JPH072765B2 - 重合体スケールの付着防止方法 - Google Patents
重合体スケールの付着防止方法Info
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- JPH072765B2 JPH072765B2 JP23424888A JP23424888A JPH072765B2 JP H072765 B2 JPH072765 B2 JP H072765B2 JP 23424888 A JP23424888 A JP 23424888A JP 23424888 A JP23424888 A JP 23424888A JP H072765 B2 JPH072765 B2 JP H072765B2
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- polymerization vessel
- polymer
- condensate
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エチレン性二重結合を有する単量体の重合に
おける重合器内壁面などに対する重合体スケールの付着
防止方法に関する。
おける重合器内壁面などに対する重合体スケールの付着
防止方法に関する。
重合器内で単量体を重合して重合体を製造する方法にお
いては、重合体が重合器内壁面などにスケールとして付
着する問題が知られている。重合体スケールが重合器内
壁面などに付着すると、重合体の収率、重合器の冷却能
力の低下や付着した重合体スケールが剥離して製品に混
入することによって製品重合体の品質低下を招き、さら
に重合体スケールの除去に多大な労力と時間が必要とな
るなどの不利が生じる。
いては、重合体が重合器内壁面などにスケールとして付
着する問題が知られている。重合体スケールが重合器内
壁面などに付着すると、重合体の収率、重合器の冷却能
力の低下や付着した重合体スケールが剥離して製品に混
入することによって製品重合体の品質低下を招き、さら
に重合体スケールの除去に多大な労力と時間が必要とな
るなどの不利が生じる。
従来、重合器内壁面などへの重合体スケールの付着を防
止する方法として、例えば、極性化合物や染料、顔料な
どを内壁面に塗布する方法（特公昭45−30343号、同45
−30835号）、芳香族アミン化合物を塗布する方法（特
開昭51−50887号）、フェノール性化合物と芳香族アル
デヒドとの反応生成物を塗布する方法（特開昭55−5431
7号）等が提案されている。
止する方法として、例えば、極性化合物や染料、顔料な
どを内壁面に塗布する方法（特公昭45−30343号、同45
−30835号）、芳香族アミン化合物を塗布する方法（特
開昭51−50887号）、フェノール性化合物と芳香族アル
デヒドとの反応生成物を塗布する方法（特開昭55−5431
7号）等が提案されている。
これらの方法は塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル単量
体あるいは該単量体を主体としこれと共重合可能な単量
体を少量含む単量体混合物の重合においては重合体スケ
ールの付着防止に有利である。
体あるいは該単量体を主体としこれと共重合可能な単量
体を少量含む単量体混合物の重合においては重合体スケ
ールの付着防止に有利である。
しかし、重合に供される単量体がスチレン、α−メチル
スチレン、アクリル酸エステル、アクリロニトリル等の
他のエチレン性二重結合を有する単量体である場合に
は、これらの単量体が前記付着防止法で形成される塗膜
に付し著しく大きい溶解能を有するために、塗膜の一部
又は全部が溶解されて失われ、その結果、重合体スケー
ルの重合器内壁面などへの付着を効果的に防止すること
ができない。特に、ステンレス製重合器の場合に重合体
スケールの付着が起り易いという問題があった。
スチレン、アクリル酸エステル、アクリロニトリル等の
他のエチレン性二重結合を有する単量体である場合に
は、これらの単量体が前記付着防止法で形成される塗膜
に付し著しく大きい溶解能を有するために、塗膜の一部
又は全部が溶解されて失われ、その結果、重合体スケー
ルの重合器内壁面などへの付着を効果的に防止すること
ができない。特に、ステンレス製重合器の場合に重合体
スケールの付着が起り易いという問題があった。
そこで本発明は、ハロゲン化ビニル単量体に限らず、広
範囲のエチレン性二重結合を有する単量体の重合におい
て、重合器内壁面などへの重合体スケールの付着を効果
的に防止することができる方法を提供することにある。
範囲のエチレン性二重結合を有する単量体の重合におい
て、重合器内壁面などへの重合体スケールの付着を効果
