JPH0723181Y2 - 打撃工具における緩衝装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は建築物等の破砕作業に
使用される油圧ブレーカ等の打撃工具における緩衝装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧ブレーカ等の打撃工具の工具本体に
伝達される衝撃や振動を緩衝するに際し、従来では例え
ば工具本体と、この工具本体を挟んで並設された１対の
プレートとの間に塊状の弾性体を介座させていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記緩衝構造では前記
両プレート間の間隔のバラツキによって工具本体と前記
弾性体との間に隙間が生じた場合に緩衝効果が著しく低
下する問題点がある。本考案は上記問題点を解消して打
撃工具における振動や衝撃を効果的に緩衝することを課
題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案の打撃工具におけ
る緩衝装置は流体が密封された流体室を有し、中空状で
弾性変形可能に形成されて前記流体室内の流体によって
厚さ方向へ膨張変形した緩衝部材を、工具本体とこの工
具本体に沿って設置された把持プレートとの隙間に挟み
込んだ構成を有する。

【０００５】

【作用】流体が密封された流体室を有し、中空状で弾性
変形可能な緩衝部材を工具本体と、この工具本体に沿っ
て設置された把持プレートとの隙間に挟み込み、前記流
体室内の流体によって膨張変形した前記緩衝部材を工具
本体に押し付ける。

【０００６】

【考案の効果】本考案は前記したように構成してあるの
で、破砕作業時に工具本体に伝達される衝撃力や振動
を、緩衝部材自体がもつクッション性能と、緩衝部材内
の流体がもつクッション性能とを複合した緩衝作用によ
って的確に吸収して効果的に緩衝することができる。ま
た、緩衝部材を必要な厚さに膨張変形させて工具本体と
把持プレートとの間に挟み込むことができるので、工具
本体と把持プレートとの間隙の大きさにバラツキがあっ
ても、このバラツキを緩衝部材の厚さの調整によって吸
収して緩衝部材を工具本体に的確に圧接させ、工具本体
と把持プレートとの間に常に隙間無く挟み込むことがで
きる。

【０００７】

【実施例】続いて、本考案の１実施例を図面にしたがっ
て説明する。油圧ショベルのアームの先端に取付けられ
て破砕作業に使用される打撃工具（油圧ブレーカ）Ｄに
おいて、ほぼ角柱状の工具本体１には油圧で往復駆動さ
れる図示しないピストンが装入されたシリンダ２と、こ
のシリンダ２の先端に連接されたフロントキャップ３
と、シリンダ２の基端に連接されたバックキャップ４と
が一連状に形成され、工具本体１の先端には前記ピスト
ンによって反復衝打されるチゼル５が挿着されている。

【０００８】工具本体１が内部に装入されたケーシング
６は工具本体に沿って設置されて角筒状に連接された４
つの把持プレート２５を有し、先端付近の断面積が縮小
された胴壁部６ａと、この胴壁部６ａの先端に連接され
てチゼル５が貫挿された前蓋部６ｂとによって中空状に
形成され、ケーシング６の基端部は油圧ショベルのアー
ムの先端に連結される連結ブラケット８のベース板８ａ
に締結されている。

【０００９】ケーシング６内の先端にはフロントキャッ
プ３とケーシング６の前蓋部６ｂに開設されたチゼル挿
通孔６ｃとの隙間を密閉する弾性体のシール部材９が嵌
め込まれている。

【００１０】ケーシング６の胴壁部６ａ内の基端付近に
バックキャップ４に対向して設置された箱形状のホルダ
１１は胴壁部６ａに貫挿されたボルト１２と、このボル
ト１２に螺嵌されたナット１３とによって胴壁部６ａに
締結され、このホルダ１１内にはホルダ１１の中央部に
形成された隔壁１５ａの両側に配設されてボルト１２が
貫挿された弾性体の制振部材１４がバックキャップ４に
弾接した状態で装入されている。

【００１１】ケーシング６の胴壁部６ａには工具本体１
のシリンダ２に取付けられた切換弁１６およびアキュム
レータ１７と、フロントキャップ３の基端部付近と、バ
ックキャップ４とにそれぞれ対向して窓部１８〜１８が
貫設され、この各窓部１８は胴壁部６ａに取付けられた
カバー１９によって密閉状に閉塞されている。

【００１２】カバー１９は胴壁部６ａの外側面に添接さ
れた蓋板１９ａと、この蓋板１９ａび両側縁にそれぞれ
直交状に連接された１対の側板１９ｂとによって断面が
コ形状に形成され、片側の側板１９ｂの前後端部を貫通
して胴壁部６ａに貫挿された１対の連結ピン２１と、こ
の両連結ピン２１にそれぞれ螺嵌されたボルト２２とに
よって胴壁部６ａに締結されている。

