JPH07240006A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造歩留り及び品質を向上し、製造工程を簡
略化し、製造コストを低減し、生産性を向上する。 【構成】 磁気記録媒体摺動面に臨む磁気ギャップを有
する磁気コアに、上下に鍔部１１，１２を有し、一方の
鍔部１１の上面に複数の突起部１３が形成され、これら
突起部１３の間に溝部１４が設けられて、駆動用コイル
が巻装されたコイルボビン８を、上記鍔部１１，１２が
磁気記録媒体摺動面に対して平行となり、鍔部１１が磁
気記録媒体摺動面と反対側に配されるように組み込む。
そして、上記溝部１４に沿わせるようにして駆動用コイ
ルの引き出し線１５を引き出す。また、鍔部１１の側面
に溝部を設けても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフレキシブルデ
ィスク等の磁気記録媒体に対して情報の記録・再生を行
う磁気ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフロッピーディスク等の如きフレ
キシブルディスクに対して情報信号の記録・再生或いは
その両方を可能なものとするフロッピーディスク駆動装
置に搭載される磁気ヘッド装置としては、例えば図１０
に示すようなものが挙げられる。

【０００３】該磁気ヘッド装置は、磁気記録媒体摺動面
１０１ａに臨む記録再生用磁気ギャップｇ₁ ，消去用磁
気ギャップｇ₂ を有し、情報の記録再生を行う磁気ヘッ
ド部１０１が、板バネによって構成される支持体である
ジンバル１０２等に固着されて構成される。また、ジン
バル１０２の磁気ヘッド部１０１固着面の反対側の面に
は、磁気ヘッド部１０１に接続され、外部機器と情報信
号のやりとりをするための配線パターンを有する図示し
ないフレキシブルプリント基板が固着されている。

【０００４】すなわち、上記磁気ヘッド装置において
は、ジンバル１０２の弾性によって磁気ヘッド部１０１
を該磁気ヘッド部１０１の磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ の臨
む磁気記録媒体摺動面１０１ａが記録媒体である図示し
ないフロッピーディスクに対向するように圧接させて、
該磁気ヘッド部１０１によりフロッピーディスクに対し
て情報の記録再生が行われるようにしている。

【０００５】上記磁気ヘッド部１０１は、記録再生用磁
気ギャップｇ₁ ，消去用磁気ギャップｇ₂ を有し、閉磁
路を構成する磁気ヘッド素子部１０３と、この磁気ヘッ
ド素子部１０３をトラック幅方向から挟持する一対のス
ライダー部材１０４，１０５により構成されている。な
お、上記磁気ヘッド素子部への外部電磁誘導ノイズを防
ぐために磁気ヘッド素子部１０３とスライダー部材１０
４，１０５よりなる磁気ヘッド部１０１の外周部には、
枠状の磁気シールド部材１０６が配されている。

【０００６】上記磁気ヘッド素子部１０３は、図１１に
示すように、主として記録再生用，消去用磁気ギャップ
ｇ₁ ，ｇ₂ の形成されるフロントコア１１１と、このフ
ロントコア１１１と共に閉磁路を構成するバックコア１
１２と、これらフロントコア１１１とバックコア１１２
に組み込まれて磁気回路部を構成し、駆動用コイルが巻
装された一対のコイルボビン１１３，１１４とから構成
されている。

【０００７】なお、上記コイルボビン１１３は上下に鍔
部１１６，１１７が設けられ、コイルボビン１１４も上
下に鍔部１１８，１１９が設けられるものである。そし
て、各コイルボビン１１３，１１４の一方の鍔部１１
６，１１８の上面１１６ａ，１１８ａには、それぞれコ
イル端子１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ、１２０ａ，１
２０ｂ，１２０ｃが設けられ、各コイルボビン１１３，
１１４に巻装される駆動用コイルの引き出し線がからげ
られている。

【０００８】上記フロントコア１１１は、その一主面が
磁気ギャップの臨む磁気記録媒体摺動面１１１ａとさ
れ、その反対側に脚部１１１ｂ，１１１ｃが形成されて
いる。一方のバックコア１１２はこれに対応した形状と
なされており、フロントコア１１１との対向面側に脚部
１１２ａ，１１２ｂが形成されている。

【０００９】すなわち、上記フロントコア１１１とバッ
クコア１１２は、フロントコア１１１の両側脚部１１１
ｂ，１１１ｃ及びバックコア１１２の両側脚部１１２
ａ，１１２ｂを各コイルボビン１１３，１１４に挿入
し、各コイルボビン１１３，１１４内においてフロント
コア１１１の脚部１１１ｂ，１１１ｃにバックコア１１
２の脚部１１２ａ，１１２ｂを当接させることにより、
磁気的に接続されるようになされている。

【００１０】このようにすることで、フロントコア１１
１とバックコア１１２により閉磁路が構成されるととも
にコイルボビン１１３，１１４が組み込まれて磁気回路
部が構成される。なお、このとき、バックコア１１２と
共にバネ部材であるコア押さえ部材１１５をコイルボビ
ン１１３，１１４内に挿入し、フロントコア１１１とバ
ックコア１１２の接続を確実なものとしている。