的に防止することができる方法を提供することにある。
本発明者らは、重合器の内壁面などに、２群の特定化合
物を２段階で塗布することによって、上記目的を達成し
得ることを見出した。
物を２段階で塗布することによって、上記目的を達成し
得ることを見出した。
即ち、本発明は、前記課題を解決するものとして、 重合器内におけるエチレン性二重結合を有する単量体の
重合において重合体スケールの付着を防止する方法であ
って、 重合器内壁面及び重合中に前記単量体が接触する他の部
分に、予め、まず（ａ）芳香族化合物の縮合物を塗布
し、次に得られた塗膜に（ｂ）アニオン性高分子化合物
及び両性高分子化合物から選ばれる少なくとも１種が塗
布されてなる重合器内で、前記重合を行なうことからな
る重合体スケールの付着防止方法を提供するものであ
る。
重合において重合体スケールの付着を防止する方法であ
って、 重合器内壁面及び重合中に前記単量体が接触する他の部
分に、予め、まず（ａ）芳香族化合物の縮合物を塗布
し、次に得られた塗膜に（ｂ）アニオン性高分子化合物
及び両性高分子化合物から選ばれる少なくとも１種が塗
布されてなる重合器内で、前記重合を行なうことからな
る重合体スケールの付着防止方法を提供するものであ
る。
本発明に用いられる（ａ）群の芳香族化合物の縮合物と
しては、例えば、特公昭60−30681号公報に記載された
芳香族アミン化合物と芳香族ニトロ化合物とを縮合触媒
の存在下100〜250℃の温度範囲で反応させて得られる縮
合物、またはこの縮合物をアルカリ金属塩もしくはアン
モニウム化合物によりベース化したもの；特公昭59−16
561号公報及び特公昭60−54323号公報に記載された約25
0以上の分子量を有する直鎖又は分岐鎖ポリ芳香族アミ
ン；特公昭62−3841号公報に記載された（１）２価もし
くは３価の多価フェノールの自己縮合生成物、（２）２
もしくはそれ以上の２価もしくは３価の多価フェノール
の自己縮合生成物及び（３）多価ナフトールの自己縮合
生成物の群から選定された縮合生成物；特公昭60−5924
6号公報に記載された分子内に下記一般式で示される単
位を含む、ピロガロールとアルデヒドの反応生成物 （式中、Ｒは２価の炭化水素基、p,qは０又は１）； 特開昭57−192413号公報に記載された下記一般式で示さ
れるピロガロール又はヒドロキシヒドロキノンと芳香族
アルデヒドとの縮合物 （式中、ｎは０又は１以上の整数を示し、Ｒは水素又は
C1〜C10のアルキル基を示す）； 特開昭61−7309号公報に記載された芳香族ジアミンと芳
香族キノンとを溶解度パラメータが9.0〜12.2の溶媒の
単独もしくは混合溶媒またはそれに対して等重量以下の
アルコールを含む混合溶媒中で付加反応させ、沈澱分離
して得られる平均分子量3000以上のキノン−アミン化合
物等を挙げることができる。これらは１種単独でも２種
以上を組合わせても用いられる。
しては、例えば、特公昭60−30681号公報に記載された
芳香族アミン化合物と芳香族ニトロ化合物とを縮合触媒
の存在下100〜250℃の温度範囲で反応させて得られる縮
合物、またはこの縮合物をアルカリ金属塩もしくはアン
モニウム化合物によりベース化したもの；特公昭59−16
561号公報及び特公昭60−54323号公報に記載された約25
0以上の分子量を有する直鎖又は分岐鎖ポリ芳香族アミ
ン；特公昭62−3841号公報に記載された（１）２価もし
くは３価の多価フェノールの自己縮合生成物、（２）２
もしくはそれ以上の２価もしくは３価の多価フェノール
の自己縮合生成物及び（３）多価ナフトールの自己縮合
生成物の群から選定された縮合生成物；特公昭60−5924
6号公報に記載された分子内に下記一般式で示される単
位を含む、ピロガロールとアルデヒドの反応生成物 （式中、Ｒは２価の炭化水素基、p,qは０又は１）； 特開昭57−192413号公報に記載された下記一般式で示さ
れるピロガロール又はヒドロキシヒドロキノンと芳香族
アルデヒドとの縮合物 （式中、ｎは０又は１以上の整数を示し、Ｒは水素又は
C1〜C10のアルキル基を示す）； 特開昭61−7309号公報に記載された芳香族ジアミンと芳
香族キノンとを溶解度パラメータが9.0〜12.2の溶媒の
単独もしくは混合溶媒またはそれに対して等重量以下の
アルコールを含む混合溶媒中で付加反応させ、沈澱分離
して得られる平均分子量3000以上のキノン−アミン化合
物等を挙げることができる。これらは１種単独でも２種
以上を組合わせても用いられる。
（ｂ）群のアニオン性高分子化合物及び両性高分子化合
物としては、例えば、ポリアクリルアミドのスルホメチ
ル化合物；ポリアクリル酸；アルギン酸、アクリルアミ
ド−ビニルスルホン酸共重合体、ポリメタクリル酸、ポ
