JPH07268810A - 吊り橋の主ケーブルの防食方法 - Google Patents
吊り橋の主ケーブルの防食方法Info
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- JPH07268810A JPH07268810A JP5779694A JP5779694A JPH07268810A JP H07268810 A JPH07268810 A JP H07268810A JP 5779694 A JP5779694 A JP 5779694A JP 5779694 A JP5779694 A JP 5779694A JP H07268810 A JPH07268810 A JP H07268810A
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パラレルワイヤストランド（ＰＷＳ）工法に
より架設する吊り橋の主ケーブルにおいて、架設工事期
間の屋外に曝された環境からパラレルワイヤストランド
を防食し、かつケーブル完成後、ケーブル外層に欠陥部
が生じた場合においても、長期にわたり的確に主ケーブ
ルを防食することができる吊り橋の主ケーブルの防食方
法を提供する。 【構成】 鋼線に亜鉛メッキあるいは亜鉛メッキを施し
た後、さらに数μm 厚みの防食塗装を施した素線（１）
を多数本密に束ねたパラレルワイヤストランド（２）の
外周に被覆層（３）を施し、その外周を被覆したパラレ
ルワイヤストランドを多数本束ねた後、束ねたケーブル
の断面形状が円形に保持されるようにスペーサー（４）
を設け、さらにその外層にワイヤラッピンク法あるいは
プラスチックラッピング法による防食被覆（５）を施
す。
より架設する吊り橋の主ケーブルにおいて、架設工事期
間の屋外に曝された環境からパラレルワイヤストランド
を防食し、かつケーブル完成後、ケーブル外層に欠陥部
が生じた場合においても、長期にわたり的確に主ケーブ
ルを防食することができる吊り橋の主ケーブルの防食方
法を提供する。 【構成】 鋼線に亜鉛メッキあるいは亜鉛メッキを施し
た後、さらに数μm 厚みの防食塗装を施した素線（１）
を多数本密に束ねたパラレルワイヤストランド（２）の
外周に被覆層（３）を施し、その外周を被覆したパラレ
ルワイヤストランドを多数本束ねた後、束ねたケーブル
の断面形状が円形に保持されるようにスペーサー（４）
を設け、さらにその外層にワイヤラッピンク法あるいは
プラスチックラッピング法による防食被覆（５）を施
す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吊り橋の主ケーブルの防
食方法に関するものである。
食方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吊り橋の主ケーブルの架設方法として、
パラレルワイヤストランド（ＰＷＳ）工法がある。ＰＷ
Ｓ工法とは、所要本数の亜鉛めっき高強度鋼線あるいは
塗装した亜鉛めっき高強度鋼線を密に束ねて両端を定着
したＰＷＳを、複数本束ねて主ケーブルを架設する方法
である。本工法は、素線を一本づつ架設する従来のエア
スピニング（ＡＳ）工法に比べ、架設工事期間が大幅に
短縮できるという優れた利点を持っている。
パラレルワイヤストランド（ＰＷＳ）工法がある。ＰＷ
Ｓ工法とは、所要本数の亜鉛めっき高強度鋼線あるいは
塗装した亜鉛めっき高強度鋼線を密に束ねて両端を定着
したＰＷＳを、複数本束ねて主ケーブルを架設する方法
である。本工法は、素線を一本づつ架設する従来のエア
スピニング（ＡＳ）工法に比べ、架設工事期間が大幅に
短縮できるという優れた利点を持っている。
【０００３】吊り橋の主ケーブルの架設においては、複
数本束ねたＰＷＳは、表面をスクイジングし、ケーブル
の断面形状を円形に保持した後、ケーブルバンドを十数
