JPH07183Y2 - セラミックハニカム構造体 - Google Patents
セラミックハニカム構造体Info
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- JPH07183Y2 JPH07183Y2 JP1987037125U JP3712587U JPH07183Y2 JP H07183 Y2 JPH07183 Y2 JP H07183Y2 JP 1987037125 U JP1987037125 U JP 1987037125U JP 3712587 U JP3712587 U JP 3712587U JP H07183 Y2 JPH07183 Y2 JP H07183Y2
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- JP
- Japan
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- ceramic honeycomb
- outer diameter
- honeycomb structure
- coating layer
- honeycomb body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2825—Ceramics
- F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車等の内燃機関の排ガス浄化触媒用担体
および微粒子浄化用フィルタ（‘Diesel Particulate F
ilter'以下DPFと記載する）、および各種ガス、石油を
燃料とする燃焼ガスの浄化および／または脱臭触媒用担
体として用いられるセラミックハニカム構造体に関する
ものである。
および微粒子浄化用フィルタ（‘Diesel Particulate F
ilter'以下DPFと記載する）、および各種ガス、石油を
燃料とする燃焼ガスの浄化および／または脱臭触媒用担
体として用いられるセラミックハニカム構造体に関する
ものである。
（従来の技術） 近年、大気汚染防止に関連し内燃機関からの排出ガス浄
化に触媒コンバータが使用されている。触媒コンバータ
は、通常コージェライト系セラミックハニカム担体に、
比表面積の大きなγ−アルミナ等の活性物質をコーティ
ングし、このγ−アルミナ層に白金、パラジウム、ロジ
ウム等の貴金属の触媒を担持させたハニカム状触媒を、
ステンレス鋼などからなるケースに、保持シール材を介
在させて密嵌し、これを内燃機関から排出される排出ガ
スの通路に配置し、排出ガス中の炭化水素、一酸化炭
素、窒素酸化物等をハニカム状触媒床にて酸化あるいは
還元浄化するものである。
化に触媒コンバータが使用されている。触媒コンバータ
は、通常コージェライト系セラミックハニカム担体に、
比表面積の大きなγ−アルミナ等の活性物質をコーティ
ングし、このγ−アルミナ層に白金、パラジウム、ロジ
ウム等の貴金属の触媒を担持させたハニカム状触媒を、
ステンレス鋼などからなるケースに、保持シール材を介
在させて密嵌し、これを内燃機関から排出される排出ガ
スの通路に配置し、排出ガス中の炭化水素、一酸化炭
素、窒素酸化物等をハニカム状触媒床にて酸化あるいは
還元浄化するものである。
（考案が解決しようとする問題点） ところで、かかるセラミックハニカム担体は、押圧成
形、乾燥、焼成の各工程を経て製作されるが、各工程に
おいてセラミックハニカム担体に、避けがたい寸法誤差
および変形が発生する。まず、押出成形工程において、
押出成形された生成形品が水、バインダ等を含有するた
め非常に柔かく、自重により容易に変形する。例えば直
径300mmのような大型品では、重力に垂直な方向に押出
された場合には、外周部のセルが自重によりつぶれ、ま
た重力と平行な方向に押出された場合には、生成形品の
下部が自重により座屈を起こす。さらに乾燥・焼成工程
では、完全に均一に乾燥および／または焼成を行うこと
ができなく、このため製品の各部分によって収縮率のバ
ラツキを生じる。したがって、出来上がった製品は、外
径寸法の精度がやや劣り、また円筒度も良くないという
欠点がある。
形、乾燥、焼成の各工程を経て製作されるが、各工程に
おいてセラミックハニカム担体に、避けがたい寸法誤差
