JPH07172006A - ライナーレスラベルのための印刷装置および印刷方法 - Google Patents
ライナーレスラベルのための印刷装置および印刷方法Info
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- JPH07172006A JPH07172006A JP6180271A JP18027194A JPH07172006A JP H07172006 A JPH07172006 A JP H07172006A JP 6180271 A JP6180271 A JP 6180271A JP 18027194 A JP18027194 A JP 18027194A JP H07172006 A JPH07172006 A JP H07172006A
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4075—Tape printers; Label printers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 商品パッケージラベル装置においてライナー
レス（ライナーを持たない）ラベルストックを用いるた
めの方法および装置を提供する。 【構成】 供給リール３８からライナーを持たないラベ
ルストック３６を供給し、印刷ヘッド３２と印刷ローラ
ー３４との間を通過させる。このときラベルの貼着面は
印刷ローラー３４の側に向いている。印刷ローラー３４
および剥離棒４２との間に無端ベルト４０が周回してお
り、この無端ベルトの外面にはシリコンがコーティング
されている。印刷時において、ラベルの貼着面ははこの
ベルトに付着して搬送され、剥離棒４２の位置でラベル
とベルトが分離する。
レス（ライナーを持たない）ラベルストックを用いるた
めの方法および装置を提供する。 【構成】 供給リール３８からライナーを持たないラベ
ルストック３６を供給し、印刷ヘッド３２と印刷ローラ
ー３４との間を通過させる。このときラベルの貼着面は
印刷ローラー３４の側に向いている。印刷ローラー３４
および剥離棒４２との間に無端ベルト４０が周回してお
り、この無端ベルトの外面にはシリコンがコーティング
されている。印刷時において、ラベルの貼着面ははこの
ベルトに付着して搬送され、剥離棒４２の位置でラベル
とベルトが分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装パッケージのため
の商品化計画ラベルの印刷に係わり、特に、ライナーを
持たないラベルの印刷および運搬に関するものである。
の商品化計画ラベルの印刷に係わり、特に、ライナーを
持たないラベルの印刷および運搬に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばスーパーマーケットにおける商売
における生産商品化計画では、商品は、通常、伸張性あ
るいは収縮性のあるフィルムによって包装され、次いで
ラベラーに運ばれる。ラベラーは、ラベルへの印刷およ
び、ラベルの商品パッケージへの取付けを自動的に行
い、商品についての価格あるいはその他の情報を付与す
るものである。前記ラベルは細長い連続した帯状の紙の
ストックであって、個別に印刷され、この帯から分離さ
れて前記パッケージに取り付けられるように、容易に切
断できるミシン目によってつながれている。
における生産商品化計画では、商品は、通常、伸張性あ
るいは収縮性のあるフィルムによって包装され、次いで
ラベラーに運ばれる。ラベラーは、ラベルへの印刷およ
び、ラベルの商品パッケージへの取付けを自動的に行
い、商品についての価格あるいはその他の情報を付与す
るものである。前記ラベルは細長い連続した帯状の紙の
ストックであって、個別に印刷され、この帯から分離さ
れて前記パッケージに取り付けられるように、容易に切
断できるミシン目によってつながれている。
【０００３】このタイプのラベルのストックは、最近で
はロール状のものが用いられている。前記ラベルは感熱
紙により成り、前記パッケージのプラスチック製の包装
に貼着するように背面が粘着面となっている。前記ラベ
ルがロール状に巻かれているとき、あるいは取り扱い中
に、これらラベルどうしが付着してしまわないように、
これらのラベルは連続した裏当て紙またはライナーに取
り付けられている。通常このライナーは、一面側にシリ
コンがコーティングされた紙材料である。このシリコン
のコーティングにより、前記ラベルは、パッケージへの
取り付け前に容易に前記ライナーから剥がすことができ
るものとなっている。
はロール状のものが用いられている。前記ラベルは感熱
紙により成り、前記パッケージのプラスチック製の包装
に貼着するように背面が粘着面となっている。前記ラベ
ルがロール状に巻かれているとき、あるいは取り扱い中
に、これらラベルどうしが付着してしまわないように、
