JPH0725565B2 - 光フアイバ線引き装置 - Google Patents
光フアイバ線引き装置Info
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- JPH0725565B2 JPH0725565B2 JP61149787A JP14978786A JPH0725565B2 JP H0725565 B2 JPH0725565 B2 JP H0725565B2 JP 61149787 A JP61149787 A JP 61149787A JP 14978786 A JP14978786 A JP 14978786A JP H0725565 B2 JPH0725565 B2 JP H0725565B2
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- Japan
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- optical fiber
- outer diameter
- cross
- optical
- diameter measuring
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は断面が各種形状の光ファイバ母材から光ファイ
バを線引きする光ファイバ線引き装置に関するものであ
る。
バを線引きする光ファイバ線引き装置に関するものであ
る。
（従来の技術） ガラス棒状の光ファイバ母材の一端部を加熱溶融すると
同時に、紡糸して線状の光ファイバとし、その表面に液
状の被覆材料を被覆し、ドラムに巻き取る従来の光ファ
イバ線引き装置の構成を第４図に示す。
同時に、紡糸して線状の光ファイバとし、その表面に液
状の被覆材料を被覆し、ドラムに巻き取る従来の光ファ
イバ線引き装置の構成を第４図に示す。
第４図において、１は抵抗加熱炉、等の加熱溶融炉で、
その内部には約2000℃の高温となる発熱体２がある。発
熱体２の内側に光ファイバ母材３の一端を一定速度で挿
入し、加熱溶融して光ファイバ４とする。この光ファイ
バの外径を外径測定器５で測定し、ついで被覆装置６で
プラスチック、等を光ファイバの外周に被覆し、硬化炉
７で硬化させ巻取りドラム８に巻き取る。光ファイバの
外径は外径設定器９であらかじめ設定しておき、外径測
定器５で測定した値との差分をPIDコントローラ10を介
して巻取りドラム駆動回路11にフィードバックをかけ、
外径が設定値となるようにドラムの回転を制御する。
その内部には約2000℃の高温となる発熱体２がある。発
熱体２の内側に光ファイバ母材３の一端を一定速度で挿
入し、加熱溶融して光ファイバ４とする。この光ファイ
バの外径を外径測定器５で測定し、ついで被覆装置６で
プラスチック、等を光ファイバの外周に被覆し、硬化炉
７で硬化させ巻取りドラム８に巻き取る。光ファイバの
外径は外径設定器９であらかじめ設定しておき、外径測
定器５で測定した値との差分をPIDコントローラ10を介
して巻取りドラム駆動回路11にフィードバックをかけ、
外径が設定値となるようにドラムの回転を制御する。
このような光ファイバ線引き装置の構成は、中原基博、
他（NTT研究実用化報告Vol.26,No.9,p2557,1977）に記
載されている。
他（NTT研究実用化報告Vol.26,No.9,p2557,1977）に記
載されている。
断面が円形状の通常の光ファイバ母材を線引きする場合
には、第４図の構成で何ら問題なく光ファイバに線引き
可能であり、外径変動幅が±１μｍ以内に制御された高
精度の光ファイバが量産化されている。
には、第４図の構成で何ら問題なく光ファイバに線引き
可能であり、外径変動幅が±１μｍ以内に制御された高
精度の光ファイバが量産化されている。
しかし、光ファイバを用いて各種光ファイバセンサ部品
を構成するために、光ファイバ母材の断面形状が円形で
はない形状（例えば特願昭59−98337）が提案されてい
る。
を構成するために、光ファイバ母材の断面形状が円形で
はない形状（例えば特願昭59−98337）が提案されてい
る。
このような光ファイバを第４図に示した従来の光ファイ
バ線引き装置で線引きすると、被覆装置６の部分や巻取
りドラム８の部分での光ファイバの捩れ、振動に起因し
た光ファイバの回転が生じる。この結果、外径測定器の
検出信号は変動し、この信号を用いるドラム駆動回路は
誤動作を行うという欠点があった。このため、矩形光フ
ァイバの線引き時にはドラム駆動回路を介したフィード
バックは使用できず、光ファイバ外径測定器の信号は単
なるモニタ用として用い、長時間に亘って人間の手で線
引き速度を調整せざるを得なかった。
バ線引き装置で線引きすると、被覆装置６の部分や巻取
