JPH0725646A - 紫外線吸収膜形成用塗布液 - Google Patents
紫外線吸収膜形成用塗布液Info
- Publication number
- JPH0725646A JPH0725646A JP30934392A JP30934392A JPH0725646A JP H0725646 A JPH0725646 A JP H0725646A JP 30934392 A JP30934392 A JP 30934392A JP 30934392 A JP30934392 A JP 30934392A JP H0725646 A JPH0725646 A JP H0725646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing film
- film
- coating liquid
- ultraviolet absorbing
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】有機酸亜鉛化合物と、酸化セリウム超微粒子
と、有機チタン化合物を主成分として含む紫外線吸収膜
形成用塗布液。 【効果】酸化セリウム超微粒子と有機チタン化合物の添
加によって、簡便に透明で耐擦傷性のある紫外線吸収膜
が得られ、しかもクラックの発生なしに厚膜が塗布でき
る。
と、有機チタン化合物を主成分として含む紫外線吸収膜
形成用塗布液。 【効果】酸化セリウム超微粒子と有機チタン化合物の添
加によって、簡便に透明で耐擦傷性のある紫外線吸収膜
が得られ、しかもクラックの発生なしに厚膜が塗布でき
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、窓ガラスやハロゲンラ
ンプのカバー等に使用される紫外線吸収膜に関するもの
である。
ンプのカバー等に使用される紫外線吸収膜に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】室内、および車内等へ入射する紫外線を
遮蔽することは、人体の日焼けを防ぐばかりでなく、室
内や車内の装飾品等の劣化を防ぐことができるという点
で重要である。
遮蔽することは、人体の日焼けを防ぐばかりでなく、室
内や車内の装飾品等の劣化を防ぐことができるという点
で重要である。
【0003】また、最近の自動車用ヘッドランプのよう
に高輝度が要求される分野に多く用いられているハロゲ
ンランプや金属ハライドランプは、その発光特性上強い
紫外線が発生しており、それらを何らかのフィルターに
よって取り除くことが不可欠になってきている。
に高輝度が要求される分野に多く用いられているハロゲ
ンランプや金属ハライドランプは、その発光特性上強い
紫外線が発生しており、それらを何らかのフィルターに
よって取り除くことが不可欠になってきている。
【0004】従来より、紫外線吸収剤としては、ベンゾ
フェノン、ベンゾトリアゾールなどの有機化合物が主に
知られているが、これらの有機化合物は紫外線の吸収に
ともなって劣化が起りやすいという問題点があったし、
またランプカバーのように高温になる部位には使用でき
ないという問題点もあった。また、無機化合物で紫外線
吸収性能が高いとして知られている酸化亜鉛を用いた紫
外線吸収膜は、有機酸亜鉛化合物を有機溶媒に溶解さ
せ、それを基体上に塗布した後焼成するという方法で得
られるということが知られている。
フェノン、ベンゾトリアゾールなどの有機化合物が主に
知られているが、これらの有機化合物は紫外線の吸収に
ともなって劣化が起りやすいという問題点があったし、
またランプカバーのように高温になる部位には使用でき
ないという問題点もあった。また、無機化合物で紫外線
吸収性能が高いとして知られている酸化亜鉛を用いた紫
外線吸収膜は、有機酸亜鉛化合物を有機溶媒に溶解さ
せ、それを基体上に塗布した後焼成するという方法で得
られるということが知られている。
【0005】しかし、この方法では、焼成のときに有機
酸亜鉛が分解して揮発し、白化しやすくなるばかりでな
く、一度に厚い膜を形成しようとするとクラックが入り
やすいといった問題点があった。白化を防止するために
は、リノール酸等の不飽和脂肪酸を添加したり、紫外線
を照射したりする方法が有効であったが、厚膜化という
点では有効な方法が見いだされていなかった。
酸亜鉛が分解して揮発し、白化しやすくなるばかりでな
く、一度に厚い膜を形成しようとするとクラックが入り
やすいといった問題点があった。白化を防止するために
は、リノール酸等の不飽和脂肪酸を添加したり、紫外線
を照射したりする方法が有効であったが、厚膜化という
点では有効な方法が見いだされていなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来有機酸
亜鉛化合物の熱分解によって紫外線吸収膜を形成する際
の上記のような欠点を解決し、透明性が高い紫外線吸収
