JPH0730335Y2 - 樹脂成形型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は一般的に樹脂成形型装置に関し、特に成形品の
型からの剥離を容易に達成することのできる樹脂成形型
装置に関する。

従来の技術 発泡樹脂を所望の形状に成形する樹脂成形型装置は、一
般的に樹脂成形品の外形に対応した凹所を有した下型
と、この下型に対して可動の上型と、上型に摺動可能に
取付けられた中子とから構成され、これらの各型の型閉
め時に形成されたキャビティで樹脂成形を行うようにな
っている。このような構成の樹脂成形型装置で発泡樹脂
の成形を行うと、成形品は一般的に上型及び中子側に付
着する。よって、上型を下型に対して回動して開いてか
ら、成形品を上型及び中子から剥離して取り出すように
している。しかし、成形品の形状が複雑になると成形品
を剥離するのが困難になり、何らかの対策が必要であ
る。例えば、特開昭64−9706号は樹脂成形型の製作方法
に関するものであるが、この公開公報にはアンダーカッ
ト部を有する樹脂成形品を剥離するに際し、摺動型を移
動させて行う方法が開示されている。

考案が解決しようとする課題 上述した公開公報は樹脂成形型の製作方法に関するもの
であり、複雑な形状を有する成形品の上型及び中子から
の剥離を容易にする技術については積極的な開示はな
い。そこで、上型及び中子に付着した樹脂成形品の剥離
を容易に達成できる樹脂成形型装置が要望されている。

本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、簡単な構成で中子の位置決めと
成形品の上型及び中子からの剥離を容易に達成すること
のできる樹脂成形型装置を提供することである。

課題を解決するための手段 上述した目的を達成するために、本考案は、樹脂成形品
の外形に対応した凹所を有する下型と、該下型に対して
可動の上型と、該上型に摺動可能に取付けられた中子と
を含み、前記上型、下型及び中子の型閉め時に形成され
たキャビティで樹脂成形を行うようにした樹脂成形型装
置において、上型を下型に対して接離自在に駆動する第
１駆動手段と、前記上型を回動軸回りに下型に対して回
動可能に駆動する第２駆動手段と、前記中子を解除可能
に上型に対して位置決めクランプするクランプ手段と、
型閉め時に前記クランプ手段を作動させて上型に中子を
位置決めクランプする一方、型開き状態で前記クランプ
手段のクランプを解除するとともに中子を上型から離れ
る方向に突き出すように作動する第３駆動手段とを具備
して構成される。

作用 型閉め時に第３駆動手段によりクランプ手段を作動させ
て上型に中子を位置決めクランプする。そして、型開き
状態で前記第３駆動手段によりクランプ手段のクランプ
を解除するとともに、中子を上型から離れる方向に突出
す。中子が上型から突き出されると、成形品は中子に付
着して上型から離れるため、複雑な形状の成形品でも容
易に中子から剥離することができる。

実施例 以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。

第１図を参照すると、型閉め状態時の本考案実施例の樹
脂成形型装置の断面図が示されている。同図において、
２は下型であり樹脂成形品の外形に対応した凹所2aを上
端部に有している。４は上型であり、上型支持部材６に
取付けられた上型上昇・下降用の一対の第１駆動手段と
しての油圧シリンダ８により、下型２に対して接離自在
に取付けられている。即ち、油圧シリンダ８のピストン
ロッド10が上型４の上端部に固着されており、油圧シリ
ンダ８を駆動してピストンロッド10を伸長することによ
り上型４が下型２に概略接触する型閉め状態となり、ピ
ストンロッド10を収縮することにより上型４は下型２か
ら離間する。上型支持部材６は下型２に回動軸12で回動
可能に取付けられており、上型開閉用の第２駆動手段と
しての油圧シリンダ14を駆動することにより、上型支持
部材６は第１図の状態から反時計回り方向に約90°回動
され、上型４を開くことができる。

