JPH07122114B2 - High strength magnesium alloy containing gadolinium - Google Patents
High strength magnesium alloy containing gadoliniumInfo
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- JPH07122114B2 JPH07122114B2 JP4195846A JP19584692A JPH07122114B2 JP H07122114 B2 JPH07122114 B2 JP H07122114B2 JP 4195846 A JP4195846 A JP 4195846A JP 19584692 A JP19584692 A JP 19584692A JP H07122114 B2 JPH07122114 B2 JP H07122114B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は室温及び高温強度に優れ
たマグネシウム合金に関し、より詳しくは自動車エンジ
ンのピストン回りの部品などの軽量化において要請され
ている573K程度までの高温でも十分な強度を有する
マグネシウム合金に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnesium alloy excellent in strength at room temperature and high temperature, and more particularly, it has sufficient strength even at high temperatures up to about 573K which is required for weight reduction of parts around pistons of automobile engines. It relates to a magnesium alloy having.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年地球環境保全の意識の高まりから、
自動車の燃費向上の要請が強まり、自動車用軽量材料の
開発が強く求められようになってきた。2. Description of the Related Art Due to the increasing awareness of global environmental protection in recent years,
With the increasing demand for improved fuel efficiency of automobiles, the development of lightweight materials for automobiles has been strongly demanded.
【0003】マグネシウム合金は現在実用化されている
金属材料の中で最も低密度であり、今後の自動車用軽量
材料として強く期待されている。現在、最も一般的に用
いられているマグネシウム合金はMg−Al−Zn−M
n系合金(例えば、AZ91合金=Mg−9Al−1Z
n−0.5Mn)であり、この合金の鋳造技術等の周辺
技術は完成段階にあり、自動車軽量化にあたって先ずこ
の合金が検討されている。また、最近、耐熱用マグネシ
ウム合金としてマグネシウムにランタノイド(Ln)を
添加したMg−Y−Ln系合金(例えば、WE54=M
g−5Y−4Nd)等が開発され、自動車用エンジン部
品として検討され始めている。Magnesium alloy has the lowest density among the metallic materials currently put into practical use, and is strongly expected as a lightweight material for automobiles in the future. Currently, the most commonly used magnesium alloy is Mg-Al-Zn-M.
n-based alloy (for example, AZ91 alloy = Mg-9Al-1Z
n-0.5Mn), peripheral technologies such as casting technology of this alloy are in the completion stage, and this alloy is first studied for weight saving of automobiles. Further, recently, as a heat-resistant magnesium alloy, a Mg-Y-Ln-based alloy in which lanthanoid (Ln) is added to magnesium (for example, WE54 = M
g-5Y-4Nd) and the like have been developed and are being studied as engine parts for automobiles.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
Mg−Al−Zn−Mn系合金は393K以上で強度が
低下し、自動車エンジン部品の中でも耐熱性が要求され
る用途には適さない。また、上記の耐熱性Mg−Y−L
n系合金等のLn含有合金においては、Lnは重元素で
あるため溶湯中でLnが下部に偏る傾向があり、また鋳
造組織の微細化のために必須成分として用いられている
Zrは添加歩留りが不安定であり、コスト高になるとい
う問題がある。更に、このようなMg−Y−Nd−Zr
系合金では、高価なYを4重量%以上、Ndを3重量%
以上含有するためコスト的に自動車などの量産用には使
いにくく、更に573Kで若干の強度不足である。However, the above-mentioned Mg-Al-Zn-Mn-based alloy has a reduced strength at 393 K or higher and is not suitable for use in automobile engine parts where heat resistance is required. In addition, the above heat resistance Mg-Y-L
In Ln-containing alloys such as n-based alloys, since Ln is a heavy element, Ln tends to be biased downward in the molten metal, and Zr, which is used as an essential component for refining the cast structure, has an added yield. Is unstable and the cost is high. Further, such Mg-Y-Nd-Zr
4% by weight or more of expensive Y and 3% by weight of Nd
Since it is contained as described above, it is difficult to use for mass production of automobiles in terms of cost, and the strength is slightly insufficient at 573K.