膜が得られ、また一度に厚膜を形成させられる塗布液を
提供することを目的としている。
亜鉛化合物の熱分解によって紫外線吸収膜を形成する際
の上記のような欠点を解決し、透明性が高い紫外線吸収
膜が得られ、また一度に厚膜を形成させられる塗布液を
提供することを目的としている。
【0007】すなわち、本発明は、有機酸亜鉛化合物
と、酸化セリウム超微粒子と、有機チタン化合物を主成
分として含む塗布液、およびその塗布液を透明基体上に
塗布した後300℃以上の温度で焼成を行うことにより
紫外線吸収膜を形成させる方法を提供するものである。
と、酸化セリウム超微粒子と、有機チタン化合物を主成
分として含む塗布液、およびその塗布液を透明基体上に
塗布した後300℃以上の温度で焼成を行うことにより
紫外線吸収膜を形成させる方法を提供するものである。
【0008】本発明の塗布液で、酸化セリウム超微粒子
は紫外線吸収剤として働くばかりではなく、焼成時の膜
内部の引張り応力を緩和し、厚膜塗布したときにクラッ
クの発生を抑えるというはたらきも有している。さら
に、酸化セリウム超微粒子の添加により、焼成時の有機
酸亜鉛の揮発が抑制され、結果として透明性の高い被膜
が得られるという効果も合わせ持っている。この原因
は、酸化セリウムが表面エネルギーの大きな超微粒子で
あるために、熱分解時に何らかの触媒的役割をしている
ためではないかと考えられる。
は紫外線吸収剤として働くばかりではなく、焼成時の膜
内部の引張り応力を緩和し、厚膜塗布したときにクラッ
クの発生を抑えるというはたらきも有している。さら
に、酸化セリウム超微粒子の添加により、焼成時の有機
酸亜鉛の揮発が抑制され、結果として透明性の高い被膜
が得られるという効果も合わせ持っている。この原因
は、酸化セリウムが表面エネルギーの大きな超微粒子で
あるために、熱分解時に何らかの触媒的役割をしている
ためではないかと考えられる。
【0009】また、本発明の塗布液で、有機チタン化合
物はバインダとしてはたらいて被膜の強度を高めるため
だけではなく、紫外線吸収性をも合わせ持っている。
物はバインダとしてはたらいて被膜の強度を高めるため
だけではなく、紫外線吸収性をも合わせ持っている。
【0010】本発明の塗布液に使用される酸化セリウム
超微粒子は、粒径が5nm以上100nm以下の範囲で
あることが好ましい。粒径が5nm未満では、紫外線吸
収能に劣り、また内部応力緩和剤としてのはたらきも小
さくなるので好ましくなく、また100nmを超える粒
径では、被膜となったときに透明性をそこなうおそれが
ある。また、たとえ小さな粒径の酸化セリウムを使用し
たとしても、液中で凝集があると、やはり透明性に悪影
響を与えるおそれがある。それ故、酸化セリウムを有機
溶剤に分散するために各種界面活性剤を用いてもよい。
超微粒子は、粒径が5nm以上100nm以下の範囲で
あることが好ましい。粒径が5nm未満では、紫外線吸
収能に劣り、また内部応力緩和剤としてのはたらきも小
さくなるので好ましくなく、また100nmを超える粒
径では、被膜となったときに透明性をそこなうおそれが
ある。また、たとえ小さな粒径の酸化セリウムを使用し
たとしても、液中で凝集があると、やはり透明性に悪影
響を与えるおそれがある。それ故、酸化セリウムを有機
溶剤に分散するために各種界面活性剤を用いてもよい。
【0011】また、本発明の塗布液に用いられる有機酸
亜鉛化合物は熱によって酸化亜鉛になるものであれば特
に限定はされないが、膜の成膜容易性、付着性、透明性
などから、エチルヘキサン酸亜鉛が比較的好適に用いら
れる。
亜鉛化合物は熱によって酸化亜鉛になるものであれば特
に限定はされないが、膜の成膜容易性、付着性、透明性
などから、エチルヘキサン酸亜鉛が比較的好適に用いら
れる。
【0012】また、本発明の塗布液に用いられる有機チ
タン化合物は熱によって酸化チタンになるものであれば
特に限定はされないが、バインダ特性を具備させること
等を考慮すると、チタンアルコキシド、あるいはそのア
ルコキシ基の一部ないしはすべてがキレート配位してい
るチタンキレートが好適に用いられる。
タン化合物は熱によって酸化チタンになるものであれば
特に限定はされないが、バインダ特性を具備させること
等を考慮すると、チタンアルコキシド、あるいはそのア
ルコキシ基の一部ないしはすべてがキレート配位してい
るチタンキレートが好適に用いられる。
【0013】塗布液中の酸化セリウム量は、焼成後の酸
化亜鉛と酸化セリウムの重量比でCeO2 /ZnO=
0.05以上2.0以下が好ましい。酸化セリウムが
0.05未満では内部応力を有効に緩和しきれず、クラ
ックが入りやすくなるし、2.0を超えると被膜が黄色
に着色してくる。
化亜鉛と酸化セリウムの重量比でCeO2 /ZnO=
0.05以上2.0以下が好ましい。酸化セリウムが
0.05未満では内部応力を有効に緩和しきれず、クラ
ックが入りやすくなるし、2.0を超えると被膜が黄色
