JPH0723631B2 - レゾネータ型防音パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、道路とか鉄道の防音壁、更には建築物の壁部
材等として利用する防音パネルの製造方法に関するもの
で、より具体的にはレゾネータ型の防音パネルの製造方
法に関するものである。

〈従来の技術〉 いわゆる吸音方式の防音パネルにおいて、共鳴により音
の減衰をはかるものとして、レゾネータ型の防音パネル
が知られている。

第４図（イ）は従来のレゾネータ型防音パネルの形状を
部分斜視図として示し、同図（ロ）はその要部断面図を
示している。

図において、パネル体１は、多数の細長い中空部２をパ
ネル体１の厚みＴ内に形成し、音の導入面となる片面側
にスリット３を形成して中空部２と外部とを連通させた
形状としている。この場合、スリット３とこのスリット
３に連通する中空部２とでレゾネータを構成し、このレ
ゾネータ側を音源側に向けて壁体として立設する。

第４図（イ）では多数の中空部２を二列として、スリッ
ト３を形成しない他方側はパネル体１の軽量或は剛性補
強に補助させている。

レゾネータ型防音パネルにおいて、吸音減衰する音の周
波数帯域及び効果は、中空部２の形状，断面積Ａとか、
スリット３の幅Ｗ及び中空部２までの到達長さ、即ちス
リット３の両側のスリット形成部1aによるスリット深さ
ｄ等、各種の要因により異なる。

上記のようなレゾネータ型防音パネルを製造する場合
は、例えばコンクリートブロック,ALC版，プレキャスト
コンクリート版，押出し成形セメント版等のコンクリー
ト系においては次の如き手段で形成する。

その一つはモールド方式であり、他の一つは押出し方式
である。何れの方式においても、パネル体１に中空部２
とスリット３を一度（一工程）の成形で形成する為に、
中空部形状を外形とし、上記スリット３と同じ幅，深さ
寸法のスリット形成片を一体に突出形成したいわゆる中
子としての成形コア（図示せず）を利用する。そして、
モールド方式の場合は、パネル体成形主型の中空部に上
記成形コアを配設し、押出し方式の場合はパネル体成形
主型の押出口に配設している。

これにより、上記両方式共パネル体成形時に中空部２と
スリット３が同時に形成される。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記両方式においては、成形工程としては一工程で済む
ものの、その為の工程管理，制御に多大の労力と時間を
要する欠点がある。

即ち、上記両方式共スリット３を形成するパネル体１の
スリット形成部1aは、中空部２を形成する区画壁1bから
のいわゆる片持ち支持となる。従って、パネル体の成形
後は、所定の強度が出るまで成形コアをパネル体１から
除去することができず、その分、単なる中空成形パネル
体に比し養生，保護に労力及び時間を要する問題があ
る。要するに、生産性が低下しやすいのである。

この養生，保護が不充分であれば、スリット形成部1aが
中空部２内に垂れるように曲がり、パネル体１の面が不
規則に波打つ問題がある。また、これによりスリット３
の幅Ｗや深さｄ等が設計値からずれて、レゾネータとし
ての機能を奏しなくなる不安がある。

特に押出し方式においては、スリット３の形状，寸法等
をパネル体の押出し当初から押出し完了までの長さに亘
って精度よく維持することが困難な問題もある。

本発明は、上記のような従来の問題点を解決すべく提供
しようとするものである。

本発明の目的は、パネル体成形後の養生，保護は単なる
中空成形パネル体と同様に管理でき、またスリットも極
めて精度よく形成できるようにしたレゾネータ型防音パ
ネルの製造方法を得るところにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成する為に本発明は、多数の細長い中空部
を形成したコンクリート系のパネル体の片面側に上記中
空部と外部を連通するスリットを開口して、上記中空部
とスリットでレゾネータを構成するレゾネータ型防音パ
ネルの製造方法であって、上記中空部形状に対応し、上
記スリット深さより短く、かつスリット幅と略同一とし
たスリットライン突起を一体に形成した成形コアをパネ
ル体成形主型に介在させて中空のパネル体を形成する工
程と、スリットライン突起により形成された溝状のスリ
ットラインに沿ってパネル体の対応する外面側から切削
ブレードで切り込み切削してスリットを開口する工程と
を設けたものである。

