JPH07303950A

JPH07303950A - 連続鋳造用タンディッシュ

Info

Publication number: JPH07303950A
Application number: JP9767494A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kubota; 淳久保田; Koichi Ozawa; 宏一小澤
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1994-05-11
Filing date: 1994-05-11
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はタンディッシュ（ＴＤ）の熱間連続
使用において、排滓時又は加熱時に溶融した残鋼・残鋼
滓によるＴＤノズル詰まりを防止する。【構成】ＴＤ４は残溶鋼・残溶鋼滓を排出する排出口
５と、溶鋼を鋳型に注入するためのスライディングノズ
ル７を有する溶鋼注入口６を備えて、溶鋼注入口６の周
りには溝８を設けている。ＴＤ４は傾転装置１１によ
り、傾転され残溶鋼・残溶鋼滓を排出する。排出後に復
転して、水平な状態にする。この時タンディシュの側壁
部、底部に付着している残溶鋼・残溶鋼滓を自然に溝８
に流し集める。加熱時にも溶解した残鋼・残鋼滓を溝８
に流し集める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は排出口を設けて、鋳造
後にその排出口から残溶鋼及び残溶鋼滓を排出して熱間
で連続使用する連続鋳造用タンディッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼の連続鋳造用タンディッシュは、近
年、その内張り耐火物の寿命が伸びてきたため、一回の
鋳込み毎に耐火物を取替えることをせず、スライディン
グノズルを整備するだけで、連続して数回の鋳造を行
う、所謂タンディッシュの熱間連続使用法が採用されて
いる。

【０００３】上記のようなタンディッシュの熱間連続使
用法においては、スライディングノズルの整備が終わる
と、次の鋳造時の溶鋼受注時に、溶鋼が冷却されないよ
うに、タンディッシュの上方に加熱源を配置してタンデ
ィッシュの耐火物を加熱することが行われている。

【０００４】上記方法として、例えば特開平１−１０７
９４９号公報には、鋳造終了後にタンディッシュを傾転
して、タンディッシュの上部とタンディッシュの蓋との
間に設けられた排出口よりタンディッシュ内に残存する
残溶鋼や残溶鋼滓（以後特に区別しない限り残留物とい
う）を排出し、その後に、タンディッシュ蓋に設けた予
熱ガスバーナーと、浸漬ノズルから挿入した酸素ガスパ
イプとから、予熱用ガス及び酸素ガスを噴射させて、タ
ンディッシュ内に付着した残鋼や残鋼滓（以後特に区別
しない限り付着物という）を溶解して、排出口より再排
出し、その後タンディッシュ内を予熱しながら待機し、
正常の状態に復転後、このタンディッシュを次回の鋳造
に供する方法が開示されている。

【０００５】また、特開平１−２２８６５４号公報には
「連続鋳造におけるタンディッシュの再使用方法」とし
て、タンディッシュは溶鋼冷却防止用カバーを備え、取
鍋からの溶鋼の注入部となる底部と、堰設置部の溶鋼難
排出部の底部に、凹部を設けることが開示されている。
この方法においては、溶鋼を鋳型に鋳造した後に、タン
ディッシュを鋳込み位置から排出位置に移し、そこでタ
ンディッシュのスライディングノズルの近傍に付着した
付着物を、洗浄パイプからの酸素ガス、可燃性ガスによ
り溶解して、開状態のスライディングノズルから系外に
排出する。一方、溶鋼難排出部の側壁部や底部の付着物
はタンディッシュ上方から挿入された洗浄パイプからの
酸素ガス又は可燃性ガスにより溶解され、凹部に集中し
て流れ込む。ここで凹部には予め吊り金物を入れて置
く。その後、溶鋼冷却防止用カバーを外してタンディッ
シュを冷却した後に、前記吊り金物を吊り上げ、付着物
を系外に除去する。最後にガスバーナーを利用して、タ
ンディッシュ内を加熱昇温し、次回の受湯に待機させ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開平１−１０７９４９号公報、特開平１−２２８６
５４号公報で開示された技術は、次に示すような問題が
ある。