に着色してくる。
【0014】また、塗布液中のチタン量は、焼成後の酸
化チタンと酸化亜鉛の重量比でCeO2 /ZnO=0.
05以上2.0以下が好ましい。酸化チタンが0.05
未満では被膜の強度向上に寄与しないし、2.0を超え
る添加は被膜の屈折率を増大させ、視感反射率が上がっ
てしまうために透過率が低下してしまうおそれがある
し、また酸化チタンは酸化亜鉛、酸化セリウムに比較し
て紫外線吸収特性が劣るために、充分な紫外線吸収特性
がえられない。
化チタンと酸化亜鉛の重量比でCeO2 /ZnO=0.
05以上2.0以下が好ましい。酸化チタンが0.05
未満では被膜の強度向上に寄与しないし、2.0を超え
る添加は被膜の屈折率を増大させ、視感反射率が上がっ
てしまうために透過率が低下してしまうおそれがある
し、また酸化チタンは酸化亜鉛、酸化セリウムに比較し
て紫外線吸収特性が劣るために、充分な紫外線吸収特性
がえられない。
【0015】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【0016】[実施例1]エチルヘキサン酸亜鉛(Zn
含有量18%)10gを1−ブタノール22.4gに添
加し、溶解させた(A液)。平均粒径8nmの酸化セリ
ウム超微粒子(多木化学(株)製:商品名ニードラー
ル)15gをブタノール85g中に分散させた(B
液)。テトライソプロピルチタネート5gをアセチルア
セトン3.5gと0.1規定塩酸水溶液2.5gとイソ
プロパノール17gの混合液に添加し、室温で3時間撹
拌した(C液)。
含有量18%)10gを1−ブタノール22.4gに添
加し、溶解させた(A液)。平均粒径8nmの酸化セリ
ウム超微粒子(多木化学(株)製:商品名ニードラー
ル)15gをブタノール85g中に分散させた(B
液)。テトライソプロピルチタネート5gをアセチルア
セトン3.5gと0.1規定塩酸水溶液2.5gとイソ
プロパノール17gの混合液に添加し、室温で3時間撹
拌した(C液)。
【0017】A液9gとB液1gとC液2gを混合し、
よく撹拌した後厚さ2mmのソーダライムガラス(紫外
線透過率70%、可視光透過率90%)にスピンコータ
を用いて500rpm・5秒で塗布し、500℃で5分
間焼成を行った。得られた膜付きガラスは透明で、クラ
ックもなく、紫外線透過率8%、可視光透過率90%で
あった(膜厚6100Å)。また被膜表面を消しゴムで
1kg荷重の下50回の擦傷試験を行ったが目視で確認
できる傷はつかなかった。
よく撹拌した後厚さ2mmのソーダライムガラス(紫外
線透過率70%、可視光透過率90%)にスピンコータ
を用いて500rpm・5秒で塗布し、500℃で5分
間焼成を行った。得られた膜付きガラスは透明で、クラ
ックもなく、紫外線透過率8%、可視光透過率90%で
あった(膜厚6100Å)。また被膜表面を消しゴムで
1kg荷重の下50回の擦傷試験を行ったが目視で確認
できる傷はつかなかった。
【0018】[実施例2]実施例1のA液5gとB液5
g、C液を5g混合した液を塗布液として用いる以外は
実施例1と同様にして紫外線吸収膜を得た。得られた膜
付きガラスは透明で、クラックもなく、紫外線透過率1
2%、可視光透過率86%であった(膜厚4700
Å)。また被膜表面を消しゴムで1kg荷重の下50回
の擦傷試験を行ったが目視で確認できる傷はつかなかっ
た。
g、C液を5g混合した液を塗布液として用いる以外は
実施例1と同様にして紫外線吸収膜を得た。得られた膜
付きガラスは透明で、クラックもなく、紫外線透過率1
2%、可視光透過率86%であった(膜厚4700
Å)。また被膜表面を消しゴムで1kg荷重の下50回
の擦傷試験を行ったが目視で確認できる傷はつかなかっ
た。
【0019】[比較例1]実施例1のA液をそのまま塗
布液として用いる以外は実施例1と同様にして紫外線吸
収膜を得た。得られた膜は白化しており、クラックが多
数発生していた。またその膜は指でこすっただけでとれ
てしまう非常に付着性の悪いものであった。
布液として用いる以外は実施例1と同様にして紫外線吸
収膜を得た。得られた膜は白化しており、クラックが多
数発生していた。またその膜は指でこすっただけでとれ
てしまう非常に付着性の悪いものであった。
【0020】[比較例2]実施例1でC液を混合せずに
塗布液とした以外は実施例1と同様に行った。得られた
膜付きガラスは透明でクラックもなく、紫外線透過率7
%、可視光透過率90%であった(膜厚6500Å)。
また被膜表面を消しゴムで1kg荷重の下擦傷試験を行
ったが、20回擦傷で目視で確認できる傷が発生してい
た。
塗布液とした以外は実施例1と同様に行った。得られた
膜付きガラスは透明でクラックもなく、紫外線透過率7
%、可視光透過率90%であった(膜厚6500Å)。
また被膜表面を消しゴムで1kg荷重の下擦傷試験を行
ったが、20回擦傷で目視で確認できる傷が発生してい
た。