【００１１】その結果、コイルボビン１１３，１１４の
駆動用コイルの引き出し線のからげられたコイル端子１
１９，１２０は、磁気記録媒体摺動面１１１ａの反対側
に露呈されることとなる。

【００１２】また、上記一対のスライダー部材１１６，
１１７はフロントコア１１１を磁気ギャップのトラック
幅方向から挾み込むことにより、形成される磁気ヘッド
素子部を挟持するとともに、該磁気ヘッド素子部のフロ
ッピーディスクに対する当たりを確保している。

【００１３】そして、前述のように、磁気ヘッド部１０
１には、ジンバル１０２を挟むようにして外部機器との
情報のやりとりをするための配線パターンを有するフレ
キシブルプリント基板が固着されている。

【００１４】上記磁気ヘッド部１０１によりフロッピー
ディスクに情報の記録を行う場合には、磁気ヘッド素子
部１０３の記録再生用磁気ギャップ側に配されるコイル
ボビン１１３に巻装される駆動用コイルに外部機器から
フレキシブルプリント基板を介して電流を供給し、記録
再生用磁気ギャップｇ₁ から記録磁界を漏洩させ、フロ
ッピーディスクを磁化する。

【００１５】一方、情報の再生を行う場合には、フロッ
ピーディスクから漏洩している磁界を記録再生用磁気ギ
ャップｇ₁ により感知し、該磁界によりコイルボビン１
１３に巻装される駆動用コイルに生じる誘導電流をフレ
キシブルプリント基板を介して外部機器に情報信号とし
て取り出す。

【００１６】また、情報の消去を行う場合も同様であ
り、磁気ヘッド素子部１０３の消去用磁気ギャップ側に
配されるコイルボビン１１４に巻装される駆動用コイル
にフレキシブルプリント基板を介して外部機器より電流
を供給し、消去用磁気ギャップｇ₂ から消去磁界を漏洩
させ、フロッピーディスクを磁化する。

【００１７】そこで、上記のような磁気ヘッド装置にお
いては、以下のようにして磁気ヘッド部１０１にフレキ
シブルプリント基板を接続している。

【００１８】すなわち、図１２に示すように、フレキシ
ブルプリント基板１２１のコイルボビン１１３の鍔部１
１６に設けられるコイル端子部１１９ａ，１１９ｂ，１
１９ｃに対応する位置にランド部１２２ａ，１２２ｂ，
１２２ｃを設け、その中央部にコイル端子部１１９ａ，
１１９ｂ，１１９ｃを挿入できるような大きさの貫通孔
である孔部１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃを設ける。ま
た、フレキシブルプリント基板１２１のコイルボビン１
１４の鍔部１１８に設けられるコイル端子部１２０ａ，
１２０ｂ，１２０ｃに対応する位置にランド部１２４
ａ，１２４ｂ，１２４ｃを設け、その中央部にコイル端
子部１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを挿入できるような
大きさの貫通孔である孔部１２５ａ，１２５ｂ，１２５
ｃを設ける。

【００１９】そして、図１３に示すように、各コイル端
子部１１９，１２０をフレキシブルプリント基板１２１
の各ランド部１２２，１２４の孔部１２３，１２５に
（図中には、コイル端子部１１９ａ，ランド部１２２
ａ，孔部１２３ａのみを示す。）挿入した上で、図１４
に示すように各コイル端子部１１９，１２０と各ランド
部１２２，１２４間を半田１２６により接続し（図中に
は、コイル端子部１１９とランド部１２２のみを示
す。）、磁気ヘッド部１０１とフレキシブルプリント基
板１２１の接続を行っている。

【００２０】なお、このとき、ジンバル１０２には図１
２に示すように、磁気ヘッド部１０１のロール方向の揺
動を可能とする複数の切り込み部１２７が設けられると
ともに、該切り込み部１２７の内側にピッチ方向の揺動
を可能とする複数の切り込み部１２８が設けられ、該切
り込み部１２８の内側に磁気ヘッド部搭載部１２９が設
けられている。上記磁気ヘッド部搭載部１２９は、磁気
ヘッド部１０１を搭載した場合にコイル端子部１１９，
１２０の間の部分を磁気ギャップのトラック幅方向に支
持する形状となされており、ジンバル１０２のコイル端
子１１９，１２０に対応する部分は貫通孔となされてい
る。すなわち、フレキシブルプリント基板１２１は、ジ
ンバル１０２を介することなく磁気ヘッド部１０１に接
続されることとなる。

【００２１】磁気ヘッド部とフレキシブルプリント基板
の接続は、以下のような方法によっても行われる。すな
わち、図１５に示すように、磁気ヘッド部のコイルボビ
ン１４３，１４４のうち、例えばコイルボビン１４４の
駆動用コイルの引き出し線１５３ａ，１５３ｂをジンバ
ル１３２に設けられる孔部１３２ａから引き出し、これ
をジンバル１３２を挟むようにして配されるフレキシブ
ルプリント基板１５２の各ランド部１５４ａ，１５４ｂ
上に配し、これらを図示しない半田により接続し、磁気
ヘッド部とフレキシブルプリント基板を接続しても良
い。