【0005】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、耐熱
性と室温強度の両方が要求される自動車エンジン部品用
材料に適した新規な耐熱性高強度マグネシウム合金を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present invention is a novel material suitable for a material for automobile engine parts which is required to have both heat resistance and room temperature strength. Another object is to provide a heat-resistant high-strength magnesium alloy.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するために種々検討を重ねた結果、マグネシウム
に適量のガドリニウムを添加することにより、室温及び
高温強度が向上することを見出し、また、カルシウム、
イットリウム及びランタノイド(ガドリニウムを除く)
からなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を併用す
ることによりガドリニウムの添加量を減少させても同等
の効果が得られることを見出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems As a result of various studies to solve the above problems, the present inventors have found that addition of an appropriate amount of gadolinium to magnesium improves room temperature and high temperature strength. , Also calcium,
Yttrium and lanthanoids (excluding gadolinium)
The inventors have found that the same effect can be obtained even when the amount of gadolinium added is reduced by using at least one element selected from the group consisting of, and have reached the present invention.
【0007】即ち、本発明の室温及び高温強度に優れた
マグネシウム合金は、ガドリニウム15〜25重量%を
含有するか、又は(イ)ガドリニウム4〜15重量%及
び(ロ)カルシウム、イットリウム及びランタノイド
(ガドリニウムを除く)からなる群から選ばれた少なく
とも1種の元素0.8〜5重量%を含有し、残部がマグ
ネシウムと不可避の不純物からなることを特徴とする。That is, the magnesium alloy of the present invention excellent in strength at room temperature and high temperature contains 15 to 25% by weight of gadolinium, or (a) 4 to 15% by weight of gadolinium and (b) calcium, yttrium and lanthanoid ( It is characterized in that it contains 0.8 to 5% by weight of at least one element selected from the group consisting of (excluding gadolinium), and the balance comprises magnesium and inevitable impurities.
【0008】本発明の室温及び高温強度に優れたマグネ
シウム合金は、所望により、更に、ジルコニウム及びマ
ンガンからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素2
重量%以下を含有することができる。The magnesium alloy excellent in room temperature and high temperature strength of the present invention further comprises, if desired, at least one element 2 selected from the group consisting of zirconium and manganese.
It may contain up to wt%.
【0009】本発明の室温及び高温強度に優れたマグネ
シウム合金は鋳造及びダイカスト部品の製造に用いるこ
とができる。The magnesium alloy of the present invention which is excellent in room temperature and high temperature strength can be used for casting and manufacturing of die cast parts.
【0010】本発明のマグネシウム合金においてガドリ
ニウムは室温及び高温強度、特に高温強度の向上に有効
な元素であり、その添加量の増加につれて強度が増大
し、15重量%以上のガドリニウムの添加で573K程
度までの高温でも十分な強度を有するようになる。しか
し、25重量%を越えて添加しても、添加量の増加に対
応した強度の増大は得られなくなり、コスト高となり、
従って技術的にあまり意味がない。本発明のマグネシウ
ム合金において合金成分としてガドリニウムのみを用い
る場合にはその添加量は15〜25重量%、好ましくは
16〜24重量%である。In the magnesium alloy of the present invention, gadolinium is an element effective for improving room temperature and high temperature strength, particularly high temperature strength, and the strength increases as the amount of addition thereof increases, and about 1573% by weight of gadolinium is added to about 573K. It has sufficient strength even at high temperatures up to. However, even if it is added in excess of 25% by weight, the increase in strength corresponding to the increase in the added amount cannot be obtained, resulting in high cost.
Therefore, it is technically meaningless. When only gadolinium is used as an alloy component in the magnesium alloy of the present invention, the addition amount is 15 to 25% by weight, preferably 16 to 24% by weight.
