JPH07296406A - ミラー駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】温度変化により反射面が回動することによって
生じる温度ドリフトの低減と組立性の向上。 【構成】絶縁体樹脂からなるミラーホルダー２３によ
り、コイル２３ｄの外周面と一方の開口とを覆って当該
コイル２３ｄを埋め込む。さらに、ミラーホルダー２３
の両側それぞれに設けられてミラー回動軸となる導電性
板バネ２２を、導電性部材からなる導電性樹脂部材２６
とミラーホルダー２３とで挟持して固定することでミラ
ーホルダー２３にコイル２３ｄと導電性板バネ２２とを
取り付ける。また、このとき、導電性板バネ２２と導電
性樹脂部材２６とでコイル２３ｄの線端部２３ｂを挟持
することで、コイル２３ｄを導電性板バネ２２に電気的
に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録媒体に情報を光学的
に記録または再生する光ディスク装置のトラッキングア
クチュエータとして用いるミラー駆動装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、対物レンズで絞られるレーザ光を
ディスクのトラッキング方向へ制御するアクチュエータ
として、ミラー駆動装置が用いられている。このような
ミラー駆動装置においては、光ディスク装置の小型・薄
型化要求の高まりとともに、装置内に不要磁界を生じさ
せにくいムービングコイル型のものが多用されてきてい
る。

【０００３】以下図面を参照しながら、従来のムービン
グコイル型ミラー駆動装置について説明する。

【０００４】図１３は従来のミラー駆動装置の分解斜視
図、図１４はその完成斜視図、図１５は図１４の軸Ｆ−
Ｆを含む側断面図、図１６は図１４の軸Ｇ−Ｇを含む側
断面図である。

【０００５】図１４ないし図１６において、５１はミラ
ー、５２はミラーホルダーであり、ミラー５１が接着剤
等の手段でミラーホルダー５２の一方の面に接着固定し
てある。５３は一対の導電性板バネであり、この導電性
板バネ５３がミラーホルダー５２の他方の面に接着剤等
の手段で固定されている。また、これら導電性板バネ５
３はミラー５１の回動軸方向（図１４における軸Ｆ−Ｆ
方向）の両端に対称的に配置されている。５４はコイル
であり、このコイル５４は次のようにして固定されてい
る。すなわち、コイル５４は、そのコイル巻回軸Ｑがミ
ラー５１の面に対して垂直となる向きに配置され、さら
に、接着剤等の手段により、ミラーホルダー５２から突
出している梁５２ａおよび板バネ５３に接着固定されて
いる。そして、コイル５４の巻始めおよび巻終わりの線
端部は板バネ５３に各々半田付け等の手段で電気的に接
続されている。

【０００６】ミラーホルダー５２に貼着された部分から
突出する板バネ５３の端部は、接着材またはネジ等の公
知の手段で固定部５６に固定されている。さらに、固定
部５６には永久磁石５５が接着固定されている。永久磁
石５５は、その磁極が、ミラー平面方向においてミラー
回動軸方向（図１４における軸Ｆ−Ｆ方向）に対して直
交する方向（図１４における軸Ｇ−Ｇ方向）に沿う状態
で配置されている。永久磁石５５は、このように配設さ
れることによりコイル５４の内部空間内に挿入配置され
ている。

【０００７】次に、上記従来例のミラー駆動装置の動作
を説明する。

【０００８】コイル５４には永久磁石５５によって磁束
が供給されているので、板バネ５３を電極としてコイル
５４に電流を流すことでミラー５１の回動軸方向（Ｆ−
Ｆ軸方向）周りに捩り運動が生じる。なお、導電性板バ
ネ５３のうち、ミラー５１、ミラーホルダー５２、コイ
ル５４、および固定部５６に接着している部位は剛体と
して作用するので、実質的なバネ部は図１４に示すＳ部
のみとなる。