りドラム８の部分での光ファイバの捩れ、振動に起因し
た光ファイバの回転が生じる。この結果、外径測定器の
検出信号は変動し、この信号を用いるドラム駆動回路は
誤動作を行うという欠点があった。このため、矩形光フ
ァイバの線引き時にはドラム駆動回路を介したフィード
バックは使用できず、光ファイバ外径測定器の信号は単
なるモニタ用として用い、長時間に亘って人間の手で線
引き速度を調整せざるを得なかった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、各種形状の断面を有する光ファイバ母材から
長手方向に均一で、断面が各種形状の光ファイバを製造
することができる光ファイバ線引き装置を提供すること
にある。
長手方向に均一で、断面が各種形状の光ファイバを製造
することができる光ファイバ線引き装置を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段） 本発明の光ファイバ線引き装置は、各種形状の断面を有
する光ファイバ母材から光ファイバに線引きする際に、
光ファイバの外径を複数方向から測定し、光ファイバの
断面積を線引き中に算出し、光ファイバの断面積が一定
となるように制御することにより、長手方向に均一で、
断面が各種形状の光ファイバを製造可能とする。
する光ファイバ母材から光ファイバに線引きする際に、
光ファイバの外径を複数方向から測定し、光ファイバの
断面積を線引き中に算出し、光ファイバの断面積が一定
となるように制御することにより、長手方向に均一で、
断面が各種形状の光ファイバを製造可能とする。
従来の光ファイバ線引き装置では、矩形や楕円形状の断
面を有する光ファイバ母材から長手方向に均一な光ファ
イバを製造することはできなかった。
面を有する光ファイバ母材から長手方向に均一な光ファ
イバを製造することはできなかった。
以下、本発明の光ファイバ線引き装置を実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
（実施例） 第１図は本発明の一実施例の構成図であって、30は断面
が矩形の光ファイバ母材、40は断面が矩形の光ファイ
バ、50は光ファイバ40の外径を光ファイバの半径方向か
ら測定する回転式外径測定器、20は断面積算出用計算機
である。
が矩形の光ファイバ母材、40は断面が矩形の光ファイ
バ、50は光ファイバ40の外径を光ファイバの半径方向か
ら測定する回転式外径測定器、20は断面積算出用計算機
である。
光ファイバ母材31は、第２図(a)に示す断面形状をして
おり、第２図(b)に示す通常のPANDA型と呼ばれている偏
波保持光ファイバの外周の一部を研磨加工によって作製
した。
おり、第２図(b)に示す通常のPANDA型と呼ばれている偏
波保持光ファイバの外周の一部を研磨加工によって作製
した。
第３図(a)，(b)に、回転式外径測定器50の構造を示す。
第３図(a)は回転式外径測定器の正面図、第３図(b)はそ
の側面図であり、51は回転円板、52は回転円板の駆動モ
ータ、53は光源、54は半透鏡、55,56は光路変更鏡、57,
58は受光素子、59は光線を平衡光線とするコリメータレ
ンズである。
第３図(a)は回転式外径測定器の正面図、第３図(b)はそ
の側面図であり、51は回転円板、52は回転円板の駆動モ
ータ、53は光源、54は半透鏡、55,56は光路変更鏡、57,
58は受光素子、59は光線を平衡光線とするコリメータレ
ンズである。
第３図(c)，(d)は受光素子57,58で受光した外径信号を
示し、D1,D2が光ファイバの外径である。
示し、D1,D2が光ファイバの外径である。
第３図(e)は回転式外径測定器の動作を説明するための
図であり、回転式外径測定器50は、駆動モータ52によっ
て光ファイバを中心とした回転運動を行いながら、回転
角度信号検出器60と外径信号処理器61を介して、断面積
算出用計算機20に回転角度信号、外径信号を転送できる
構成となっている。
図であり、回転式外径測定器50は、駆動モータ52によっ
て光ファイバを中心とした回転運動を行いながら、回転
角度信号検出器60と外径信号処理器61を介して、断面積
算出用計算機20に回転角度信号、外径信号を転送できる
構成となっている。
断面積算出用計算機20は、回転式外径測定器50から転送
されてきた回転角度信号と外径信号を用い、オンライン
で光ファイバの断面積を算出すると同時に、第１図に示
す断面積設定器90であらかじめ設定された目標値と一致
するように、差分をPIDコントローラ10を介して巻取り
ドラム駆動回路11にフィードバックして、ドラムの回転
を制御する。
されてきた回転角度信号と外径信号を用い、オンライン
で光ファイバの断面積を算出すると同時に、第１図に示
す断面積設定器90であらかじめ設定された目標値と一致
するように、差分をPIDコントローラ10を介して巻取り
ドラム駆動回路11にフィードバックして、ドラムの回転
を制御する。
このような構成となっているので、光ファイバの断面積
が常に測定でき、また一定値に制御することができる。
が常に測定でき、また一定値に制御することができる。
以下、諸元例について示す。
第２図(a)に示した矩形PANDA光ファイバ母材は、コア部
31の外径が1.3mm、比屈折率差Δ＝0.24％、クラッド部3
3の長軸方向（ｘ方向）の外径が26mmφ、クラッド部33
の短軸方向（ｙ方向）の外径が15mm、応力付与部32の直
径が8mmである。
31の外径が1.3mm、比屈折率差Δ＝0.24％、クラッド部3
3の長軸方向（ｘ方向）の外径が26mmφ、クラッド部33
の短軸方向（ｙ方向）の外径が15mm、応力付与部32の直
径が8mmである。
この光ファイバ母材を線引き炉の中に挿入し、通常の線
引き温度（2100℃）よりも低温（1800℃±５℃）で加熱
溶融し、線引き速度20m/分で線引きした。光ファイバの
断面積は１×10-2mm2となるように設定した。
引き温度（2100℃）よりも低温（1800℃±５℃）で加熱
溶融し、線引き速度20m/分で線引きした。光ファイバの
断面積は１×10-2mm2となるように設定した。
一方、回転式外径測定器は、波長0.63μｍの半導体レー
ザを光源とし、コリメータレンズ59でビーム幅/mmφに
拡大した平行光線とし、光ファイバの側面の直交する２
方向から光ファイバを照射し、遮光法によって光ファイ
バに遮光された幅を1024個の直線状シリコン受光素子57
で１μｍ精度で読み取った。また回転式外径測定器全体
は、パルスモータを用いて１゜/1パルスの分解能で駆動
し、回転角度±45゜の往復回転をさせた。周期は２秒で
ある。１往復の間の角度信号、外径信号を用い、オンラ
インで計算機により断面積を計算させた。
ザを光源とし、コリメータレンズ59でビーム幅/mmφに
拡大した平行光線とし、光ファイバの側面の直交する２
方向から光ファイバを照射し、遮光法によって光ファイ
バに遮光された幅を1024個の直線状シリコン受光素子57
で１μｍ精度で読み取った。また回転式外径測定器全体
は、パルスモータを用いて１゜/1パルスの分解能で駆動
し、回転角度±45゜の往復回転をさせた。周期は２秒で
ある。１往復の間の角度信号、外径信号を用い、オンラ
インで計算機により断面積を計算させた。
測定値は１×10-6mm2の範囲で誤差を生じたが、通常の
半径に換算すると±１μｍの誤差範囲となり、円形断面
の光ファイバを線引きする際の精度±１μｍと同等の値
が得られた。なおこの誤差範囲は受講素子の分解能が１
μｍであることに起因していると考えられる。
半径に換算すると±１μｍの誤差範囲となり、円形断面
の光ファイバを線引きする際の精度±１μｍと同等の値
が得られた。なおこの誤差範囲は受講素子の分解能が１
μｍであることに起因していると考えられる。
以上説明したように、本発明の光ファイバ線引き装置に
よれば、円形以外の断面を有する光ファイバ母材を高寸
法精度で光ファイバとすることができる。この実施例で
は、断面積を算出して、断面積が一定となるようにフィ
ードバックをかけた場合について説明した。
よれば、円形以外の断面を有する光ファイバ母材を高寸
法精度で光ファイバとすることができる。この実施例で
は、断面積を算出して、断面積が一定となるようにフィ
ードバックをかけた場合について説明した。
他の実施例としては、回転式外径測定器からの外径信号
のうち、最大値または最小値を検出し、光ファイバの外
径の最大値または最小値を常に検出するように、回転式
外径測定器のモータにフィードバックをかけて、光ファ
イバの回転に追従させることも可能であり、この場合に
は、断面積の計算が実施例１に比較して容易になる。
のうち、最大値または最小値を検出し、光ファイバの外
径の最大値または最小値を常に検出するように、回転式
外径測定器のモータにフィードバックをかけて、光ファ
イバの回転に追従させることも可能であり、この場合に
は、断面積の計算が実施例１に比較して容易になる。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の光ファイバ線引き装置
は、各種形状の断面を有する光ファイバ母材を細い光フ
ァイバとして線引きする際に、光ファイバの外径を複数
方向から測定し、光ファイバの断面積を線引き中に算出
して長手方向に均一な光ファイバを精度よく製造するこ
とができる。
は、各種形状の断面を有する光ファイバ母材を細い光フ
ァイバとして線引きする際に、光ファイバの外径を複数
方向から測定し、光ファイバの断面積を線引き中に算出
して長手方向に均一な光ファイバを精度よく製造するこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例の構成図、 第２図(a)は断面が矩形の光ファイバ母材の断面図、 第２図(b)は通常のPANDA型光ファイバ母材の断面図、 第３図(a)，(b)は回転式外径測定器のそれぞれ正面図、
側面図、 第３図(c)，(d)は受光素子57,58でそれぞれ受光した外
径信号を示す図、 第３図(e)は回転式外径測定器の動作説明図、 第４図は従来の光ファイバ線引き装置の構成図である。 １……加熱溶融炉、２……発熱体 ３……光ファイバ母材、４……光ファイバ ５……外径測定器、６……被覆装置 ７……硬化炉、８……巻取りドラム ９……外径設定器、10……PIDコントローラ 11……巻取りドラム駆動回路 20……断面積算出用計算機 30……断面が矩形の光ファイバ母材 31……断面が矩形の光ファイバの母材のコア部 32……断面が矩形の光ファイバ母材の応力付与部 33……断面が矩形の光ファイバ母材のクラッド部 40……断面が矩形の光ファイバ 50……回転式外径測定器、51……回転円板 52……回転円板の駆動モータ 53……光源、54……半透鏡 55,56……光炉変更鏡、57,58……受光素子 59……コリメータレンズ 60……回転角度信号検出器、61……外径信号処理器 90……断面積設定器
側面図、 第３図(c)，(d)は受光素子57,58でそれぞれ受光した外
径信号を示す図、 第３図(e)は回転式外径測定器の動作説明図、 第４図は従来の光ファイバ線引き装置の構成図である。 １……加熱溶融炉、２……発熱体 ３……光ファイバ母材、４……光ファイバ ５……外径測定器、６……被覆装置 ７……硬化炉、８……巻取りドラム ９……外径設定器、10……PIDコントローラ 11……巻取りドラム駆動回路 20……断面積算出用計算機 30……断面が矩形の光ファイバ母材 31……断面が矩形の光ファイバの母材のコア部 32……断面が矩形の光ファイバ母材の応力付与部 33……断面が矩形の光ファイバ母材のクラッド部 40……断面が矩形の光ファイバ 50……回転式外径測定器、51……回転円板 52……回転円板の駆動モータ 53……光源、54……半透鏡 55,56……光炉変更鏡、57,58……受光素子 59……コリメータレンズ 60……回転角度信号検出器、61……外径信号処理器 90……断面積設定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横浜 至 茨城県那珂郡東海村大字白方字白根162番 地 日本電信電話株式会社茨城電気通信研 究所内 (56)参考文献 特開 昭61−40836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−146729（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】光ファイバ母材の端部を支持し、他の端部
を加熱溶融する線引き炉と、その加熱溶融された光ファ
イバ母材を細い光ファイバとして線引き炉から引き出し
た際の光ファイバの外径を複数の方向から計測するため
の回転機構を有する外径測定系と、光ファイバの表面に
プラスチックの保護膜を被覆する被覆装置と、光ファイ
バを巻取るドラムとを備えた光ファイバ線引き装置にお
いて、 該外径測定系は、光ファイバの外径および回転角度を測
定する回転式外径測定器と、該外径測定器からの外径信
号と回転角度信号とを用いて光ファイバの断面積及び／
又は光ファイバの外径の最大値或いは最小値を算出する
計算機系と、算出されたそれぞれの値とあらかじめ所望
の値に設定されたそれぞれの目標値との差異を検出する
制御系と、制御系からの信号に応じて光ファイバの線引
き速度を制御する巻取り系とを備えたことを特徴とする
光ファイバ線引き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149787A JPH0725565B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 光フアイバ線引き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149787A JPH0725565B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 光フアイバ線引き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638233A JPS638233A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0725565B2 