メートル毎に架設し、そこへハンガーロープを架設し、
補剛桁を設営して閉合した後、最終的にワイヤラッピン
グ法、あるいはプラスチックラッピング法によりケーブ
ル最外層を防食被覆するのが一般的である。
数本束ねたＰＷＳは、表面をスクイジングし、ケーブル
の断面形状を円形に保持した後、ケーブルバンドを十数
メートル毎に架設し、そこへハンガーロープを架設し、
補剛桁を設営して閉合した後、最終的にワイヤラッピン
グ法、あるいはプラスチックラッピング法によりケーブ
ル最外層を防食被覆するのが一般的である。
【０００４】ワイヤラッピング法は、日本のほとんどの
大型吊り橋に採用されている方法で、ケーブル表面全体
に防錆ペーストを塗り込んだ後、３〜５ｍｍ径の亜鉛め
っき軟鋼線を緻密に巻き付け、この上に防食塗装を施し
て防食する方法である。プラスチックラッピング法は、
例えば特公昭４５−２４３０４号公報に開示されている
ように、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等によ
りケーブルを被覆する方法である。
大型吊り橋に採用されている方法で、ケーブル表面全体
に防錆ペーストを塗り込んだ後、３〜５ｍｍ径の亜鉛め
っき軟鋼線を緻密に巻き付け、この上に防食塗装を施し
て防食する方法である。プラスチックラッピング法は、
例えば特公昭４５−２４３０４号公報に開示されている
ように、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等によ
りケーブルを被覆する方法である。
【０００５】吊り橋は完成後数十年以上の長期にわたり
使用に供されるため、橋を支えている主ケーブルの防食
はその橋の寿命に関わっており、非常に重要である。こ
のため、従来の主ケーブルの架設に使用されるＰＷＳ
は、各素線毎に、亜鉛メッキあるいは亜鉛メッキを施し
た後さらに数μｍ厚みの塗装が施され、さらにＰＷＳを
束ねた後、さらにワイヤラッピング法あるいはプラスチ
ックラッピング法により、外界からケーブルを遮断して
防食を行っている。
使用に供されるため、橋を支えている主ケーブルの防食
はその橋の寿命に関わっており、非常に重要である。こ
のため、従来の主ケーブルの架設に使用されるＰＷＳ
は、各素線毎に、亜鉛メッキあるいは亜鉛メッキを施し
た後さらに数μｍ厚みの塗装が施され、さらにＰＷＳを
束ねた後、さらにワイヤラッピング法あるいはプラスチ
ックラッピング法により、外界からケーブルを遮断して
防食を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長大な
吊り橋の主ケーブル架設においては、従来のように各素
線毎に亜鉛めっきあるいは亜鉛めっき後さらにその上に
数μｍ厚みの塗装を施した素線を束ねたＰＷＳを束ね、
その最外層をワイヤラッピング法やプラスチックラッピ
ング法によって防食する方法では、架設工事期間中の防
食能力とケーブル完成後の防食能力に限界がある。
吊り橋の主ケーブル架設においては、従来のように各素
線毎に亜鉛めっきあるいは亜鉛めっき後さらにその上に
数μｍ厚みの塗装を施した素線を束ねたＰＷＳを束ね、
その最外層をワイヤラッピング法やプラスチックラッピ
ング法によって防食する方法では、架設工事期間中の防
食能力とケーブル完成後の防食能力に限界がある。
【０００７】吊り橋が長大化するに従い、架設工事期間
が数年の時日を要するために長期間屋外に曝されること
となり、従来のＰＷＳでは架設工事期間中の防食が不十
分である。さらにケーブル完成の後、ケーブルの揺れや
振動等によりケーブル外層に欠陥部を生じた場合、欠陥
部ではケーブル内部と外界とを遮断することができない
ため、欠陥部付近の素線が外界の腐食環境に曝されるこ
ととなる。
が数年の時日を要するために長期間屋外に曝されること
となり、従来のＰＷＳでは架設工事期間中の防食が不十