【0011】本発明のマグネシウム合金においては、カ
ルシウム、イットリウム及びランタノイド(ガドリニウ
ムを除く)(例えば、ネオジム、ランタン、セリウム、
ミッシュメタル)からなる群から選ばれた少なくとも1
種の元素を0.8〜5重量%添加することによりガドリ
ニウムの添加量を4〜15重量%に減少させても、ガド
リニウムを15〜25重量%添加した場合と同じ効果を
得ることができ、コストを下げることができる。このよ
うな効果は添加量が0.8重量%以上の時に有意義にな
る。しかし添加量が5重量%を越えると合金が脆化し始
めるので好ましくない。このような態様のマグネシウム
合金においてはガドリニウムの添加量は4〜15重量
%、好ましくは5〜14重量%であり、カルシウム、イ
ットリウム及びランタノイド(ガドリニウムを除く)か
らなる群から選ばれた少なくとも1種の元素の添加量は
0.8〜5重量%、好ましくは1〜4重量%である。In the magnesium alloy of the present invention, calcium, yttrium and lanthanoids (excluding gadolinium) (eg neodymium, lanthanum, cerium,
At least one selected from the group consisting of misch metal)
Even if the addition amount of gadolinium is reduced to 4 to 15 wt% by adding 0.8 to 5 wt% of the seed element, the same effect as when gadolinium is added to 15 to 25 wt% can be obtained, The cost can be reduced. Such an effect becomes significant when the added amount is 0.8% by weight or more. However, if the addition amount exceeds 5% by weight, the alloy begins to become brittle, which is not preferable. In the magnesium alloy of such an embodiment, the amount of gadolinium added is 4 to 15% by weight, preferably 5 to 14% by weight, and at least one selected from the group consisting of calcium, yttrium and lanthanoids (excluding gadolinium). The amount of the element added is 0.8 to 5% by weight, preferably 1 to 4% by weight.
【0012】マグネシウム合金に一般に2重量%以下の
量で添加されているジルコニウム及び/又はマンガンも
本発明のマグネシウム合金に有効に用いることができ、
それらは組織の微細化に有効であり、強度を向上させる
効果がある。Zirconium and / or manganese, which is generally added to the magnesium alloy in an amount of 2% by weight or less, can be effectively used in the magnesium alloy of the present invention.
They are effective in refining the structure and have the effect of improving the strength.
【0013】[0013]
【実施例】実施例1〜21及び比較例1〜4 アルゴン雰囲気の真空溶解炉に、表1に示す組成の合金
となるように原材料を装入し、溶解させた。尚、ランタ
ノイド(ガドリニウムを除く)としてミッシュメタルを
用い、坩堝としてSUS304材を使用し、フラックス
等は使用しなかった。その溶湯を25mm×50mm×30
0mmの金型中に鋳込んで試験用鋳物を作成した。このよ
うにして得た試験用鋳物からJIS4号試験片を作成し
た。なお、熱処理はいずれも500K、10時間であ
る。これらの試験片を用いて以下の試験を実施した: 引張試験:インストロン引張試験機によりクロスヘッド
速度10mm/min、測定温度300K及び573K、引張
強度の測定単位=MPa。 測定結果は表1に示す通りであった。EXAMPLES Examples 1 to 21 and Comparative Examples 1 to 4 Raw materials were charged and melted in a vacuum melting furnace in an argon atmosphere so that alloys having the compositions shown in Table 1 were obtained. Incidentally, misch metal was used as the lanthanoid (excluding gadolinium), SUS304 material was used as the crucible, and no flux or the like was used. The molten metal is 25 mm x 50 mm x 30
A test casting was prepared by casting in a 0 mm die. A JIS No. 4 test piece was prepared from the test casting thus obtained. The heat treatment is 500K for 10 hours. The following tests were carried out using these test pieces: Tensile test: Crosshead speed 10 mm / min, measuring temperature 300K and 573K, measuring unit of tensile strength = MPa by Instron tensile tester. The measurement results are as shown in Table 1.