および変形が発生する。まず、押出成形工程において、
押出成形された生成形品が水、バインダ等を含有するた
め非常に柔かく、自重により容易に変形する。例えば直
径300mmのような大型品では、重力に垂直な方向に押出
された場合には、外周部のセルが自重によりつぶれ、ま
た重力と平行な方向に押出された場合には、生成形品の
下部が自重により座屈を起こす。さらに乾燥・焼成工程
では、完全に均一に乾燥および／または焼成を行うこと
ができなく、このため製品の各部分によって収縮率のバ
ラツキを生じる。したがって、出来上がった製品は、外
径寸法の精度がやや劣り、また円筒度も良くないという
欠点がある。
本考案の目的は、所定の外径寸法および円筒度を達成し
たセラミックハニカム構造体を提供せんとするにある。
たセラミックハニカム構造体を提供せんとするにある。
（問題点を解決するための手段） 本考案のセラミックハニカム構造体は、隔壁で囲まれる
多数の貫通孔を有し、所定の外径寸法より小さい外径寸
法の隔壁と一体形成された真円度0.5mmを超え寸法精度
が悪い外周壁を有するセラミックハニカム体と、このセ
ラミックハニカム体の外周壁上に設けた不均一な厚さの
被覆層とから構成され、この被覆層の外径寸法が真円度
0.5mm以下と寸法精度が良い所定の外径寸法となること
を特徴とするものである。
多数の貫通孔を有し、所定の外径寸法より小さい外径寸
法の隔壁と一体形成された真円度0.5mmを超え寸法精度
が悪い外周壁を有するセラミックハニカム体と、このセ
ラミックハニカム体の外周壁上に設けた不均一な厚さの
被覆層とから構成され、この被覆層の外径寸法が真円度
0.5mm以下と寸法精度が良い所定の外径寸法となること
を特徴とするものである。
（作用） 本考案は、所定の外径寸法より小さいセラミックハニカ
ム体の外周壁に所定の外径寸法と実際の寸法との差を償
う被覆層を部分的または全体的に施すことにより、変形
を補正するとともに、所定の外径寸法を修正することが
できる。これがため、内燃機関用の触媒あるいはDPFの
ケースにガス漏れ防止および耐振動性のためのシール材
もしくはクッション材を介して密嵌される場合に、従来
ではシール材もしくはクッション材を一定の面圧力の範
囲に収めるため、寸法精度が悪いとその寸法差を補正す
る目的でシール材もしくはクッション材の厚さを変化さ
せたり、厚いものを使用して適応させてきたが、寸法精
度が良い場合には一定の厚さのしかも比較的薄い材料を
使用でき、経済的にも良好となる。
ム体の外周壁に所定の外径寸法と実際の寸法との差を償
う被覆層を部分的または全体的に施すことにより、変形
を補正するとともに、所定の外径寸法を修正することが
できる。これがため、内燃機関用の触媒あるいはDPFの
ケースにガス漏れ防止および耐振動性のためのシール材
もしくはクッション材を介して密嵌される場合に、従来
ではシール材もしくはクッション材を一定の面圧力の範
囲に収めるため、寸法精度が悪いとその寸法差を補正す
る目的でシール材もしくはクッション材の厚さを変化さ
せたり、厚いものを使用して適応させてきたが、寸法精
度が良い場合には一定の厚さのしかも比較的薄い材料を
使用でき、経済的にも良好となる。
また、例えば、押出成形法で製作されたセラミックハニ
カム体では、外周壁にその押出方向に波状の微小な凹凸
を発生するが、本考案の被覆層はその微小な凹凸を埋め
て平滑な表面とし、この結果、ガスのシール性能が向上
する。
カム体では、外周壁にその押出方向に波状の微小な凹凸
を発生するが、本考案の被覆層はその微小な凹凸を埋め
て平滑な表面とし、この結果、ガスのシール性能が向上
する。
（実施例） 以下に本考案の実施例を説明する。
コージュライト原料を押出し成形して得られるセラミッ
クハニカム体１は、第１図に示すように、隔壁２および
外周壁３を有し、この隔壁２に画成されて貫通孔４が形
成される。この貫通孔４の断面形状は四角形状で図示し
ているが、この他の六角形状などの多角形、円形、楕円
形等の任意な形状とすることができる。
クハニカム体１は、第１図に示すように、隔壁２および
外周壁３を有し、この隔壁２に画成されて貫通孔４が形
成される。この貫通孔４の断面形状は四角形状で図示し
ているが、この他の六角形状などの多角形、円形、楕円
形等の任意な形状とすることができる。