【0021】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、有機酸亜
鉛化合物に酸化セリウム超微粒子と有機チタン化合物を
添加するだけで、簡便に透明で耐擦傷性のある紫外線吸
収膜が得られ、しかもクラックの発生なしに厚膜が塗布
できるため、生産性も非常に高まる。
鉛化合物に酸化セリウム超微粒子と有機チタン化合物を
添加するだけで、簡便に透明で耐擦傷性のある紫外線吸
収膜が得られ、しかもクラックの発生なしに厚膜が塗布
できるため、生産性も非常に高まる。
Claims (4)
- 【請求項1】有機酸亜鉛化合物と、酸化セリウム超微粒
子と、有機チタン化合物を主成分として含む紫外線吸収
膜形成用塗布液。 - 【請求項2】請求項1の塗布液を透明基体上に塗布後、
300℃以上の温度で焼成することにより紫外線吸収膜
を形成させる紫外線吸収膜の形成方法。 - 【請求項3】有機酸亜鉛化合物がエチルヘキサン酸亜鉛
である請求項1記載の紫外線吸収膜形成用塗布液。 - 【請求項4】有機チタン化合物がチタンアルコキシドで
ある請求項1記載の紫外線吸収膜形成用塗布液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30934392A JPH0725646A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 紫外線吸収膜形成用塗布液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30934392A JPH0725646A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 紫外線吸収膜形成用塗布液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725646A true JPH0725646A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=17991869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30934392A Withdrawn JPH0725646A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 紫外線吸収膜形成用塗布液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005076008A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 紫外線・赤外線遮断物質、これを用いた紫外線・赤外線遮断材料、及び紫外線・赤外線の遮蔽方法 |
| US7844220B2 (en) | 2004-12-08 | 2010-11-30 | Nec Corporation | Headset, portable communication system, and headset calling method |
| EP2404882A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Guardian Industries Corp. | Coated glass substrate with heat treatable ultraviolet blocking coating |
| CN103613280A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-05 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种用于形成紫外线吸收涂层的涂液和紫外线吸收玻璃 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP30934392A patent/JPH0725646A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005076008A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 紫外線・赤外線遮断物質、これを用いた紫外線・赤外線遮断材料、及び紫外線・赤外線の遮蔽方法 |
| US7844220B2 (en) | 2004-12-08 | 2010-11-30 | Nec Corporation | Headset, portable communication system, and headset calling method |
| EP2404882A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Guardian Industries Corp. | Coated glass substrate with heat treatable ultraviolet blocking coating |
