JPH07144201A - 連続鋳造圧延設備 - Google Patents
連続鋳造圧延設備Info
- Publication number
- JPH07144201A JPH07144201A JP29172893A JP29172893A JPH07144201A JP H07144201 A JPH07144201 A JP H07144201A JP 29172893 A JP29172893 A JP 29172893A JP 29172893 A JP29172893 A JP 29172893A JP H07144201 A JPH07144201 A JP H07144201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- continuous casting
- thin
- mold
- thin slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定の幅で鋳造された後の薄スラブを連続鋳
造ライン内で種々の幅をもった薄スラブに成形すること
ができ、かつ、必要な長さを得るための切断によって歩
留りが悪くならないようにした連続鋳造圧延設備を提供
することにある。 【構成】 薄スラブを鋳造する連続鋳造機のインライン
出側に、順に、シャーと走間幅サイジングプレスとが設
置されている。
造ライン内で種々の幅をもった薄スラブに成形すること
ができ、かつ、必要な長さを得るための切断によって歩
留りが悪くならないようにした連続鋳造圧延設備を提供
することにある。 【構成】 薄スラブを鋳造する連続鋳造機のインライン
出側に、順に、シャーと走間幅サイジングプレスとが設
置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造圧延設備に関
するもので、とくに、一定の幅で鋳造された後の薄スラ
ブを連続鋳造ライン内で種々の幅をもった薄スラブに成
形することができるようにした設備に関するものであ
る。
するもので、とくに、一定の幅で鋳造された後の薄スラ
ブを連続鋳造ライン内で種々の幅をもった薄スラブに成
形することができるようにした設備に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳片を鋳造する連続鋳造機では、
その鋳片の幅を変更するためには、鋳型を交換する必要
があり、そのため、数多くの鋳型を用意しなければなら
なくなり、設備費および保守費を増加させていた。そこ
で、たとえば、特開昭５６−４３０３号公報および特開
昭５６−４３０４号公報などに記載されているように、
一定幅で鋳造された後の二次冷却を終えた切断前の鋳片
を連続鋳造ライン内で加工して種々の幅をもった鋳片に
改造する装置が開示されている。
その鋳片の幅を変更するためには、鋳型を交換する必要
があり、そのため、数多くの鋳型を用意しなければなら
なくなり、設備費および保守費を増加させていた。そこ
で、たとえば、特開昭５６−４３０３号公報および特開
昭５６−４３０４号公報などに記載されているように、
一定幅で鋳造された後の二次冷却を終えた切断前の鋳片
を連続鋳造ライン内で加工して種々の幅をもった鋳片に
改造する装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
鋳片を連続鋳造ライン内で加工して種々の幅をもった鋳
片に改造する従来の技術においては、必要な長さを得る
ための切断を、該鋳片の幅を成形した後に行なっていた
ので、幅が一定のときの切断には支障がないが、幅が異
なる境目付近の切断には、その切断線から幅の異なる部
分までが無駄な部分となり、歩留りを悪くするという問
題点があった。
鋳片を連続鋳造ライン内で加工して種々の幅をもった鋳
片に改造する従来の技術においては、必要な長さを得る
ための切断を、該鋳片の幅を成形した後に行なっていた
ので、幅が一定のときの切断には支障がないが、幅が異
なる境目付近の切断には、その切断線から幅の異なる部
分までが無駄な部分となり、歩留りを悪くするという問
題点があった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、一定の幅で
鋳造された後の薄スラブを連続鋳造ライン内で種々の幅
をもった薄スラブに成形することができ、かつ、必要な
長さを得るための切断によって歩留りが悪くならないよ
うにした連続鋳造圧延設備を提供することを目的とする
ものである。
うとするものである。すなわち、本発明は、一定の幅で
鋳造された後の薄スラブを連続鋳造ライン内で種々の幅
をもった薄スラブに成形することができ、かつ、必要な
長さを得るための切断によって歩留りが悪くならないよ
うにした連続鋳造圧延設備を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、薄スラブを鋳造する連続鋳造機のインラ
イン出側に、順に、シャーと走間幅サイジングプレスと
が設置されているものとした。
に、本発明は、薄スラブを鋳造する連続鋳造機のインラ
イン出側に、順に、シャーと走間幅サイジングプレスと
が設置されているものとした。
【０００６】
【作用】本発明によれば、薄スラブを鋳造する連続鋳造
機のインライン出側に、順に、シャーと走間幅サイジン
グプレスとが設置されているので、一定幅で鋳造された
後の薄スラブを連続鋳造ライン内で、前記走間サイジン