【０００９】また光ディスク装置としてのミラー駆動装
置は、図１６に示すように図示しないレーザ光からの入
射光路を略９０゜方向へ射出させ、さらに図示しないデ
ィスクの任意のトラックからのズレ量を検出する図示し
ない誤差検出手段、誤差に対応した電流をコイルに流す
ための図示しないサーボ回路等で制御系を構成し、これ
により任意のトラックを精度よく追従することとなる。
（例えば、特開平１−２００３２２号公報）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例には、接着剤を用いてミラーホルダー５２、板バネ５
３、コイル５４を固定しているため、温度変化によりミ
ラー５１の反射面が移動することによって生じるビーム
シフト、いわゆる温度ドリフトが発生する問題点があっ
た。

【００１１】すなわち、これら部材を接着するのに用い
る接着剤は一様に塗布することが難しく、接着剤のム
ラ、はみ出しなどがミラーホルダー５２、板バネ５３、
およびコイル５４相互の間に存在するのは避けられなか
った。さらには、接着剤の線膨張係数は１×１０^-4程度
で、金属の線膨張係数に比べ１桁程度大きい。このよう
な理由により、温度変化で接着剤が膨張・収縮すると、
ミラーホルダー５２と板バネ５３とに意図しない変形が
起こって温度ドリフトが発生してしまった。

【００１２】このような温度ドリフトによるレーザ光の
ずれは、ディスク（図示省略）上のトラックを追従する
ときの誤差となり、光ディスク装置の制御系の設計およ
び調整を困難にするので非常に都合の悪いものであっ
た。

【００１３】また、上記従来例では、板バネ５３とコイ
ル５４の巻き線の端部とを半田付けで導通接続してい
る。しかしながら、半田の湯流れにばらつきが生じやす
く、このような湯流れのばらつきが生じると、ミラー駆
動装置の質量分布が不均一となってしまい、設計で意図
しない高次の共振が発生したり、共振モードの周波数に
ばらつきが生じてしまった。

【００１４】さらには、このような半田付け作業は手作
業で行わねばならず、そのために品質のそろったミラー
駆動装置の量産が困難になるという問題もあった。

【００１５】また、半田付け作業を行うときの熱が、ミ
ラーホルダー５２と板バネ５３との間に熱変形による残
留応力を生じさせることがあった。このような残留応力
は、温度変化（冷却）により解放されると、板バネ５３
とミラーホルダー５２間に意図しない変形を引き起こす
ので、これも温度ドリフトの原因となっていた。

【００１６】本発明は上記のような従来の問題点を改善
するためのもので、温度ドリフトを低減し、コイルの線
端部の半田付け作業が不要となるミラー駆動装置を提供
するのを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のミラー駆動装置は、ミラー駆動用のコイル
と、前記コイルの外周面と一方の開口とを覆って当該コ
イルを埋め込むとともに、前記一方の開口を被覆した面
に凸状のミラー接着部を有するミラーホルダーと、前記
ミラー接着部に面着されたミラーと、前記ミラーホルダ
ーの両側それぞれに設けられてミラー回動軸となる弾性
体と、前記ミラーホルダーとの間で前記板状弾性体を挟
持することで当該弾性体をミラーホルダーに固定する第
１接着樹脂部と、前記板状弾性体の先端側を支持固定す
る固定部と、前記ミラー回動軸に対して垂直にかつ前記
ミラーの反射面に対して平行に着磁されるとともに、前
記コイルの他方の開口に近接するよう前記固定部に設け
られた磁石とを有している。

【００１８】

【作用】本発明は上記した構成によって、コイルをミラ
ーホルダー内に埋設することになり、両者を接着剤で接
着固定する必要がなくなる。

【００１９】さらには、ミラーホルダーと第一接着樹脂
部とによって弾性体を挟持することで、弾性体をミラー
ホルダーに固定しているので、接着剤をミラーホルダー
や弾性体に塗布する必要がなくなる。