分である。さらにケーブル完成の後、ケーブルの揺れや
振動等によりケーブル外層に欠陥部を生じた場合、欠陥
部ではケーブル内部と外界とを遮断することができない
ため、欠陥部付近の素線が外界の腐食環境に曝されるこ
ととなる。
【０００８】本発明は、こうした状況を考慮してなされ
たものであり、架設工事期間の屋外に曝された環境から
ＰＷＳを防食し、かつケーブル完成後、ケーブル外層に
欠陥部が生じた場合においても、長期にわたり的確にケ
ーブルを防食する方法を提供することを目的とする。
たものであり、架設工事期間の屋外に曝された環境から
ＰＷＳを防食し、かつケーブル完成後、ケーブル外層に
欠陥部が生じた場合においても、長期にわたり的確にケ
ーブルを防食する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するものであり、その要旨とするところは、パラレル
ワイヤストランド（ＰＷＳ）工法により架設する吊り橋
の主ケーブルにおいて、最外層に防食被覆を施こした複
数本のパラレルワイヤストランド（ＰＷＳ）を密に束ね
た後、その最表面にスペーサーを設け、ケーブル表面か
ら凹凸をなくして断面形状を円形状に保持し、次いで外
側に防錆ペーストを塗布した後にワイヤーでラッピング
し、さらにその上に塗装を施すか、あるいは外側を繊維
強化プラスチック材料により被覆することを特徴とする
吊り橋の主ケーブルの防食方法にある。
決するものであり、その要旨とするところは、パラレル
ワイヤストランド（ＰＷＳ）工法により架設する吊り橋
の主ケーブルにおいて、最外層に防食被覆を施こした複
数本のパラレルワイヤストランド（ＰＷＳ）を密に束ね
た後、その最表面にスペーサーを設け、ケーブル表面か
ら凹凸をなくして断面形状を円形状に保持し、次いで外
側に防錆ペーストを塗布した後にワイヤーでラッピング
し、さらにその上に塗装を施すか、あるいは外側を繊維
強化プラスチック材料により被覆することを特徴とする
吊り橋の主ケーブルの防食方法にある。
【００１０】
【作用】図１は本発明例の吊り橋主ケーブルの断面図を
示す。鋼線に亜鉛メッキあるいは亜鉛メッキを施した後
さらに数μｍ厚みの防食塗装を施した素線１を多数本密
に束ねたＰＷＳ２の外周に被覆層３を施し、その外周を
被覆したＰＷＳを多数本束ねた後、束ねたケーブルの断
面形状が円形状に保持されるようにスペーサー４を設
け、さらにその外層にワイヤラッピング法あるいはプラ
スチックラッピング法による防食被覆５を施す。ＰＷＳ
２の外周に被覆層３を施すことにより、架設工事中の屋
外に曝された環境からＰＷＳを遮断して防食ができ、さ
らにケーブル完成後、ケーブル外層に欠陥部が生じた場
合でも被覆層により素線は外界と遮断されているため素
線の防食が可能であり、吊り橋主ケーブルを長期にわた
り的確に防食できる。
示す。鋼線に亜鉛メッキあるいは亜鉛メッキを施した後
さらに数μｍ厚みの防食塗装を施した素線１を多数本密
に束ねたＰＷＳ２の外周に被覆層３を施し、その外周を
被覆したＰＷＳを多数本束ねた後、束ねたケーブルの断
面形状が円形状に保持されるようにスペーサー４を設
け、さらにその外層にワイヤラッピング法あるいはプラ
スチックラッピング法による防食被覆５を施す。ＰＷＳ
２の外周に被覆層３を施すことにより、架設工事中の屋
外に曝された環境からＰＷＳを遮断して防食ができ、さ
らにケーブル完成後、ケーブル外層に欠陥部が生じた場
合でも被覆層により素線は外界と遮断されているため素
線の防食が可能であり、吊り橋主ケーブルを長期にわた
り的確に防食できる。
【００１１】この被覆層３の具備すべき特徴としては、
防水性に富むこと、耐損傷性に優れていること、架設時
には屋外に暴露されるため耐候性に優れていること、輸
送時にはコイル状にして輸送するため柔軟性を持つこと
が挙げられ、これらの特徴をできるだけ満たす材料を選
定することが望ましい。具体的な被覆材としては、例え