これらのラベルは連続した裏当て紙またはライナーに取
り付けられている。通常このライナーは、一面側にシリ
コンがコーティングされた紙材料である。このシリコン
のコーティングにより、前記ラベルは、パッケージへの
取り付け前に容易に前記ライナーから剥がすことができ
るものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなライナーを
有した従来のラベルストックを用いることの難点は、取
り外されたライナーを集めて処分しなければならないこ
とである。このため通常、その使用済みライナーを溜め
ておくための回収リールが必要となる。このリールは、
ラベリング装置の稼働中に定期的に交換しなければなら
ず、いっぱいになったリールを捨てて空のリールと交換
しなければならず、前記ラベリング装置の効率低下を招
く。
有した従来のラベルストックを用いることの難点は、取
り外されたライナーを集めて処分しなければならないこ
とである。このため通常、その使用済みライナーを溜め
ておくための回収リールが必要となる。このリールは、
ラベリング装置の稼働中に定期的に交換しなければなら
ず、いっぱいになったリールを捨てて空のリールと交換
しなければならず、前記ラベリング装置の効率低下を招
く。
【０００５】ラベルストックからライナーを無くすこと
は可能である。すなわち、このラベル材料はロール状に
供給されているが、シリコンコーティングされた裏当て
紙のないものである。ラベルの印刷面側にシリコンがコ
ーティングされ、ロール状に巻かれているときに、貼着
面がその印刷面側にくっ付かないようになっている。こ
のようなライナーを持たないラベルストックを用いる際
の問題は、このラベルストックが印刷機を通る際に、ラ
ベルの貼着面が搬送部材に付着するおそれがあることで
ある。これは特にサーマル印刷ヘッドにおいて問題であ
る。前記ラベルは、この印刷ヘッドに押し付けられるこ
とによって満足のゆく印刷がなされるものなのである。
ラベルを前記印刷ヘッドに押し当てるための手段として
は、前記印刷ヘッドに近接配置されたネオプレンローラ
ーが一般的である。ライナー無しでは、前記ラベルスト
ックは印刷ローラーにくっ付いてしまうし、前記パッケ
ージまで搬送することができない。
は可能である。すなわち、このラベル材料はロール状に
供給されているが、シリコンコーティングされた裏当て
紙のないものである。ラベルの印刷面側にシリコンがコ
ーティングされ、ロール状に巻かれているときに、貼着
面がその印刷面側にくっ付かないようになっている。こ
のようなライナーを持たないラベルストックを用いる際
の問題は、このラベルストックが印刷機を通る際に、ラ
ベルの貼着面が搬送部材に付着するおそれがあることで
ある。これは特にサーマル印刷ヘッドにおいて問題であ
る。前記ラベルは、この印刷ヘッドに押し付けられるこ
とによって満足のゆく印刷がなされるものなのである。
ラベルを前記印刷ヘッドに押し当てるための手段として
は、前記印刷ヘッドに近接配置されたネオプレンローラ
ーが一般的である。ライナー無しでは、前記ラベルスト
ックは印刷ローラーにくっ付いてしまうし、前記パッケ
ージまで搬送することができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段、およびその作用】従っ
て、本発明の目的は、商品パッケージラベル装置におい
てライナーレス（ライナーを持たない）ラベルストック
を用いるための方法および装置を提供することである。
本発明によれば、供給リールからライナーレス・ラベル
ストックを受け取るためプリントローラーが印刷ヘッド
に近接して配設されている。このプリントローラーと間
隔をあけて、比較的小径のロッドを備えた剥離棒が設け
られている。これらプリントローラーおよび剥離棒の回
りを、シリコンコーティングされた織布 (silicone coa
ted fabric) からなる無端ベルトが回る。ラベルストッ
クが前記印刷ヘッドに至ると、それは前記無端ベルトに
付着して前記印刷ヘッドとローラーの間に運ばれ、そこ
で印刷される。前記無端ベルトおよびラベルストックが
前記剥離棒に至ると、前記ベルトが急激に方向転換し、
これによりベルトとラベルストックとが分離し、前記ラ
ベルストックは前記プリンターから離れて略直線状に搬
送される。
て、本発明の目的は、商品パッケージラベル装置におい
てライナーレス（ライナーを持たない）ラベルストック
を用いるための方法および装置を提供することである。
本発明によれば、供給リールからライナーレス・ラベル
ストックを受け取るためプリントローラーが印刷ヘッド
に近接して配設されている。このプリントローラーと間
隔をあけて、比較的小径のロッドを備えた剥離棒が設け
られている。これらプリントローラーおよび剥離棒の回
りを、シリコンコーティングされた織布 (silicone coa