【００２０】このように、コイルや板状弾性体を固定す
るのに接着剤を用いる必要がないので、接着剤が原因と
なる温度ドリフトの影響を低減できるようになる。

【００２１】また、弾性体と第１接着樹脂部とを導電材
から構成するとともに、第１接着樹脂部とミラーホルダ
ーとをコイルの端末を挟持した状態で溶着すれば、コイ
ルと弾性体とを半田付けすることなく電気的に接続でき
るようになる。したがって、半田付け部位がなくなり、
半田付け部位が存在することに起因する共振の発生や残
留応力の影響が低減されるようになる。

【００２２】

【実施例】以下本発明の実施例のミラー駆動装置につい
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の
実施例におけるムービングコイル型のミラー駆動装置の
分解斜視図、図２はその完成斜視図、図３は軸Ａ−Ａを
含む側断面図、図４は図３のＣ部の部分拡大図、図５は
図３のＢ−Ｂ断面図である。

【００２３】図１ないし図５において、１はミラー、２
はＨ型をした一対の導電性板バネ、３は絶縁性樹脂から
なるミラーホルダー、５は固定部である。ミラーホルダ
ー３は、コイル３ｄの外周面と一方の開口とを被覆する
ことでコイル３ｄを埋め込んで凹リング状に構成されて
いる。ミラーホルダー３のコイル開口被覆面３ｅの中央
部には凸状のミラー接着部３ｃが設けられている。ま
た、コイル開口被覆面３ｅ上の軸Ａ−Ａ（図２参照）両
端部位には突出部３ａが設けられている。さらには、コ
イル開口被覆面３ｅには、コイル３ｄの線端部３ｂが引
き出されている。また、導電性板バネ２の両端にはそれ
ぞれ穴２ａが形成されている。

【００２４】導電性板バネ２のミラーホルダー３への取
り付けは次のようになされている。すなわち、導電性板
バネ２は、突出部３ａに穴２ａを挿入した状態で、図示
しない外部治具により軸Ａ−Ａ上に沿って位置決めされ
る。そして、図３に示すように、穴２ａから突出する突
出部３ａの先端部に光硬化性樹脂７Ａを滴下する。さら
には、この光硬化性樹脂７Ａ上に光を照射することで光
硬化性樹脂７Ａを硬化させる。すると、導電性板バネ２
は光硬化性樹脂７Ａの硬化部分７ａとミラーホルダー３
で挟持されて、ミラーホルダー３に取り付け固定され
る。本実施例では、この光硬化性樹脂７Ａから第１接着
樹脂部が構成されている。さらには、コイル線端部３ｂ
は半田付け等の導通手段６により、導電性板バネ２に電
気的に接続されている。

【００２５】一方、ミラーホルダー３から突出する導電
性板バネ２の先端側の取り付けは次のようになされてい
る。すなわち、導電性板バネ２の先端側は、もう一方の
穴２ａを固定部５に設けた突出部５ａに挿入した状態
で、図示しない外部治具によって位置決めされる。そし
て、突出部５ａに光硬化性樹脂７Ｂを滴下して光を照射
することで光硬化性樹脂７Ｂを硬化させ、この光硬化性
樹脂７Ｂの硬化部分７Ｂと固定部５とで導電性板バネ２
を挟持することによって、導電性板バネ２の先端側を固
定部５に取り付けている。本実施例では、この光硬化性
樹脂７Ｂから第２接着樹脂部が構成されている。

【００２６】また、固定部５には永久磁石４が取り付け
られている。永久磁石４は、ミラーホルダー３の開口部
側に位置して、かつ磁極方向がミラー回動軸、すなわち
軸Ａ−Ａ（図２参照）に垂直、かつミラー反射面に対し
て平行（コイル巻き線軸に垂直）な方向になるように配
置されており、このような状態で接着剤等の手段により
固定部５に固定されている。