ばポリエチレン樹脂が使用できる。
防水性に富むこと、耐損傷性に優れていること、架設時
には屋外に暴露されるため耐候性に優れていること、輸
送時にはコイル状にして輸送するため柔軟性を持つこと
が挙げられ、これらの特徴をできるだけ満たす材料を選
定することが望ましい。具体的な被覆材としては、例え
ばポリエチレン樹脂が使用できる。
【００１２】スペーサー４としては、軽くて強度が高
く、耐損傷性のある材料が好ましく、アルミニウム材が
使用できる。防食被覆５をワイヤラッピング法で施す場
合には、スペーサーで円形状に保持された主ケーブルの
外側に防錆ペーストを塗布した後にワイヤでラッピング
し、さらにその上に塗装を施す。防錆ペーストはラッピ
ングワイヤと素線の間の空隙を充填するために塗布す
る。
く、耐損傷性のある材料が好ましく、アルミニウム材が
使用できる。防食被覆５をワイヤラッピング法で施す場
合には、スペーサーで円形状に保持された主ケーブルの
外側に防錆ペーストを塗布した後にワイヤでラッピング
し、さらにその上に塗装を施す。防錆ペーストはラッピ
ングワイヤと素線の間の空隙を充填するために塗布す
る。
【００１３】一方、防食被覆５をプラスチックラッピン
グ法で施す場合には、プラスチック材料は繊維強化プラ
スチック材を用いる。繊維強化プラスチック材として
は、例えばガラスクロスとガラスマットにアクリル樹脂
を含浸させたものが使用できる。プラスチックラッピン
グの厚みは、耐損傷性の点から２ｍｍ以上が好ましく、
一方あまり厚くてもコストや被覆作業の点で好ましくな
いので、１０ｍｍ以下がよい。さらに好ましくは４〜６
ｍｍがよい。
グ法で施す場合には、プラスチック材料は繊維強化プラ
スチック材を用いる。繊維強化プラスチック材として
は、例えばガラスクロスとガラスマットにアクリル樹脂
を含浸させたものが使用できる。プラスチックラッピン
グの厚みは、耐損傷性の点から２ｍｍ以上が好ましく、
一方あまり厚くてもコストや被覆作業の点で好ましくな
いので、１０ｍｍ以下がよい。さらに好ましくは４〜６
ｍｍがよい。
【００１４】
（実施例１）３μｍの着色したエポキシ樹脂塗装を行っ
た径５ｍｍの亜鉛めっき鋼線（亜鉛目付け量は３５０ｇ
／ｍ2 ）を３７本束ねてＰＷＳを作製し、さらにＰＷＳ
の外層に厚さ５ｍｍのポリエチレン被覆を施した。
た径５ｍｍの亜鉛めっき鋼線（亜鉛目付け量は３５０ｇ
／ｍ2 ）を３７本束ねてＰＷＳを作製し、さらにＰＷＳ
の外層に厚さ５ｍｍのポリエチレン被覆を施した。
【００１５】工事中の屋外に曝された環境での腐食を調
査するため、３５℃で塩水を噴霧する試験を実施し、２
００時間後、試験体を解体し、素線の腐食状態を観察し
た。比較のため、被覆層がないＰＷＳ試験体を作製し、
同じ条件下で試験を行った。その結果、ポリエチレン被
覆を施したＰＷＳには全く腐食が認められなかったのに
対し、比較試験体には亜鉛の腐食生成物が全面に認めら
れた。
査するため、３５℃で塩水を噴霧する試験を実施し、２
００時間後、試験体を解体し、素線の腐食状態を観察し
た。比較のため、被覆層がないＰＷＳ試験体を作製し、
同じ条件下で試験を行った。その結果、ポリエチレン被
覆を施したＰＷＳには全く腐食が認められなかったのに
対し、比較試験体には亜鉛の腐食生成物が全面に認めら
れた。
【００１６】（実施例２）３μｍの着色したエポキシ樹
脂塗装を行った径５ｍｍの亜鉛めっき鋼線（亜鉛目付け
量は３５０ｇ／ｍ2 ）を３７本束ねてＰＷＳを作製し、
さらにＰＷＳの外層に厚さ５ｍｍのポリエチレン被覆を
施した。このＰＷＳを１９本束ねて、長さ１ｍのケーブ
ルを作製した。ケーブルの円形を保持するためにアルミ
ニウム材のスペーサーを設け、ケーブルの外層には防錆
ペーストを塗布し、径３ｍｍの亜鉛メッキ軟鋼線でワイ
ヤーラッピングし、さらにその上に塩化ゴム系塗装（塗
装厚み１００μｍ）を施した。主ケーブルの両端は断熱