リスチレンスルホン酸等又はこれらのアルカリ金属塩あ
るいはアンモニウム塩；及びカルボキシメチルセルロー
スのごとき側鎖にカルボキシル基あるいはスルホン酸基
を有するアニオン性高分子化合物、並びに例えば、にか
わ、ゼラチン、カゼイン、アルブミン等の両性高分子化
合物等が挙げられる。これらは一種単独でも２種以上を
組合わせも用いられる。これらの中でも、ゼラチン、カ
ゼイン、アルブミン、アルギン酸及びカルボキシメチル
セルロースが好ましい。
物としては、例えば、ポリアクリルアミドのスルホメチ
ル化合物；ポリアクリル酸；アルギン酸、アクリルアミ
ド−ビニルスルホン酸共重合体、ポリメタクリル酸、ポ
リスチレンスルホン酸等又はこれらのアルカリ金属塩あ
るいはアンモニウム塩；及びカルボキシメチルセルロー
スのごとき側鎖にカルボキシル基あるいはスルホン酸基
を有するアニオン性高分子化合物、並びに例えば、にか
わ、ゼラチン、カゼイン、アルブミン等の両性高分子化
合物等が挙げられる。これらは一種単独でも２種以上を
組合わせも用いられる。これらの中でも、ゼラチン、カ
ゼイン、アルブミン、アルギン酸及びカルボキシメチル
セルロースが好ましい。
本発明の方法では、重合器内壁面などに重合体スケール
の付着を防止する塗膜を形成するために、まず前記
（ａ）群の芳香族化合物の縮合物の１種又は２種以上を
重合器内壁面及び重合中に単量体が接触する他の部分、
例えば撹拌軸、撹拌翼などに塗布する。この塗布作業
は、芳香族化合物の縮合物の１種または２種以上を適当
な溶媒に溶解して塗布液を調製し、この塗布液を重合器
内壁などに塗布し、ついで室温ないし100℃程度の温度
で乾燥すればよい。芳香族化合物の縮合物を溶解するた
めの溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−
プロパノール、２−メチル−２−プロパノール、３−メ
チル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、
２−ペンタノール等のアルコール系溶媒;n−ヘキサン、
ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶剤；ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；塩化メチ
レン、１−クロロブタン、塩化アミル、ジ塩化エチレ
ン、1,1,2−トリクロロエタン等のハロゲン化炭化水素
系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン等のケトン系溶剤；ギ酸メチル、ギ酸エチ
ル、酢酸メチル、アセト酢酸メチル等のエステル系溶
剤;4−メチルジオキソラン、エチレングリコールジエチ
ルエーテル等のエーテル系溶剤；フラン類；非プロトン
系溶剤および水などが例示され、これらは適宜単独でま
たは２種以上の混合溶媒として使用される。
の付着を防止する塗膜を形成するために、まず前記
（ａ）群の芳香族化合物の縮合物の１種又は２種以上を
重合器内壁面及び重合中に単量体が接触する他の部分、
例えば撹拌軸、撹拌翼などに塗布する。この塗布作業
は、芳香族化合物の縮合物の１種または２種以上を適当
な溶媒に溶解して塗布液を調製し、この塗布液を重合器
内壁などに塗布し、ついで室温ないし100℃程度の温度
で乾燥すればよい。芳香族化合物の縮合物を溶解するた
めの溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−
プロパノール、２−メチル−２−プロパノール、３−メ
チル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、
２−ペンタノール等のアルコール系溶媒;n−ヘキサン、
ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶剤；ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；塩化メチ
レン、１−クロロブタン、塩化アミル、ジ塩化エチレ
ン、1,1,2−トリクロロエタン等のハロゲン化炭化水素
系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン等のケトン系溶剤；ギ酸メチル、ギ酸エチ
ル、酢酸メチル、アセト酢酸メチル等のエステル系溶
剤;4−メチルジオキソラン、エチレングリコールジエチ
ルエーテル等のエーテル系溶剤；フラン類；非プロトン
系溶剤および水などが例示され、これらは適宜単独でま
たは２種以上の混合溶媒として使用される。
塗布液における芳香族化合物の縮合物の濃度は：後述す
る塗布量が得られる限り特に制限されないが、通常、0.