【００２７】ミラー１は接着剤等の手段でミラーホルダ
ー３のミラー接着部３ｃに面着されている。

【００２８】このミラー駆動装置は、導電性板バネ２の
うち、軸Ａ−Ａに沿ったＳ部（図２参照）が回動軸とな
っており、このＳ部が捩れることでミラー１が回動する
ようになっている。そして、図５においてコイル３ｄに
通電したときの回動動作は、従来例の図１６においてコ
イル５４に通電したときの動作と同一なのでその詳細な
説明は省略する。

【００２９】従来例とこの実施例との差異は、コイル３
ｄを絶縁性樹脂で埋設してミラーホルダー３を構成する
ことで、コイル固定用の接着剤を排除している点と、導
電性板バネ２をミラーホルダー３と光硬化性樹脂（第１
接着樹脂部）７Ａとで挟持している点と、導電性板バネ
２を固定部５と光硬化性樹脂（第２接着樹脂部）７Ｂと
で挟持している点にある。

【００３０】したがって、従来例においてコイル５４と
ミラーホルダー５２とを固定していた接着剤がなくな
り、この部分の接着剤が温度変化で膨張・収縮すること
を起因とするミラー反射面の変位が低減されている。さ
らには、従来例において、導電性板バネ５３を固定して
いた接着剤がなくなり、この部分には光硬化性樹脂７Ａ
の未硬化部分７ｂ（図４参照）が若干残存するだけであ
るので、この部分の接着剤が温度変化で膨張・収縮する
ことを起因とするミラー反射面の変位も低減されてい
る。

【００３１】このようなミラー反射面の変位防止効果
は、コイル３ｄを絶縁性樹脂で埋設してミラーホルダー
３を構成するとともに、導電性板バネ２をミラーホルダ
ー３と光硬化性樹脂７Ａ（第１接着樹脂部）とで挟持す
ることだけでも発揮できるが、本実施例では、さらに、
導電性板バネ２を固定部５と光硬化性樹脂７Ｂ（第２接
着樹脂部）とで挟持しており、このように構成すること
により、ミラー反射面の変位防止効果はさらに高められ
ている。

【００３２】なお、コイル線端部３ｂは固定部５に設け
た図示しない基板に引き出してもよく、このように構成
すると、板バネ２は導電性でなくてもよい。またミラー
ホルダー３を導電性樹脂から構成してもよい。さらに、
突出部３ａおよび突出部５ａは光硬化性樹脂７Ａ，７Ｂ
との間の当接面積を増やすためのものなので省略しても
かまわない。

【００３３】次に、本発明の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。

【００３４】図６は本発明の第２の実施例におけるムー
ビングコイル型のミラー駆動装置の分解斜視図、図７は
その完成斜視図、図８は軸Ｄ−Ｄを含む側断面図であ
る。図６ないし図８において、１１はミラー、１２は一
対の導電性板バネである。１３は絶縁性樹脂からなるミ
ラーホルダー、１３ｄはコイル、１５は固定部、１６は
矩形板状をした導電性板バネ固定用の樹脂部材であり、
その中央には挿通孔１６ａが形成されている。

【００３５】ミラーホルダー１３は、コイル１３ｄの外
周面と一方の開口とを被覆することでコイル１３ｄを埋
め込んで凹リング状に構成されている。ミラーホルダー
１３のコイル開口被覆面１３ｅの中央部には凸状のミラ
ー接着部１３ｃが設けられている。また、コイル開口被
覆面１３ｅ上の軸Ｄ−Ｄ（図７参照）両端部位には突出
部１３ａが設けられている。さらには、コイル開口被覆
面１３ｅには、コイル１３ｄの線端部１３ｂが引き出さ
れている。導電性板バネ１２の両端にはそれぞれ穴１２
ａが形成されている。