【0014】[0014]
【表1】 合 金 組 成 300K 573K 例番号 Gd Ca Y Mm Mg その他 引張強度 引張強度 実施例1 16 − − − 残 − 340 230 実施例2 24 − − − 残 − 360 240 実施例3 20 − − − 残 Zr:1 350 235 実施例4 20 − − − 残 Mn:1 350 234 実施例5 6 1 − − 残 − 330 210 実施例6 6 4 − − 残 − 340 230 実施例7 6 − 1 − 残 − 330 220 実施例8 6 − 4 − 残 − 340 235 実施例9 6 − − 1 残 − 330 215 実施例10 6 − − 4 残 − 340 225 実施例11 14 1 − − 残 − 350 235 実施例12 14 4 − − 残 − 360 240 実施例13 14 − 1 − 残 − 350 240 実施例14 14 − 4 − 残 − 360 245 実施例15 14 − − 1 残 − 350 230 実施例16 14 − − 4 残 − 360 235 実施例17 10 2 2 − 残 − 350 230 実施例18 10 2 − 2 残 − 350 225 実施例19 10 − 2 2 残 − 350 235 実施例20 10 2 − − 残 Zr:1 335 235 実施例21 10 2 − − 残 Mn:1 335 235 比較例1 10 − − − 残 − 310 110 比較例2 2 2 − − 残 − 230 80 比較例3 − − − − 残 − 275 90 (AZ91=Mg−9Al−1Zn−0.6Mn) 比較例4 − − − − 残 − 255 176 (WE54=Mg−5Y−4Nd−0.4Zr)[Table 1] Composite composition 300K 573K Example No. Gd Ca Y Mm Mg Other tensile strength Tensile strength Example 1 16 --- Remaining -340 230 Example 2 24 --- Remaining -360 240 Example 3 20 --- -Remainder Zr: 1 350 235 Example 4 20 --- Remaining Mn: 1 350 234 Example 5 6 1 --- Remainder-330 210 Example 6 6 4 --- Remainder-340 230 Example 7 6 1-Remainder -330 220 Example 8 6-4-Remaining-340 235 Example 9 6--1 Remaining-330 215 Example 10 6--4 Remaining-340 225 Example 11 14 1 --- Remaining-350 235 Example 12 14 4--remaining-360 240 Example 13 14-1-remaining-350 240 Example 14 14-4-remaining-360 245 Example 15 14--1 remaining-350 230 Example 16 14 −− 4 Remaining − 360 235 Example 17 10 2 2− Remaining − 350 230 Example 18 10 2 2 Remaining − 350 225 Example 19 10 − 2 2 Remaining − 350 235 Example 20 10 2 --- Residual Zr: 1 335 235 Example 21 10 2 --- Residual Mn: 1 335 235 Comparative Example 1 10 --- Residual- 310 110 Comparative Example 2 2 2 --- Residual-230 80 Comparative Example 3 --- --- Residual-275 90 (AZ91 = Mg-9Al-1Zn-0.6Mn) Comparative Example 4 ----- Residual-255 176 (WE54 = Mg-5Y-4Nd-0.4Zr)
【0015】上記の実施例1〜21及び比較例1〜4か
ら明らかなように、マグネシウムに15重量%以上のガ
ドリニウムを添加することにより室温強度及び高温強度
の両方、特に高温強度について著しい向上が見られ、ま
た(イ)ガドリニウム4〜15重量%及び(ロ)カルシ
ウム、イットリウム及びランタノイド(ガドリニウムを
除く)からなる群から選ばれた少なくとも1種の元素
0.8〜5重量%を添加することにより室温強度及び高
温強度の両方について、ガドリニウムを15〜25重量
%添加した場合と同等の向上が見られる。この理由につ
いてはいまだ明確には解明されていないが、ガドリニウ
ム、カルシウム、イットリウム及びランタノイド(ガド
リニウムを除く)は全て室温強度及び高温強度を向上さ
せる添加元素であるが、そのメカニズム、特に晶出及び
析出する金属間化合物の種類が異なるため添加効果が畳
重し、相乗効果を達成し、また必要な元素添加量そのも
のを相互に抑制しあう効果を達成することによるものと
推測される。また、ジルコニウム及びマンガンは同等に
作用し、組織の微細化に有効であり、強度を向上させる
効果がある。As is clear from Examples 1 to 21 and Comparative Examples 1 to 4, the addition of 15% by weight or more of gadolinium to magnesium significantly improves both room temperature strength and high temperature strength, particularly high temperature strength. And (b) adding 4-15% by weight of gadolinium and 0.8-5% by weight of at least one element selected from the group consisting of (b) calcium, yttrium and lanthanoids (excluding gadolinium). Thus, both room temperature strength and high temperature strength are improved to the same extent as when gadolinium is added in an amount of 15 to 25% by weight. Although the reason for this has not been clarified yet, gadolinium, calcium, yttrium, and lanthanoids (excluding gadolinium) are all additive elements that improve room temperature strength and high temperature strength. It is presumed that this is due to the fact that the addition effects are overlapped due to the different types of intermetallic compounds used, the synergistic effect is achieved, and the effect of mutually suppressing the necessary element addition amounts is mutually achieved. Further, zirconium and manganese act equally, are effective for making the structure fine, and have the effect of improving the strength.