001〜５重量％が好ましい。また、得られる塗膜の乾燥
塗布量は、通常、0.001〜5g/m2が好ましい。
る塗布量が得られる限り特に制限されないが、通常、0.
001〜５重量％が好ましい。また、得られる塗膜の乾燥
塗布量は、通常、0.001〜5g/m2が好ましい。
次に、こうして形成された（ａ）群の芳香族化合物の縮
合物の塗膜の上に、前記（ｂ）群のアニオン性高分子化
合物及び両性高分子化合物から選ばれる少なくとも１種
を塗布する。この塗布作業は、例えば、所要の高分子化
合物の１種または２種以上を適当な溶媒に約0.01〜5.0
重量％の濃度に溶解して塗布液を調製し、この塗布液を
前記芳香族化合物の縮合物の塗膜面に塗布し、ついで室
温ないし100℃程度の温度で乾燥すればよい。十分な乾
燥により塗膜を形成することが必要である。塗布の際の
重合器内壁等の温度（塗布温度）は室温〜100℃程度で
ある。アニオン性高分子化合物及び両性高分子化合物か
ら選ばれる少なくとも１種を溶解するための溶媒として
は、水および水と容易に混合可能な有機溶剤、例えばア
ルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤等が挙
げられ、これらは適宜、１種単独でまたは２種以上の混
合溶媒として使用される。こうして得られる（ｂ）群の
アニオン性高分子化合物及び／又は両性高分子化合物か
らなる塗膜の乾燥塗布量は、通常、0.001〜5g/m2が好ま
しい。
合物の塗膜の上に、前記（ｂ）群のアニオン性高分子化
合物及び両性高分子化合物から選ばれる少なくとも１種
を塗布する。この塗布作業は、例えば、所要の高分子化
合物の１種または２種以上を適当な溶媒に約0.01〜5.0
重量％の濃度に溶解して塗布液を調製し、この塗布液を
前記芳香族化合物の縮合物の塗膜面に塗布し、ついで室
温ないし100℃程度の温度で乾燥すればよい。十分な乾
燥により塗膜を形成することが必要である。塗布の際の
重合器内壁等の温度（塗布温度）は室温〜100℃程度で
ある。アニオン性高分子化合物及び両性高分子化合物か
ら選ばれる少なくとも１種を溶解するための溶媒として
は、水および水と容易に混合可能な有機溶剤、例えばア
ルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤等が挙
げられ、これらは適宜、１種単独でまたは２種以上の混
合溶媒として使用される。こうして得られる（ｂ）群の
アニオン性高分子化合物及び／又は両性高分子化合物か
らなる塗膜の乾燥塗布量は、通常、0.001〜5g/m2が好ま
しい。
このようにして、重合器内壁その他重合中に単量体が接
触する部分に２段階の塗布処理が終了した後は、この重
合器に常法にしたがって、エチレン性二重結合を有する
単量体、重合開始剤、その他必要とされる重合媒体、添
加剤、たとえば単量体の分散助剤を仕込んで重合させれ
ばよい。
触する部分に２段階の塗布処理が終了した後は、この重
合器に常法にしたがって、エチレン性二重結合を有する
単量体、重合開始剤、その他必要とされる重合媒体、添
加剤、たとえば単量体の分散助剤を仕込んで重合させれ
ばよい。
本発明の方法が適用されるエチレン性二重結合を有する
単量体としては、例えば、塩化ビニルなどのハロゲン化
ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらの
エステルまたは塩、マレイン酸またはフマル酸、および
それらのエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロプ
レン、イソプレンのようなジエン系単量体、さらにスチ
レン、アクリロニトリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニ
ルエーテルなどがあげられる。
単量体としては、例えば、塩化ビニルなどのハロゲン化
ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらの
エステルまたは塩、マレイン酸またはフマル酸、および
それらのエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロプ
レン、イソプレンのようなジエン系単量体、さらにスチ
レン、アクリロニトリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニ
ルエーテルなどがあげられる。
また、本発明の方法が適用される重合の形式は特に限定
されず、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の
いずれの重合形式においても有利である。
されず、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の
いずれの重合形式においても有利である。
したがって、重合系に添加される添加物質も通常用いら
れるものは何ら制約なく使用することができる。即ち、