【００３６】導電性板バネ１２のミラーホルダー１３へ
の取り付けは次のようになされている。すなわち、導電
性板バネ１２は、突出部１３ａに穴１２ａを挿入した状
態で、図示しない外部治具により、軸Ｄ−Ｄ上に沿って
位置決めされる。そして、穴１３ａから突出している突
出部１３ａ先端に樹脂部材１６の穴１６ａを挿入するこ
とで、導電性板バネ１２をミラーホルダー１３と樹脂部
材１６とで挟み込む。さらに、この状態でミラーホルダ
ー１３と樹脂部材１６とを加熱溶着または超音波溶着等
の溶着手段で固定して導電性板バネ１２を挟持固定す
る。この実施例では、樹脂部材１６から第１接着樹脂部
が構成されている。さらには、コイル１３の線端部１３
ｂと導電性板バネ１２とはコイル開口被覆面１３ｅ上で
半田付け等の導通手段１７により電気的に接続される。

【００３７】一方、ミラーホルダー１３が突出する導電
性板バネ１２の先端側の取り付けは次にようにしてなさ
れている。すなわち、導電性板バネ１２の先端側は、も
う一方の穴２ａを固定部１５に設けた突出部１５ａに挿
入した状態で、図示しない外部治具によって位置決めさ
れる。そして、突出部１３ａに光硬化性樹脂１８を滴下
して光を照射することで光硬化性樹脂１８を硬化させ、
この光硬化性樹脂１８の硬化部分と固定部１５とで導電
性板バネ１２を挟持することによって、導電性板バネ１
２の先端側を固定部１５に取り付けている。本実施例で
は、この光硬化性樹脂１８から第２接着樹脂部が構成さ
れている。

【００３８】また、固定部１５には永久磁石１４が取り
付けられている。永久磁石１４は、ミラーホルダー１３
の開口部側に位置して、かつ磁極方向が軸Ｄ−Ｄに垂直
にかつミラー反射面に対して平行（コイル巻き線軸に垂
直）な方向になるように配置されており、このように配
置された状態で接着剤等の手段により固定部１５に固定
されている。

【００３９】ミラー１１は接着剤等の手段によりミラー
ホルダー１３のミラー接着部１３ｃに固定されている。

【００４０】以上のように構成された第２の実施例は、
基本的には第１の実施例と同様の構成になっているもの
の、ミラーホルダー１３と樹脂部材１６とを溶着するこ
とで導電性板バネ１２を挟持している点が相違してい
る。

【００４１】なお、このミラー駆動装置では、コイル１
３ｄに通電したときの動作は従来例の図１６においてコ
イル５４に通電したときの動作と同一なのでその詳細な
説明は省略する。

【００４２】従来例とこの実施例との差異は、コイル１
３ｄを絶縁性樹脂で埋設してミラーホルダー１３を構成
することで接着剤を排除している点と、導電性板バネ１
２をミラーホルダー１３と樹脂部材１６（第１接着樹脂
部）とで挟持溶着している点と、導電性板バネ１２を固
定部１５と光硬化性樹脂１８（第２接着樹脂部）とで挟
持している点にある。

【００４３】したがって、従来例においてコイル５４と
ミラーホルダー５２とを固定していた接着剤がなくな
り、この部分の接着剤が温度変化で膨張・収縮すること
を起因とするミラー反射面の変位が低減されている。さ
らには、従来例において、導電性板バネ５３を固定して
いた接着剤がなくなり、この部分の接着剤が温度変化で
膨張・収縮することを起因とするミラー反射面の変位も
低減されている。

【００４４】このようなミラー反射面の変位防止効果
は、コイル１３ｄを絶縁性樹脂で埋設してミラーホルダ
ーを構成するとともに、導電性板バネ１２をミラーホル
ダー１３と樹脂部材１６（第１接着樹脂部）とで挟持す
ることにより発揮できるが、本実施例では、さらに、導
電性板バネ２を固定部１５と光硬化性樹脂１８（第２接
着樹脂部）とで挟持しており、ミラー反射面の変位防止
効果はさらに高められている。