ted fabric) からなる無端ベルトが回る。ラベルストッ
クが前記印刷ヘッドに至ると、それは前記無端ベルトに
付着して前記印刷ヘッドとローラーの間に運ばれ、そこ
で印刷される。前記無端ベルトおよびラベルストックが
前記剥離棒に至ると、前記ベルトが急激に方向転換し、
これによりベルトとラベルストックとが分離し、前記ラ
ベルストックは前記プリンターから離れて略直線状に搬
送される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を添付の図面
を参照して詳細に説明する。図１において全体として符
号１０で示すものは従来技術に係るラベル印刷装置であ
って、該装置は、プリントローラー１４に近接して配設
された周知のサーマル印刷ヘッド１２を有している。ラ
ベルストック１６は、供給リール１８より供給される。
このラベルストック１６は、非接着ライナー２０が裏当
てされた感熱紙２０を有している。該装置１０の作動時
においては、前記ラベルストック１６が前記印刷ヘッド
１２と前記印刷ヘッド１４との間に送られ、そこにおい
て特定な印が前記ラベル紙２０に印刷される。図示例の
ものでは、前記ラベルストック１６の印刷面側が下方
に、一方、同ラベルストック１６の前記ライナー２２が
上方を向いたものとなっている。
を参照して詳細に説明する。図１において全体として符
号１０で示すものは従来技術に係るラベル印刷装置であ
って、該装置は、プリントローラー１４に近接して配設
された周知のサーマル印刷ヘッド１２を有している。ラ
ベルストック１６は、供給リール１８より供給される。
このラベルストック１６は、非接着ライナー２０が裏当
てされた感熱紙２０を有している。該装置１０の作動時
においては、前記ラベルストック１６が前記印刷ヘッド
１２と前記印刷ヘッド１４との間に送られ、そこにおい
て特定な印が前記ラベル紙２０に印刷される。図示例の
ものでは、前記ラベルストック１６の印刷面側が下方
に、一方、同ラベルストック１６の前記ライナー２２が
上方を向いたものとなっている。
【０００８】前記ラベルストック１６は、前記印刷ヘッ
ド１２と前記ローラー１４を通過した後、剥離棒２４に
至り、そこで前記ライナー２２が前記ラベル紙２０より
剥がされる。次いで、使用済みのライナー２２は前記剥
離棒２４を回り込むように進んで回収リール２６に至
り、そこに巻き取られ、その後処分される。一方、ラベ
ル紙２０は貼着面を露出した状態で前進し、パッケージ
ラベル取付部（図示せず）に至る。
ド１２と前記ローラー１４を通過した後、剥離棒２４に
至り、そこで前記ライナー２２が前記ラベル紙２０より
剥がされる。次いで、使用済みのライナー２２は前記剥
離棒２４を回り込むように進んで回収リール２６に至
り、そこに巻き取られ、その後処分される。一方、ラベ
ル紙２０は貼着面を露出した状態で前進し、パッケージ
ラベル取付部（図示せず）に至る。
【０００９】次に、図２は、プリントローラー３４に近
接して配設された周知のサーマル印刷ヘッド３２を有し
た、本発明に係るラベル印刷装置３０を示している。供
給リール３８からは、ライナーを持たないラベルストッ
ク３６が、図２に示すように、その貼着面を上方に向け
た状態で供給される。該ラベルストック３６は前記印刷
ヘッド３２と前記印刷ローラー３４との間を通過する
が、そこで無端ベルト４０によって捕えられる。該無端
ベルト４０は、剥離棒４２、前記印刷ローラー３４、お
よび空転プーリ４４の回りを周回する。前記空転プーリ
４４は、前記ベルト４０が前記印刷ローラー３４により
駆動された際に緊張状態を保つように、適宜な付勢手段
４６によってテンションを与えられている。
接して配設された周知のサーマル印刷ヘッド３２を有し
た、本発明に係るラベル印刷装置３０を示している。供
給リール３８からは、ライナーを持たないラベルストッ
ク３６が、図２に示すように、その貼着面を上方に向け
た状態で供給される。該ラベルストック３６は前記印刷
ヘッド３２と前記印刷ローラー３４との間を通過する
が、そこで無端ベルト４０によって捕えられる。該無端
ベルト４０は、剥離棒４２、前記印刷ローラー３４、お
よび空転プーリ４４の回りを周回する。前記空転プーリ
４４は、前記ベルト４０が前記印刷ローラー３４により
駆動された際に緊張状態を保つように、適宜な付勢手段
４６によってテンションを与えられている。
【００１０】前記ベルト４０は、好ましくは、外面側に
シリコンがコーティングされた織布材より形成されてい
る。小孔を有し、液体シリコンが含浸されたローラー４
８を前記ベルト４０と接触させて配置し、前記ベルト表
面にシリコンの連続したフィルムを付与するようにして
もよい。
シリコンがコーティングされた織布材より形成されてい
る。小孔を有し、液体シリコンが含浸されたローラー４
８を前記ベルト４０と接触させて配置し、前記ベルト表
面にシリコンの連続したフィルムを付与するようにして
