JPH07303858A - Brazing slurry application method - Google Patents
Brazing slurry application methodInfo
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- JPH07303858A JPH07303858A JP12463294A JP12463294A JPH07303858A JP H07303858 A JPH07303858 A JP H07303858A JP 12463294 A JP12463294 A JP 12463294A JP 12463294 A JP12463294 A JP 12463294A JP H07303858 A JPH07303858 A JP H07303858A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレージングシートを使用する必要なく、熱
交換器用，ヒートシンク用等のＡｌ部材をろう付けす
る。
【構成】 被ろう付け部品として使用されるアルミニウ
ム又はアルミニウム合金を押し出しする際、押出し材２
の表面が５０〜４００℃の温度範囲にある段階で、金属
粉末及びフッ化物系フラックス粉末を含むスラリーを押
出し材２の表面にスプレーノズル３等によって塗布す
る。押出し材２の顕熱によりスラリーから溶剤が蒸発
し、ろう付け作用に必要な金属粉末及びフラックスのコ
ンパウンドが押出し材２の表面に被着する。
【効果】 コンパウンドは、ろう付けに必要な箇所にの
み被着され、ろう付け時の昇温状態まで安定的に維持さ
れる。
(57) [Summary] [Purpose] To braze Al members for heat exchangers, heat sinks, etc. without the need to use brazing sheets. [Structure] When extruding aluminum or aluminum alloy used as parts to be brazed, extruded material 2
At a stage where the surface of is in the temperature range of 50 to 400 ° C., the slurry containing the metal powder and the fluoride flux powder is applied to the surface of the extruded material 2 by the spray nozzle 3 or the like. The solvent is evaporated from the slurry by the sensible heat of the extruded material 2, and the compound of the metal powder and the flux necessary for the brazing operation is deposited on the surface of the extruded material 2. [Effect] The compound is adhered only to a portion necessary for brazing, and is stably maintained up to the temperature rising state during brazing.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金の押出し材をろう付け用素材として使用す
る際、ろう付け用スラリーを押出し材の表面に塗布する
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for applying a brazing slurry to the surface of an extruded material when the extruded material of aluminum or aluminum alloy is used as a brazing material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金の押
出し材を使用してろう付け製品を製造する際、ろう材が
クラッドされたブレージングシートを組合せることが多
い。ブレージングシートは、芯材にろう材層及び皮材を
クラッドしたものであり、ろう材層が相手部材に対向す
るように組み合わせた後、炉中加熱等の方法でろう付け
される。ろう付けに必要なろう材は、極く僅かである。
しかし、ブレージングシートの製造工程からろう材層／
芯材層の厚み比を極端に小さくできず、ろう付けの観点
からすると過剰のろう材層が芯材表面に積層される。芯
材の全面にろう材層が設けられることからも、不必要に
多量のろう材を消費する。また、ブレージングシート
は、アルミニウム生地材に比較して高価で、しかもアル
ミニウムのリサイクルに際しブレージングシートに多量
に含まれているＳｉがＡｌ資源回収の支障となる。ろう
材の消費量は、ブレージングシートを使用することな
く、ろう付けが必要な箇所のみにろう材層を形成するこ
とによって節減される（米国特許第５，１００，０４８
号明細書）。この方法においては、Ｓｉ粉末をフッ化物
系の非腐食性フラックスと混合したコンパウンドをＡｌ
材表面に塗布した後、加熱する。Ｓｉ粉末は、下地のＡ
ｌと反応してＡｌ−Ｓｉ系のろう材となり、相手材との
ろう付けに使用される。2. Description of the Related Art When brazing products are manufactured using aluminum or aluminum alloy extruded materials, brazing sheets clad with brazing materials are often combined. The brazing sheet is a core material in which a brazing material layer and a skin material are clad, and is assembled so that the brazing material layer faces the mating member, and then brazed by a method such as heating in a furnace. Very little brazing material is required for brazing.
However, the brazing material layer /
The thickness ratio of the core material layer cannot be extremely reduced, and an excessive brazing material layer is laminated on the surface of the core material from the viewpoint of brazing. Since the brazing material layer is provided on the entire surface of the core material, an unnecessarily large amount of brazing material is consumed. Further, the brazing sheet is more expensive than the aluminum material, and Si contained in a large amount in the brazing sheet during the recycling of aluminum is an obstacle to the recovery of Al resources. Brazing material consumption is reduced by forming a brazing material layer only where brazing is required without the use of brazing sheets (US Pat. No. 5,100,048).
Specification). In this method, a compound obtained by mixing Si powder with a fluoride-based non-corrosive flux is used as Al compound.
After applying to the material surface, heat. Si powder is the base A
It reacts with l to form an Al-Si based brazing material, which is used for brazing with the mating material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】コンパウンド中のＳｉ
と下地Ａｌとの反応によってろう材を生成する方法は、
必要とする箇所のみにろう材層を形成する点では有望で
あるものの、一定したろう付け強度をもつ継手を得る上
では、被ろう付け部品に対するコンパウンドの被着に工
夫を要する。被ろう付け部品に被着したコンパウンドが
不均一に分布していると、その欠点がろう付け不良とな
って現れ易い。たとえば、被ろう付け部品の表面にＡｌ
−Ｓｉ系ろう材が局部的に形成される被着状態である
と、所期の継手強度をもつろう付け部が得られないばか
りでなく、局部的な溶融、いわゆるエロージョンが発生
する原因となる。また、被着したコンパウンドがろう付
け作用に有効に消費されるためには、加熱昇温に伴って
所期のろう付け作用が発現されるまで、被ろう付け部品
の表面にコンパウンドが安定状態で被着している必要が
ある。しかしながら、被ろう付け部品の表面に対してコ
ンパウンドを均一且つ安定状態で被着させる方法がこれ
までのところ提案されていない。本発明は、このような
問題を解消すべく案出されたもので、押出し材の顕熱を
利用してろう付け用スラリーの溶剤を蒸発させることに
より、押出し材表面にＳｉ粉末及びフラックスを均一に
且つ安定状態で塗布することを目的とする。[Problems to be solved by the invention] Si in compound
The method of forming the brazing filler metal by the reaction between
Although it is promising in that the brazing material layer is formed only at the required portions, in order to obtain a joint having a constant brazing strength, it is necessary to devise a method for applying the compound to the parts to be brazed. If the compound deposited on the parts to be brazed is unevenly distributed, the defect is likely to appear as defective brazing. For example, on the surface of the brazed part, Al
If the Si-based brazing material is locally formed and adhered, not only a brazing part having desired joint strength cannot be obtained but also local melting, so-called erosion, occurs. . In addition, in order for the deposited compound to be effectively consumed for the brazing action, the compound should remain stable on the surface of the brazed component until the desired brazing action is manifested as the temperature rises. Must be dressed. However, a method for uniformly and stably depositing the compound on the surface of the part to be brazed has not been proposed so far. The present invention has been devised to solve such a problem, and by utilizing the sensible heat of the extruded material to evaporate the solvent of the brazing slurry, the Si powder and the flux are evenly distributed on the extruded material surface. The purpose is to apply in a stable state.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のろう付け用スラ
リー塗布方法は、その目的を達成するため、被ろう付け
部品として使用されるアルミニウム又はアルミニウム合
金を押し出しする際、押出し材の表面が５０〜４００℃
の温度範囲にある段階で、金属粉末及びフッ化物系フラ
ックス粉末を含むスラリーを押出し材の表面に塗布する
ことを特徴とする。押出し材の表面温度が５０℃以上と
なっているので、塗布されたスラリーに含まれている溶
剤が容易に蒸発し、残った金属粉末及びフッ化物系フラ
ックスが均一な密度分布で押出し材表面に残留する。し
かし、表面温度が４００℃を超える押出し材にスラリー
を塗布すると、たとえばＺｎ金属にあっては金属粉末の
溶融及びアルミニウム合金中への拡散が進行する。ま
た、金属粉末，アルミニウムまたはアルミニウム合金表
面の酸化膜が著しくなる。In order to achieve the object, the method for applying a brazing slurry of the present invention has a surface of an extruded material of 50 when extruding aluminum or an aluminum alloy used as a part to be brazed. ~ 400 ° C
It is characterized in that the slurry containing the metal powder and the fluoride-based flux powder is applied to the surface of the extruded material at a stage in the temperature range of. Since the surface temperature of the extruded material is 50 ° C or higher, the solvent contained in the applied slurry is easily evaporated, and the remaining metal powder and fluoride-based flux are evenly distributed on the extruded material surface. To remain. However, when the slurry is applied to an extruded material having a surface temperature of more than 400 ° C., for example, in the case of Zn metal, melting of metal powder and diffusion into the aluminum alloy proceed. Further, the oxide film on the surface of the metal powder, aluminum or aluminum alloy becomes remarkable.
【０００５】金属粉末としては、Ｓｉ粉末，Ｚｎ粉末及
びＣｕ粉末を単独で又は２種以上が混合して使用され、
粒度が５〜１０００μｍの範囲にある粉末が好ましい。
粒度が５μｍ以下では、ろう付け工程における金属粉末
の酸化膜除去が不完全となり、ろう付け不良を起こしや
すい。また、１０００μｍを超える粒度では、金属粉末
を適量アルミニウム表面に塗布することが難しくなり、
結果としてろう材の生成が不均一となり易い。たとえ
ば、Ｓｉ粉末にＺｎ粉末，Ｃｕ粉末等を添加したものを
使用すると、共晶点が低下するので、ろう付け温度を低
く設定できる。フッ化物系フラックスとしては、ＫＡｌ
Ｆ4 ，Ｋ2 ＡｌＦ5・Ｈ2 Ｏ，Ｋ3 ＡｌＦ6 等のフルオロ
アルミン酸カリウム粉末や、ＣｓＦ，ＬｉＦ，ＺｎＦ
2 ，ＫＦ，ＡｌＦ3 ，Ｋ2 ＳｉＦ6 ，ＺｒＦ，ＫＢＦ
4 ，ＮａＦ，ＣａＦ2 ，ＢａＦ2 ，Ｎａ3 ＡｌＦ6 等の
フッ化物が使用される。フッ化物系フラックスは、非腐
食性に優れ、ろう付け後においてもフラックス残渣を洗
浄除去する必要がない。As the metal powder, Si powder, Zn powder and Cu powder may be used alone or in combination of two or more kinds,
A powder having a particle size in the range of 5 to 1000 μm is preferred.
When the particle size is 5 μm or less, the removal of the oxide film of the metal powder in the brazing process is incomplete, and brazing failure is likely to occur. Further, when the particle size exceeds 1000 μm, it becomes difficult to apply an appropriate amount of metal powder to the aluminum surface,
As a result, the production of the brazing material is likely to be non-uniform. For example, when a powder obtained by adding Zn powder, Cu powder or the like to Si powder is used, the eutectic point is lowered, so that the brazing temperature can be set low. As a fluoride-based flux, KAl
Potassium fluoroaluminate powder such as F 4 , K 2 AlF 5 · H 2 O and K 3 AlF 6 , CsF, LiF, ZnF
2 , KF, AlF 3 , K 2 SiF 6 , ZrF, KBF
Fluorides such as 4 , NaF, CaF 2 , BaF 2 , and Na 3 AlF 6 are used. Fluoride-based flux has excellent non-corrosiveness, and it is not necessary to wash and remove the flux residue even after brazing.
【０００６】金属粉末とフッ化物系フラックス粉末と
は、重量比１０：９０〜５０：５０の割合で混合され
る。フラックス単体の塗布量は、３〜１５ｇ／ｍ2 が望
ましく、また金属粉末は接合部の状況により適宜変える
ことが必要である。その場合、フラックスとの比が１０
重量％未満では、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材量が不足し十分な
接合が得られない。また、比が５０重量％を超えると、
Ａｌ−Ｓｉ量が過多となり、エロージョンなどの問題が
発生する。金属粉末及びフッ化物系フラックスは、水性
又は塩化メチレン，イソプロピルアルコール等の非水性
溶剤により所定粘度のスラリーに調製される。たとえ
ば、常温〜６０℃に維持された撹拌機を使用し、金属粉
末及びフッ化物系フラックスを溶剤に添加・混合する。
スラリーの粘度は、撹拌の均一性及びスプレーノズルか
らの吐出性を考慮し、５０〜２００ｃＰｓの範囲にある
ことが好ましい。The metal powder and the fluoride-based flux powder are mixed in a weight ratio of 10:90 to 50:50. The coating amount of the flux alone is preferably 3 to 15 g / m 2 , and the metal powder needs to be appropriately changed depending on the condition of the joint. In that case, the ratio with the flux is 10
If it is less than wt%, the amount of Al-Si brazing filler metal is insufficient and sufficient bonding cannot be obtained. If the ratio exceeds 50% by weight,
An excessive amount of Al-Si causes problems such as erosion. The metal powder and the fluoride-based flux are prepared into a slurry having a predetermined viscosity with an aqueous or non-aqueous solvent such as methylene chloride or isopropyl alcohol. For example, using a stirrer maintained at room temperature to 60 ° C., the metal powder and the fluoride-based flux are added and mixed with the solvent.
The viscosity of the slurry is preferably in the range of 50 to 200 cPs in consideration of uniformity of stirring and dischargeability from the spray nozzle.
【０００７】ろう付け用スラリーは、更にろう付け時の
加熱によって分解又は蒸発するアクリル系樹脂，ポリア
クリル酸ブチル，ポリブテン等のバインダーを含むこと
ができる。バインダーは、スラリーに対して０．１〜１
％の割合で添加される。バインダーは、金属粉末及びフ
ッ化物系フラックスを押出し材表面に被着させると共
に、スラリーを所定粘度に調製する上でも有効である。
ろう付け用スラリーは、スプレー，ロールコーティン
グ，ブラシコーティング，浸漬等の適宜の方法で押出し
材の表面に塗布される。このとき、押出し材の表面温度
が５０〜４００℃であるので、スラリーに含まれている
溶媒が蒸発し、残った金属粉末及びフッ化物系フラック
スが押出し材表面に被着する。押出し材表面へのスラリ
ーの塗布量は、乾燥状態における金属粉末及びフッ化物
系フラックスに換算して５〜１００ｇ／ｍ2 であること
が好ましい。５ｇ／ｍ2 未満の塗布量ではろう付け不良
を起こし易く、逆に１００ｇ／ｍ2 を超える塗布量では
金属粉末が過多になりエロージョン等の問題が生じる。
被着した金属粉末及びフッ化物系フラックスは、押出し
材表面に塗布されたスラリーに由来するものであるか
ら、溶剤が蒸発した後で均一な分布密度で押出し材表面
に分布する。The brazing slurry may further contain a binder such as an acrylic resin, polybutyl acrylate, polybutene, which decomposes or evaporates by heating during brazing. The binder is 0.1 to 1 with respect to the slurry.
% Is added. The binder is effective in adhering the metal powder and the fluoride-based flux to the surface of the extruded material and adjusting the slurry to have a predetermined viscosity.
The brazing slurry is applied to the surface of the extruded material by an appropriate method such as spraying, roll coating, brush coating or dipping. At this time, since the surface temperature of the extruded material is 50 to 400 ° C., the solvent contained in the slurry evaporates, and the remaining metal powder and fluoride-based flux adhere to the surface of the extruded material. The amount of the slurry applied to the surface of the extruded material is preferably 5 to 100 g / m 2 in terms of the metal powder and the fluoride-based flux in the dry state. If the coating amount is less than 5 g / m 2 , brazing failure is likely to occur, and conversely, if the coating amount exceeds 100 g / m 2 , the metal powder becomes excessive and problems such as erosion occur.
The adhered metal powder and fluoride-based flux are derived from the slurry applied to the surface of the extruded material, and therefore are distributed on the surface of the extruded material at a uniform distribution density after the solvent is evaporated.
【０００８】バインダーを含むスラリーを使用すると、
押出し材の表面に被着している金属粉末及びフッ化物系
フラックスは、そのままの状態でろう付け温度まで維持
される。したがって、金属粉末及びフッ化物系フラック
スは、ろう付け時に加熱昇温しても被ろう付け部品の表
面に安定状態で保たれ、ろう付けに有効に消費される。
このとき、ろう付け温度又はその直下まで金属粉末及び
フッ化物系フラックスを安定した被着状態に維持する上
で、ポリブテンをバインダーとして使用することが好ま
しい。ポリブテンは、ろう付け作用に悪影響を与える残
渣が加熱蒸発後に生じない点でも有利である。When a slurry containing a binder is used,
The metal powder and the fluoride-based flux deposited on the surface of the extruded material are maintained as they are up to the brazing temperature. Therefore, the metal powder and the fluoride-based flux are kept in a stable state on the surface of the part to be brazed even if heated and heated during brazing, and are effectively consumed for brazing.
At this time, it is preferable to use polybutene as a binder in order to keep the metal powder and the fluoride-based flux in a stable adhered state up to or immediately below the brazing temperature. Polybutene is also advantageous in that no residue, which adversely affects the brazing action, forms after heating and evaporation.
【０００９】[0009]
実施例１：図１に示す押出し機１を使用し、押出し速度
５０ｍ／分でＡｌ合金１０５０製の熱交換器用扁平押出
し管２を２本同時に押し出した。押出し機１の出側から
２００ｍｍ離れた位置で、押出し管２の上面及び下面に
対向する口径１．２ｍｍのスプレーノズル３，３を配置
した。押出し機１から送り出された押出し管２がスプレ
ーノズル３，３の位置まで達したとき、押出し管２の表
面温度は約２００℃まで降下していた。溶媒として塩化
メチレンを使用し、重量比２５：７５でＳｉ粉末及びフ
ルオロアルミン酸カリウムを調合したスラリーをスラリ
ータンク４に収容した。コンパウンドと溶媒との重量比
は２０：８０であり、スラリーにバインダーとしてポリ
エチルメタクリレートを０．５％添加した。スラリーを
撹拌機５で撹拌しながら、ポンプ６によってスプレーノ
ズル３，３まで送り出した。Example 1 Using the extruder 1 shown in FIG. 1, two flat extruded tubes 2 for heat exchangers made of Al alloy 1050 were extruded simultaneously at an extrusion speed of 50 m / min. Spray nozzles 3 having a diameter of 1.2 mm were arranged facing the upper surface and the lower surface of the extruding tube 2 at positions 200 mm apart from the outlet side of the extruder 1. When the extruded pipe 2 sent from the extruder 1 reached the positions of the spray nozzles 3 and 3, the surface temperature of the extruded pipe 2 had dropped to about 200 ° C. A slurry prepared by mixing Si powder and potassium fluoroaluminate at a weight ratio of 25:75 was stored in the slurry tank 4 using methylene chloride as a solvent. The weight ratio of the compound to the solvent was 20:80, and 0.5% of polyethylmethacrylate was added as a binder to the slurry. While stirring the slurry with the stirrer 5, the slurry was sent to the spray nozzles 3 by the pump 6.
【００１０】スラリーは、スプレーノズル３，３から押
出し管２の上下表面に供給された。押出し管２の表面に
塗布されたスラリーは、押出し管２の顕熱によって溶剤
が蒸発し、Ｓｉ粉末及びフラックスからなるコンパウン
ドが押出し管２の表面に被着した。このとき、スラリー
が塗布される位置における押出し管２の表面温度は、冷
却ファン７によって制御した。溶剤が蒸発した後のコン
パウンド８は、図２に示すように、１０〜１５ｇ／ｍ2
の付着量で押出し管２の表面に均一に被着していた。コ
ンパウンド８でコーティングされた押出し管２を所定長
さに切断し、Ａｌ合金Ａ３００３製のコルゲートフィン
９に重ね合わせ、両者を治具で拘束した。組立てられた
押出し管２及びコルゲートフィン９を露点−３５℃のＮ
2 雰囲気に維持された加熱炉に装入し、６００℃に１分
間保持することにより炉中ろう付けした。ろう付けされ
た製品を冷却後に加熱炉から取り出し、ろう付け部を検
査したところ、押出し管２に対してコルゲートフィン９
が確実にろう付けされており、しかも十分なフィレット
が形成されたろう付け部が得られた。The slurry was supplied to the upper and lower surfaces of the extruded tube 2 from the spray nozzles 3 and 3. In the slurry applied to the surface of the extruded tube 2, the solvent was evaporated by the sensible heat of the extruded tube 2, and a compound composed of Si powder and flux was deposited on the surface of the extruded tube 2. At this time, the surface temperature of the extruded tube 2 at the position where the slurry is applied was controlled by the cooling fan 7. The compound 8 after the solvent has evaporated is 10 to 15 g / m 2 as shown in FIG.
The amount of adhered was uniformly applied to the surface of the extruded tube 2. The extruded tube 2 coated with the compound 8 was cut into a predetermined length, superposed on a corrugated fin 9 made of Al alloy A3003, and both were restrained by a jig. The extruded pipe 2 and the corrugated fin 9 thus assembled were subjected to N with a dew point of -35 ° C.
It was brazed in the furnace by charging it in a heating furnace maintained at 2 atmosphere and holding it at 600 ° C. for 1 minute. After cooling the brazed product from the heating furnace after cooling, and inspecting the brazing part, the corrugated fin 9 was attached to the extruded pipe 2.
Was brazed securely, and a brazed portion having a sufficient fillet was obtained.
【００１１】実施例２：図４に示す設備構成で、Ａｌ合
金Ａ６０６３製のヒートシンク用押出し材１０を押出し
速度２０ｍ／分で押し出した。押出し材１０の表面温度
が約３５０℃まで降下する位置で、スポンジロール１１
によって押出し材１０の下面にスラリーを塗布した。ス
ラリーとしては、重量比４０：６０でＳｉ粉末とフラッ
クスとを配合したコンパウンド３０重量部を純水（溶
媒）７０重量部に分散させたものを使用した。押出し材
１０の顕熱によって溶媒が蒸発した後のコンパウンド８
は、図５に示すように押出し材１０の片面に約４０ｇ／
ｍ2 の割合で被着していた。この押出し材１０を定寸切
断した後、Ａｌ合金Ａ１０５０製で板厚１０ｍｍの基板
１２に複数個重ね合わせ、治具で拘束した。そして、露
点−３５℃のＮ2 雰囲気に維持された加熱炉に装入し、
６０５℃に５分保持することにより炉中ろう付けした。
冷却後に製品を取り出し、ろう付け部を観察したとこ
ろ、図６に示すように基板１２及び各押出し材１０の間
が確実にろう付けされており、しかも十分なフィレット
が形成されていた。Example 2 With the equipment configuration shown in FIG. 4, an extruded material 10 for heat sink made of Al alloy A6063 was extruded at an extrusion speed of 20 m / min. At the position where the surface temperature of the extruded material 10 drops to about 350 ° C., the sponge roll 11
The slurry was applied to the lower surface of the extruded material 10 by. As the slurry, 30 parts by weight of a compound in which Si powder and flux were mixed at a weight ratio of 40:60 was dispersed in 70 parts by weight of pure water (solvent). Compound 8 after solvent is evaporated by sensible heat of extruded material 10
Is about 40 g / side on one side of the extruded material 10 as shown in FIG.
It was applied at a rate of m 2 . After this extruded material 10 was cut to a certain size, a plurality of substrates 12 made of Al alloy A1050 and having a plate thickness of 10 mm were superposed and restrained by a jig. Then, it is charged into a heating furnace maintained in a N 2 atmosphere with a dew point of −35 ° C.,
It was brazed in the furnace by holding it at 605 ° C. for 5 minutes.
When the product was taken out after cooling and the brazing part was observed, as shown in FIG. 6, the substrate 12 and each extruded material 10 were reliably brazed, and a sufficient fillet was formed.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、金属粉末及びフラックスをスラリー上にして押出し
材の表面に塗布し、押出し材の顕熱によってスラリーに
含まれる溶媒を蒸発させている。そのため、ろう付けに
必要な金属粉末及びフラックスが押出し材の表面に均質
に被着し、十分な接合強度及びフィレットをもつろう付
け部が得られる。この方法は、ブレージングシートを使
用することがないため、ろう材消費量を必要最小限と
し、熱交換器，ヒートシンク等として使用されるアルミ
ニウム部材のろう付けに適用される。As described above, in the present invention, the metal powder and the flux are applied as a slurry onto the surface of the extruded material, and the solvent contained in the slurry is evaporated by the sensible heat of the extruded material. . Therefore, the metal powder and flux necessary for brazing are uniformly applied to the surface of the extruded material, and a brazing part having sufficient joint strength and fillet can be obtained. Since this method does not use a brazing sheet, it minimizes the amount of brazing material consumed, and is applied to brazing aluminum members used as heat exchangers, heat sinks, and the like.
【図１】 ろう付け用スラリーを熱交換器用扁平押出し
管にスプレーしている状態FIG. 1 A state in which a brazing slurry is sprayed on a flat extruded tube for a heat exchanger.