【０００７】特開昭１−１０７９４９号公報で開示され
た技術は酸素ガスを送入して、タンディッシュ内に付着
した残鋼を酸化燃焼させ、その際の発熱により、付着物
を溶解するものである。この場合、残鋼の燃焼発熱量は
周囲の付着物がそれらの融点にまで達成させるに十分な
発熱量でなければならない。しかし、十分な発熱量であ
るかどうかの判断が困難であり、不足の場合はこれら付
着物は溶解せずタンディッシュ内に残存したままとな
る。又、付着物が溶解しても、それらが排出口から完全
に除去されないと、タンディッシュを復転した後に、溶
解した付着物がスライディングノズルを接続している溶
鋼注入口に流込む。又、次鋳造のための予熱時にも付着
物が溶解し、スライディングノズルを接続している溶鋼
注入口に流込む。そのために、スライディングノズルの
目詰まり、更には溶損等の操業トラブルを生じるととも
に、次の受湯の鋳造の場合に、溶鋼にそれらが混入し
て、鋳造初期の鋳片の介在物が高くなる。

【０００８】特開平１−２２８６５４号公報で開示され
た技術では、タンディッシュは冷却されているので、再
使用の場合にタンディッシュ内を加熱昇温する必要があ
り、燃料等の費用が高くなるという問題と、タンディッ
シュのスライディングノズル付近の底部や壁部の付着物
の除去が十分でない場合、次鋳造のための予熱時に、溶
解した付着物がスライディングノズルを接続している溶
鋼注入口に流込むという問題が生ずる。又、スライディ
ングノズルから溶解した付着物を流出させるため、スラ
イディングノズルの溶損は避けられない。

【０００９】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、連続鋳造用タンディッシュを熱間連続使
用するにあたり、そのタンディッシュを次の新たな溶鋼
の鋳造に使用しても、残鋼・残鋼滓に起因した操業トラ
ブルの回避と鋳片介在物の増加を防止出来る連続鋳造用
タンディッシュを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる連続鋳造
用テンデッシュは、傾転して内部の残留物を排出口から
排出し、熱間で繰り返し連続使用される連続鋳造用タン
ディッシュであって、タンディッシュの底部に設けた溶
鋼注入口の全周囲に溝を有することを特徴とするもので
ある。

【００１１】

【作用】タンディッシュ底部の溶鋼注入口の周りに溝を
設けているので、タンディッシュを傾転させて、残留物
を排出した後に復転した場合、タンディッシュ内の側壁
部、底部に残存する残留物が溝に流れて、溶鋼注入口に
流入しない。又、復転後の予熱中に付着物が溶解して
も、溶解した付着物は溝に流れるので、溶鋼注入口に流
入しない。

【００１２】溶鋼注入口に残留物、及び溶解した付着物
が流入しないので、溶鋼注入口に接続されるスライディ
ングノズルの操業トラブルが回避される。又、新たな溶
鋼をタンディッシュに受注して、溶鋼注入口から鋳型に
溶鋼を注入しても、得られた鋳片は酸化された残留物、
又付着物に起因した介在物の混入が少ない。

【００１３】ここで、溝を溶鋼注入口の周りに設けたの
は、タンディッシュは溶鋼の鋳造の末期に、溶鋼が溶鋼
注入口の方向に流れるように一般に傾斜を設けている。
そのため、タンディッシュに残留した残留物、又溶解し
た付着物が溶鋼注入口に集まってくるからである。

【００１４】溝の大きさはタンディッシュに残留した残
留物、及び付着物の全てが溝に流れ込んでも、そこから
溢れることがない程度の大きさに経験的に決められる。

【００１５】溝の形状は、特に限定しないが、Ｖ字型が
好ましい。溝に流れ込んだ酸化された鋼と鋼滓の混合物
は次の鋳造の際に溶鋼の受注によって溶解されて、タン
ディッシュ内で溶鋼滓として溶鋼の上に浮上させる必要
があり、Ｖ字型の溝は酸化された鋼と鋼滓の混合物の溶
解、浮上が容易であり、又、溝の損失が少ない。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図１は本発明におけるタンディッシュにおいて鋳造
終了後、残留物の排出位置にタンディッシュが移動した
状態を示す図である。図２は図１のタンディッシュの要
部の拡大した図であり、タンディッシュは水平な状態に
なっている。

【００１７】図において、４はタンディッシュで残溶鋼
１、残溶鋼滓２を排出する排出口５と、溶鋼を鋳型に注
入するためのスライディングノズル７を有する溶鋼注入
口６を備えている。１８は上蓋で取鍋からの溶鋼受注口
９と測温・サンプリング口１０とを備えている。溶鋼注
入口６の周りにはＶ字型溝８を設けている。タンディッ
シュ４は傾転装置１１を設けており、作用点としての機
能を有する支持点１２と、それを上下動させるための油
圧シリンダー１３からなっている。１７は油圧シリンダ
ー１３の作動機構である。傾転装置１１はこれに限定さ
れるものではなく、ワイヤーロープ、トラニオン等の既
知の装置を用いることが出来る。又、タンディッシュ４
には排出口側の両側面に傾転の際の傾転軸としての機能
を有する軸１５を設けて、タンディッシュ・カーの軸受
１６と係合させている。