このセラミックハニカム体１には、以下の実施例に記す
ように乾燥後、あるいは焼成後被覆層５が形成され、セ
ラミックハニカム構造体６を形成している（ただし、図
において被覆層を誇張して示している）。
ように乾燥後、あるいは焼成後被覆層５が形成され、セ
ラミックハニカム構造体６を形成している（ただし、図
において被覆層を誇張して示している）。
実施例１ リブ厚さ0.3mm、セル密度46.5セル／cm2、最大外径102m
m、全長103mm、真円度0.7mmの乾燥されたコージェライ
ト製のセラミックハニカム体を、内径103±0.1mm、高さ
103mmの円筒体中に入れ、セラミックハニカム体と円筒
体内周との隔間にコージェライト泥しょうを流し込み、
乾燥させた最大外径102.5mm、全長103mm、真円度0.1mm
の乾燥品を1300〜1470℃で焼成し、最大外径99.9mm、全
長100mm、真円度0.4mmのセラミックハニカム構造体を得
た。このセラミックハニカム構造体は外周壁の微小な凹
凸がみられなかった。
m、全長103mm、真円度0.7mmの乾燥されたコージェライ
ト製のセラミックハニカム体を、内径103±0.1mm、高さ
103mmの円筒体中に入れ、セラミックハニカム体と円筒
体内周との隔間にコージェライト泥しょうを流し込み、
乾燥させた最大外径102.5mm、全長103mm、真円度0.1mm
の乾燥品を1300〜1470℃で焼成し、最大外径99.9mm、全
長100mm、真円度0.4mmのセラミックハニカム構造体を得
た。このセラミックハニカム構造体は外周壁の微小な凹
凸がみられなかった。
実施例２ リブ厚0.17mm、セル密度62セル／cm2、最大外径99mm、
全長100mm、真円度0.8mmの乾燥されたコージェライト製
のセラミックハニカム体を、内径101±0.1mm、高さ100m
mの円筒体の中に入れ、コージェライト泥しょうを流し
込み、その後焼成して、最大外径100.1mm、真円度0.2mm
のセラミックハニカム構造体を得た。このハニカム構造
体も外周壁の微小な凹凸がみられなかった。
全長100mm、真円度0.8mmの乾燥されたコージェライト製
のセラミックハニカム体を、内径101±0.1mm、高さ100m
mの円筒体の中に入れ、コージェライト泥しょうを流し
込み、その後焼成して、最大外径100.1mm、真円度0.2mm
のセラミックハニカム構造体を得た。このハニカム構造
体も外周壁の微小な凹凸がみられなかった。
このセラミックハニカム構造体の機械的強度を調べるた
め、セラミックハニカム構造体の上下端面に直径100m
m、厚さ20mmのアルミ板を当て、外側面を0.5mm厚さのウ
レタンシートで包み、ビニールテープをアルミ板で止め
て密封し、水の入った圧力容器に入れ、破壊音が発生す
るまで徐々に圧力を高めて破壊させた（この圧力は「ア
イソスタティック強度」と称されている）。この時の圧
力は30kgf/cm2であり、被覆層を設けなかったセラミッ
クハニカム構造体は圧力13kgf/cm2で破壊したのに対し
強度が約２倍に向上している。
め、セラミックハニカム構造体の上下端面に直径100m
m、厚さ20mmのアルミ板を当て、外側面を0.5mm厚さのウ
レタンシートで包み、ビニールテープをアルミ板で止め
て密封し、水の入った圧力容器に入れ、破壊音が発生す
るまで徐々に圧力を高めて破壊させた（この圧力は「ア
イソスタティック強度」と称されている）。この時の圧
力は30kgf/cm2であり、被覆層を設けなかったセラミッ
クハニカム構造体は圧力13kgf/cm2で破壊したのに対し
強度が約２倍に向上している。
実施例３ 実施例２と同様の形状の焼成されたコージェライト製の
セラミックハニカム体に、アルミナセメントのモルタル
を塗布し、乾燥させた後、機械加工し、最大外径100m
m、真円度0.1mmのセラミックハニカム構造体を得た。
セラミックハニカム体に、アルミナセメントのモルタル
を塗布し、乾燥させた後、機械加工し、最大外径100m
m、真円度0.1mmのセラミックハニカム構造体を得た。
実施例４ リブ厚さ0.43mm、セル密度15.5セル／cm2、上部最大外
径298mm、下部最大外径302mm、全長355mm、真円度4.1mm
の焼成された大型のコージェライト製のDPF用セラミッ
クハニカム体に、アルミナセメントモルタルを外径約31