また、上型４には中子取付けフレーム16を介して中子固
定用の第３駆動手段としての油圧シリンダ18が取付けら
れており、油圧シリンダ18のピストンロッド20の先端部
には、幅広のクランプ部材取付け部22と小径の押出ピン
24が一体的に形成されている。クランプ部材取付け部22
の周囲には120°間隔で３個の図示しないクランプ部材
取付け溝が形成されている。26は中子34を位置決めクラ
ンプするクランプ機構（クランプ手段）であり、ピン28
でクランプ部材取付け部22に回動自在に取付けられたク
ランプ部材30と、中子取付けフレーム16に固定されたク
ランプガイド部材32とから構成される。クランプ部材30
は120°間隔で３個設けられており、これに対応してク
ランプガイド部材32も３個設けられている（本実施例の
図面ではそれぞれ１個ずつ図示し、他の各２個は省略し
ている）。

クランプ部材30は第２図に示すような形状をしており、
突起30aが一体的に設けられていて、穴31中にピン28を
挿入することにより、クランプ部材取付け部22に回動自
在に取付けられる。クランプガイド部材32は第３図に示
すような形状をしており、中央部にはガイド溝33が形成
されている。クランプガイド部材32のガイド溝33中にク
ランプ部材30の突起30aが挿入されて案内される。

再び第１図を参照すると、中子34は例えばアルミニウム
から形成されており、その上端部にロッド36が固着され
ている。ロッ36の上端にはボス部38が一体的に設けられ
ており、押出ピン24が挿入される盲穴40が形成されてい
る。油圧シリンダ18を駆動してピストンロッド20を収縮
すると、クランプ機構26のクランプ部材30がロッド36の
ボス部38の下面に係合して中子34を引き上げ、中子を上
型４に位置決めクランプするようになっている。

42は回転入れ子であり、互いに90°離間して下型２と上
型４との間に４個設けられている。第１図に示した型閉
め状態では、下型２と、上型４と、中子34と回転入れ子
とにより樹脂成形品50を成形するためのキャビティが画
成される。回転入れ子42は成形品50にアンダーカッド部
が形成されているために設けられているものであり、成
形品にアンダーカッド部が設けられていない場合には省
略することができる。回転入れ子42はエアシリンダ44に
より下型２に対して接離自在に回動される。

46は油圧により作動される公知のスイングクランプ機構
であり、図示の状態ではクランプ片48が上型４に設けら
れた切欠4aに係合して上型４を下型２に対してクランプ
している。クランプを解除するには、スイングクランプ
機構46に油圧を導入することによりクランプ片48が90°
回転し、クランプを解除することができる。スイングク
ランプ機構46はエアシリンダ44に干渉しない位置に互い
に90°離間して合計４個設けられている。

以下、上述した実施例の作動について第１図及び第４図
〜第７図を参照して説明する。

第１図は型を閉めて樹脂を発泡させて成形品を完成した
状態を示している。この状態に先立ち、第５図に示すよ
うに油圧シリンダ14を作動して上型４を回動軸12を中心
にして概略90°を回動することにより、下型２に対して
上型４を開き、下型２の凹所2a中に発泡樹脂溶液を供給
する（このとき第５図に示されている樹脂成形品50は中
子34から取り除かれている）。上記発泡樹脂溶液は、例
えばポリオール＋イソシアネートの混合液である。下型
２の凹所2a中への発泡樹脂溶液の供給が終了したなら、
エアシリンダ44を駆動して回転入れ子42を閉じた後、再
び油圧シリンダ14を駆動することにより上型４を第１図
の状態に閉じ、型を閉めて樹脂を発泡させる。