【００２２】そして、このような磁気ヘッド装置により
フロッピーディスクに対して情報信号の記録・再生を行
う場合には、図１６に示すように、開口部１６３を有す
るカートリッジ１６１内に回転可能に配され、可とう性
を有するフロッピーディスク１６２の開口部１６３にお
いて露呈している部分を一対の磁気ヘッド装置１６４，
１６５によって挟み込み、フロッピーディスク１６２に
磁気ヘッド装置１６４，１６５を安定，確実に接触させ
る。

【００２３】すなわち、磁気ヘッド装置１６４のジンバ
ル１６６の弾性により図示しない磁気ヘッド部を該磁気
ヘッド部の磁気ギャップの臨む磁気記録媒体摺動面がフ
ロッピーディスク１６２に対向するように圧接させ、磁
気ヘッド装置１６５のジンバル１６８の弾性により磁気
ヘッド部１６９を該磁気ヘッド部１６９の磁気ギャップ
の臨む磁気記録媒体摺動面１６９ａがフロッピーディス
ク１６２に対向するように圧接させた状態で情報の記録
再生を行う。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な磁気ヘッド装置においては、以下のような不都合が生
じる。

【００２５】例えば、上記のように、駆動用コイルの引
き出し線をジンバルに設けられる孔部から引き出し、こ
れをジンバルを挟むようにして配されるフレキシブルプ
リント基板のランド部上に配し、これらを半田により接
続して磁気ヘッド部とフレキシブルプリント基板を接続
した磁気ヘッド装置においては、以下のような不都合が
生じる。

【００２６】すなわち、上記駆動用コイルの引き出し線
の太さは一般に直径０．０３ｍｍ程度と非常に細く、上
記のようにしてフレキシブルプリント基板上に配する場
合にあまり強く引っ張ると断線が生じ易く、製造歩留り
が低下してしまう。また、引き出し線が非常に細いこと
から、半田づけ工程に時間がかかると、引き出し線が半
田中に溶け込んで細くなってしまい、断線が生じ易くな
り、製造歩留りが低下してしまう。

【００２７】さらに、上記のような磁気ヘッド装置にお
いては、半田づけ後に引き出し線を保護，固定するため
に該引き出し線全体を樹脂等により覆う必要があり、製
造工程が多くなる。

【００２８】また、上記のような磁気ヘッド装置におけ
る引き出し線のランド部への配線作業は非常に細かい作
業であるため、人が行うことが多く、配線ミスが発生し
易く、品質の低下を招き易い。

【００２９】一方、コイルボビンの鍔部に駆動用コイル
の引き出し線をからげるコイル端子部を設け、該コイル
端子部をフレキシブルプリント基板のランド部に設けら
れる孔部に挿入した上で、コイル端子部とランド部間を
半田により接続し、磁気ヘッド部とフレキシブルプリン
ト基板の接続を行う磁気ヘッド装置においては、引き出
し線がコイルボビンの鍔部上で位置決めされることか
ら、上記のような断線や配線ミス等の不都合は解消され
るものの、以下のような不都合が生じる。

【００３０】すなわち、上記のような磁気ヘッド装置に
おいては、引き出し線とランド部の電気的な接続を確実
とするためにコイル端子部を金属製とするが、このよう
なコイル端子部を有するコイルボビンを製造する場合に
はインサートモールドを行う必要があり、使用するモー
ルド成形金型は形状が複雑なものとなる。従って、コイ
ルボビンの製造のショットサイクルが遅くなり、磁気ヘ
ッド装置自体の製造のショットサイクルも遅くなり、生
産性があまり良好ではない。また、このようなコイルボ
ビンを製造する場合、コイル端子部を形成するためのプ
レス及び切断金型も必要となる。従って、各金型を製造
するための製造コストが高くなり、生産性があまり良好
ではない。

【００３１】さらに、コイル端子部とランド部間を半田
により接続する場合、コイルボビンを半田槽に浸漬した
後にコイル端子部をランド部の孔部に挿入して半田づけ
を行うが、このときコイル端子には半田ごてが接触し、
コイルボビンにも熱と加圧が伝達されることとなる。従
って、コイルボビンを構成する材料としては、半田ごて
による加熱・加圧により動かないような材料、例えば液
晶ポリマー等の耐熱性樹脂を使用する必要がある。この
ことから、コイルボビンの製造コストが高くなり、磁気
ヘッド装置自体の製造コストも高くなり、生産性があま
り良好ではない。なお、上記耐熱性樹脂は再使用が難し
いことからもコイルボビンの製造コストが高くなり、生
産性はあまり良好ではない。

【００３２】さらにまた、このような耐熱性樹脂により
成形を行うと、成形温度がかなり高くなり、成形金型の
傷みも激しいことから、成形金型の製品寿命が短くな
り、金型にかかる製造コストが高くなり、生産性の低下
を招く。

