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JPH0721612U - スタッカクレーンの荷物載置台 - Google Patents

スタッカクレーンの荷物載置台

Info

Publication number
JPH0721612U
JPH0721612U JP052435U JP5243593U JPH0721612U JP H0721612 U JPH0721612 U JP H0721612U JP 052435 U JP052435 U JP 052435U JP 5243593 U JP5243593 U JP 5243593U JP H0721612 U JPH0721612 U JP H0721612U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
luggage
stacker crane
loading
conveyor
slide fork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP052435U
Other languages
English (en)
Inventor
栄治郎 槙本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP052435U priority Critical patent/JPH0721612U/ja
Publication of JPH0721612U publication Critical patent/JPH0721612U/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0407Storage devices mechanical using stacker cranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/12Storage devices mechanical with separate article supports or holders movable in a closed circuit to facilitate insertion or removal of articles the articles being books, documents, forms or the like
    • B65G1/133Storage devices mechanical with separate article supports or holders movable in a closed circuit to facilitate insertion or removal of articles the articles being books, documents, forms or the like the circuit being confined in a horizontal plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/515First In-Last Out systems [FILO]; Last In-First Out systems [LIFO]
    • B65G47/5186First In-Last Out systems [FILO]; Last In-First Out systems [LIFO] with recirculation means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の荷物を荷物載置台上に載せられるよう
にして、棚と入・出庫ステーションとの間の往復を減少
して搬送効率の向上を図る。 【構成】 スタッカクレーンSの荷物載置台11上にコ
ンベア14と該コンベア14に係合する複数の受台20
と該受台20ごと側方へスライド可能なスライドフォー
ク21を設け、前記受台20上にそれぞれ荷物10を載
置可能として、該荷物を任意にスライドフォーク上に位
置させて取出し・取込み可能とした。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は自動倉庫のスタッカクレーンに於ける荷物載置台の構成に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の自動倉庫は図4に示すように、ラックRとラックRの間にスタッカクレ ーンSが配設され、ラックRは支柱1・1・・・と該支柱1に左右水平方向に固 定した棚受2・2・・・によって前後上下に一定の間隔をあけて荷物Dを格納す るための棚が形成され、床上には走行レール4が前後方向に敷設され、天井部に 走行レール4と平行して上ガイドレール3が設けられ、スタッカクレーンSの上 部フレーム7と下部走行体8が前記上ガイドレール3と走行レール4に沿って前 後に走行できるように配置され、スタッカクレーンSの前後のマスト6・6の間 に荷物載置台5が昇降できるように設けられ、この荷物載置台5上のスライドフ ォークを右又は左に伸長して、荷物載置台5を上昇させてラックRの荷物Dを持 ち上げ、スライドフォークを縮小して荷物載置台5上に載せたり、荷物載置台5 上の荷物Dをスライドフォークの伸縮と荷物載置台5の昇降によって入・出庫ス テーション9・9に載置したり、又は、ラックRに格納したりできるようにして いた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
このようにスタッカクレーンによって荷物をラックへ格納したり、ラックより 搬出したりする場合、荷物載置台上に載せられる荷物は一つしか載せることはで きず、その載せた荷物ごとに入・出庫ステーションとラックの間を往復して荷物 の受渡しをしなければならない。例えば、出庫されるべき荷物がラックの所定位 置の近傍に複数かたまっていても、一つずつしか入・出庫ステーションへ搬送で きず、同工程を何度も繰り返さなければならず、多数の荷物を搬送するには時間 がかかっていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本考案は上記のような課題を解決するために次のように構成したものである。 即ち、スタッカクレーンの荷物載置台上にコンベアと該コンベアに係合する複数 の受台と該受台ごと側方へスライド可能なスライドフォークを設け、前記受台上 にそれぞれ荷物を載置可能として、該荷物を任意にスライドフォーク上に位置さ せて取出し・取込み可能に構成した。
【0005】
【作用】