【００１８】Ｖ字型溝８の大きさは次のようにして決め
ることが出来る。図２に示すようにＶ字型溝８の断面の
頂点を示す８ａ、８ｂ、８ｃを結ぶ線の三角形おいて、
８ｂと８ｃとの長さをＬとし、８ｂと８ｃを結ぶ辺か
ら、８ａまでの長さ（三角形の高さに相当する）をＨと
し、Ｌ、Ｈの単位は［ｍ］で表す。このＶ字型溝８の断
面積はＬ×Ｈ／２で示される。この場合、Ｌ、Ｈを
（１）式の範囲にすることが好ましい。

【００１９】０．０１≦Ｌ×Ｈ≦０．１ ─ （１）０．０１≧Ｌ×Ｈでは溶鋼注入口まわりのＶ字型溝８の
容量が十分でないために、タンディッシュの復転で正常
な状態にした後に、残留物３がＶ字型溝から溢れて溶鋼
注入口に流れてしまう。逆に、Ｌ×Ｈ≧０．１では溶鋼
注入口まわりのＶ字型溝８の容量が大き過ぎるために、
タンディッシュ底部の耐火物厚みを大きくとらなければ
ならず、耐火物のコスト上不経済となる。

【００２０】この断面積の容量はＶ字型溝にのみ適用す
るものでなく、Ｕ字型溝等他の形状の溝においても考え
方は同一である。

【００２１】本発明について、具体的に説明する。タン
ディッシュ４には溶鋼注入口６から５ｃｍの外周から、
Ｌ＝０．５ｍ、Ｈ＝０．１ｍのＶ字型溝を設けた。Ｖ字
型溝の形成方法は、タンディッシュ耐火物１９を予め加
工して、タンディッシュ４底にタンディッシュ耐火物１
９をセットするとＶ字型溝が溶鋼注入口６周囲に形成さ
れる方式である。

【００２２】スライディングノズルを閉として鋳型への
鋳造を終了した後に、タンディッシュカー（図示せず）
でタンディッシュ４を残留物排出位置に移動させた。こ
の時タンディッシュ内には１．２トンの溶鋼滓と３トン
の残溶鋼が残っていた。その後、傾転装置１１によりタ
ンディッシュ４を傾転して、残留物を排出口５から排出
した。残留物の排出完了を目視で確認後、傾転装置１１
によりタンディッシュ４を復転し、水平に戻した。タン
ディッシュ４を復転し、水平に戻した際に、タンディッ
シュの側壁部、底部に残留した残留物が自然にＶ字型溝
８に流れて、鋼と鋼滓の混合物３として集められ、溶鋼
注入口６には流入しなかった。

【００２３】その後図３に示すように、測温・サンプリ
ング口１０から加熱バーナ−１４をタンディッシュ４内
に挿入し、加熱を開始した。ここではタンディッシュ４
の側壁部、底部に付着したままになっている付着物を完
全に溶解して、それらを溶鋼注入口６に入れることな
く、Ｖ字型溝８に流し込むことが出来た。

【００２４】以上の方法で本発明によるタンディッシュ
４で３０回の操業を実施した結果、残鋼・残鋼滓がスラ
イディングノズルに流入して起こる操業トラブルは皆無
であった。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、連続鋳造
用タンディッシュを熱間連続使用するにあたり、そのタ
ンディッシュを次の新たな溶鋼の鋳型への鋳造に使用し
ても、残鋼及び残鋼滓に起因した操業トラブルを防止出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例のタンディッシュで、残溶鋼
及び残溶鋼滓の排出前の状態を示す図である。

【図２】図１のタンディッシュの要部を示す図である。

【図３】本発明の１実施例のタンディッシュを加熱して
いる状態を示す図である。

【符号の説明】

１残溶鋼２残溶鋼滓３鋼と鋼滓の混合物４タンディッシュ５排出口６溶鋼注入口８Ｖ字型溝９タンディッシュ耐火物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】傾転してタンディッシュ内の残溶鋼及び
残溶鋼滓を排出口から排出して、熱間で連続使用される
連続鋳造用タンディッシュにおいて、タンディッシュ底
部の溶鋼注入口の全周囲に溝を有することを特徴とする
連続鋳造用タンディッシュ。