゾーンに約１秒か
ら３０秒間通すことが推奨される。これをヒートセット
という。このヒートセットを行うことにより、夏期高温
下のような高温高湿状況下でのフィルムの寸法変化を防
止することができる。

【００３１】フィルムの延伸後であって、ヒートセット
を行う前、もしくはヒートセットを行った後に、さら
に、伸長あるいは緊張状態に保ってフィルムにストレス
をかけながら冷却すること、あるいは該処置に続いて緊
張状態を解除した後も引き続いて冷却することにより、
得られたフィルムの加熱による収縮特性は、より良好と
なり、かつ安定する。

【００３２】このようにして得られた本発明の熱収縮性
ポリエステル系フィルムでは、１００℃での主収縮方向
においての熱収縮率（１次熱収縮率）は４０％以上であ
る。この熱収縮率が４０％未満の場合には、このフィル
ムを異形被包装物の表面に沿わせて熱収縮させたとき
に、必要な収縮を細部にわたって達成することができ
ず、上記１次熱収縮率を達成するためには高温まで加熱
しなければならなくなる。一方、被包装物の耐熱性にも
制限があるため、フィルムの適用範囲が狭くなり好まし
くない。

【００３３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
ではまた、主収縮方向と直交する方向の１００℃での熱
収縮率は２０％以下であり、１５％以下であることが好
ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。フィ
ルムの熱収縮率が２０％を超える場合には、そのフィル
ムを、例えば、ラベルとして使用して収縮させた場合に
は、容器の縦方向に沿ってフィルムが大きく収縮して、
歪み、端部のカールなどが発生するため好ましくない。

【００３４】さらに、本発明のフィルムを、１００℃の
熱風を用いて１０秒間加熱し、主収縮方向において４０
％熱収縮させた後、１３０℃の熱風を用いて１０秒間加
熱したときの主収縮方向における熱収縮率（２次熱収縮
率）は１２％以上であり、１４％以上であることが好ま
しい。この２次熱収縮率が１２％未満の場合には、熱収
縮させた時のフィルムにシワ、歪み、収縮斑などの欠点
の発生が起こり、美麗な外観が得られないので好ましく
ない。

【００３５】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
では、フィルムの光沢度は１５０％以下である。フィル
ムの光沢度を１５０％以下にすることにより、フィルム
に印刷を施した場合、印刷面の過度の光沢を抑えること
ができ、つや消し調となり、かつ印刷が見え易く、印刷
物に高級感が付与できる。フィルムの光沢度は１２０％
以下であることがより好ましい。フィルムの光沢度を１
５０％以下にするには、上記ポリエステル組成物に、上
記の不溶性無機微粒子または有機微粒子、または非相溶
性の熱可塑性樹脂を配合することにより達成できる。

【００３６】本発明のフィルムの面配向係数は、１００
×１０^-3以下であることが好ましい。面配向係数が１０
０×１０^-3を超える場合には、得られるフィルムの強度
が低下し、少しの外傷によっても破れ易くなる。このよ
うなフィルムを、例えば、瓶の外表面に巻き付けて補強
材として使用する場合には、十分な補強効果が得られな
い。

【００３７】本発明のフィルムの複屈折率は、１５×１
０^-3〜１６０×１０^-3であることが好ましい。複屈折率
が１５×１０^-3未満の場合には、得られるフィルムの主
収縮方向の熱収縮率および収縮応力が低くなる。複屈折
率が１６０×１０^-3を超える場合には、得られるフィル
ムは外傷によって破れ易くなり、かつ衝撃強度が低くな
るため、実用性が低い。

【００３８】本発明のフィルムの厚みは６〜２５０μｍ
の範囲であることが好ましい。フィルムの厚みが６μｍ
未満の場合には、フィルムの強度が不足し、取扱いが困
難となるおそれがあり、２５０μｍを超える場合には、
フィルムの強度が一定以上には上がらなくなり、かつ経
済的に不利となるおそれがある。

【００３９】

【実施例】以下に本発明を実施例につき説明する。本実
施例および比較例で用いた測定方法を以下に示す。

【００４０】（１）１次熱収縮率フィルムを幅１５ｍｍに切断してテープ状のサンプルと
し、長手方向に２００ｍｍの間隙に標線を記す。このサ
ンプルを１００℃の熱風を用いて１分間加熱し、収縮率
を測定する。

【００４１】（２）２次熱収縮率主収縮方向のフィルム長に対して４０％の長さのたるみ
をつけた状態で金属製の枠にフィルムを固定し、１００
℃の熱風を用いて１０秒間加熱してフィルムを上記たる
みがなくなる状態まで収縮させる。この熱収縮させたフ
ィルムを幅１５ｍｍに切断してテープ状のサンプルと
し、長手方向に２００ｍｍの間隙に標線を記す。このサ
ンプルを１３０℃の熱風を用いて１０秒間加熱し、収縮
率を測定する。

【００４２】（３）収縮後の仕上がり状態フィルムに収縮ラベル用の印刷を施し、そして円筒形
（チューブ）に形成した後、１．５Ｌ容量の角形ＰＥＴ
ボトルに被せ、シュリンクトンネルを通過させた。シュ
リンクトンネルの条件は、第一ゾーンを１００℃で滞留
時間４．５秒、第二ゾーンを１４０℃で滞留時間５秒と
した。得られたラベルの収縮の仕上がり状態を、目視に
より判定した（シワ、印刷歪みおよび収縮斑による印刷
の濃淡について）。