| US9272949B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Guardian Industries Corp. | Coated glass substrate with heat treatable ultraviolet blocking characteristics |
| CN103613280A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-05 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种用于形成紫外线吸收涂层的涂液和紫外线吸收玻璃 |
| US11015068B2 (en) | 2013-11-22 | 2021-05-25 | Fuyao Glass Industry Group Co., Ltd | Coating liquid used for forming ultraviolet absorption coating and ultraviolet absorption glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12122684B2 (en) | Method for producing dispersion of iron-containing rutile titanium oxide fine particles, iron-containing rutile titanium oxide fine particles, and use thereof | |
| KR100809758B1 (ko) | 주석 변성 루틸형 산화티탄 미립자 | |
| KR920010701B1 (ko) | 자외선 억제 발광원, 자외선 억제 발광원용 도포제 및 자외선 억제 발광원의 제조 방법 | |
| US6660380B1 (en) | Zinc oxide particles having suppressed surface activity and production and use thereof | |
| US20120168666A1 (en) | Coating composition and uses thereof | |
| JP2004055298A (ja) | 透明導電性被膜形成用塗布液、および透明導電性被膜付基材、表示装置 | |
| DE4410117A1 (de) | Ultraviolette Strahlen absorbierende Beschichtungen | |
| JP3755852B2 (ja) | 光触媒活性を有する透明被膜形成用塗布液および透明被膜付基材 | |
| JPH0725646A (ja) | 紫外線吸収膜形成用塗布液 | |
| JP2001058821A (ja) | 表面活性を抑制した酸化亜鉛粒子及びその製造と利用 | |
| KR101760060B1 (ko) | 이산화티탄 광촉매 유리코팅 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JPH06127980A (ja) | 紫外線吸収膜形成用塗布液および紫外線吸収膜の形成方法 | |
| JP3537110B2 (ja) | 光触媒活性を有する透明被膜形成用コーティング組成物および透明被膜付基材 | |
| JP2005169160A (ja) | 光触媒液状組成物およびそれを用いて形成した光触媒体 | |
| JPH0648777A (ja) | 紫外線吸収膜およびその製造方法 | |
| JP2001286755A (ja) | 可視光励起可能な光触媒性組成物及び光触媒性薄膜並びにそれらの製造方法 | |
| JPH08127741A (ja) | 紫外線吸収膜形成用塗布液および紫外線吸収膜の形成方法 | |
| JP3357090B2 (ja) | 紫外線吸収ガラスの製造方法 | |
| JP2001206736A (ja) | 着色膜被覆ガラス物品の製造方法および着色膜被覆ガラス物品 | |
| JP4194121B2 (ja) | 熱線反射膜用塗布液及びこれを用いた熱線反射膜 | |
| JP3970375B2 (ja) | 金属酸化物ゾル用結合剤 | |
| JPH06192598A (ja) | 紫外線吸収ガラス | |
| JP2827542B2 (ja) | 紫外線吸収膜形成組成物およびその利用 | |
| JPH06135746A (ja) | 紫外線吸収ガラス | |
| JP3801400B2 (ja) | 青色発色の光触媒膜およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |