JPH07165224A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
- Publication number
- JPH07165224A JPH07165224A JP31167393A JP31167393A JPH07165224A JP H07165224 A JPH07165224 A JP H07165224A JP 31167393 A JP31167393 A JP 31167393A JP 31167393 A JP31167393 A JP 31167393A JP H07165224 A JPH07165224 A JP H07165224A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- synthetic resin
- diameter
- resin container
- maximum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭酸飲料水を充填するのに好適薄肉の合成樹
脂製容器を提供する。 【構成】 ほぼ円筒形の容器胴部、及びペタロイド形の
容器底部を有する二軸延伸ブロー成形された薄肉の合成
樹脂製容器で、該容器胴部はその下方に該合成樹脂製容
器の胴部の最大径より小さい径のピンチ部を有し、該最
大径に対する該ピンチ部の径の比が７５〜９０％である
合成樹脂製容器。
脂製容器を提供する。 【構成】 ほぼ円筒形の容器胴部、及びペタロイド形の
容器底部を有する二軸延伸ブロー成形された薄肉の合成
樹脂製容器で、該容器胴部はその下方に該合成樹脂製容
器の胴部の最大径より小さい径のピンチ部を有し、該最
大径に対する該ピンチ部の径の比が７５〜９０％である
合成樹脂製容器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば炭酸含有飲料水
や清涼飲料水等を充填するのに好適で、薄肉な合成樹脂
製容器に関するものであり、特に耐内圧に対して優れた
作用を奏する合成樹脂製容器を提供するものである。
や清涼飲料水等を充填するのに好適で、薄肉な合成樹脂
製容器に関するものであり、特に耐内圧に対して優れた
作用を奏する合成樹脂製容器を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭酸含有飲料水を充填する合成樹
脂製容器は、ほぼ球状の容器肩部と円筒状の容器胴部と
ペタロイド形の容器底部から構成されており、内圧に対
して該容器肩部及び該容器胴部は引っ張り応力のみをほ
ぼ均一に受けるものである。一方、該合成樹脂製容器は
二軸延伸ブロー成形で成形されるので樹脂が二方向に配
向し、優れた引っ張り強度を持つものであり、耐内圧に
対して変形が少なく、肉厚を薄くすることができる。
脂製容器は、ほぼ球状の容器肩部と円筒状の容器胴部と
ペタロイド形の容器底部から構成されており、内圧に対
して該容器肩部及び該容器胴部は引っ張り応力のみをほ
ぼ均一に受けるものである。一方、該合成樹脂製容器は
二軸延伸ブロー成形で成形されるので樹脂が二方向に配
向し、優れた引っ張り強度を持つものであり、耐内圧に
対して変形が少なく、肉厚を薄くすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該合成
樹脂製容器は、耐内圧に対して優れた作用を持つものが
要求され、このために、該容器の胴部は、その下方に該
合成樹脂製容器の最大径より小さい径のピンチ部を有す
る形状が所望されているが、該形状の容器胴部は内圧に
対して引っ張り応力以外、例えば、剪断応力及び圧縮応
力を受けるため、該合成樹脂製容器全体の応力分布の均
一性がくずれ、該合成樹脂製容器の変形が大きくなる。
その結果、所望する形状が維持出来なくなるといった欠
点がある。この欠点に対し、厚肉にすることが考えられ
るがコスト高となるといた問題がある。 本発明は、合
成樹脂製容器の線形の構造解析により、該合成樹脂製容
器の胴部の最大径に対する該ピンチの径の比がある範囲
内であると、内圧に対する最大応力値が極端に減少する
ことを見い出し本発明に至った。
樹脂製容器は、耐内圧に対して優れた作用を持つものが
要求され、このために、該容器の胴部は、その下方に該
合成樹脂製容器の最大径より小さい径のピンチ部を有す
る形状が所望されているが、該形状の容器胴部は内圧に
対して引っ張り応力以外、例えば、剪断応力及び圧縮応
力を受けるため、該合成樹脂製容器全体の応力分布の均
一性がくずれ、該合成樹脂製容器の変形が大きくなる。
その結果、所望する形状が維持出来なくなるといった欠
点がある。この欠点に対し、厚肉にすることが考えられ
るがコスト高となるといた問題がある。 本発明は、合
成樹脂製容器の線形の構造解析により、該合成樹脂製容
器の胴部の最大径に対する該ピンチの径の比がある範囲
内であると、内圧に対する最大応力値が極端に減少する
ことを見い出し本発明に至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ほぼ
円筒形の容器胴部、及びペタロイド形の容器底部を有す
る二軸延伸ブロー成形された薄肉の合成樹脂製容器で、
該容器胴部はその下方に該合成樹脂製容器の容器胴部の
最大径より小さい径のピンチ部を有し、該最大径に対す
る該ピンチ部の径の比が７５〜９０％であることを特徴
とする合成樹脂製容器である。
円筒形の容器胴部、及びペタロイド形の容器底部を有す
る二軸延伸ブロー成形された薄肉の合成樹脂製容器で、
該容器胴部はその下方に該合成樹脂製容器の容器胴部の
最大径より小さい径のピンチ部を有し、該最大径に対す
る該ピンチ部の径の比が７５〜９０％であることを特徴
とする合成樹脂製容器である。
【０００５】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説
明する。図１に示される本発明の合成樹脂製容器１は上
端頚部２を有し、該上端頚部２は容器肩部３に合致し、
該容器肩部３はコンケーブ４とフルート５から構成され
ている。また該容器肩部３は容器胴部６に合致し、該容
器胴部６の上方には容器樽状部７が構成されている。該
容器胴部の中方及び下方は、該コンケーブ４とフルート
５から構成され、該容器胴部６の下方にはピンチ部８を
有し、該ピンチ部の径９は該容器胴部の最大径１０より
も小さく、該容器胴部６の下端はペタロイド形状の容器
底部１１の上端と合致している。該最大径１０に対する
該ピンチ部の径９の比は７５〜９０％が好ましく、この
範囲内では内圧に対する該容器１の応力分布の最大応力
を極端に減少することができる。本発明において、ペタ
ロイド形とは、二軸延伸された容器本体の下方に、突出
した曲面底及び該曲面底の周辺部に該曲面底を一体的に
下方に突出させて、設けた壜本体を自立させる複数の中
空の脚部を有する二軸延伸された底部をいう。
明する。図１に示される本発明の合成樹脂製容器１は上
端頚部２を有し、該上端頚部２は容器肩部３に合致し、
該容器肩部３はコンケーブ４とフルート５から構成され
ている。また該容器肩部３は容器胴部６に合致し、該容
器胴部６の上方には容器樽状部７が構成されている。該
容器胴部の中方及び下方は、該コンケーブ４とフルート
５から構成され、該容器胴部６の下方にはピンチ部８を
有し、該ピンチ部の径９は該容器胴部の最大径１０より
も小さく、該容器胴部６の下端はペタロイド形状の容器
底部１１の上端と合致している。該最大径１０に対する
該ピンチ部の径９の比は７５〜９０％が好ましく、この
範囲内では内圧に対する該容器１の応力分布の最大応力
を極端に減少することができる。本発明において、ペタ
ロイド形とは、二軸延伸された容器本体の下方に、突出
した曲面底及び該曲面底の周辺部に該曲面底を一体的に
下方に突出させて、設けた壜本体を自立させる複数の中
空の脚部を有する二軸延伸された底部をいう。
【０００６】本発明の容器の製造のための樹脂として
は、飽和ポリエステル樹脂及びその共重合体を使用する
ことができる。
は、飽和ポリエステル樹脂及びその共重合体を使用する
ことができる。
【０００７】本発明の合成樹脂製容器を得る方法は、従
来の二軸延伸ブロー成形法と同一の方法が用いられる。
来の二軸延伸ブロー成形法と同一の方法が用いられる。
【０００８】本発明の合成樹脂製容器に炭酸含有飲料水
が充填されたとき、該合成樹脂製容器全体に掛かる応力
の最大応力値が低いことが好ましく、この値が低いこと
は、内圧による変形が小さく、所望する形状が維持でき
ていることになる。
が充填されたとき、該合成樹脂製容器全体に掛かる応力
の最大応力値が低いことが好ましく、この値が低いこと
は、内圧による変形が小さく、所望する形状が維持でき
ていることになる。
【０００９】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００１０】実施例１ 線形の構造解析（ｉＳｉＤ社、Ｉ−ＤＥＡＳ ＶＩ）を
使用し、図１の形状の容器（全長３０５ｍｍ、胴径９８
ｍｍ、内容量１５００ｍｌ）において、胴部の最大径に
対するピンチ部の径をそれぞれ、９０，８５，８０，７
５％としたモデリングをし、以下の条件で計算し、全メ
ッシュ中の最大応力値を求めた。その結果を図２に示
す。図２より比が７５〜９０％の範囲で最大応力値の減
少が見られた。 肉厚：０．３ｍｍ均一 メッシュサイズ：１０ｍｍ 拘束条件：上端頚部を全体固定 拘束条件：一定内圧 ０．０５Ｋｇｆ／ｃｍ2 ヤング率：１６６Ｋｇｆ／ｍｍ2 ポアソン比：０．４４ 要素の種類：板要素 要素の数：４５３０
使用し、図１の形状の容器（全長３０５ｍｍ、胴径９８
ｍｍ、内容量１５００ｍｌ）において、胴部の最大径に
対するピンチ部の径をそれぞれ、９０，８５，８０，７
５％としたモデリングをし、以下の条件で計算し、全メ
ッシュ中の最大応力値を求めた。その結果を図２に示
す。図２より比が７５〜９０％の範囲で最大応力値の減
少が見られた。 肉厚：０．３ｍｍ均一 メッシュサイズ：１０ｍｍ 拘束条件：上端頚部を全体固定 拘束条件：一定内圧 ０．０５Ｋｇｆ／ｃｍ2 ヤング率：１６６Ｋｇｆ／ｍｍ2 ポアソン比：０．４４ 要素の種類：板要素 要素の数：４５３０
【００１１】比較例１ 実施例１において、胴部の最大径に対するピンチ部の径
の比を９５，７０％とモデリングした以外は同様に行っ
たが、最大応力値が高かった。その結果を図２に示す。
の比を９５，７０％とモデリングした以外は同様に行っ
たが、最大応力値が高かった。その結果を図２に示す。
【００１２】
【発明の効果】以上の発明から明らかなように、本発明
は、胴部の最大径に対するピンチ部の径の比を限定する
ことで、内圧が掛かった時の容器の最大応力値を減少
し、より変形の小さい容器を提供することが出来る。
は、胴部の最大径に対するピンチ部の径の比を限定する
ことで、内圧が掛かった時の容器の最大応力値を減少
し、より変形の小さい容器を提供することが出来る。
【図１】本発明の合成樹脂製容器の正面図である。
【図２】本発明の実施例１の結果である。