【００４３】（４）光沢度ＪＩＳＺ８７４１に準じ、日本電色工業（株）製グ
ロスメーターで４５°のグロス値として測定した。

【００４４】（実施例１）ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸９５モル％およびアジピン酸５モル％、ジオール成
分としてエチレングリコール６８モル％、ジエチレング
リコール２モル％、および１，４−シクロヘキサンジメ
タノール３０モル％を含有し、そして光沢度調整剤とし
て平均粒子径２．４μｍの二酸化ケイ素０．５重量％を
含有する、固有粘度が０．７０ｄ／ｇのポリエステル組
成物を２９０℃で溶融押し出しし、厚み２００μｍのフ
ィルムを得た。上記ポリエステル組成物および光沢度調
整剤の成分および含有量を表１に示す。実施例２〜４お
よび比較例１〜５で用いたポリエステル組成物および光
沢度調整剤についても併せて表１に示す。この未延伸フ
ィルムを１２０℃で６秒間予熱した後、所定の一方向へ
５．０倍に延伸した。なお延伸時における温度条件は全
工程の１／２までは８０℃に、残りの１／２は９０℃に
設定した。延伸後、９５℃で５秒間熱処理を行った。こ
の熱処理時に横方向に３％、縦方向に０．２％の弛緩処
理を行い、厚み４０μｍの熱収縮性フィルムを得た。得
られた熱収縮性フィルムについて上記方法により、１次
熱収縮率、２次熱収縮率、収縮後の仕上がり状態および
光沢度を測定し、その結果を表２に示す。実施例２〜４
および比較例１〜５の結果も併せて表２に示す。

【００４５】実施例１により、２次熱収縮率が高く、収
縮ラベルとしての収縮後の仕上がり状態は良好で、かつ
光沢度が低く、裏面印刷を施した場合にもつや消し調の
良好な外観となる、実用性の高い熱収縮性フィルムが得
られた。

【００４６】（比較例１）二酸化ケイ素の配合量を０．
０５重量％としたこと以外は、実施例１と同様にして熱
収縮性ポリエステルフィルムを得た。

【００４７】比較例１では、収縮ラベルとしての収縮後
の仕上がり状態は良好であるが、光沢度が高く、裏面印
刷を施した場合でも光沢が過度に強いためつや消し調に
はならず、実施例１の熱収縮性フィルムに比べて高級感
に劣る熱収縮性フィルムが得られた。

【００４８】（比較例２）共重合ポリエステルの組成を
表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様
にして熱収縮性フィルムを得た。

【００４９】比較例２では、光沢度が低く、裏面印刷を
施した場合にもつや消し調の良好な外観となるという点
では優れているが、２次熱収縮率が低いため、収縮ラベ
ルとしての収縮後の仕上がり状態が劣る熱収縮性フィル
ムが得られた。

【００５０】（実施例２〜４）表１に示すような組成の
ポリエステル組成物と、光沢度調製剤とを配合した配合
物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱収縮性
フィルムを得た。

【００５１】実施例２〜４では、いずれも収縮ラベルと
しての収縮後の仕上がり状態が良好で、かつフィルムの
光沢度が低く、裏面印刷を施した場合にもつや消し調の
良好な外観となる、実用性が高い熱収縮性フィルムが得
られた。

【００５２】（比較例３）光沢度調製剤を配合しなかっ
たこと以外は、実施例２と同様にして熱収縮性フィルム
を得た。

【００５３】（比較例４）光沢度調製剤を配合しなかっ
たこと以外は、実施例３と同様にして熱収縮性フィルム
を得た。

【００５４】（比較例５）光沢度調製剤を配合しなかっ
たこと以外は、実施例４と同様にして熱収縮性フィルム
を得た。

【００５５】比較例２〜４では、収縮ラベルとしての収
縮仕上り性は良好であるが、光沢度が高く、裏面印刷を
施した場合でも光沢が過度に強いためつや消し調にはな
らず、実施例１〜４の熱収縮性フィルムに比べて高級感
が劣る熱収縮性フィルムが得られた。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１中の略号記号および＊〜＊＊＊は、以
下を示す：Ｔ：テレフタル酸ＩＰＡ：イソフタル酸ＳＡ：セバチン酸ＡＡ：アジピン酸ＡＺ：アゼライン酸ＥＧ：エチレングリコールＤＥＧ：ジエチレングリコールＣＨＤＭ：１，４−シクロヘキサンジメタノールＮＰＧ：ネオペンチルグリコール＊：ＲＶ２．８７＊＊：ＭＩ７ｇ／１０分＊＊＊：ビスフェノールＡをフェノール成分としたポリ
カーボネート樹脂

【００５８】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】本発明の熱収縮性フィルムは、熱収縮さ
せたときのフィルムのシワ、歪み、収縮斑などの欠点の
極めて少ない美麗な外観を有するフィルムである。本発
明の熱収縮性フィルムはまた、フィルムの光沢度が低
く、裏面印刷を施した場合つや消し調の良好な印刷が得
られる。本発明の熱収縮フィルムは、ラベル用収縮フィ
ルムを始め、種々の包装材料として有用であり、利用価
値が高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者井坂勤大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号東洋紡績株式会社本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１００℃での熱収縮率が主収縮方向にお
いて４０％以上であり、該主収縮方向と直交する方向に
おいて２０％以下である、つや消し調熱収縮性ポリエス
テル系フィルムであって、１００℃の熱風を用いて１０秒間加熱し、該フィルムを
該主収縮方向において４０％熱収縮させた後、１３０℃
の熱風を用いて１０秒間加熱したときの熱収縮率が主収
縮方向において１２％以上であり、かつフィルムの光沢
度が１５０％以下である、ポリエステル系フィルム。