例えば、部分けん化ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ポリアクリレートなどの懸濁剤、リン酸カルシ
ウム、ヒドロキシアパタイトなどの固体分散剤、ラウリ
ル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムなどのアニ
オン性乳化剤、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルなどのノニオン性乳化剤、炭
酸カルシウム、酸化チタンなどの充てん剤、三塩基性硫
酸鉛、ステアリン酸カルシウム、ジブチルすずジラウレ
ート、ジオクチルすずメルカプチドなどの安定剤、ライ
スワックス、ステアリン酸などの滑剤、DOP、DBPなどの
可塑剤、トリクロロエチレン、メルカプタン類などの連
鎖移動剤、pH調節剤、ジイソプロピルパーオキシジカー
ボネート、α，α′−アゾビス−2,4−ジメチルバレロ
ニトリル、ラウロイルパーオキサイド、過硫酸カリウ
ム、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイ
ドロパーオキサイドのような重合触媒などが存在する重
合系においても、本発明の方法は重合体スケールの付着
を効果的に防止することができる。
れるものは何ら制約なく使用することができる。即ち、
例えば、部分けん化ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ポリアクリレートなどの懸濁剤、リン酸カルシ
ウム、ヒドロキシアパタイトなどの固体分散剤、ラウリ
ル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムなどのアニ
オン性乳化剤、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルなどのノニオン性乳化剤、炭
酸カルシウム、酸化チタンなどの充てん剤、三塩基性硫
酸鉛、ステアリン酸カルシウム、ジブチルすずジラウレ
ート、ジオクチルすずメルカプチドなどの安定剤、ライ
スワックス、ステアリン酸などの滑剤、DOP、DBPなどの
可塑剤、トリクロロエチレン、メルカプタン類などの連
鎖移動剤、pH調節剤、ジイソプロピルパーオキシジカー
ボネート、α，α′−アゾビス−2,4−ジメチルバレロ
ニトリル、ラウロイルパーオキサイド、過硫酸カリウ
ム、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイ
ドロパーオキサイドのような重合触媒などが存在する重
合系においても、本発明の方法は重合体スケールの付着
を効果的に防止することができる。
本発明の方法が特に好適に実施される重合は、例えば塩
化ビニルなどのハロゲン化ビニルもしくはハロゲン化ビ
ニリデン、またはそれらを主体とする単量体混合物の懸
濁重合あるいは乳化重合である。また、ステンレス製重
合器におけるポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアクリロニトリルなどの重合体のビーズ、ラテ
ックスの製造、SBR、NBR、CR、IR、IIRなどの合成ゴム
の製造（これらの合成ゴムは、通常、乳化重合によって
製造される）、ABS樹脂の製造を行なう重合にとっても
好適である。
化ビニルなどのハロゲン化ビニルもしくはハロゲン化ビ
ニリデン、またはそれらを主体とする単量体混合物の懸
濁重合あるいは乳化重合である。また、ステンレス製重
合器におけるポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアクリロニトリルなどの重合体のビーズ、ラテ
ックスの製造、SBR、NBR、CR、IR、IIRなどの合成ゴム
の製造（これらの合成ゴムは、通常、乳化重合によって
製造される）、ABS樹脂の製造を行なう重合にとっても
好適である。
次に、本発明の方法を実施例および比較例により説明す
る。なお、以下の各表において＊印を付した実験No.は
比較例であり、それ以外の実験No.は本発明の実施例で
ある。
る。なお、以下の各表において＊印を付した実験No.は
比較例であり、それ以外の実験No.は本発明の実施例で
ある。
芳香族化合物の縮合物の製造例 （１）縮合物No.1の製造 アニリン1.00モル、塩酸0.310モル、ニトロベンゼン0.2
27モル及び塩化第二鉄0.103モルからなる混合物を60℃
で６時間加熱後、180〜185℃に昇温して水を留去させな
がら、温度を保って15時間反応させた。反応の間に水と
ともに、アニリン及びニトロベンゼンが留出した。留出
したアニリン及びニトロベンゼンを回収し、反応器中へ
戻した。次に、反応器の内温を200℃に昇温し、この温
度で５時間加熱した。
27モル及び塩化第二鉄0.103モルからなる混合物を60℃
で６時間加熱後、180〜185℃に昇温して水を留去させな
がら、温度を保って15時間反応させた。反応の間に水と
ともに、アニリン及びニトロベンゼンが留出した。留出
したアニリン及びニトロベンゼンを回収し、反応器中へ
戻した。次に、反応器の内温を200℃に昇温し、この温