材とコーキング材でシールした。塩化ゴム塗装面には５
カ所、傷をいれた。
脂塗装を行った径５ｍｍの亜鉛めっき鋼線（亜鉛目付け
量は３５０ｇ／ｍ2 ）を３７本束ねてＰＷＳを作製し、
さらにＰＷＳの外層に厚さ５ｍｍのポリエチレン被覆を
施した。このＰＷＳを１９本束ねて、長さ１ｍのケーブ
ルを作製した。ケーブルの円形を保持するためにアルミ
ニウム材のスペーサーを設け、ケーブルの外層には防錆
ペーストを塗布し、径３ｍｍの亜鉛メッキ軟鋼線でワイ
ヤーラッピングし、さらにその上に塩化ゴム系塗装（塗
装厚み１００μｍ）を施した。主ケーブルの両端は断熱
材とコーキング材でシールした。塩化ゴム塗装面には５
カ所、傷をいれた。
【００１７】屋外に曝された環境での腐食を調査するた
め、３５℃で塩水を噴霧する試験を実施し、３００時間
後、ケーブル試験体を解体し、素線の腐食状態を観察し
た。比較のため、被覆層がないＰＷＳを用いた試験体を
作製し、同時に試験を行った。その結果、本発明による
試験体には全く腐食が認められなかったのに対し、比較
試験体には、亜鉛の腐食生成物が全面に認められた。
め、３５℃で塩水を噴霧する試験を実施し、３００時間
後、ケーブル試験体を解体し、素線の腐食状態を観察し
た。比較のため、被覆層がないＰＷＳを用いた試験体を
作製し、同時に試験を行った。その結果、本発明による
試験体には全く腐食が認められなかったのに対し、比較
試験体には、亜鉛の腐食生成物が全面に認められた。
【００１８】（実施例３）３μｍの着色したエポキシ樹
脂塗装を行った径５ｍｍの亜鉛めっき鋼線（亜鉛目付け
量は３５０ｇ／ｍ2 ）を３７本束ねてＰＷＳを作製し、
さらにＰＷＳの外層に厚さ５ｍｍのポリエチレン被覆を
施した。このＰＷＳを１９本束ねて、長さ１ｍのケーブ
ルを作製した。ケーブルの円形を保持するためにアルミ
ニウム材のスペーサーを設け、ケーブルの外層はプラス
チックラッピングを施した。プラスチックラッピングは
ガラスクロスとガラスマットにアクリル系樹脂を含浸さ
せて作製し、厚みは５ｍｍであった。主ケーブルの両端
は断熱材とコーキング材でシールした。プラスチックラ
ッピングには５ケ所、傷をいれた。
脂塗装を行った径５ｍｍの亜鉛めっき鋼線（亜鉛目付け
量は３５０ｇ／ｍ2 ）を３７本束ねてＰＷＳを作製し、
さらにＰＷＳの外層に厚さ５ｍｍのポリエチレン被覆を
施した。このＰＷＳを１９本束ねて、長さ１ｍのケーブ
ルを作製した。ケーブルの円形を保持するためにアルミ
ニウム材のスペーサーを設け、ケーブルの外層はプラス
チックラッピングを施した。プラスチックラッピングは
ガラスクロスとガラスマットにアクリル系樹脂を含浸さ
せて作製し、厚みは５ｍｍであった。主ケーブルの両端
は断熱材とコーキング材でシールした。プラスチックラ
ッピングには５ケ所、傷をいれた。
【００１９】屋外に曝された環境での腐食を調査するた
め、３５℃で塩水を噴霧する試験を実施し、３００時間
後、ケーブル試験体を解体し、素線の腐食状態を観察し
た。比較のため、被覆層がないＰＷＳを用いた試験体を
作製し、同時に試験を行った。その結果、本発明による
試験体には全く腐食が認められなかったのに対し、比較
試験体には亜鉛の腐食生成物が全面に認められた。
め、３５℃で塩水を噴霧する試験を実施し、３００時間
後、ケーブル試験体を解体し、素線の腐食状態を観察し
た。比較のため、被覆層がないＰＷＳを用いた試験体を
作製し、同時に試験を行った。その結果、本発明による
試験体には全く腐食が認められなかったのに対し、比較
試験体には亜鉛の腐食生成物が全面に認められた。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明による吊
り橋の主ケーブルの防食方法を適用することによって、
架設工事期間の屋外に曝された環境からＰＷＳを防食
し、かつケーブル完成後、ケーブル外層に欠陥部が生じ