true JPH0725565B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15482703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149787A Expired - Fee Related JPH0725565B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 光フアイバ線引き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725565B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2709729B2 (ja) * | 1988-11-04 | 1998-02-04 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 繊維糸状物用ストレート油剤組成物 |
| US5314517A (en) * | 1992-12-31 | 1994-05-24 | Corning Incorporated | Method controlling the draw rate in the drawing of a glass feedstock |
| JPH07238472A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 繊維糸状物用ストレート油剤組成物 |
| EP0701105A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-13 | AT&T Corp. | Method and apparatus for controlling the cross-sectional dimensions of optical fibers during fabrication |
| JP3314906B2 (ja) | 1995-07-05 | 2002-08-19 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ線引き炉 |
| JP4076702B2 (ja) | 1999-05-14 | 2008-04-16 | 株式会社フジクラ | 光ファイバの捻れ測定方法 |
| EP1233285B1 (en) * | 1999-11-10 | 2012-07-25 | Hamamatsu Photonics K.K. | Manufacturing method of optical lens |
| WO2002091038A1 (en) | 2001-05-09 | 2002-11-14 | Hamamatsu Photonics K.K. | Optical lens-use base material, optical lens, and production method for optical lens |
| WO2002091035A1 (en) | 2001-05-09 | 2002-11-14 | Hamamatsu Photonics K.K. | Optical lens and semiconductor laser device |
| KR100906045B1 (ko) | 2001-05-09 | 2009-07-03 | 하마마츠 포토닉스 가부시키가이샤 | 광학 렌즈용 모재, 광학 렌즈 및 광학 렌즈의 제조 방법 |
| DE60236083D1 (de) | 2001-05-09 | 2010-06-02 | Hamamatsu Photonics Kk | Nd optische linse |
| JP3903987B2 (ja) | 2002-03-04 | 2007-04-11 | 住友電気工業株式会社 | 偏波保持光ファイバ製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140836A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ−の寸法制御方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149787A patent/JPH0725565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638233A (ja) | 1988-01-14 |
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