0mmになるように塗布して乾燥させ、この乾燥品を機械
加工して外径305±0.3mm、上部および下部の真円度がそ
れぞれ0.2mm,0.4mmのセラミックハニカム構造体を得
た。
径298mm、下部最大外径302mm、全長355mm、真円度4.1mm
の焼成された大型のコージェライト製のDPF用セラミッ
クハニカム体に、アルミナセメントモルタルを外径約31
0mmになるように塗布して乾燥させ、この乾燥品を機械
加工して外径305±0.3mm、上部および下部の真円度がそ
れぞれ0.2mm,0.4mmのセラミックハニカム構造体を得
た。
なお、上記実施例において、外径寸法、および真円度も
しくは輪郭度の良い製品を得るため、セラミックハニカ
ム体を予め小さく作製し、この外周に所定寸法の被覆層
を設けるのが良い。外周壁にコーティングする材料とし
ては、セラミックハニカム体と同一材質もしくは同一材
質を一部に含む熱膨脹係数が類似の材質よりなるものが
好適である。また、コーティングは焼成後に施し、再焼
成しないことが、寸法精度上およびコスト上から好まし
いが、セラミックハニカム体と被覆層が一体とならない
ので、熱衝撃が強い場合には、被覆層が剥離することも
ある。一方、生素地に同材質をコーティングし、焼成し
た場合にはセラミックハニカム体と被覆層が一体とな
り、熱衝撃では剥離することはないが、焼成による変形
を受け易く、したがってセラミックハニカム構造体の寸
法精度が若干劣る。さらに焼成品にコーティングを施し
再焼成する場合は、剥離もなく寸法精度上も好ましい
が、コスト上で不利となる。以上の３種類のコーティン
グ材を施す方法は、用途に応じて選択することが必要で
ある。
しくは輪郭度の良い製品を得るため、セラミックハニカ
ム体を予め小さく作製し、この外周に所定寸法の被覆層
を設けるのが良い。外周壁にコーティングする材料とし
ては、セラミックハニカム体と同一材質もしくは同一材
質を一部に含む熱膨脹係数が類似の材質よりなるものが
好適である。また、コーティングは焼成後に施し、再焼
成しないことが、寸法精度上およびコスト上から好まし
いが、セラミックハニカム体と被覆層が一体とならない
ので、熱衝撃が強い場合には、被覆層が剥離することも
ある。一方、生素地に同材質をコーティングし、焼成し
た場合にはセラミックハニカム体と被覆層が一体とな
り、熱衝撃では剥離することはないが、焼成による変形
を受け易く、したがってセラミックハニカム構造体の寸
法精度が若干劣る。さらに焼成品にコーティングを施し
再焼成する場合は、剥離もなく寸法精度上も好ましい
が、コスト上で不利となる。以上の３種類のコーティン
グ材を施す方法は、用途に応じて選択することが必要で
ある。
以上本考案の実施例について説明したが、本考案は上記
実施例に限定されるものではなく、種々に変更および変
形することができる。例えば、実施例において円筒体に
ついて説明したが、本考案は楕円外径品についても同様
に適用することができる。また、材質はコージェライト
を用いたが、他の材料を用いても良い。被覆層は、セラ
ミックハニカム構造体の全周にわたって被覆する必要は
なく、一部分のみに被着させることもできる。
実施例に限定されるものではなく、種々に変更および変
形することができる。例えば、実施例において円筒体に
ついて説明したが、本考案は楕円外径品についても同様
に適用することができる。また、材質はコージェライト
を用いたが、他の材料を用いても良い。被覆層は、セラ
ミックハニカム構造体の全周にわたって被覆する必要は
なく、一部分のみに被着させることもできる。
また、被覆層は、セラミックハニカム体に触媒を担持さ
せる前或いは担持させた後でも施すことができる。
せる前或いは担持させた後でも施すことができる。
（考案の効果） 本考案により、セラミックハニカム構造体は所定の外径
寸法および所定の円筒度を有することができ、しかも寸
法精度が良くなるため、排ガス触媒装置および排ガス浄
化装置に適用する際に一定の厚さの比較的薄いシール材
を使用することができ、経済的にも良好となる。さら
に、押出し成型上発生するセラミックハニカム体の外周
の微小な凹凸を埋めて平滑な表面とし、ガスシール性能
が向上する。
寸法および所定の円筒度を有することができ、しかも寸
法精度が良くなるため、排ガス触媒装置および排ガス浄
化装置に適用する際に一定の厚さの比較的薄いシール材