【００４５】なお、固定部１５を樹脂で構成し、さら
に、樹脂部材１６と同様の樹脂部材を備えれば、固定部
１５と導電性板バネ１２との固定を、この樹脂部材と固
定部１５とによる挟持溶着で行えうこともできる。ま
た、第１の実施例と同様に、コイル１３ｄの線端部１３
ｂは固定部１５に設けた図示しない基板に引き出しても
よく、このように構成すれば、導電性板バネ１２は導電
性でなくてもよい。さらには、ミラーホルダー１３は導
電性樹脂から構成してもよい。

【００４６】次に本発明の第３の実施例について図面を
参照しながら説明する。

【００４７】図９は本発明の第３の実施例におけるムー
ビングコイル型のミラー駆動装置の分解斜視図、図１０
はその完成斜視図、図１１は軸Ｅ−Ｅを含む側断面図で
ある。図９ないし図１１において、２１はミラー、２２
はＨ型をした一対の導電性板バネ、２３は絶縁性樹脂か
らなるミラーホルダー、２６は長方形平板状をした導電
性板バネ固定用の導電性樹脂部材であり、その中央には
挿通孔２６ａが形成されている。

【００４８】ミラーホルダー２３は、コイル２３ｄの外
周面と一方の開口とを被覆することでコイル２３ｄを埋
め込んで凹リング状に構成されている。ミラーホルダー
２３のコイル開口被覆面２３ｅの中央部には凸状のミラ
ー接着部２３ｃが設けられている。また、コイル開口被
覆面２３ｅ上の軸Ｅ−Ｅ（図１０参照）の両端部位には
突出部２３ａが設けられている。さらには、コイル開口
被覆面２３ｅには、コイル２３ｄの線端部２３ｂが引き
出されている。そして、導電性板バネ２２の両端にはそ
れぞれ穴２２ａが形成されている。

【００４９】導電性板バネ２２のミラーホルダー２３へ
の取り付けは次のようにしてなされている。すなわち、
導電性板バネ２２は、穴２２ａを突出部２３ａに挿入し
た状態で、図示しない外部治具により、軸Ｅ−Ｅ上に沿
って位置決めされる。そして、穴２２ａから突出する突
出部２３ａの先端部に導電性樹脂部材２６の穴２６ａを
挿入することで、導電性板バネ２２をミラーホルダー２
３と導電性樹脂部材２６とで挟み込む。このとき、コイ
ル２３ｄの線端部２３ｂを導電性板バネ２２と導電性樹
脂部材２６との間に挟持するようにする。さらに、この
状態でミラーホルダー２３と樹脂部材２６とを加熱溶着
または超音波溶着等の溶着手段で固定して導電性板バネ
２２を挟持固定する。そのため、導電性板バネ２２はミ
ラーホルダー２３に固定されるとともに、コイル２３ｄ
の線端部２３ｂは導電性板バネ２２に電気的に接続され
ることになる。

【００５０】なお、この実施例では、導電性樹脂部材２
６から第１接着樹脂部が構成されている。

【００５１】一方、ミラーホルダー２３が突出する導電
性板バネ２２の先端側の取り付けは次のようにしてなさ
れている。すなわち、導電性板バネ２２の先端側は、も
う一方の穴２２ａを固定部２５に設けた突出部２５ａに
挿入した状態で、図示しない外部治具によって位置決め
される。そして、突出部２５ａに光硬化性樹脂２８を滴
下して光を照射することで光硬化性樹脂２８を硬化さ
せ、この光硬化性樹脂２８の硬化部分と固定部２５とで
導電性板バネ２２を挟持することによって、導電性板バ
ネ２２の先端側を固定部２５に取り付けている。なお、
本実施例では、この光硬化性樹脂２８から第２接着樹脂
部が構成されている。