【００３３】さらに、上記のような磁気ヘッド装置にお
いては、フレキシブルプリント基板のランド部中央に直
径０．６ｍｍ程度の孔部を設ける必要があるが、フレキ
シブルプリント基板の型抜き型を上記のような孔部を形
成できるものとすると、型抜き型の製品寿命が大幅に短
くなり、型抜き型にかかる製造コストが高くなり、生産
性の低下を招く。

【００３４】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、製造歩留り及び品質が向上され、製
造工程が簡略化され、製造コストが低減され、生産性が
向上する磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明者等が鋭意検討した結果、コイルボビンの鍔
部に溝部を設け、これに沿って駆動用コイルの引き出し
線を引き出せば、コイルボビンの鍔部にコイル端子部を
形成したものと同様の効果が得られ、しかも製造コスト
を低減できることを見いだした。

【００３６】すなわち本発明は、磁気記録媒体摺動面に
臨んで磁気ギャップを有する磁気コアに駆動用コイルが
巻装されたコイルボビンが組み込まれてなる磁気ヘッド
素子部と、外部回路と接続される配線パターンを有する
とともに、コイルボビンに巻装される駆動用コイルの引
き出し線と接続されるランド部を有するフレキシブルプ
リント基板により構成される磁気ヘッド装置において、
上記コイルボビンが上下に鍔部を有する形状であり、該
鍔部のうち少なくとも一方に溝部が設けられ、上記溝部
に沿うようにして駆動用コイルの引き出し線が引き出さ
れていることを特徴とするものである。

【００３７】また、本発明の磁気ヘッド装置において
は、コイルボビンの上下の鍔部が磁気記録媒体摺動面に
対して平行となるようにコイルボビンを磁気コアに組み
込み、磁気記録媒体摺動面と反対側に配される鍔部の上
面に溝部を設けても良い。

【００３８】さらに、本発明の磁気ヘッド装置において
は、コイルボビンの上下の鍔部が磁気記録媒体摺動面に
対して平行となるようにコイルボビンを磁気コアに組み
込み、磁気記録媒体摺動面と反対側に配される鍔部の側
面に溝部を設けても良い。

【００３９】

【作用】本発明は、磁気記録媒体摺動面に臨んで磁気ギ
ャップを有する磁気コアに駆動用コイルが巻装されたコ
イルボビンが組み込まれてなる磁気ヘッド素子部と、外
部回路と接続される配線パターンを有するとともに、コ
イルボビンに巻装される駆動用コイルの引き出し線と接
続されるランド部を有するフレキシブルプリント基板に
より構成される磁気ヘッド装置において、上記コイルボ
ビンが上下に鍔部を有する形状であり、該鍔部のうち少
なくとも一方に溝部が設けられ、上記溝部に沿うように
して駆動用コイルの引き出し線が引き出されているた
め、引き出し線がコイルボビン上に位置決めされる。従
って、引き出し線の断線や配線ミスが生じにくく、製造
歩留り及び品質が向上される。さらに、コイルボビンに
別部材を設けないことから、コイルボビンにかかる製造
コストも低減され、磁気ヘッド装置自体の製造コストも
低減される。

【００４０】また、本発明の磁気ヘッド装置において、
コイルボビンの上下の鍔部が磁気記録媒体摺動面に対し
て平行となるようにコイルボビンを磁気コアに組み込
み、磁気記録媒体摺動面と反対側に配される鍔部の上面
に溝部を設ければ、引き出し線の端部が鍔部の上面に位
置決めされた状態で露呈することとなる。従って、フレ
キシブルプリント基板のランド部をコイルボビン対向面
側に設けるようにすれば、引き出し線とランド部の接続
が非常に容易なものとなる。

【００４１】さらに、本発明の磁気ヘッド装置におい
て、コイルボビンの上下の鍔部が磁気記録媒体摺動面に
対して平行となるようにコイルボビンを磁気コアに組み
込み、磁気記録媒体摺動面と反対側に配される鍔部の側
面に溝部を設ければ、従来のフレキシブルプリント基板
を使用した場合でも、引き出し線とランド部の接続が容
易なものとなる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。実施例１ 本実施例の磁気ヘッド装置は、図１に示すように、磁気
記録媒体摺動面１ａに臨む図示しない記録再生用磁気ギ
ャップ，消去用磁気ギャップを有し、情報の記録再生を
行う磁気ヘッド部１が、板バネによって構成される支持
体であるジンバル２に固着されて構成される。また、ジ
ンバル２の磁気ヘッド部１固着面の反対側の面には、磁
気ヘッド部１に接続され、外部機器と情報信号のやりと
りをするための配線パターンを有するフレキシブルプリ
ント基板３が固着されている。

【００４３】すなわち、上記磁気ヘッド装置において
は、ジンバル２の弾性によって磁気ヘッド部１を該磁気
ヘッド部１の磁気ギャップの臨む磁気記録媒体摺動面１
ａが記録媒体である図示しないフロッピーディスクに対
向するように圧接させて、該磁気ヘッド部１によりフロ
ッピーディスクに対して情報の記録再生が行われるよう
にしている。