を使用することができ、経済的にも良好となる。さら
に、押出し成型上発生するセラミックハニカム体の外周
の微小な凹凸を埋めて平滑な表面とし、ガスシール性能
が向上する。
第１図は本考案のセラミックハニカム構造体を示す斜視
図である。 １…セラミックハニカム体 ２…隔壁、３…外周壁 ４…貫通孔、５…被覆層 ６…セラミックハニカム構造体
図である。 １…セラミックハニカム体 ２…隔壁、３…外周壁 ４…貫通孔、５…被覆層 ６…セラミックハニカム構造体
Claims (1)
- 【請求項１】隔壁で囲まれる多数の貫通孔を有し、所定
の外径寸法より小さい外径寸法の隔壁と一体形成された
真円度0.5mmを超え寸法精度が悪い外周壁を有するセラ
ミックハニカム体と、このセラミックハニカム体の外周
壁上に設けた不均一な厚さの被覆層とから構成され、こ
の被覆層の外径寸法が真円度0.5mm以下と寸法精度が良
い所定の外径寸法となることを特徴とするセラミックハ
ニカム構造体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987037125U JPH07183Y2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | セラミックハニカム構造体 |
| US07/165,464 US4840827A (en) | 1987-03-16 | 1988-03-08 | Ceramic honeycomb structural bodies and method of producing the same |
| EP88302192A EP0283224B1 (en) | 1987-03-16 | 1988-03-14 | Ceramic honeycomb structural bodies and method of producing the same |
| CA000561474A CA1305466C (en) | 1987-03-16 | 1988-03-15 | Ceramic honeycomb structural bodies and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987037125U JPH07183Y2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | セラミックハニカム構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144836U JPS63144836U (ja) | 1988-09-22 |
| JPH07183Y2 true JPH07183Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12488886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987037125U Expired - Lifetime JPH07183Y2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | セラミックハニカム構造体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4840827A (ja) |
| EP (1) | EP0283224B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07183Y2 (ja) |
| CA (1) | CA1305466C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7276276B2 (en) | 2002-04-26 | 2007-10-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure producing method, and honeycomb structure |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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