【0016】[0016]
【発明の効果】本発明のマグネシウム合金は、従来実用
されている汎用のMg−Al−Zn−Mn系合金や高温
用の各種のランタノイド含有マグネシウム合金よりも室
温及び高温強度に優れており、軽量且つ耐熱性が要求さ
れる自動車エンジン部品に適した汎用の新しい耐熱性軽
量マグネシウム合金である。INDUSTRIAL APPLICABILITY The magnesium alloy of the present invention is superior in room temperature and high temperature strength to the conventional magnesium-alloy alloys containing various kinds of lanthanoids for high temperature, and is light in weight. It is a general-purpose new heat-resistant lightweight magnesium alloy suitable for automobile engine parts that require heat resistance.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 耕平 埼玉県上尾市原市1333−2 三井金属鉱業 株式会社総合研究所内 (72)発明者 ギュンター ナイテ ドイツ連邦共和国 D−6350 バッド ナ ウハイム マイヌスストラッセ 9 (72)発明者 エバハード イー シュミット ドイツ連邦共和国 D−8755 アルゼナウ アイウンターフランクフルト イグラウ ワー ストラッセ 2E (72)発明者 小島 陽 新潟県長岡市上富岡町1603−1 長岡技術 科学大学内 (72)発明者 鎌土 重晴 新潟県長岡市上富岡町1603−1 長岡技術 科学大学内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kohei Kubota, Kohei Kubota 1333-2, Hara-shi, Ageo-shi, Saitama Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. (72) Inventor Gunter Naite D-6350 Bad Nauheim Mainus Strasse 9 (72) Inventor Eberhard Eschmitt, Federal Republic of Germany D-8755 Arsenau Eiunter Frankfurt Iglauwer Strasse 2E (72) Inventor Yo Kojima 1603-1, Kamitomioka-cho, Nagaoka City, Niigata Prefecture (72) Inventor, Sickle Shigeharu Tsuchi 1603-1, Kamitomioka-cho, Nagaoka-shi, Niigata Nagaoka University of Technology
Claims (3)
し、残部がマグネシウムと不可避の不純物からなること
を特徴とする室温及び高温強度に優れたマグネシウム合
金。1. A magnesium alloy having excellent strength at room temperature and high temperature, which contains gadolinium in an amount of 15 to 25% by weight, the balance being magnesium and inevitable impurities.
(ロ)カルシウム、イットリウム及びランタノイド(ガ
ドリニウムを除く)からなる群から選ばれた少なくとも
1種の元素0.8〜5重量%を含有し、残部がマグネシ
ウムと不可避の不純物からなることを特徴とする室温及
び高温強度に優れたマグネシウム合金。2. Containing (a) 4 to 15% by weight of gadolinium and (b) 0.8 to 5% by weight of at least one element selected from the group consisting of calcium, yttrium and lanthanoids (excluding gadolinium). A magnesium alloy excellent in strength at room temperature and high temperature, characterized in that the balance consists of magnesium and inevitable impurities.
ら選ばれた少なくとも1種の元素2重量%以下を更に含
有することを特徴とする請求項1又は2記載の室温及び
高温強度に優れたマグネシウム合金。3. The magnesium alloy excellent in room temperature and high temperature strength according to claim 1 or 2, further containing 2% by weight or less of at least one element selected from the group consisting of zirconium and manganese.
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| JP4195846A JPH07122114B2 (en) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | High strength magnesium alloy containing gadolinium |
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| JPH0649579A JPH0649579A (en) | 1994-02-22 |
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- 1992-07-01 JP JP4195846A patent/JPH07122114B2/en not_active Expired - Fee Related
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