度で５時間加熱した。
得られた反応混合物（溶融物）を希硫酸中に投入し、60
℃で３時間加熱した後、熱い間に濾過し、未反応のアニ
リンを除去した。次に５〜６回水洗して塩酸を除去後、
乾燥して縮合物を得た。
℃で３時間加熱した後、熱い間に濾過し、未反応のアニ
リンを除去した。次に５〜６回水洗して塩酸を除去後、
乾燥して縮合物を得た。
（２）縮合物No.2の製造 ｍ−フェニレンジアミン1.00モル、塩酸1.00モル及びレ
ゾルシノール0.83モルからなる混合物を、60℃で１時間
加熱後、２時間かけて発生するアンモニアを除去しなが
ら300℃に昇温した。温度が300℃に達した時点で、冷却
を開始して、１時間で室温に戻して、固型の縮合物を得
た。
ゾルシノール0.83モルからなる混合物を、60℃で１時間
加熱後、２時間かけて発生するアンモニアを除去しなが
ら300℃に昇温した。温度が300℃に達した時点で、冷却
を開始して、１時間で室温に戻して、固型の縮合物を得
た。
（３）縮合物No.3の製造 ピロガロール３モルを水２に溶解し、ベンズアルデヒ
ド２モル及びリン酸６モルを添加して、100℃で４時間
反応させた。
ド２モル及びリン酸６モルを添加して、100℃で４時間
反応させた。
得られた反応混合物を濾過した後、熱水で５〜６回洗浄
して過剰のリン酸を除去し、乾燥して縮合物を得た。
して過剰のリン酸を除去し、乾燥して縮合物を得た。
実施例１ 内容積1000の撹拌機付ステンレス製重合器を用いてつ
ぎのようにして重合を行った。
ぎのようにして重合を行った。
各実験において、まず、上記製造例で製造された縮合物
をメタノールに濃度0.5重量％に溶解して塗布液〔塗布
液Ａ〕を調製し、これを重合器内壁その他重合中に単量
体が接触する部分に塗布し、50℃で15分間放置して乾燥
後水洗した。次に、アニオン性もしくは両性の高分子化
合物を水に溶解して調製した塗布液〔塗布液Ｂ〕を塗布
し、乾燥後、水洗した。各実験で用いた縮合物、アニオ
ン性もしくは両性の高分子化合物、並びに塗布液Ｂの濃
度、塗布及び乾燥の条件を第１表に示す。ただし、実験
No.1〜３は塗布液を塗布しないか、又は塗布液Ａもしく
はＢのみを塗布した比較例である。
をメタノールに濃度0.5重量％に溶解して塗布液〔塗布
液Ａ〕を調製し、これを重合器内壁その他重合中に単量
体が接触する部分に塗布し、50℃で15分間放置して乾燥
後水洗した。次に、アニオン性もしくは両性の高分子化
合物を水に溶解して調製した塗布液〔塗布液Ｂ〕を塗布
し、乾燥後、水洗した。各実験で用いた縮合物、アニオ
ン性もしくは両性の高分子化合物、並びに塗布液Ｂの濃
度、塗布及び乾燥の条件を第１表に示す。ただし、実験
No.1〜３は塗布液を塗布しないか、又は塗布液Ａもしく
はＢのみを塗布した比較例である。
その後、このようにに塗布処理された重合器中に水400k
g、スチレン260kg、アクリロニトリル140kg、ポリアク
リルアミド部分ケン化物400g及びα，α′−アゾビスイ
ソブチロニトリル1.2kgを仕込み、撹拌しながら90℃で
５時間重合した。重合終了後、重合器内壁面に付着した
重合体スケールの量を測定した。結果を第１表に示す。
g、スチレン260kg、アクリロニトリル140kg、ポリアク
リルアミド部分ケン化物400g及びα，α′−アゾビスイ
ソブチロニトリル1.2kgを仕込み、撹拌しながら90℃で
５時間重合した。重合終了後、重合器内壁面に付着した
重合体スケールの量を測定した。結果を第１表に示す。
実施例２ 内容積100の撹拌機付ステンレス製重合器に、実施例
１と同様の方法で塗布液Ａを塗布した後、塗布液Ｂを塗
布した。各実験で用いられた縮合物及び塗布液Ｂのアニ
オン性もしくは両性の高分子化合物、並びに塗布液Ｂの
濃度、塗布及び乾燥の条件を第２表に示す。ただし、実
験No.16〜18は、塗布液を塗布しないか、又は塗布液Ａ
もしくはＢの一方のみを塗布した比較例である。
１と同様の方法で塗布液Ａを塗布した後、塗布液Ｂを塗
布した。各実験で用いられた縮合物及び塗布液Ｂのアニ
オン性もしくは両性の高分子化合物、並びに塗布液Ｂの
濃度、塗布及び乾燥の条件を第２表に示す。ただし、実
験No.16〜18は、塗布液を塗布しないか、又は塗布液Ａ
もしくはＢの一方のみを塗布した比較例である。
次に、このように塗布処理した重合器中に、水40kg、オ
レイン酸ソーダ500g、ポリブタジエンラテックス（固形
分45％）13kg、スチレン9.0kg、アクリロニトリル5.0k
g、ｔ−ドデシルメルカプタン40g、及びクメンハイドロ
パーオキサイド140gを仕込み、内温65℃に昇温後にブド
ウ糖200g、硫酸第１鉄2g及びピロリン酸ソーダ100gを仕
込み、その後撹拌しながら65℃で５時間重合を行った。
重合終了後、重合器内壁面に付着した重合体スケールの
量を測定した。結果を第２表に示す。
レイン酸ソーダ500g、ポリブタジエンラテックス（固形
分45％）13kg、スチレン9.0kg、アクリロニトリル5.0k
g、ｔ−ドデシルメルカプタン40g、及びクメンハイドロ
パーオキサイド140gを仕込み、内温65℃に昇温後にブド