このような手段を用いることによって、入庫ステーションから複数の荷物を格 納する場合には、入庫ステーションにおいて一つずつスライドフォークによって 荷物載置台上に載せて、一つずつコンベアを回転させて次の荷物を順次荷物載置 台上に載せられるようにし、載せ終わると所定の格納位置までスタッカクレーン を移動させて、近い位置より順にスライドフォークを用いて格納していく。そし て、複数の荷物を取り出すときには、スタッカクレーンの停止位置より近い順に 棚から荷物を荷物載置台上に載せて、コンベアを用いて順次位置を変更し、所定 の個数の荷物を荷物載置台上に載せると、出庫ステーションまで移動して、コン ベアを回転させて、所望の順番に搬出することができ、スタッカクレーンの往復 移動を減少して格段の時間短縮を実現できる。
【0006】
【実施例】
本考案の解決しようとする課題及び解決手段は以上の如くであり、添付した図 面に従って一実施例について説明する。図1は自動倉庫におけるスタッカクレー ンの平面図、図2はスタッカクレーンの荷物載置台斜視図、図3はスライドフォ ークと受台の断面図である。
【0007】 図1、図2において、本考案のスタッカクレーンSは荷物Dとしてバケット1 0を載置して格納したり、搬出したりする場合について説明する。スタッカクレ ーンSの荷物載置台11は前後両側に支持フレーム11c・11cを立設して、 該支持フレーム11c・11cの前後外側面にガイドローラー13・13・・・ を回転自在に配設して、走行体8上に立設したマスト12・12に該ガイドロー ラー13・13・・・を両側から挟持ガイドして荷物載置台11をスムースに昇 降できるようにしている。
【0008】 該荷物載置台11の中央上にスプロケット15・16が回転可能に配設されて 、該スプロケット15・16にチェーン14が巻回され、該スプロケット15を モーターMにて駆動してチェーン14を回転できるように構成して、該チェーン 14外周には一定間隔をおいて支持体19・19・・・が固定されてチェーンコ ンベアを構成し、図3に示すように該支持体19には突起19a・19aが側方 に突出され、後述する荷物載置台11上に載置する受台20側面に設けた凹部2 0a・20aに嵌合できるようにしている。
【0009】 前記受台20は正面視凹状に構成されて、バケット10の底部に合わせてバケ ット10を載置できる大きさとしており、支持体19と同数荷物載置台11上に 載置され、該受台20の底面中央には突起20bが突出され、荷物載置台11上 面に構成したガイド溝11aに嵌合して配置している。そして、該荷物載置台1 1上面にはチェーン14の外周に沿ってバケット10の幅に合わせて摺動面11 bが長円状に形成され、該摺動面11b上をチェーンコンベアの搬送により前記 受台20が摺動できるようにし、前記受台20の突起20bがガイド溝11aに 嵌入されてチェーン14の駆動によって搬送するときに、摺動面11b上に沿っ て摺動するようにしている。
【0010】 また、荷物載置台11の摺動面11b上の前後方向直線部に、外側方に突出可 能にスライドフォーク21・21が左右に配設され、該スライドフォーク21の トッププレート21a上面は摺動面11bと同じ高さとし、縮小時には該トップ プレート21aの中央に前記ガイド溝11aと一致するようにガイド溝21bが 形成され、トッププレート21aの左右端には受台20がスライド時に位置ズレ しないように係止部21cが形成され、該係止部21cまたはその近傍には、受 台20が所定位置にあるか、荷物載置台11上の受台20・20・・・のいずれ の受台20が載っているかを識別するためのセンサー22が配設されている。
【0011】 このように構成することによって、例えば連続的に荷物(バケット10・10 ・・・)をラックRへ格納する場合には、入庫ステーションにスタッカクレーン Sを位置させて、荷物載置台11上のスライドフォーク21を伸長すると、係止 部21cによって受台20を載せたままスライドするとともに、受台20の凹部 20aと支持体19の突起19aの係合が解除する。そして、伸長端でバケット 10を受台20上に載せて持ち上げて縮小すると、支持体19の突起19aに受 台20の凹部20aが嵌合する。
【0012】 そして、モーターMを駆動してチェーン14を回動してチェーンコンベアを搬 送させると、受台20は支持体19との嵌合によって引っ張られ、突起20bが ガイド溝11aでガイドされて、受台20が摺動面11b上より外れることなく 摺動して、次の受台20をスライドフォーク21上に載せる。この時、センサー 22によって所定位置で停止しているかを検知し、受台20の識別信号を読みそ の識別信号に受台20上の荷物の信号を合わせて制御回路のメモリに読み込む。 そして、再びスライドフォーク21を伸長して次のバケット10を受台20上に 載せて縮小し、前記動作を繰り返して、複数(本実施例では8個まで)のバケッ ト10・10・・・を受台20・20・・・上に載せる。
【0013】 そして、次に荷物載置台11上に載せたバケット10・10・・・の内、入庫 ステーションに一番近い棚に格納するバケット10をスライドフォーク21上に 載るようにチェーン14を回転させ、同時にスタッカクレーンSをその格納位置 まで移動させる。そして、その位置でスライドフォーク21を伸長してバケット 10を所定の棚に格納し、再びチェーンコンベアを駆動してその次に近い格納場 所にあるバケット10をスライドフォーク21上に載せて、前記同様に近い順に バケット10・10・・・をラックRに格納していくのである。逆に、複数のバ ケットを取り出す場合には、近い位置の棚のバケットより順に荷物載置台11に 載せて、出庫ステーションまでスタッカクレーンSを移動して、搬出する順番が 決められている場合はその順番にチェーンコンベアを駆動して、順次スライドフ ォーク21によって搬出するのである。但し、コンベアはチェーンコンベアに限 定するものではなくベルトコンベア等であっても良く、受台20と支持体19や 荷物載置台11との嵌合構成等も限定するものではない。
【0014】
【考案の効果】
本考案は以上のように構成したので、次のような効果を奏する。即ち、荷物載 置台には複数の荷物を載置することが可能となり、荷物載置台上の荷物はそれぞ れコンベアの搬送によって任意に取り出すことも取込み載置することも可能とな り、また、一度に複数の荷物を載置して、所定の順序で格納したり、ラックより 取り出して荷物載置台上に載せたりすることができるので、一つの荷物ごとに棚 と入・出庫ステーションとの間を往復する必要がなくなり、搬送時間を短縮して 複数同時に搬送できて搬送効率を向上することができたのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】自動倉庫におけるスタッカクレーンの平面図で
ある。
【図2】スタッカクレーンの荷物載置台斜視図である。
【図3】スライドフォークと受台の断面図である。
【図4】従来の自動倉庫斜視図である。
【符号の説明】
S スタッカクレーン R ラック D 荷物 10 バケット 11 荷物載置台 14 チェーン 20 受台 21 スライドフォーク