【００４４】上記磁気ヘッド部１は、図示しない記録再
生用磁気ギャップ，消去用磁気ギャップを有し、閉磁路
を構成する磁気ヘッド素子部４と、この磁気ヘッド素子
部４をトラック幅方向から挟持する一対のスライダー部
材（図中には一方のスライダー部材５のみを示す。）に
より構成されている。なお、上記磁気ヘッド素子部４へ
の外部電磁誘導ノイズを防ぐために磁気ヘッド素子部４
とスライダー部材５よりなる磁気ヘッド部１の外周部に
は、図示しない磁気シールド部材が配されている。

【００４５】上記磁気ヘッド素子部４は、主として記録
再生用，消去用磁気ギャップの形成されるフロントコア
６と、このフロントコア６と共に閉磁路を構成するバッ
クコア７と、これらフロントコア６とバックコア７に組
み込まれて磁気回路部を構成し、駆動用コイルが巻装さ
れた一対のコイルボビン８，９とから構成されている。

【００４６】そして、本実施例の磁気ヘッド装置におい
ては特に、図２に示されるように、上記コイルボビン
８，９（図中にはコイルボビン８のみを示す。）が、筒
状のコイル巻装部１０の上下に鍔部１１，１２が設けら
れ、さらに一方の鍔部１１の上面の外側縁部に例えば三
角柱状の複数の突起部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ
（本実施例においては４箇所設けられるものとする。）
が設けられたものとなされている。

【００４７】そして、上記突起部１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄは、その側面が鍔部１１の外側面をなすよう
に配列されている。従って、これら突起部１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄの間にそれぞれ形成される溝部１４
ａ，１４ｂ，１４ｃは外側から内側に向かって幅広とな
されている。

【００４８】さらに各コイルボビン８，９（図中にはコ
イルボビン８のみを示す。）に巻装される駆動用コイル
の引き出し線１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、上記溝部１４
ａ，１４ｂ，１４ｃを沿うようにして内側から外側に引
き出されている。

【００４９】なお、上記突起部１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄの突起高さは、これらの間に形成される溝部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内に駆動用コイルの引き出し線
１５ａ，１５ｂ，１５ｃを配するのに十分な高さとなさ
れている。さらに、上記溝部１４内に配される引き出し
線１５上にはこれを固定保護するための樹脂２４が配さ
れている。

【００５０】そして、上記コイルボビン８，９は、上下
の鍔部１１，１２，２１，２２が磁気記録媒体摺動面１
ａに対して平行となり、突起部１３，２３の設けられる
鍔部１１，２１が磁気記録媒体摺動面１ａと反対側に配
されるようにフロントコア６，バックコア７に組み込ま
れている。従って、コイルボビン８，９の駆動用コイル
の引き出し線１５，２５は、磁気記録媒体摺動面１ａの
反対側に露呈することとなる。

【００５１】また、本実施例の磁気ヘッド装置において
は、図１及び図３中に示すように、磁気ヘッド部１に接
続され、外部機器との情報のやりとりをするための配線
パターンを有するフレキシブルプリント基板３のジンバ
ル対向面３ａに駆動用コイルの引き出し線１５，２５を
接続するためのランド部１６が設けられている。

【００５２】すなわち、フレキシブルプリント基板３を
磁気ヘッド部１の固着されたジンバル２の磁気ヘッド部
１固着面の反対側の面に固着した場合に、駆動用コイル
の引き出し線１５，２５が配される位置に対応する位置
にランド部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ（本実施例において
は３箇所とする。）が設けられている。なお、フレキシ
ブルプリント基板３はベースフィルム１７上の所定の位
置にランド部１６が設けられて構成される。

【００５３】そして、本実施例の磁気ヘッド装置におい
ては、フレキシブルプリント基板３のランド部１６と駆
動用コイルの引き出し線１５，２５が半田１８，２８に
より接続されている。

【００５４】なお、このとき、ジンバル２には、磁気ヘ
ッド部１のロール方向の揺動を可能とする図示しない複
数の切り込み部が設けられるとともに、その内側にピッ
チ方向の揺動を可能とする複数の切り込み部１９が設け
られ、該切り込み部１９の内側に磁気ヘッド部搭載部２
０が設けられ、該磁気ヘッド部搭載部２０の周囲に貫通
孔が形成されている。すなわち、本実施例の磁気ヘッド
装置においては、ジンバル２の切り込み部１９により形
成された貫通孔を通じて引き出し線１５，２５がランド
部１６に接続されていることとなる。

【００５５】このような本実施例の磁気ヘッド装置は、
以下のようにして組み立てられる。先ず、磁気ヘッド部
１及びこの周囲に配される図示しない磁気シールド部材
をジンバル２の磁気ヘッド部搭載部２０上に固着する。

【００５６】そして、ジンバル２の磁気ヘッド部搭載部
２０の磁気ヘッド部１搭載面と反対側の面にフレキシブ
ルプリント基板３を固着する。このとき、フレキシブル
プリント基板３は、磁気ヘッド部１を搭載し得る略同等
の面積を有するものであり、図１及び図４に示すよう
に、その中央のジンバル対向面３ａ側のジンバル２の磁
気ヘッド部搭載部２０に対応する部分にカバーレイ２６
と粘着テープ２７が積層されており、その外側の磁気ヘ
ッド部１の駆動用コイル８，９の引き出し線１５，２５
が配される位置に対応する位置にランド部１６が配され
ている。従って、該フレキシブルプリント基板３をジン
バル２に固着する際にはジンバル２とフレキシブルプリ
ント基板３の位置合わせを行ってこれらを固着すれば良
い。

【００５７】次に、フレキシブルプリント基板３のジン
バル対向面３ａ側に形成されるランド部１６と磁気ヘッ
ド部１の磁気記録媒体摺動面１ａの反対側に露呈する駆
動用コイルの引き出し線１５，２５を、ジンバル２の磁
気ヘッド部搭載部２０の周囲に形成される貫通孔を通じ
て対向させ、半田１８，２８により半田づけして本実施
例の磁気ヘッド装置を完成する。

【００５８】すなわち、本実施例の磁気ヘッド装置にお
いては、コイルボビン８，９の鍔部１１，２１に溝部１
４が形成されるように突起部１３，２３を設け、該溝部
１４に沿うようにして駆動用コイルの引き出し線１５，
２５を引き出していることから、上記引き出し線が鍔部
１１，２１上に位置決めされる。

【００５９】従って、引き出し線１５，２５をフレキシ
ブルプリント基板２のランド部１６に接続する際の断線
や配線ミスが生じにくく、製造歩留り及び品質が向上さ
れ、生産性が大きく向上する。さらに、従来のように、
引き出し線１５，２５の全体を樹脂により覆う必要はな
く、一部を覆うことで引き出し線の固定保護が可能とな
るため、製造工程が簡略化され、生産性が向上する。

【００６０】また、本実施例の磁気ヘッド装置において
は、従来のようにコイルボビンに別の素材よりなる部材
を設けないことから、コイルボビンを製造するためのモ
ールド金型の形状も単純なものとなり、コイルボビンの
製造のショットサイクルが速くなり、磁気ヘッド装置自
体の製造のショットサイクルも速くなり、生産性が大き
く向上する。上記のようにモールド金型が単純化するこ
と、別部材を形成するための金型等も不要となることか
ら各金型を製造するための製造コストも低減され、生産
性が大きく向上する。

【００６１】さらに、本実施例の磁気ヘッド装置におい
ては、従来のようにコイルボビン８，９に金属よりなる
コイル端子等が設けられていないことから、引き出し線
１５，２５とランド部１６の半田づけによる接続の際に
コイルボビン８，９に半田ごてによる加熱・加圧が伝達
されることがない。

【００６２】従って、コイルボビン構成材料としてポリ
アセタール等の安価な樹脂を使用することができ、コイ
ルボビンの製造コストが低減され、磁気ヘッド装置の製
造コストが低減され、生産性が大きく向上する。さら
に、ポリアセタール等の樹脂は再使用が可能で耐熱性樹
脂等に比べてリサイクル率が高いことからコイルボビン
の製造コストが低減され、生産性が向上する。

【００６３】さらにまた、ポリアセタール等の樹脂の成
形温度は耐熱性樹脂等に比べて低いこと、モールド成形
の際の樹脂の流れ性が改善されることから、モールド成
形金型の寿命が伸び、成形金型にかかる製造コストも低
減され、生産性が向上する。

【００６４】また、本実施例の磁気ヘッド装置において
は、コイルボビン８，９を突起部１３，２３の設けられ
る鍔部１１，２１が磁気記録媒体摺動面１ａと反対側に
配されるようにフロントコア６，バックコア７に組み込
み、駆動用コイルの引き出し線１５，２５を磁気記録媒
体摺動面１ａの反対側に露呈させるとともに、フレキシ
ブルプリント基板３のジンバル対向面３ａの上記引き出
し線１５，２５に対応する位置にランド部１６を設けて
いる。そして、これらを半田１８，２８により半田づけ
して接続しているため、引き出し線１５，２５とランド
部１６の接続が非常に容易になされ、生産性が大きく向
上する。

【００６５】さらに、本実施例の磁気ヘッド装置におい
ては、フレキシブルプリント基板３のジンバル対向面３
ａ側にランド部１６を設けていることから、上記フレキ
シブルプリント基板３に引き出し線１５，２５との接続
を行うための孔部を設ける必要がなく、フレキシブルプ
リント基板３の型抜き型の製品寿命が伸び、型抜き型に
かかる製造コストが低減され、生産性が向上する。

【００６６】ところで、上記の実施例においては、コイ
ルボビン８，９の鍔部１１，２１の溝部１４内に配され
る引き出し線１５，２５を固定保護するために樹脂２４
を配している。このように樹脂を配する方法としては、
溶融させた樹脂を配する方法が一般的に挙げられるが、
この他にも以下のような方法が挙げられる。