樹脂の発泡が終了したなら、スイングクランプ機構46を
作動してクランプを解除してから、第４図に示すように
上型上昇・下降用の油圧シリンダ８を駆動して上型４を
上昇させる。同時に、エアシリンダ44を駆動して回転入
れ子42を下型２から離れるように回動する。成形品50は
上型４及び中子34に付着して下型２から離れて上昇す
る。下型２の凹所2aに離型剤を塗布しておくことによ
り、成形品50の下型２からの型離れを容易にすることが
できる。本実施例では、油圧シリンダ８のストロークは
約200mmであり、上型４の上昇速度は図示しない制御回
路により制御される。次いで、第５図に示すように油圧
シリンダ14を作動して上型取付け部材６を回動軸12を中
心にして下型２に対して概略90°回動し、上型４を下型
２に対して開いてやる。

次いで、第６図に示すように中子固定用の油圧シリンダ
18を駆動してピストンロッド20を伸長すると、クランプ
部材30の突起30aがクランプガイド部材32のガイド溝33
の壁部に当接する。このとき、クランプガイド部材32を
固定している中子取付けフレーム16が上型４を介して油
圧シリンダ８のピストンロッド10に取付けられ、該油圧
シリンダ８は駆動を停止しているため、上記中子取付け
フレーム16は第６図において右方向へ移動しない。この
ため、クランプ部材30は第６図で時計回り方向に回動し
てクランプが解除される。これと同時に、押出ピン24が
ロッド36の盲穴40中に挿入される。ピストンロッド20が
更に伸長されると、第７図に示されるように押出ピン24
が盲穴40の底壁に当接し、ロッド36が突き出される。こ
れにより中子34は上型４から離れ、成形品50は中子34に
付着して上型４から離れるため、成形品50に手をかけて
これを中子34から容易に剥離することができる。尚、こ
の場合中子34を上型４から取り外してから、成形品50を
中子34から剥離するようにしてもよい。

成形品50を中子34から剥離した後に、上型４と中子34の
成形面に離型剤を塗布し、次いで油圧シリンダ18を駆動
することによりピストンロッド20を収縮し、第５図に示
すように中子34を位置決めクランプし、次の成形に備え
るようにする。

尚、上記成形品50の材料は上記発泡樹脂に限定すること
なく、他の樹脂材料、例えばABS樹脂であっても良い。
また、上記回転入れ子42は成形品50の形状により不要と
することもできる。

考案の効果 本考案の樹脂成形型装置は以上詳述したように構成した
ので、一つの駆動手段により中子の位置決めクランプと
型開き時の中子の突出しとを行うことができるため、装
置が大型化することなく安価な樹脂成形型装置を提供で
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は型閉め時の本考案実施例の断面図、 第２図はクランプ部材斜視図、 第３図はクランプガイド部材斜視図、 第４図乃至第７図は本考案実施例の成形品の取り出しス
テップを示す断面図である。 ２…下型、４…上型、８…上型上昇・下降用油圧シリン
ダ（第１駆動手段）、14…上型開閉用油圧シリンダ（第
２駆動手段）、16…中子取付けフレーム、18…中子固定
用油圧シリンダ（第３駆動手段）、24…押出ピン、26…
クランプ機構（クランプ手段）、34…中子、42…回転入
れ子、44…入り子開閉用エアシリンダ、46…スイングク
ランプ機構、50…樹脂成形品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂成形品の外形に対応した凹所を有する
   下型と、該下型に対して可動の上型と、該上型に摺動可
   能に取付けられた中子とを含み、前記上型、下型及び中
   子の型閉め時に形成されたキャビティで樹脂成形を行う
   ようにした樹脂成形型装置において、 上型を下型に対して接離自在に駆動する第１駆動手段
   と、 前記上型を回動軸回りに下型に対して回動可能に駆動す
   る第２駆動手段と、 前記中子を解除可能に上型に対して位置決めクランプす
   るクランプ手段と、 型閉め時に前記クランプ手段を作動させて上型に中子を
   位置決めクランプする一方、型開き状態で前記クランプ
   手段のクランプを解除するとともに中子を上型から離れ
   る方向に突き出すように作動する第３駆動手段とを具備
   したことを特徴とする樹脂成形型装置。