もよい。
【００１１】該装置３０の作動中においては、前記ライ
ナーを持たないラベルストック３６の帯が、前記印刷ヘ
ッド３２と前記ローラー３４との間を通過し、その際に
前記無端ベルト４０によって捕えられ、図２に示すよう
に上方を向いた前記ラベル３６の貼着部によってラベル
３６が前記ベルト４０にくっ付いて前記剥離棒４２まで
搬送されることが認められる。前記剥離棒４２において
前記ベルト４０は急激にその方向を変えて、前記ラベル
帯３６から離れる。ここで、前記ラベル３６の帯は自由
になり、前記供給リール３８から延びた略直線方向に進
み、プリンター３２を通って、ラベル取付部（図示せ
ず）に至る。このように、前記ベルト４０は印刷工程に
おいて前記ラベルストック３６の一時的なライナーとし
て機能し、ライナーを持ったラベルストックを全く不要
とするのである。
ナーを持たないラベルストック３６の帯が、前記印刷ヘ
ッド３２と前記ローラー３４との間を通過し、その際に
前記無端ベルト４０によって捕えられ、図２に示すよう
に上方を向いた前記ラベル３６の貼着部によってラベル
３６が前記ベルト４０にくっ付いて前記剥離棒４２まで
搬送されることが認められる。前記剥離棒４２において
前記ベルト４０は急激にその方向を変えて、前記ラベル
帯３６から離れる。ここで、前記ラベル３６の帯は自由
になり、前記供給リール３８から延びた略直線方向に進
み、プリンター３２を通って、ラベル取付部（図示せ
ず）に至る。このように、前記ベルト４０は印刷工程に
おいて前記ラベルストック３６の一時的なライナーとし
て機能し、ライナーを持ったラベルストックを全く不要
とするのである。
【００１２】図３は本発明の他の実施例を示すもので、
前記ベルトは空転ローラー４４，４５の回りに巻かれ、
前記剥離棒４２が、前記ラベル３６を前記ラベル取付部
に向かわせる前記印刷ローラー３４に近接して前記無端
ベルト４０の外方に位置している。本実施例では、前記
剥離棒４２が該ベルト４０の内部に位置することなく前
記ベルトが該印刷ローラー３４を通過するので、前記印
刷ローラー３４は充分小径のものとなっている。前記ベ
ルトが前記印刷ロールを通過するときに前記ラベルが前
記ベルトから分離し、前記剥離棒は前記ラベルを単に前
記ラベル取付位置に向けるものとして機能するので、さ
らに別の実施例では、前記剥離棒そのものをなくして、
前記ラベルを前記ラベル取付位置に向けさせるその他の
手段を用いるようにしてもよい。
前記ベルトは空転ローラー４４，４５の回りに巻かれ、
前記剥離棒４２が、前記ラベル３６を前記ラベル取付部
に向かわせる前記印刷ローラー３４に近接して前記無端
ベルト４０の外方に位置している。本実施例では、前記
剥離棒４２が該ベルト４０の内部に位置することなく前
記ベルトが該印刷ローラー３４を通過するので、前記印
刷ローラー３４は充分小径のものとなっている。前記ベ
ルトが前記印刷ロールを通過するときに前記ラベルが前
記ベルトから分離し、前記剥離棒は前記ラベルを単に前
記ラベル取付位置に向けるものとして機能するので、さ
らに別の実施例では、前記剥離棒そのものをなくして、
前記ラベルを前記ラベル取付位置に向けさせるその他の
手段を用いるようにしてもよい。
【図１】ライナーを持った従来のラベルストックのため
の周知のラベル印刷装置を示す概略図である。
の周知のラベル印刷装置を示す概略図である。
【図２】本発明に係る、ライナーを持たないラベルスト
ックを用いるラベル印刷装置の該略図である。
ックを用いるラベル印刷装置の該略図である。
【図３】本発明の他の実施例による装置の該略図であ
る。
る。
３０ 印刷装置 ３２ 印刷ヘッド ３４ 印刷ローラー ３６ ラベルストック ３８ 供給リール ４０ 無端ベルト ４２ 剥離棒 ４４，４５ 空転プーリ
Claims (7)
- 【請求項１】 一面側に貼着性コーティングを施され
た、ライナーを持たないラベルに印刷するための装置で
あって、 前記ラベルの印刷面に所要の印を印刷するための印刷ヘ
ッドと、 前記印刷ヘッドに近接配置されて、印刷中に前記ラベル
を前記印刷ヘッドに押し付ける印刷ローラーと、 前記印刷ローラーと間隔をおいて配置された剥離棒と、 前記印刷ローラーと前記剥離棒との回りを移動する無端
ベルトと、を備え、 前記ラベルが前記印刷ヘッドにおいて前記ベルトに付着
して前記剥離棒まで搬送され、該位置にて前記ラベルが
前記ベルトと分離するよう構成されて成る、ライナーレ
スラベルのための印刷装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置において、空転プー
リを有し、前記ベルトが前記印刷ローラー、剥離棒、お
よび該空転プーリの回りを移動するものである、ライナ
ーレスラベルのための印刷装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の装置において、前記ベル