【００６７】すなわち、図５に示すようにコイルボビン
３８の鍔部４１上に溝部を形成するように設けられる突
起部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄの上にさらに同素
材の突起ピン５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄを設け、
これらを超音波溶着させて、図６に示すように引き出し
線４５ａ，４５ｂ，４５ｃ上に突起ピン５４を溶着させ
た樹脂５５を配する方法が挙げられる。

【００６８】実施例２ 本実施例の磁気ヘッド装置は、実施例１の磁気ヘッド装
置と略同様の構成を有するものであるため、重複する部
分については説明を省略する。すなわち、本実施例の磁
気ヘッド装置においては特に、図７に示すように、コイ
ルボビン６８の鍔部７１に溝部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ
（本実施例においては３箇所設けられるものとする。）
を設け、該溝部７４に沿って駆動用コイルの引き出し線
７５ａ，７５ｂ，７５ｃを引き出している。すなわち、
本実施例においても、上記駆動用コイルの引き出し線７
５が溝部７４により鍔部７１上に位置決めされ、固定さ
れることとなる。そして、上記コイルボビン６８におい
ても別の素材よりなる部材は設けられていない。

【００６９】従って、本実施例の磁気ヘッド装置におい
ても、実施例１の磁気ヘッド装置と略同等の効果が得ら
れ、製造歩留り及び品質が向上し、製造工程が簡略化さ
れ、製造コストが低減され、生産性が向上される。

【００７０】実施例３ 本実施例の磁気ヘッド装置も、実施例１の磁気ヘッド装
置と略同様の構成を有するものであるため、重複する部
分については説明を省略する。

【００７１】すなわち、本実施例の磁気ヘッド装置にお
いては特に、図８に示すように、コイルボビン８８の鍔
部９１の側面に例えば三角柱状の複数の突起部９３ａ，
９３ｂ，９３ｃ，９３ｄ（本実施例においては４箇所設
けられるものとする。）が設けられている。

【００７２】上記突起部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３
ｄは、その上面が鍔部９１の外側面をなすように配列さ
れている。そして、これら突起部９３ａ，９３ｂ，９３
ｃ，９３ｄの間にそれぞれ形成される溝部９４ａ，９４
ｂ，９４ｃは下側から上側に向かって幅狭となされてい
る。

【００７３】さらにコイルボビン８８に巻装される駆動
用コイルの引き出し線９５ａ，９５ｂ，９５ｃは、上記
溝部９４ａ，９４ｂ，９４ｃを沿うようにして下側から
上側に引き出されている。すなわち、該溝部９４により
引き出し線９５は鍔部９１上に位置決めされている。

【００７４】そして、上記コイルボビン８８においても
別の素材よりなる部材は設けられていない。

【００７５】さらにまた、本実施例の磁気ヘッド装置に
おいては、図９に示すように、フレキシブルプリント基
板８３のジンバル対向面８３ａと反対側の主面８３ｂに
図示しないランド部を設けており、該ランド部に引き出
し線９５を半田９８により半田づけして接続している。

【００７６】従って、本実施例の磁気ヘッド装置におい
ても、実施例１の磁気ヘッド装置と略同様の効果が得ら
れ、製造歩留り及び品質が向上し、製造工程が簡略化さ
れ、製造コストが低減され、生産性が向上される。

【００７７】さらに、本実施例の磁気ヘッド装置におい
ては、フレキシブルプリント基板８３のジンバル対向面
８３ａと反対側の主面８３ｂにランド部が設けられた従
来の磁気ヘッド装置に使用しているフレキシブルプリン
ト基板を使用しても引き出し線９５とランド部の接続が
比較的容易になされ、生産性を向上させることが可能で
ある。

【００７８】また、従来の磁気ヘッド装置に使用してい
るフレキシブルプリント基板を使用できることからフレ
キシブルプリント基板を製造する製造工程を変更する必
要がない。

【００７９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、磁気記録媒体摺動面に臨んで磁気ギャップを有す
る磁気コアに駆動用コイルが巻装されたコイルボビンが
組み込まれてなる磁気ヘッド素子部と、外部回路と接続
される配線パターンを有するとともに、コイルボビンに
巻装される駆動用コイルの引き出し線と接続されるラン
ド部を有するフレキシブルプリント基板により構成され
る磁気ヘッド装置において、上記コイルボビンが上下に
鍔部を有する形状であり、該鍔部のうち少なくとも一方
に溝部が設けられ、上記溝部に沿うようにして駆動用コ
イルの引き出し線が引き出されているため、引き出し線
がコイルボビン上に位置決めされる。従って、引き出し
線の断線や配線ミスが生じにくく、製造歩留り及び品質
が向上され、生産性が大幅に向上する。