グプレスで連続的に幅圧下して所望の幅に成形すること
ができ、しかも、前記走間幅サイジングプレスの手前
で、プレスされた後の薄スラブの長さが所定の長さにな
るように、予め、シャーで切断するので、この切断によ
って歩留りが低下することはない。
機のインライン出側に、順に、シャーと走間幅サイジン
グプレスとが設置されているので、一定幅で鋳造された
後の薄スラブを連続鋳造ライン内で、前記走間サイジン
グプレスで連続的に幅圧下して所望の幅に成形すること
ができ、しかも、前記走間幅サイジングプレスの手前
で、プレスされた後の薄スラブの長さが所定の長さにな
るように、予め、シャーで切断するので、この切断によ
って歩留りが低下することはない。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示した側面図であ
り、図２は同じく平面図である。図１において、１は連
続鋳造機、２は薄スラブを鋳造するモールド、３は該モ
ールド２によって鋳造された厚さが１５０ｍｍ以下の薄
スラブ、４はガイドローラ、５はピンチローラ、６は該
連続鋳造機１のインライン出側、７はシャー、８は後述
する走間幅サイジングプレス、９はサイドガイド、１０
は保熱カバーである。
り、図２は同じく平面図である。図１において、１は連
続鋳造機、２は薄スラブを鋳造するモールド、３は該モ
ールド２によって鋳造された厚さが１５０ｍｍ以下の薄
スラブ、４はガイドローラ、５はピンチローラ、６は該
連続鋳造機１のインライン出側、７はシャー、８は後述
する走間幅サイジングプレス、９はサイドガイド、１０
は保熱カバーである。
【０００８】図２において、１１は該走間幅サイジング
プレス８の幅圧下用金型、１２はその圧下の際の薄スラ
ブ３の挫屈を防止するローラである。
プレス８の幅圧下用金型、１２はその圧下の際の薄スラ
ブ３の挫屈を防止するローラである。
【０００９】図１および図２に示すように構成された連
続鋳造圧延設備においては、１つのモールド２によって
一定の幅で鋳造された後の薄スラブ３をシャー７で切断
し、それを走間幅サイジングプレス８で幅圧下して種々
の幅をもった幅の狭い薄スラブに成形することができ
る。したがって、モールド２は１つでよいので、設備費
およびメンテナンス費が軽減される。またシャー７で
は、該プレス８で幅圧下された後の薄スラブの長さが所
定の長さになるように、予め、切断するので、この切断
によって歩留りが低下することはなく、生産効率が向上
する。
続鋳造圧延設備においては、１つのモールド２によって
一定の幅で鋳造された後の薄スラブ３をシャー７で切断
し、それを走間幅サイジングプレス８で幅圧下して種々
の幅をもった幅の狭い薄スラブに成形することができ
る。したがって、モールド２は１つでよいので、設備費
およびメンテナンス費が軽減される。またシャー７で
は、該プレス８で幅圧下された後の薄スラブの長さが所
定の長さになるように、予め、切断するので、この切断
によって歩留りが低下することはなく、生産効率が向上
する。
【００１０】なお前記シャー７および走間幅サイジッグ
プレス８は、鋳造速度が毎分５ｍ程度であるため、特別
な構成のものを必要としないので、該サイジングプレス
８は、たとえば、特公昭６１−１１１４３号公報、特開
平２−９２４０４号公報などに記載されている構成のよ
うなものでもよい。
プレス８は、鋳造速度が毎分５ｍ程度であるため、特別
な構成のものを必要としないので、該サイジングプレス
８は、たとえば、特公昭６１−１１１４３号公報、特開
平２−９２４０４号公報などに記載されている構成のよ
うなものでもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
薄スラブを鋳造する連続鋳造機のインライン出側に、順
に、シャーと走間幅サイジングプレスとが設置されてい
るので、一定幅で鋳造された後の薄スラブを連続鋳造ラ
イン内で、前記走間サイジングプレスで連続的に幅圧下
して所望の小さい幅に成形することができ、したがっ
て、モールドは１つでよいので、設備費およびメンテナ
ンス費が軽減され、かつ、モールド交換の工程も省か
れ、能率的である。
薄スラブを鋳造する連続鋳造機のインライン出側に、順
に、シャーと走間幅サイジングプレスとが設置されてい
るので、一定幅で鋳造された後の薄スラブを連続鋳造ラ
イン内で、前記走間サイジングプレスで連続的に幅圧下
して所望の小さい幅に成形することができ、したがっ
て、モールドは１つでよいので、設備費およびメンテナ
ンス費が軽減され、かつ、モールド交換の工程も省か
れ、能率的である。
【００１２】しかも、前記走間幅サイジングプレスの手
前で、プレスされた後の薄スラブの長さが所定の長さに
なるように、予め、シャーで切断することができるの
で、この切断によって歩留りが低下することはなく、効
率が向上する。
前で、プレスされた後の薄スラブの長さが所定の長さに
なるように、予め、シャーで切断することができるの
で、この切断によって歩留りが低下することはなく、効
率が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示した一部断面側面図であ
る。
る。
【図２】図１の一部断面平面図である。
１ 連続鋳造機 ２ モールド ３ 薄スラブ ６ インライン出側 ７ シャー ８ 走間幅サイジングプレス
Claims (1)
- 【請求項１】 薄スラブを鋳造する連続鋳造機のインラ