トが前記印刷ローラーおよび剥離棒の回りを移動してい
る際に、該ベルトに非接着コーティングを施す手段を有
して成る、ライナーレスラベルのための印刷装置。 - 【請求項４】 一面側に貼着性コーティングを施され
た、ライナーを持たないラベルに印刷するための装置で
あって、 前記ラベルの印刷面に所要の印を印刷するための印刷ヘ
ッドと、 前記印刷ヘッドに近接配置されて、印刷中に前記ラベル
を前記印刷ヘッドに押し付ける印刷ローラーと、 空転プーリと、 前記印刷ローラーと前記空転プーリとの回りを移動する
無端ベルトと、を備え、 前記ラベルが前記印刷ヘッドにおいて前記ベルトに付着
し、かつ前記ベルトが前記印刷ローラーを回る際に該ラ
ベルが前記ベルトから分離するように構成されて成る、
ライナーレスラベルのための印刷装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の装置において、剥離棒
が、該剥離棒が前記ラベルを前記ベルトから離すよう
に、前記印刷ロールに接近して前記ベルトの外側に位置
して成る、ライナーレスラベルのための印刷装置。 - 【請求項６】 一面側に露出した貼着面を有して成る印
刷可能な帯材に印刷を施す方法であって、 ローラーと剥離棒とを離間させて互いに平行に配設する
工程と、 無端ベルトを、前記剥離棒において急激な方向転換を生
ずるように、前記ローラーおよび剥離棒の間で回転させ
る工程と、 印刷ヘッドを前記ローラーに近接させて配置する工程
と、 前記帯材に印刷が施されかつ該帯材が前記ベルトに付着
するように、帯材を、その貼着面を前記ローラーの方に
向けて前記印刷ヘッドとローラーとの間を通過させる工
程と、 前記ベルトが前記剥離棒の回りを通過した際に前記帯材
を前記ベルトから分離させる工程と、を有して成る、ラ
イナーレスラベルのための印刷方法。 - 【請求項７】 一面側に露出した貼着面を有して成る印
刷可能な帯材に印刷を施す方法であって、 第１のローラーと第２のローラーとを離間させて互いに
平行に配設する工程と、 無端ベルトを、前記第１のローラーにおいて急激な方向
転換を生ずるように、前記両ローラー間で回転させる工
程と、 印刷ヘッドを前記第１のローラーに近接させて配置する
工程と、 前記帯材に印刷が施されかつ該帯材が前記ベルトに付着
するように、帯材を、その貼着面を前記第１のローラー
の方に向けて前記印刷ヘッドと前記第１のローラーとの
間を通過させる工程と、 前記ベルトが前記第１のローラーの回りを通過した際に
前記帯材を前記ベルトから分離させる工程と、を有して
成る、ライナーレスラベルのための印刷方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10151293A | 1993-08-02 | 1993-08-02 | |
| US101,512 | 1993-08-02 | ||
| US16271093A | 1993-12-06 | 1993-12-06 | |
| US162,710 | 1993-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172006A true JPH07172006A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=26798336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6180271A Withdrawn JPH07172006A (ja) | 1993-08-02 | 1994-08-01 | ライナーレスラベルのための印刷装置および印刷方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0637547B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07172006A (ja) |
| KR (1) | KR950005566A (ja) |
| AU (1) | AU676336B2 (ja) |
| CA (1) | CA2129068A1 (ja) |
| DE (1) | DE69400739T2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271286A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Canon Inc | プリンタ装置 |
| JP2010202293A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 台紙なしラベルの移送装置および印字装置 |
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