〈作用〉 パネル体の成形時においてはスリットを形成しないの
で、成形後の養生は通常の中空成形パネル体と同様に管
理することができる。

そして、所定のパネル体強度が発現した後に、他部より
厚さの薄いスリットラインに沿って、ダイヤモンドソー
等の切削ブレードでパネル体の対応する片面側から切り
込み切削すれば、所定のスリットを精度よく形成するこ
とができる。

〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図〜第３図は、スリット形状の異なる実施例をそれ
ぞれ示しているもので、各図において（イ）図は本発明
方法で成形したパネル体の断面形状を示し、（ロ）図は
パネル体成形に際し利用する成形コアの外形斜視図、
（ハ）図はスリット形成状態を拡大して示すパネル体の
要部断面図である。

第１図（イ）において、末硬化のコンクリート系材料に
より形成されたパネル体11は、多数の細長い中空部12が
形成される。そしてこの中空部12の内壁部でパネル体11
の片面側に対応する部分に、スリットライン12aをパネ
ル体11の面と直交する方向の溝状に形成する。このスリ
ットライン12aの幅は、最終的に形成するスリット13
（第１図（ハ）参照）の幅W₁と略同一とし、溝深さはパ
ネル体11の中空部12を形成する片面側の版厚t₁より浅い
寸法で形成する。

このようなパネル体11の中空部12は、第１図（ロ）に示
す外形の成形コア14を利用して形成する。

成形コア14は、従来知られている一般の中空成形パネル
体を形成する際に使用する成形コアと材質的には同一の
ものである。そして、上記成形コア14には、パネル体11
にスリットライン12aを形成する為のスリットライン突
起14aを一体に形成している。このスリットライン突起1
4aは、前記したようにパネル体11を形成する際に溝状の
スリットライン12aを形成するもので、従ってその幅は
スリットライン12aの幅と同じであり、高さはスリット
ライン12aの溝深さと同じである。換言すれば、このス
リットライン突起14aは、最終的に形成するスリット13
の幅W₁と略同一とし、またスリット13の深さd₁（この実
施例の場合、パネル体11の片面側の版厚t₁と同一であ
る）よりも短い突出高さとしているものである。そし
て、この成形コア14の軸長は、モールド方式によるパネ
ル体成形の場合は成形パネル体11中の形成しようとする
中空部12の長さと同一であり、押出し方式の場合は押出
し成形主型（図示せず）の押出し口近傍の納まり寸法に
対応した比較的短尺の長さとなる。

このような成形コア14を使用してレゾネータ型防音パネ
ルを製造する場合、第１図（イ）に示す中空のパネル体
11を成形するまでは従来の単なる中空成形パネル体と同
様の手段，工程を利用する。そして、成形コア14をパネ
ル体11から除去すると、第１図（イ）のパネル体11が得
られる。

これにより、次には上記パネル体11が所定の強度を発現
した後に、例えばダイヤモンド砥粒を結着した回転刃等
の切削ブレードCB（第１図（ハ）参照）を利用して、パ
ネル体11のスリットライン12aに沿って外面側から切り
込み切削する。この切削において、切削ブレードCBの切
削負荷はパネル体11の片面側の版厚t₁に対応するもので
はない。切削部分はスリットライン12aを形成している
分だけ切削厚さとしては薄くなっているので、このスリ
ットライン12aの分が軽減されることになる。この場合
に、スリットライン12aの幅がレゾネータ用のスリット1
3の幅W₁と同じか又は僅かに大きいものであれば、切り
込みはスリットライン12a貫通までとなり、また幅W₁よ
り狭ければその差分を切削する。このように、切削ブレ
ードCBはパネル体11の版厚t₁量の分を全負荷としていわ
ゆるフルカットするものではないので、ブレードライフ
を長くすることができ、作業効率を高めることができ
る。

第２図は、レゾネータ用のスリット23の形成をパネル体
21に斜め方向とした実施例を示している。

レゾネータの防音性能は、スリットの深さによっても影
響されるので、所要の周波数帯域で第１図のようなスリ
ット13を深く形成しようとすると、パネル体11の片面側
の版厚t₁が厚くなり、換言すればパネル体11としての厚
みT₁が大きくなる。これでは成形，施工等に不具合であ
る。そこで、スリット23をパネル体21に斜めに形成する
ことによりスリット23の深さd₂が版厚t₂よりも大きく得
られるようにしたものである。これにより、パネル体21
として、第１図のパネル体11と版厚t₂が同じであっても
スリット深さd₂の異なるレゾネータ型防音パネルを形成
することが可能となる。要するにパネル体として汎用性
が出るので生産性を向上させることができる。