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 スタッカクレーンの荷物載置台上にコン
    ベアと該コンベアに係合する複数の受台と該受台ごと側
    方へスライド可能なスライドフォークを設け、前記受台
    上にそれぞれ荷物を載置可能として、該荷物を任意にス
    ライドフォーク上に位置させて取出し・取込み可能とし
    たことを特徴とするスタッカクレーンの荷物載置台。
JP052435U 1993-09-28 1993-09-28 スタッカクレーンの荷物載置台 Pending JPH0721612U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP052435U JPH0721612U (ja) 1993-09-28 1993-09-28 スタッカクレーンの荷物載置台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP052435U JPH0721612U (ja) 1993-09-28 1993-09-28 スタッカクレーンの荷物載置台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0721612U true JPH0721612U (ja) 1995-04-21

Family

ID=12914675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP052435U Pending JPH0721612U (ja) 1993-09-28 1993-09-28 スタッカクレーンの荷物載置台

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JP (1) JPH0721612U (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000163644A (ja) * 1998-11-30 2000-06-16 Sanyo Electric Co Ltd 自動販売機の商品搬出装置
WO2009150684A1 (en) * 2008-06-09 2009-12-17 Qs Group S.P.A. Device and method used to pick up handle and store packages in an automated warehouse
WO2013004695A1 (de) * 2011-07-05 2013-01-10 SSI Schäfer Noell GmbH Lager- und Systemtechnik System und verfahren zum ein- und auslagern eines lagerguts in ein und aus einem regal
JP2018131319A (ja) * 2017-02-17 2018-08-23 村田機械株式会社 スタッカクレーン、および、自動倉庫

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