【００１３】ケーシング６の各把持プレート２５の先端
部付近と、フロントキャップ３との隙間には各把持プレ
ート２５の内側面２５ａにそれぞれ取付けられてフロン
トキャップ３の回りに配列された４個１組の緩衝部材２
９〜２９が挟み込まれている。

【００１４】ケーシング６の３つの把持プレート２５の
中央部付近および基端部付近と、シリンダ３およびバッ
クキャップ４との隙間には把持プレート２５の内側面２
５ａにそれぞれ取付けられた３個１組の緩衝部材２９が
それぞれ挟み込まれている。

【００１５】各緩衝部材２９はそれぞれ弾性材によって
中空方形台状で弾性圧縮変形および厚さ方向への膨張変
形可能に形成され、接着剤等でケーシング６の把持プレ
ート２５の内側面２５ａにそれぞれ固着されている。

【００１６】各緩衝部材２９の内部には圧油，エア等の
流体が密封されて流体の収容量の増減によって容積が拡
縮する流体室３０が形成され、各緩衝部材２９は流体が
流体室３０内に充満状に封入されて緩衝部材２９が厚さ
方向へ膨張変形した状態で工具本体１と把持プレート２
５とのそれぞれ挟み込まれている。

【００１７】各緩衝部材２９には工具本体１をケーシン
グ６内に組み込んだ後で流体を各緩衝部材２９の流体室
３０内へ送り込むための給送管３２がそれぞれ接続さ
れ、この各給送管３２は必要量の流体が各流体室３０内
に送り込まれた後で、この給送管３２と流体供給源とを
接続する接続管から切り離され、接続端が閉塞された状
態でケーシング６内に閉じ込められる。

【００１８】工具本体１は各緩衝部材２９が膨張変形し
ていない状態でケーシング６内に組み込まれ、この状態
では各緩衝部材２９の内側面２９ａと工具本体１の外壁
面との間には工具本体１をケーシング６内に組み込み易
くするための隙間３１がそれぞれ形成され、この状態
で、給送管３２を通じて流体を各流体室３０内へ送り込
むと、各緩衝部材２９がそれぞれ厚さ方向へ膨張変形し
て各緩衝部材２９の内側面２９ａがそれぞれ工具本体１
の外壁面に押し付けられ、工具本体１が各組の緩衝部材
２９によって弾性的に把持される。

【００１９】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では、流体が密封された流体室
３０を有し、中空状で弾性変形可能に形成されて流体室
３０内の流体によって厚さ方向へ膨張変形した複数個の
緩衝部材２９を、工具本体１とこの工具本体１に沿って
設置された把持プレート２５との隙間に挟み込んであ
る。

【００２０】このため、打撃作業時に工具本体１に伝達
される衝撃力や振動を、緩衝部材２９自体がもつクッシ
ョン性能と、緩衝部材２９内の流体がもつクッション性
能とを複合した作用によって的確に吸収して効果的に緩
衝することができる。

【００２１】また、緩衝部材２９を必要な厚さに膨張さ
せて工具本体１と把持プレート２５との間に挟み込むこ
とができるので、工具本体１と把持プレート２５との間
隙の大きさにバラツキがあっても、このバラツキを緩衝
部材２９の厚さの調整によって吸収して緩衝部材２９を
工具本体１に的確に圧接させ、工具本体１と把持プレー
ト２５との間に常に隙間無く挟み込むことができる。

【００２２】また、従来では工具本体と把持プレートと
の間隙を摩耗防止，振動防止のために極力小さくして全
体のガタツキを抑えていたので、打撃工具の組立て作業
や分解作業が煩雑で作業能率が低下する不都合があった
が、本例では各緩衝部材２９内から流体を排出して、緩
衝部材２９の厚さを膨張変形前の厚さに複元させると、
工具本体１の外壁面と各緩衝部材２９との間に隙間３１
がそれぞれ形出されるので、打撃工具口の組立て作業や
分解作業を簡易化および能率化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す打撃工具の例断面図で
ある。

【図２】同じく、正面図である。

【図３】図１のＸ１−Ｘ１線拡大断面図である。

【図４】同じく、Ｘ２−Ｘ２線拡大断面図である。

【図５】同じく、Ｘ３−Ｘ３線拡大断面図である。

【図６】緩衝部材が膨張変形する前の状態を示すＸ３−
Ｘ３線拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２５ 把持プレート ２９ 緩衝部材 ３０ 流体室 Ｄ 打撃工具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体が密封された流体室を有し、中空状
   で弾性変形可能に形成されて前記流体室内の流体によっ
   て厚さ方向へ膨張変形した緩衝部材を、工具本体とこの
   工具本体に沿って設置された把持プレートとの隙間に挟
   み込んだことを特徴とする打撃工具における緩衝装置。