イン出側に、順に、シャーと走間幅サイジングプレスと
が設置されていることを特徴とする、連続鋳造圧延設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29172893A JPH07144201A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 連続鋳造圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29172893A JPH07144201A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 連続鋳造圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144201A true JPH07144201A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17772634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29172893A Pending JPH07144201A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 連続鋳造圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144201A (ja) |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP29172893A patent/JPH07144201A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW325421B (en) | Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab | |
| TR199802545T2 (xx) | Bir �elik �eritin �retimi i�in y�ntem ve cihaz. | |
| US3561240A (en) | Method and apparatus for treating materials | |
| RU98103651A (ru) | Высокоскоростная установка для изготовления тонких слитков | |
| CN1132707C (zh) | 运行连铸设备的方法和设备 | |
| DE60000858D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen mit hoher geschwindigkeit | |
| KR100417393B1 (ko) | 실제제품형상에근접하도록연속주조하는방법및장치 | |
| BR9611287A (pt) | Processo e dispositivo para a condução de lingotes em uma instalação de fundição contìnua | |
| JPH07144201A (ja) | 連続鋳造圧延設備 | |
| EP0417492B1 (en) | Vertical continuous casting method and casting apparatus | |
| JPH0138588B2 (ja) | ||
| US4513491A (en) | Method of rolling wide strip starting material | |
| JPS6199541A (ja) | 双ベルト式連続鋳造機 | |
| JPH08257715A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2937625B2 (ja) | 未凝固大圧下による鋳片の連続鋳造方法 | |
| EP0461743B1 (en) | Hot roughing mill installation | |
| JPH08257714A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JP2785435B2 (ja) | 非鉄金属板の製造方法及びその装置 | |
| JPS5849321B2 (ja) | 金属スラブの幅圧延方法 | |
| CA2419069A1 (en) | Method and strand guide for supporting, guiding and cooling casting strands made of steel, especially preliminary sections for girders | |
| JPH0638607Y2 (ja) | 鋳片用軽圧下ロール | |
| JPS61182804A (ja) | 板連続製造方法及びその装置 | |
| JPS6127151A (ja) | 連続鋳造方法及び直送圧延方法 | |
| JPS6127152A (ja) | ドラム式連続鋳造方法 | |
| JPS57115957A (en) | Method for controlling cutting of ingot in multistrand continuous casting installation |