ウ糖200g、硫酸第１鉄2g及びピロリン酸ソーダ100gを仕
込み、その後撹拌しながら65℃で５時間重合を行った。
重合終了後、重合器内壁面に付着した重合体スケールの
量を測定した。結果を第２表に示す。
〔発明の効果〕 本発明の方法によると、従来困難であった、エチレン性
二重結合を有する単量体の重合における重合体スケール
の重合器内壁面などへの付着を効果的に防止することが
できる。特に、溶解能の高い単量体、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、アクリル酸エステル、アクリロニ
トリル等を含む重合系の重合の場合でも重合体スケール
の付着を防止することができる。塗布は毎バッチあるい
は数バッチに１回の割合で行うことにより、重合器内壁
面などに重合体スケールを付着させることなく、重合器
をくり返し使用できる。
二重結合を有する単量体の重合における重合体スケール
の重合器内壁面などへの付着を効果的に防止することが
できる。特に、溶解能の高い単量体、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、アクリル酸エステル、アクリロニ
トリル等を含む重合系の重合の場合でも重合体スケール
の付着を防止することができる。塗布は毎バッチあるい
は数バッチに１回の割合で行うことにより、重合器内壁
面などに重合体スケールを付着させることなく、重合器
をくり返し使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】重合器内におけるエチレン性二重結合を有
する単量体の重合において重合体スケールの付着を防止
する方法であって、 重合器内壁面及び重合中に前記単量体が接触する他の部
分に、予め、まず（ａ）芳香族化合物の縮合物を塗布
し、次に得られた塗膜に（ｂ）アニオン性高分子化合物
及び両性高分子化合物から選ばれる少なくとも１種が塗
布されてなる重合器内で、前記重合を行なうことからな
る重合体スケールの付着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23424888A JPH072765B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 重合体スケールの付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23424888A JPH072765B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 重合体スケールの付着防止方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280403A JPH0280403A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0651730B2 JPH0651730B2 (ja) | 1994-07-06 |
| JPH072765B2 true JPH072765B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16967993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23424888A Expired - Lifetime JPH072765B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 重合体スケールの付着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072765B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678372B2 (ja) * | 1990-06-19 | 1994-10-05 | 信越化学工業株式会社 | 重合体スケール付着防止用溶液および重合体スケールの付着防止方法 |
| KR100377110B1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-03-20 | Green Enviroonment Co Ltd | Apparatus for producing sawdust using waste wood |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23424888A patent/JPH072765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280403A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0651730B2 (ja) | 1994-07-06 |
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