【００８０】また、本発明の磁気ヘッド装置において
は、コイルボビンに別部材を設けないことから、コイル
ボビンを製造するためのモールド金型の形状も単純なも
のとなり、コイルボビンの製造のショットサイクルが速
くなり、磁気ヘッド装置自体の製造ショットサイクルも
速くなり、生産性が大きく向上する。そして、上記のよ
うにモールド金型が単純化すること、別部材を形成する
ための金型等も不要となることから各金型を製造するた
めの製造コストも低減され、生産性が大きく向上する。

【００８１】さらに、本発明の磁気ヘッド装置におい
て、コイルボビンの上下の鍔部が磁気記録媒体摺動面に
対して平行となるようにコイルボビンを磁気コアに組み
込み、磁気記録媒体摺動面と反対側に配される鍔部の上
面に溝部を設ければ、引き出し線の端部が鍔部の上面に
位置決めされた状態で露呈することとなる。従って、フ
レキシブルプリント基板のランド部をコイルボビン対向
面側に設けるようにすれば、引き出し線とランド部の接
続が非常に容易なものとなり、生産性が大きく向上す
る。

【００８２】さらにまた、本発明の磁気ヘッド装置にお
いて、コイルボビンの上下の鍔部が磁気記録媒体摺動面
に対して平行となるようにコイルボビンを磁気コアに組
み込み、磁気記録媒体摺動面と反対側に配される鍔部の
側面に溝部を設ければ、従来のフレキシブルプリント基
板を使用した場合でも、引き出し線とランド部の接続が
非常に容易なものとなり、生産性が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一実施例を
示す断面図である。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一実施例の
コイルボビンを示す斜視図である。

【図３】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一実施例の
フレキシブルプリント基板を示す要部拡大斜視図であ
る。

【図４】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一実施例の
フレキシブルプリント基板のジンバル対向面側を示す平
面図である。

【図５】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一実施例の
コイルボビンの溝部に配される引き出し線上に樹脂を配
する方法を工程順に示すものであり、コイルボビンの突
起部上に突起ピンが設けられている状態を示す斜視図で
ある。

【図６】コイルボビンの突起ピンを超音波溶着により溶
着させた状態を示す斜視図である。

【図７】本発明を適用した磁気ヘッド装置の他の実施例
のコイルボビンを示す側面図である。

【図８】本発明を適用した磁気ヘッド装置のさらに他の
実施例のコイルボビンを示す斜視図である。

【図９】本発明を適用した磁気ヘッド装置のさらに他の
実施例のコイルボビン近傍を示す要部拡大断面図であ
る。

【図１０】従来の磁気ヘッド装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図１１】従来の磁気ヘッド装置の磁気ヘッド部を示す
分解斜視図である。

【図１２】従来の磁気ヘッド装置の磁気ヘッド部とフレ
キシブルプリント基板を接続する工程を示す斜視図であ
る。

【図１３】コイル端子をランド部の孔部に挿入した状態
を示す要部拡大斜視図である。

【図１４】コイル端子部とランド部を接続する工程を示
す要部拡大断面図である。

【図１５】従来の磁気ヘッド装置の他の例において磁気
ヘッド部とフレキシブルプリント基板を接続した状態を
示す要部拡大斜視図である。

【図１６】従来の磁気ヘッド装置により情報の記録・再
生を行う様子を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド部 １ａ 磁気記録媒体摺動面 ２ ジンバル ３，８３ フレキシブルプリント基板 ３ａ，８３ａ ジンバル対向面 ４ 磁気ヘッド素子部 ５ スライダー部材 ６ フロントコア ７ バックコア ８，９，３８，６８，８８ コイルボビン １１，１２，２１，２２，４１，７１，９１ 鍔部 １３，２３，４３，９３ 突起部 １４，７４，９４ 溝部 １５，２５，４５，７５，９５ 引き出し線 １６ ランド部 １８，２８，９８ 半田

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体摺動面に臨んで磁気ギャッ
   プを有する磁気コアに駆動用コイルが巻装されたコイル
   ボビンが組み込まれてなる磁気ヘッド素子部と、外部回
   路と接続される配線パターンを有するとともに、コイル
   ボビンに巻装される駆動用コイルの引き出し線と接続さ
   れるランド部を有するフレキシブルプリント基板により
   構成される磁気ヘッド装置において、 上記コイルボビンが上下に鍔部を有する形状であり、該
   鍔部のうち少なくとも一方に溝部が設けられ、上記溝部
   に沿うようにして駆動用コイルの引き出し線が引き出さ
   れていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 コイルボビンの上下の鍔部が磁気記録媒
   体摺動面に対して平行となるようにコイルボビンが磁気
   コアに組み込まれ、磁気記録媒体摺動面と反対側に配さ
   れる鍔部の上面に溝部が設けられていることを特徴とす
   る請求項１記載の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 コイルボビンの上下の鍔部が磁気記録媒
   体摺動面に対して平行となるようにコイルボビンが磁気
   コアに組み込まれ、磁気記録媒体摺動面と反対側に配さ
   れる鍔部の側面に溝部が設けられていることを特徴とす
   る請求項１記載の磁気ヘッド装置。