【図２】 押出し管の表面に被着したコンパウンドFIG. 2 Compound adhered to the surface of the extruded tube
【図３】 押出し管とコルゲートフィンをろう付けした
熱交換器Fig. 3 Heat exchanger with extruded tube and corrugated fins brazed
【図４】 ろう付け用スラリーをヒートシンク用押出し
材にロールコーティングしている状態[Fig. 4] A state in which a brazing slurry is roll-coated on an extruded material for a heat sink.
【図５】 押出し材の表面に被着したコンパウンドFIG. 5: Compound adhered to the surface of extruded material
【図６】 複数の押出し材がろう付けされたヒートシン
クFIG. 6: Heat sink brazed with multiple extruded materials
１：押出し機 ２：熱交換器用扁平押出し管 ３：
スプレーノズル ４：スラリータンク ５：撹拌機
６：ポンプ ７：冷却ファン ８：コンパウン
ド ９：コルゲートフィン １０：ヒートシンク用
押出し材 １１：スポンジロール １２：ヒートシ
ンクの基板1: Extruder 2: Flat extruded tube for heat exchanger 3:
Spray nozzle 4: Slurry tank 5: Stirrer 6: Pump 7: Cooling fan 8: Compound 9: Corrugated fin 10: Extruded material for heat sink 11: Sponge roll 12: Heat sink substrate
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/22 ３１０ Ａ 35/28 ３１０ Ｄ 35/30 ３１０ Ｚ Ｃ 35/363 Ｈ Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI Technical display location B23K 35/22 310 A 35/28 310 D 35/30 310 Z C 35/363 H
Claims (9)
ニウム又はアルミニウム合金を押し出しする際、押出し
材の表面が５０〜４００℃の温度範囲にある段階で、金
属粉末及びフッ化物系フラックス粉末を含むスラリーを
押出し材の表面に塗布することを特徴とするろう付け用
スラリーの塗布方法。1. A slurry containing a metal powder and a fluoride-based flux powder at the stage where the surface of the extruded material is in the temperature range of 50 to 400 ° C. when extruding aluminum or an aluminum alloy used as a part to be brazed. Is applied to the surface of an extruded material, and a method for applying a brazing slurry.
末，Ｚｎ粉末及びＣｕ粉末を単独で又は２種以上を混合
して使用するろう付け用スラリーの塗布方法。2. A method for applying a brazing slurry, wherein Si powder, Zn powder, and Cu powder are used alone or as a mixture of two or more as the metal powder according to claim 1.
する請求項１又は２記載のろう付け用スラリーの塗布方
法。3. The method for applying a brazing slurry according to claim 1, wherein a metal powder having a particle size of 5 to 1000 μm is used.
してフルオロアルミン酸カリウム粉末を使用するろう付
け用スラリーの塗布方法。4. A method for applying a brazing slurry using potassium fluoroaluminate powder as the fluoride-based flux according to claim 1.
を重量比１０：９０〜５０：５０の割合で含むスラリー
を使用する請求項１〜４の何れかに記載のろう付け用ス
ラリーの塗布方法。5. The method for applying a brazing slurry according to claim 1, wherein a slurry containing a metal powder and a fluoride-based flux powder in a weight ratio of 10:90 to 50:50 is used. .
ルコール等の非水性溶剤によって所定の粘度に調製され
たろう付け用スラリーを使用する請求項１〜５の何れか
に記載のろう付け用スラリーの塗布方法。6. The method for applying a brazing slurry according to claim 1, wherein a brazing slurry prepared to have a predetermined viscosity with an aqueous or non-aqueous solvent such as methylene chloride or isopropyl alcohol is used.
するバインダーを含むスラリーを使用する請求項１〜６
の何れかに記載のろう付け用スラリーの塗布方法。7. A slurry containing a binder which is decomposed or evaporated by heating during brazing is used.
A method for applying the brazing slurry according to any one of 1.
樹脂，ポリアクリル酸ブチル又はポリブテンであるろう
付け用スラリーの塗布方法。8. A method for applying a brazing slurry in which the binder according to claim 7 is an acrylic resin, polybutyl acrylate or polybutene.
コーティング，浸漬等の方法によって請求項１〜８の何
れかに記載のろう付け用スラリーを押出し材の表面に塗
布するろう付け用スラリーの塗布方法。9. A method for applying a brazing slurry, wherein the brazing slurry according to claim 1 is applied to the surface of an extruded material by a method such as spraying, roll coating, brush coating, or dipping.
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