【００５２】また、固定部２５には永久磁石２４が取り
付けられている。永久磁石２４は、ミラーホルダー２３
の開口部側に位置して、かつ磁極方向が軸Ｅ−Ｅに垂直
かつミラー反射面に対して平行（コイル巻き線軸に垂
直）な方向になるように配置されており、接着剤等の手
段で固定部２５に固されている。

【００５３】ミラー２１は接着剤等の手段によりミラー
ホルダー２３のミラー接着部２３ｃに固定されている。

【００５４】以上のように構成された第３の実施例と第
２の実施例との差異は導電性板バネ２２をミラーホルダ
ー２３に固定する手段として導電性樹脂部材２６を用
い、この導電性樹脂部材２６とミラーホルダー２３とで
導電性板バネ２２を挟持溶着すると同時に、コイル２３
の線端部２３ｂを導電性板バネ２２に導通させている点
である。

【００５５】以上のように構成された第３の実施例のミ
ラー駆動装置では、コイル２３ｄに通電したときの動作
は従来例の図１６においてコイル５４に通電したときの
動作と同一なので詳細な説明を省略する。

【００５６】従来例と第３の実施例との差異は、コイル
２３ｄを絶縁性樹脂で埋設するとともに、ミラーホルダ
ー２３と導電性樹脂部材２６とで導電性板バネ２２を挟
持溶着することにより、ミラーホルダー２３に対して導
電性板バネ２２およびコイル２３ｄを固定するのに、従
来使用していた接着剤を無くして、このような接着剤に
起因する温度ドリフトを低減した点であり、また、コイ
ル２３ｄの線端部２３ｂを導電性板バネ２２と導電性樹
脂部材２６とで挟持することにより板バネ２２に導通さ
せることで、従来行っていたコイル２３ｄの線端部２３
ｂと導電性板バネ２２との半田付け作業をなくして、こ
のような半田付け箇所が起因となる共振と残留応力の問
題を解決するとともに、組立性を向上した点である。

【００５７】なお、従来例では、コイル５４と板バネ５
４とは半田付け作業が行える材質のものに限られていた
が、本実施例の構成によれば、これらは導電性材料であ
ればよくなり、その分、設計の自由度が大きくなってい
る。

【００５８】従来例のミラー駆動装置と本発明のミラー
駆動装置、具体的には第１実施例のミラー駆動装置との
温度ドリフトを比較した結果を図１２に示す。この比較
結果から明らかなように、室温から４０度上昇したとき
のミラー回動量は従来例では１．４ミリラジアンあった
のに対し、本発明では０．４ミリラジアンまで低減さ
れ、従来の３分の１以下になっているのがわかる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、コイル
をミラーホルダーに埋設するとともに、このミラーホル
ダーと第１接着樹脂部とで、弾性体を挟持することでこ
の弾性体をミラーホルダーに固定しているので、ムービ
ングコイル型ミラー駆動装置の欠点であった温度ドリフ
トを低減でき、その分ミラー駆動装置の反射精度の向上
が図れた。

【００６０】また、弾性体を導電性部材から構成すると
ともに、コイルの線端部をこの弾性体と導電性樹脂部材
との間に挟持することにより、弾性体をミラーホルダー
に固定すれば、コイルを外部に引き出すのに半田付けを
行う必要がなくなった、そのため、半田付け部位が存在
することによる質量分布の不均一がなくなり、このよう
な質量分布の不均一が起因となる高次の共振や共振モー
ドの周波数のばらつきがなくなるうえ、半田付け作業が
要らなくなる分、組立性も向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるミラー駆動装置の
分解斜視図である。

【図２】同実施例における完成斜視図である。

【図３】同実施例における図１の軸Ａ−Ａを含む側断面
図である。

【図４】同実施例における図３のＣ部の部分拡大図であ
る。

【図５】同実施例における動作を説明した図３のＢ−Ｂ
断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例におけるミラー駆動装置
の分解斜視図である。