そうして、成形コア24により上記斜めに形成したスリッ
トライン22aをスリット23として切削ブレードCBで切削
形成する場合、切削ブレードCBをスリットライン22aの
傾斜に合わせて傾かせて切削することは、作業性，安全
性から好ましくない。従って、この場合はパネル体21に
対して直交する方向からスリットライン22aの端部に沿
って切り込む。

即ち、コンクリート系のパネル体に切削ブレードを傾斜
させて切り込むことは、切削ブレードに不具合な応力が
発生し、ブレード部分を変形させたり、甚だしい場合に
は破損させたりすることがある。しかしながら、この実
施例のように、パネル体21の成形時に予め傾斜したスリ
ットライン22aを形成するようにすれば、切削ブレードC
Bの切削負荷は版厚t₂の僅かな部分を通常の用法に従っ
てパネル体の外面から切り込むだけとなり、極めて簡単
且つ安全なスリット形成手段とすることができる。

第３図は、スリット33の形成は、パネル体31の版厚t₃方
向に千鳥状とした実施例を示している。

このスリット33の形状によれば、パネル体31の版厚t₃が
前記第２図の版厚t₂と同じ場合にスリット深さd₃を更に
大きくすることが可能である。

そうして、パネル体31が硬化すなわち所定の強度を発現
した際に、前記成形コア34により形成したスリットライ
ン32aをスリット33として切削ブレードCBで切削形成す
る場合、第２図の実施例と同様に、パネル体31の直交方
向からスリットライン32aの端部に沿って切り込めばよ
い。

〈発明の効果〉 以上の通り、本発明によれば次の如き優れた効果を奏す
るレゾネータ型防音パネルの製造方法を得ることができ
る。

イ）パネル体は、成形主型による成形当初の未硬化状態
においては、通常の中空成形パネル体と同様の工程管
理，制御手段等で取扱うことができるので、スリット同
時成形によるレゾネータ型防音パネルに比べ、養生，保
護等の労力を不要にして生産性及び製造コスト等を低減
することができる。

ロ）切削ブレードの切削するスリットラインをパネル体
に形成して、パネル体の版厚を切削部分が薄くなるよう
に形成したので、切削ブレードの切削負荷が軽減され、
これにより相対的に切削精度を向上し得て、設計通りの
防音性能を得ることが容易となる。

ハ）更に、切削ブレードの切削負荷が軽減できることに
より、切削ブレードのドレッシング等によるブレード状
態調整作業等の不稼働時間が少なくなり、これによる防
音パネルの生産性はもとより、ブレードライフを長寿命
化できる等作業効率，生産効率によりよい向上をもたら
すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の各実施例を示すもので、各
図の（イ）図はパネル体の断面図、（ロ）図はパネル体
成形に際し利用する成形コアの外形斜視図、（ハ）図は
スリット形成状態を拡大して示すパネル体の要部断面
図、 第４図（イ），（ロ）は、従来のレゾネータ型防音パネ
ルの部分斜視図と要部断面図である。 11,21,31……パネル体,12,22,32……中空部， 12a,22a,32a……スリットライン， 13,23,33……スリット,14,24,34……成形コア， 14a,24a,34a……スリットライン突起， CB……切削ブレード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】未硬化のコンクリート系材料を用いて多数
   の細長い中空部を形成したパネル体を形成するととも
   に、硬化後にパネル体に上記中空部と外部とを連通させ
   るスリットを開口してレゾネータを構成するレゾネータ
   型防音パネルの製造方法であって、 未硬化のパネル体を形成するに際し、前記形成されるス
   リットの深さより短く、かつ該スリットの幅と略同一の
   スリットライン突起を形成した中空部形成用の成形コア
   を、パネル体成形主型に介在させて、 中空部から片面側の版厚内に向けて溝状のスリットライ
   ンを設けたパネル体を形成する工程と、 パネル体の硬化とともに、パネル体の外面側から、中空
   部の溝状のスリットラインに沿って切削ブレードで切り
   込み切削してスリットを開口する工程とからなるレゾネ
   ータ型防音パネルの製造方法。