た場合においても、長期にわたり的確にケーブルを防食
することができる。
り橋の主ケーブルの防食方法を適用することによって、
架設工事期間の屋外に曝された環境からＰＷＳを防食
し、かつケーブル完成後、ケーブル外層に欠陥部が生じ
た場合においても、長期にわたり的確にケーブルを防食
することができる。
【図１】本発明の吊り橋主ケーブルの概略的な横断面図
である。
である。
１ 素線 ２ パラレルワイヤストランド（ＰＷＳ） ３ 被覆層 ４ スペーサー ５ 防食被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 信博 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 パラレルワイヤストランド（ＰＷＳ）工
法により架設する吊り橋の主ケーブルにおいて、最外層
に防食被覆を施こした複数本のパラレルワイヤストラン
ド（ＰＷＳ）を密に束ねた後、その最表面にスペーサー
を設け、ケーブル表面から凹凸をなくして断面形状を円
形状に保持し、次いで外側に防錆ペーストを塗布した後
にワイヤーでラッピングし、さらにその上に塗装を施す
か、あるいは外側を繊維強化プラスチック材料により被
覆することを特徴とする吊り橋の主ケーブルの防食方
法。 - 【請求項２】 スペーサーがアルミニウム材であること
を特徴とする請求項１記載の吊り橋の主ケーブルの防食
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5779694A JPH07268810A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 吊り橋の主ケーブルの防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5779694A JPH07268810A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 吊り橋の主ケーブルの防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268810A true JPH07268810A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13065865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5779694A Withdrawn JPH07268810A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 吊り橋の主ケーブルの防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268810A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970062199A (ko) * | 1996-02-06 | 1997-09-12 | 마르샹-아르뿜 쟝-삐에르 | 토목 공사용 현수 장치 및 그 방법 |
| KR100402367B1 (ko) * | 2000-07-18 | 2003-10-17 | 주식회사 인터컨스텍 | 교량의 재긴장용 강선 및 이를 이용한 강선 재긴장방법 |
| KR101246587B1 (ko) * | 2007-04-14 | 2013-03-26 | 디비닥-시스템스 인터나시오날 게엠베하 | 건축물용 인장부재 및 그 제조방법 |
| CN105544393A (zh) * | 2015-06-30 | 2016-05-04 | 梁振西 | 一种悬索桥用复合防护层耐腐蚀主缆及其制备方法 |
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