１ 合成樹脂製容器 ２ 上端頚部 ３ 容器肩部 ４ コンケーブ ５ フルート ６ 容器胴部 ７ 容器樽状部 ８ ピンチ部 ９ ピンチ部の径 １０ 胴部の最大径 １１ 容器底部
Claims (1)
- 【請求項１】 ほぼ円筒形の容器胴部及びペタロイド形
の容器底部を有する二軸延伸ブロー成形された薄肉の合
成樹脂製容器で、該容器胴部はその下方に該合成樹脂製
容器の容器胴部の最大径より小さい径のピンチ部を有
し、該最大径に対する該ピンチ部の径の比が７５〜９０
％であることを特徴とする合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31167393A JPH07165224A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31167393A JPH07165224A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165224A true JPH07165224A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18020100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31167393A Pending JPH07165224A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07165224A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5829290A (en) * | 1996-02-14 | 1998-11-03 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Reshaping of containers |
| US5832766A (en) * | 1996-07-15 | 1998-11-10 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5938389A (en) * | 1996-08-02 | 1999-08-17 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Metal can and method of making |
| US5960659A (en) * | 1995-10-02 | 1999-10-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| JP2007062800A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JP2008030856A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-02-14 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
| JP2011225259A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Hokkai Can Co Ltd | 飲料用缶体 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31167393A patent/JPH07165224A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5960659A (en) * | 1995-10-02 | 1999-10-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5829290A (en) * | 1996-02-14 | 1998-11-03 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Reshaping of containers |
| US5832766A (en) * | 1996-07-15 | 1998-11-10 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5970767A (en) * | 1996-07-15 | 1999-10-26 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5938389A (en) * | 1996-08-02 | 1999-08-17 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Metal can and method of making |
| JP2007062800A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JP2008030856A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-02-14 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
| JP2011225259A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Hokkai Can Co Ltd | 飲料用缶体 |
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