【図７】同実施例における完成斜視図である。

【図８】同実施例における図６の軸Ｄ−Ｄを含む側断面
図である。

【図９】本発明の第３の実施例におけるミラー駆動装置
の分解斜視図である。

【図１０】同実施例における完成斜視図である。

【図１１】同実施例における図１０の軸Ｅ−Ｅを含む側
断面図である。

【図１２】本発明と従来例との温度ドリフトを比較した
線図である。

【図１３】従来例のミラー駆動装置の分解斜視図であ
る。

【図１４】従来例のミラー駆動装置の完成斜視図であ
る。

【図１５】従来例における図１４の軸Ｆ−Ｆを含む側断
面図である。

【図１６】従来例における図１４の軸Ｇ−Ｇを含む側断
面図である。

【符号の説明】

１ ミラー ２ 導電性板バネ ３ ミラーホルダー ４ 永久磁石 ５ 固定部 ６ 導通手段 ７Ａ 光硬化性樹脂（第１接着樹脂部） １１ ミラー １２ 導電性板バ
ネ １３ ミラーホルダー １４ 永久磁石 １５ 固定部 １６ 樹脂部材
（第１接着樹脂部） １７ 導通手段 １８ 光硬化性樹
脂（第２接着樹脂部） ２１ ミラー ２２ 導電性板バ
ネ ２３ ミラーホルダー ２４ 永久磁石 ２５ 固定部 ２６ 導電性樹脂
部材（第１接着樹脂部） ２８ 光硬化性樹脂（第２接着樹脂部）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミラー駆動用のコイルと、 前記コイルの外周面と一方の開口とを覆って当該コイル
   を埋め込むとともに、前記一方の開口を被覆した面に凸
   状のミラー接着部を有するミラーホルダーと、 前記ミラー接着部に面着されたミラーと、 前記ミラーホルダーの両側それぞれに設けられてミラー
   回動軸となる弾性体と、 前記ミラーホルダーとの間で前記板状弾性体を挟持する
   ことで当該弾性体をミラーホルダーに固定する第１接着
   樹脂部と、 前記板状弾性体の先端側を支持固定する固定部と、 前記ミラー回動軸に対して垂直にかつ前記ミラーの反射
   面に対して平行に着磁されるとともに、前記コイルの他
   方の開口に近接するよう前記固定部に設けられた磁石と
   を有することを特徴とするミラー駆動装置。
2. 【請求項２】 前記第１接着樹脂部が光硬化性樹脂から
   なることを特徴とする請求項１記載のミラー駆動装置。
3. 【請求項３】 前記ミラーホルダーを樹脂から構成する
   とともに、当該ミラーホルダーと前記第１接着樹脂部と
   を溶着することを特徴とする請求項１記載のミラー駆動
   装置。
4. 【請求項４】 前記ミラーホルダーと前記第１接着樹脂
   部とを超音波溶着することを特徴とする請求項３記載の
   ミラー駆動装置。
5. 【請求項５】 前記ミラーホルダーを絶縁体から構成す
   る一方、前記弾性体と前記第１接着樹脂部とを導電材か
   ら構成し、第１接着樹脂部とミラーホルダーとを前記コ
   イルの線端部を挟持した状態で溶着することを特徴とす
   る請求項３記載のミラー駆動装置。
6. 【請求項６】 前記固定部との間で前記弾性体の先端側
   を挟持することで当該弾性体の先端側を固定部に取り付
   ける第２接着樹脂部を有することを特徴とする請求項１
   記載のミラー駆動装置。
7. 【請求項７】 前記第２接着樹脂部が光硬化性樹脂から
   なることを特徴とする請求項６記載のミラー駆動装置。
8. 【請求項８】 前記固定部を樹脂から構成するととも
   に、当該固定部と前記第２接着樹脂部とを溶着すること
   を特徴とする請求項６記載のミラー駆動装置。